Rollforming Line 70-309 de segunda mano en venta (24.949)

Estado: bueno (usado), DREISTERN P3.100 – Línea de perfilado – 16 estaciones accionadas y 2 × 18,5 kW Título abreviado para plataformas con límite de caracteres: DREISTERN P3.100 – Línea de perfilado, 16 estaciones accionadas Datos de la plataforma * Tipo de máquina: Línea de perfilado / Línea de conformado en frío * Fabricante: DREISTERN * Modelo: P3.100 * Año de fabricación: desconocido / se agregará antes de la publicación * Estado: usado, desmontado * Control: no disponible Se ofrece a la venta una línea de perfilado DREISTERN, modelo P3.100, con 18 estaciones, de las cuales 16 están accionadas. La línea está equipada con 16 estructuras de perfilado, ejes de trabajo de 50 mm, placas de cambio rápido y dos motores Bosch, cada uno con 18,5 kW. Guedpfx Aszzyd Nel Nog La versión modular, con sujeciones rápidas mecánicas y placas de cambio rápido, es una base mecánica sólida para aplicaciones de conformado en frío personalizadas. Es posible una ampliación constructiva con estaciones adicionales. Según el operador anterior, la línea funcionó correctamente hasta su desmontaje en las instalaciones del cliente. El control no está disponible y no forma parte del alcance del suministro. Por lo tanto, es necesaria una nueva puesta en marcha o una adaptación técnica del control por parte del comprador. Base de la máquina y accionamiento * Dirección de producción: de izquierda a derecha * Distancia entre ejes: 330 mm * 18 estaciones en total * 16 estaciones accionadas, con 16 reductores * Placas de cambio rápido * Sujeciones rápidas mecánicas * Tuberías de refrigerante lubricante * 2 motores Bosch, cada uno con 18,5 kW Estructuras de perfilado * Cantidad incluida: 16 unidades * Anchura de la herramienta por estructura: 275 mm * Diámetro del eje de trabajo: 50 mm * Conexión del eje de trabajo: 30 mm con ranura * Eje inferior fijo * Ajuste axial * Rango de ajuste del eje inferior al eje superior: 80–170 mm Reductores * Relación del reductor helicoidal: 1:7,5 * Relación del eje inferior/eje superior: 1:1 Alcance del suministro * Base de la máquina con soporte del reductor * Mesa de alimentación * Unidad neumática de rodillos de medición * Dispositivo de rectificación especial * 16 reductores * 16 estructuras de perfilado * 2 motores Bosch, cada uno con 18,5 kW * 32 ejes universales

Estado: bueno (usado), DREISTERN P3.100.40/3 – Línea de perfilado – 44 estaciones accionadas con separador móvil Título abreviado para plataformas con límite de caracteres: DREISTERN P3.100 Línea de perfilado, 44 estaciones + separador Datos de la plataforma * Tipo de máquina: Línea de perfilado / Línea de conformado en frío * Fabricante: DREISTERN-WERK * Modelo: P3.100.40/3 * Año de fabricación: 2002 * Número de fábrica: 02 098 * Número de pedido: 38933-46 * Estado: usado, desmontado * Control: no disponible Se vende una línea de perfilado DREISTERN del tipo P3.100.40/3, con un amplio equipamiento, que consta de 48 estaciones, de las cuales 44 están accionadas, así como una máquina separadora móvil (“separador móvil”). La línea está equipada con placas de cambio rápido, sujeciones rápidas mecánicas y una tubería de refrigerante lubricante. Gracias al gran número de estaciones de perfilado, es especialmente adecuada como base mecánica para aplicaciones de conformado en frío exigentes y personalizadas. Una ampliación con estaciones adicionales es posible a nivel constructivo. Según el anterior operador, la línea funcionó sin problemas hasta su desmontaje en las instalaciones del cliente. El control no está disponible y no forma parte del alcance del suministro. Por lo tanto, es necesario que el comprador realice una nueva puesta en marcha o una adaptación técnica del control. Banco de la máquina y accionamiento * Dirección de producción: de derecha a izquierda * Distancia entre ejes: 330 mm * 48 estaciones en total * 44 estaciones accionadas, con 44 reductores * Placas de cambio rápido * Sujeciones rápidas mecánicas * Tubería de refrigerante lubricante * 1 motor de corriente continua Baumüller, 42 kW * 1 motor de corriente continua Baumüller, 15 kW Bastidores de perfilado * Número incluido en el suministro: 44 unidades * Ancho de la herramienta por bastidor: 275 mm * Diámetro del eje de trabajo: 50 mm * Conexión del eje de trabajo: 30 mm con ranura * Eje inferior en su mayoría fijo; 6 bastidores con eje inferior ajustable * Ajuste axial * Rango de ajuste del eje inferior al eje superior: 80–170 mm Reductores * Relación del reductor helicoidal: 1:21 * Relación del eje inferior/superior: 1:1 Máquina separadora móvil * Carrera: 1.900 mm * Guía de rieles de perfil * Husillo de bolas * Servomotor Bosch * Bloque de válvulas con unidad de estampado * Longitud de la mesa abatible: 3.000 mm * Parada de emergencia Alcance del suministro * Banco de la máquina con soporte del reductor * Mesa de entrada * Unidad de medición neumática * Dispositivo de enderezamiento * Unidad de filtro de cinta, 800 litros * Unidad hidráulica para la máquina separadora * 44 reductores * 44 bastidores de perfilado Guodpfxozzyd Ae Al Nsg * 2 motores de corriente continua Baumüller * 66 ejes cardán * Máquina separadora móvil según la descripción anterior

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 24.849 h, altura de elevación: 4.610 mm, ascensor libre: 1.560 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: triple, longitud de la horquilla: 1.190 mm, ancho de horquillas: 1.100 mm, altura total: 2.200 mm, longitud total: 3.700 mm, ancho total: 1.180 mm, color: gris, Capacidad de elevación: 3000 kg - Año de fabricación: 2018 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 517387J00054 - Horas de funcionamiento: 24849 - Fuerza de elevación: 3000 kg - Altura de elevación: 4610 mm Gsdpfxoywt N Hj Al Noug - Altura de paso: 2180 mm - Elevación libre: 1560 mm - Longitud de las horquillas: 1190 mm - Anchura máxima de las horquillas: 1100 mm - Anchura mínima de las horquillas: 250 mm - Número de ruedas: 4 ruedas - Accesorio: Desplazamiento lateral - Opciones: Faro de trabajo, calefacción, elevación libre, cabina completa - Mástil: Tríplex - Próxima inspección: 12/2026 - Motor: GLP - Marca del motor: Izusu - Dimensiones de transporte: 3705 mm x 1180 mm x 2200 mm (l x a x a) - Unidades de embalaje para transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/Régimen de recargo de IVA: El IVA es deducible para las empresas Entrega y aceptación de vehículos usados disponibles en cualquier momento para todos los productos de la industria Lukas van Rossum

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, longitud total: 3.940 mm, ancho total: 1.980 mm, altura total: 2.010 mm, Peso en vacío: 7.000 kg Gsdpfxexwnbus Al Njug Ancho de trabajo: 950 mm Altura de trabajo: 0,5-120 mm - Año de fabricación: 2005 - Documentación disponible: No - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: - Control: CNC - Número de estaciones [ud.]: 3 - Tipo de estación 1: Banda de lijado - Tipo de estación 2: Cepillo rotativo - Tipo de estación 3: Cepillo rotativo - Potencia [kW]: 39 - Espesor mínimo de chapa [mm]: 0,5 - Espesor máximo de chapa [mm]: 120 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 950 - Dimensiones de transporte: 3940 mm x 1980 mm x 2010 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 7.000 kg - Unidades de transporte [ud.]: 4 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/impuesto sobre la diferencia: IVA deducible para empresarios Entrega y recompra posibles en todo momento para equipos del sector industrial Lukas van Rossum

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de CANTEADO y TALADRADO-FRESADO flexibles à CN con avance continuo - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Flexa 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Flexa 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles a la canteadora «HOMAG» 238000B) Canteadora «HOMAG», modelo KL 73/A3/S2 238000C) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles canteados a «MORBIDELLI» 238000D) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (entrada a la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000E) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Flexa 912 Gujdpfxozza Rvj Al Nog - 2 grupos superiores, CADA UNO compuesto por: - 1 cabezal de taladrado T35M con 35 husillos verticales (21 en el eje Y + 14 en el eje X) - 1 cabezal de taladrado (móvil) con 14 husillos verticales (en el eje Y) para accesorios - 2 cabezales con 2 husillos horizontales (4 en total) en el eje Y - 1 electro-mandril (husillo) vertical HKS 63 (6,6 kW) - 2 grupos horizontales (1 D + 1 I), cada uno con cabezal taladrado de 21 husillos (21 + 21 = 42 en total) 238000F) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (salida de la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000G) Apilador (portico) "RBO (BIESSE)", Estación doble, Mod. Selecta SC

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible à CN de Taladrado, Fresado y Inserción de clavijas - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Author 924: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Author 924: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Author 924: mm 100 /1600 (o 800+800) Gsdpfjzza Nlsx Al Njug 200027A) Cargador (portico) "MAHROS", Estación doble Mod. Runner (max mm 1300) 200027B) Transferencia de conexión "MAHROS" (90°) 200027C) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Author 924 - N° 4 Electro-mandriles (husillos vert)(en el eje Y) (Kw 6,6 ca.) - N° 4 grupos superiores de taladrado, cada uno compuesto por: - 1 cabezale verticale de 36 husillos - 8 (4+4) husillos horizontales en el eje Y - 1 cabezal vertical de 14 husillos (en el eje Y) para fitting - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 1 cabezal de taladrado de 21 mandriles (2x21 = 42 en total) - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 1 cabezal de inyectado con 6 inyectores (2x6 = 12 en total) 200027D) Transferencia de conexión "MAHROS" (90°) 200027E) Apilador (portico) "MAHROS", Estación doble Mod. Runner (max mm 1300)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WIV6119E, kilometraje: 57.352 km, potencia: 150 kW (203,94 CV), primer registro: 04/2024, tipo de combustible: eléctrico, peso en vacío: 2.666 kg, peso total: 3.500 kg, próxima inspección (TÜV): 09/2028, combustible: electricidad, color: negro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: ninguno, número de asientos: 8, longitud total: 5.370 mm, ancho total: 1.928 mm, altura total: 1.855 mm, Equipamiento: ABS, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Sistema de Frenado Electrónico), Programa electrónico de estabilidad (ESP), Puerto USB, airbag, aire acondicionado, asistente de mantenimiento de carril, asistente de ángulo muerto, calefacción del asiento, cierre centralizado, control de crucero, dirección asistida, espejo retrovisor eléctrico, faros adicionales, faros antiniebla, historial de servicio completo, matriculación de vehículos, monitorización de la presión de los neumáticos, ordenador de a bordo, puerta corredera, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema de navegación, vehículo para no fumadores, 9197 Color de pintura negro obsidiana metalizado MB 9197 BA3 Asistente de frenado activo BB6 Compensación del fallo del servofreno BB7 Sistema de frenos optimizado para CO2 BH1 Función de retención C70 Protección para peatones C74 Letrero iluminado "Mercedes-Benz" en el umbral de la puerta CF9 Suspensión básica Plus CL1 Volante ajustable en inclinación y altura CL3 Volante de cuero CL4 Volante multifunción con ordenador de viaje CM2 Parachoques y elementos de carrocería pintados en el color de la carrocería D14 Baca anodizada E07 Asistente de arranque en pendiente E1D Radio digital (DAB) E1E Sistema de navegación E1F Pantalla diagonal de 26 cm (10,25'') E1T Panel táctil E2K Cable de carga Modo 3 (Tipo 2, 3X32A, 22kW) 5M E6M Sistema multimedia MBUX Mid E70 Posición del interruptor en el panel de control inferior E7B Preparación para sistema de navegación E7L Carga de CA 11 kW/Carga de CC 110 kW E7T Batería de alto voltaje (90 kWh) ED4 Batería de fibra de vidrio 12 V 92 Ah EL9 Altavoces de 2 vías delanteros y traseros ES2 Enchufe de 12 V en el maletero/compartimento de carga ET4 Asistente de mantenimiento de distancia activo Distronic EW5 Preparación para servicios remotos y de carga Premium EW8 Preparación para servicios remotos y de navegación EX8 Sistema de navegación Plus EX9 3 años de actualizaciones gratuitas de mapas EY2 Preparación para información de tráfico en tiempo real EY5 Sistema de llamada de emergencia Mercedes-Benz EY6 Gestión de averías EZ6 Paquete de aparcamiento con cámara de 360° EZ8 PARKTRONIC F2Z Elementos decorativos con diseño de doble línea F65 Espejos retrovisores exteriores plegables automáticamente F66 Guantera con cerradura F69 Espejos retrovisores exteriores ajustables y calefactables eléctricamente con intermitente integrado F72 Espejos retrovisores exteriores e interiores con función antideslumbrante automática F84 Espejo retrovisor interior digital FC1 Llave electrónica con aspecto cromado FF1 Consola central con compartimento de almacenamiento FLK Kombi de lujo FP3 Paquete de espejos FS5 Espejos iluminados para parasoles FZ8 Apertura y cierre confort con mando a distancia por infrarrojos H00 Canal de aire caliente/frío hacia el habitáculo H15 Calefacción de asiento para el pasajero delantero H16 Calefacción de asiento para el conductor H1K Preacondicionamiento Guodpsz Abbrefx Al Neg H20 Cristal aislante térmico en toda la carrocería HH4 Sistema de climatización automática THERMOTRONIC HX1 Refrigerante R-1234Yf HZ0 Calefactor auxiliar eléctrico HZ7 Climatizador semiautomático, TEMPMATIC en la parte trasera IG4 Estándar IG5 Básico IH6 Unidad principal ECE/ROW IK0 Vehículo completo IK3 Kombi de lujo IL5 Dirección a la izquierda IL6 Pintura metalizada IN3 Distancia entre ejes 3430 mm, voladizo largo J1W Intervalo de mantenimiento: 1 año JA7 Asistente de ángulo muerto JA9 Asistente de reconocimiento de señales de tráfico JF1 Sensor de lluvia JS1 Cámara de 360° JW5 Asistente de mantenimiento de carril JW8 Asistente de atención LA2 Asistente de luces de conducción LB9 Luces de salida LC1 Iluminación ambiental LG2 Sistema de iluminación inteligente LED LG4 Luces traseras, de freno y de intermitentes con tecnología LED LG8 Asistente de luces largas Plus ME4 Motor eléctrico 150 kW/Batería 90 kWh (utilizable) MK9 Limitador de velocidad 160 km/h Q00 Carga de remolque 0 kg/lbs SA6 Airbag para el pasajero delantero SA8 Paquete de confort para los asientos SB1 Asiento del conductor confort SB2 Asiento del pasajero delantero confort T14 Bloqu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - N.º 4 prensas Schuler de 630 toneladas - Potencia: 630 toneladas - Carrera: 1.300 mm - Tonnaje del estampador: 24-160 - Carrera del estampador: 200 mm - Distancia entre columnas: 800 mm - Superficie de trabajo: 2.500 x 2.100 mm Guedpfxezy Uvqs Al Nsg - Mesas móviles para prensa: n.º 2 - Velocidad de aproximación: 600 mm - Velocidad de trabajo al 50%: 96 mm - Velocidad de trabajo al 100%: 46 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 13.119 h, Tipo de combustible: Eléctrico Color: Gris Peso en vacío: 12.414 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 375 x 200 x 292 cm Capacidad de elevación: 7.000 kg Altura de elevación: 352 cm Dimensiones de las horquillas: 2.400 x 1.930 mm - Año de fabricación: 2019 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 516342V00017 - Horas de funcionamiento: 13.119 - Capacidad de elevación: 7.000 kg - Altura de elevación: 3.520 mm - Altura de paso: 2.920 mm - Elevación libre: 0 mm - Longitud de las horquillas: 2.400 mm Godpownii Dofx Al Nsug - Ancho máximo de las horquillas: 1.930 mm - Ancho mínimo de las horquillas: 560 mm - Número de ruedas: 6 ruedas - Accesorios: Desplazamiento lateral, expansor de horquillas de 4 vías - Opciones: Foco de trabajo, cabina completa, calefacción - Mástil: Dúplex - Inspección válida hasta: 06.2025 - Transmisión: Eléctrica - Información de la batería: - Marca/Tipo: Still - Año de fabricación de la batería: 2019 - Capacidad: 1.240 Ah - Voltaje de la batería: 80 V - Resultado de la prueba de la batería: 65 % - Dimensiones de transporte: 3.750 mm x 2.000 mm x 2.920 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 12.414 kg - Unidades de transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de margen: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponible en cualquier momento para todos los productos de la industria. Lukas van Rossum

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Color: Blanco - Características especiales: - Descripción: Makor exclusivo - Año de fabricación: 2009 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: MKR30029343 - Riel: No Información financiera Gedpfownh I Eex Al Neug IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas Entrega y aceptación de vehículos usados posibles en cualquier momento para todos los productos de la industria Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 9.000 mm, Color: Gris Peso en vacío: 10.000 kg Sistema de lijado BOERE “Compact” Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12.171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Ancho máximo: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor: 45 kW Segundo motor: 30 kW Tercer motor: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor/generador: 45 kW Segundo motor/generador: 30 kW Tercer motor/generador: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 172 amperios Revisado por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Lijadora inferior: - Certificado CE: No - Número de serie: 98015305 - Horas de funcionamiento: 12.171 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Lijadora superior: - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo de estructuración: No - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Voltaje [V]: 380 - Consumo de corriente [A]: 172 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 10.000 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 3 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de diferencial de tipos: IVA deducible para empresas. Gedpfxewnh Eqj Al Nsug Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 16.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, avance rápido eje X: 24 m/min, avance rápido eje Y: 24 m/min, avance rápido eje Z: 24 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D, diámetro de la mesa giratoria: 800 mm, velocidad del cabezal (máx.): 14.000 rpm, suministro de refrigerante: 20 bar, tensión de entrada: 400 V, DMU 70 3+2 ejes Gsdpoyx Am Rsfx Al Nsug La máquina está siendo reacondicionada actualmente. Husillo nuevo Guías nuevas en los ejes Y y Z Fuelles Ventanas de inspección Medición con BallBar incluyendo protocolo Siemens 840D con Shopmill - volante manual Husillo SK40 de 14.000 rpm Cambiador de herramientas de 30 posiciones Refrigeración interna 20 bar Sistema de tanque con filtro de banda de 600 l Transportador de virutas Techo de cabina Sonda de medición Pistola de enjuague Modo de operación 4 Documentación Disponible a partir de 04/2026

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5, cámara climática de pruebas, de -70 °C a +180 °C | Año de fabricación 2018 Descripción: Se vende una cámara climática de pruebas de alta calidad del fabricante Vötschtechnik GmbH, modelo ClimeEvent C/340/70/5, año de fabricación 2018. Este equipo es adecuado para pruebas de temperatura y clima exigentes en laboratorios, centros de investigación, departamentos de desarrollo y para el control de calidad industrial. Gracias a su amplio espacio de prueba, su potente sistema de refrigeración y su preciso control de temperatura y humedad, el sistema es ideal para pruebas de materiales, electrónica y pruebas de larga duración. La versión con refrigeración por agua garantiza un funcionamiento fiable, incluso con altas exigencias de rendimiento. Datos técnicos Fabricante: Vötschtechnik GmbH Modelo: ClimeEvent C/340/70/5 Tipo de equipo: Cámara climática de pruebas / Cámara de pruebas de temperatura Año de fabricación: 2018 Volumen de la cámara de pruebas: aprox. 340 litros Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Velocidad de cambio de temperatura: Calentamiento: aprox. 7 K/min Enfriamiento: aprox. 6,7 K/min Compensación máxima de calor: aprox. 3.000 W Desviación de temperatura en el tiempo: ±0,1 a ±0,5 K Homogeneidad de la temperatura: ±0,5 a ±1 K Gradiente de temperatura: ≤2 K Rango climático: Temperatura: +10 °C a +95 °C Humedad: 10 a 98 % HR Punto de rocío: -3 °C a +94 °C Refrigerante: R449A – 2,50 kg R23 – 0,75 kg Conexión eléctrica: 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 9 kW Corriente nominal: 20 A Nivel de presión sonora: aprox. 57 dB(A) Versión: Con refrigeración por agua Dimensiones (aprox.): Exterior: 1.830 × 900 × 1.890 mm (alto × ancho × profundidad) Interior: 750 × 580 × 765 mm (alto × ancho × profundidad) Peso: aprox. 650 kg Equipamiento: Control mediante pantalla táctil a color Cámara de pruebas de acero inoxidable Iluminación interior Amplia ventana de visión Sistema de refrigeración con refrigeración por agua Pasacables lateral Múltiples niveles de inserción Interfaz Ethernet Interfaz USB Amplio conjunto de accesorios según las fotos Áreas de aplicación Prueba de temperatura Prueba climática Simulación ambiental Prueba de materiales Prueba de electrónica Automoción Aeronáutica y espacial Investigación y desarrollo Control de calidad Pruebas de envejecimiento y de resistencia Estado Usado. El equipo se encuentra en buen estado, con los signos normales de uso correspondientes a su antigüedad. Alcance del suministro: Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 Accesorios según las imágenes Servicio técnico Envío: Se puede concertar una cita para la visita en cualquier momento. Se puede organizar la carga en un camión. Gusdpjzzag Defx Al Njg Se puede realizar el envío a toda Europa mediante una empresa de transporte, con un coste adicional. Sujeto a venta previa y errores.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE TALADRO para PIEZAS ESTRECHAS (frentes de cajones o paneles similares) Dimensiones (mín.) de la pieza a perforar (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensiones (máx.) de la pieza a taladrar (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSICIÓN de la LÍNEA 1.º puesto: Elevador 2.º puesto: Desapilador 3.ª estación: Taladro en línea 4.ª estación: Apilador 5.ª estación: Elevador El taladro está compuesto por grupos de taladrado BIESSE: - 2 grupos horizontales (cada uno con 1 cabezal de taladrado) Guedpszy Nkiofx Al Nog - 4 grupos verticales inferiores (cada uno con 1 cabezal de taladrado), de los cuales el cuarto es independiente

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Presión 70,0 t Sección de punzonado en qmm 27 en 20 mm Sección transversal de punzonado en qmm 32 en 14 mm Altura de trabajo 1060 mm Proyección del soporte 500 mm Peso de la máquina aprox. 1500 kg Guedpfx Asxabu Tel Nog Potencia total necesaria 7,0 kW Dimensión L-A-H 1550 x 1200 x 1950 mm buen estado / bien mantenida (!!) precio original aprox. 21.000 Euro Precio especial a petición Equipamiento: - perforadora electrohidráulica, con gran profundidad de garganta - gran mesa de tope GEKA con sistema de tope ajustable - Rascador de chapa con placas rascadoras - Ajuste de carrera sin escalonamiento - base de troquel - 1x interruptor de pedal de movimiento libre - Manual de instrucciones (PDF)

Estado: usado, Punzonadora 70,0 t Redondo 45,0 mm Cuadrado 45,0 x 45,0 mm Ángulo 150 x 150 x 13 mm Punzonadora: Capacidad (Diám. x Espesor) Ø 27,0 x 20 mm Cizalla: Material plano 450 x 15 / 300 x 20 mm Saliente 300 mm Carrera de trabajo 70,0 mm Altura de trabajo 1095 mm Potencia total requerida 9,0 kW Peso 1925 kg Dimensiones L-A-H 1800 x 1200 x 2000 mm Precio actual nuevo aprox. 25.000 euros Precio especial a consultar Equipamiento: - Cizalla para perfiles electrohidráulica con 4 estaciones de trabajo * Cizalla para material plano * Cizalla para perfiles * Punzonadora * Estación de muescado - Accionada por dos cilindros hidráulicos - Carrera regulable de forma continua - Mesa de apoyo en la estación de punzonado y muescado - Rascador de material - Espacios laterales de almacenamiento - 2 pedales libres móviles Godpfx Ajy Uy Sijl Neug - Manual de instrucciones (PDF)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, I - Acero - plano 100 x 15 (d 400) mm Perfil en I - vertical 60 x 10 (d 500) mm Perfil angular 50x50x6,0 (d 600) mm Material redondo 35,0 (d 500) mm Diámetro máximo del tubo 70 x 1,5 (d 1500) mm Material cuadrado 50x50x3,0 (d 1400) mm Velocidad de curvado 8,5 RPM Diámetro del rodillo - superior 152 / 162 mm Taladro 40,0 mm Tensión 400 V Carrera 120 mm Consumo total de energía 2,2 kW Peso 470 kg Dimensiones L-A-H 900 x 600 x 1100 mm Precio nuevo con accesorios aprox. 10.000 euros Equipamiento: - dos rodillos motrices (rodillos inferiores) - avance manual del rodillo superior - posición de trabajo horizontal y vertical - cojinetes de los ejes con rodillos cónicos - rodillos de tope laterales, con avance manual - 1 juego de rodillos estándar - divididos - 3 juegos de rodillos para tubos - 1 unidad de control de movimiento libre - manual de instrucciones Gujdpfxszlulve Al Nsg

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina usada Año de fabricación: 1993 Máquina de sobremesa El hilo en zig-zag utilizado como medio adhesivo se aplica desde abajo Compensación automática de grosor y tolerancia para chapas medidas Chapa a partir de aprox. 120 mm de longitud, 35 mm de ancho y un espesor de 0,3 - 2 mm Conexión eléctrica: 230 V Gusdpfx Aezk N D Rel Neg Alcance del brazo: 700 mm Avance de material: aprox. 6 m/min. Peso: aprox. 54 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación en almacén: Flörsheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina usada Godezk Nmrspfx Al Nsug Año de fabricación: 2018 Particularidad: ¡Máquina con una altura máxima de encolado de 100 mm! Estado: revisada en fábrica por Lange Maschinenbau Equipamiento y datos técnicos: - Mesa de la máquina con 13 rodillos de apoyo para una mejor guía de la pieza de trabajo - Alimentación de cantos, sincronizada con el avance de la banda - Grosor de los cantos ajustable mediante un contador digital - Separación neumática de rodillos con cuchilla (para cantos que se puedan cortar) - Tres rodillos de presión - Avance de la banda: - 0,25 kW - Aproximadamente 1250 mm de largo - Aproximadamente 6,0 m/min - Correa dentada de 50 mm de ancho con un recubrimiento de goma grueso que protege la pieza de trabajo - Contador digital para el ajuste de la altura - Aplicación directa de adhesivo a la pieza de trabajo: depósito de adhesivo a prueba de fugas con reserva de adhesivo desde abajo y rápido tiempo de calentamiento después de que la máquina se detiene - Unidad de corte a ras: - Para el borde delantero y trasero de la pieza de trabajo - Escaneo automático de la pieza de trabajo - Corte neumático con cuchilla para cantos que se puedan cortar - Unidad de fresado a ras - Con escaneo vertical y guía horizontal - Ajuste reproducible mediante contadores digitales - 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,4 kW - Ajuste continuo de 4000 a 18000 rpm - Fresa Ø 70 mm, Z4, radio 2 mm/15° - Tubo de aspiración central Ø 100 mm - 2 campanas de aspiración de virutas con manguera Ø 60 mm - Ajuste automático de la altura de la fresa superior con el avance de la banda - Soporte de la pieza de trabajo, aproximadamente 1800 mm de largo - Riel de soporte de la pieza de trabajo, extensible aproximadamente 300 mm - Plato giratorio para láminas, diámetro: 800 mm - Ancho de la pieza de trabajo: mín. aproximadamente 80 mm - Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 100 mm - Longitud de la pieza de trabajo: mín. aproximadamente 220 mm - Grosor del canto: 0,4 - 2,0 mm - Separación de rodillos: máx. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Potencia de calentamiento del depósito de adhesivo: 2,7 kW - Tiempo de calentamiento: aproximadamente 10 minutos - Altura de trabajo: aproximadamente 880 mm - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N - Consumo total: 3,8 kW - Conexión neumática: 6 bares Dimensiones (sin plato para láminas): aproximadamente 1800 x 700 x 1300 mm Peso: aproximadamente 260 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Flörsheim

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Gedpfx Aszfzh Rjl Neug

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Gsdpoziyyyefx Al Nsug

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Gjdpfeydpa Tjx Al Nsug Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Gsdpfx Aleyhbibe Nsug Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Gusdpowa Tqiefx Al Neg Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Gujdeyk E Sropfx Al Neg