Pos Mill C 800 Kompakt de segunda mano en venta (67.820)

Estado: bueno (usado), Este robusto banco de trabajo es perfecto para bricoladores y profesionales que necesitan una superficie de trabajo estable con espacio de almacenamiento. La superficie de trabajo está fabricada con tablero aglomerado de 38 mm con chapa plana canteada de alta calidad, que proporciona una base sólida para cualquier tipo de proyecto. Debajo de la encimera hay un estante con 12 extraíbles (6 extraíbles por lado), que proporciona mucho espacio de almacenamiento para herramientas, materiales y accesorios. La entrega incluye: 01x Banco de trabajo, usado/ nuevo Sistema: SSI Schäfer Tipo: PR 600 Dimensión: aprox. W 2.900 x D 800 x H 940 mm compuesto de cada uno: 02x soporte de banco de trabajo, II. elección (mercancía nueva) Color del material: sendzimir galvanizado Altura del soporte: 900 mm Profundidad del soporte: 800 mm Incl. tirantes transversales y diagonales, placas de pie Los montantes están premontados ( armazón atornillado ) 02x travesaños del banco de trabajo, nuevos Color del material: azul perfil de la caja: 110 x 40 mm ancho libre: 2.700 mm 04x pasadores de seguridad, usados Acabado: completamente galvanizado 01x tablero aglomerado, usado dimensión: 2.900 x 800 x 38 mm si es necesario en dos partes 08x tornillos de perforación, nuevos Acabado: galvanizado Dimensiones: 6,3 x 70 mm 01x tapa de acero, nuevo Color del material: galvanizado sendzimir Dimensiones: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm 01x Estantería, II. elección - incl. extraíbles - Sistema: SSI Schäfer Tipo: R 3000 compuesto de cada uno: Bwsdpfxsmrqk Ro Apijl 12x ESCH 9420 incl. extraíbles, II. elección 12x panel lateral SBL-ESCH 4200, par, I. elección 06x bastidor 400 x 735 mm, II. elección 06x conector de marco RV 3006, I. elección 08x Arriostramiento longitudinal LV 3133, I. elección 08x Estante intermedio ZB 9415 V, I. elección Nota: El banco de trabajo se entrega desmontado. La estantería se entrega premontada.

Estado: muy bueno (usado), El volumen de suministro incluye: 02x soporte de banco de trabajo, usado Color del material: galvanizado sendzimir Perfil del bastidor: 90 x 75 x 2,00 mm Altura del soporte: 900 mm Profundidad del soporte: 800 mm Incl. tirantes transversales y diagonales, placas de pie Los montantes están premontados ( marco atornillado ) 04x travesaños del banco de trabajo, usados Color del material: RAL 7035 gris claro Perfil de la caja: 80 x 40 mm Traversentyp: TRV1-240-084-30CE Anchura libre: 2.400 mm 08x pasadores de bloqueo, nuevos Acabado: completamente galvanizado 01x tablero de aglomerado II. elección, usado Espesor aglomerado: 38 mm Anchura aglomerado: 2.580 mm Profundidad aglomerado: 800 mm Superficie: revestida si es necesario (si es necesario en dos partes) 01x aglomerado II. Elección, usado Espesor aglomerado: 38 mm Anchura aglomerado: 2.380 mm Profundidad aglomerado: 800 mm Superficie: revestida si es necesario (si es necesario en dos partes) 16x tornillos de perforación, nuevos Acabado: galvanizado Dimensiones: 6,3 x 70 mm Las imágenes sirven para ilustrar el material. El color del material puede variar. Los tableros de aglomerado pueden estar revestidos o sin revestir. Bwedpfxoi Ewqro Apiel - Los bancos de trabajo se encargan desmontados; - Los soportes de los bancos de trabajo están premontados; - El plazo de producción suele ser de unos 5 días laborables.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Bjdpfx Aeq Nf U Eopiowl Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Bedpfx Aoq Nx Alopiewl Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: Bwodsq I Nxdepfx Apijl - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Bwodpovzx Ausfx Apiel Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. Bwsdpfeq I N H Njx Apiol 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: Bsdpsq Nfbhofx Apijwl - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado Bwjdpfsq Ngafsx Apiol - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bsdpfxjq I Nw Ie Apiswl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Bwjdpfxjq Nf Uwe Apiol 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, RST-LC1500 Ventajas de la máquina láser de limpieza superancha 2D A: Limpieza ultrancha, de 600 a 800 mm de ancho. B: Incorpora SOC de alto rendimiento importado. C: Permite seleccionar varios patrones de limpieza 2D, con disponibilidad en 14 idiomas. D: Cumple con estándares europeos de seguridad, con triple protección. E: Equipada con múltiples bases de datos de parámetros, adaptables a diferentes condiciones de trabajo. F: Diseño de seguridad de alta protección. G: Mantenimiento sencillo y funcionamiento estable a largo plazo. Parámetros técnicos de la máquina Alimentación eléctrica: 220V 50Hz/60Hz Bwjdpfx Aew Ix Dpspisl Potencia de salida: ≤5,5 kW Temperatura de trabajo: 10-40°C Área de limpieza: Ancho de limpieza ≤ 800 mm Método de refrigeración: Refrigeración por aire Longitud de enfoque: 500/800/1000 mm Peso del cabezal láser: 900 g Clase de protección láser: Clase 4 Dimensiones de la máquina: 640 * 330 * 620 mm Peso de la máquina: 46 kg Dimensiones del embalaje: 850 * 650 * 900 mm Peso embalado: 88 kg Parámetros del generador láser Nombre Parámetro Modelo del generador láser MFSC-1500M Rango de ajuste de potencia 10%-100% Longitud de onda láser 1080 nm Frecuencia de modulación 1-5000 Hz Inestabilidad de potencia de salida ±1,5 Longitud del cable de fibra óptica 10 m Configuración de la máquina Nombre del componente Marca Observación Cuerpo de la máquina DPL Gabinete profesional de limpieza Generador láser Max MFSC-1500M Cabezal láser Hydraulic / Marca 2D Super Gran Angular Sistema de refrigeración Bingyue 1500W-S Precio: RST-LC 1500W ( 230V ).....9.500 € Garantía Dos años de garantía para la fuente láser, Resto de componentes de la máquina: 1 año de garantía. Piezas de desgaste: sin garantía. OPCIONAL: CONDICIONES GENERALES DE CONTRATACIÓN Formación e instalación: 1 día 600 €, incluye desplazamiento. Costes de transporte: Aéreo: 1.200 € / Marítimo: 650 € Entrega: 2-3 semanas laborables tras recepción de pago (aéreo) 5-6 semanas por envío marítimo. Pago: 100% tras realizar el pedido y antes del envío (por aire o por mar).

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Bwodpfexv Su Nex Apijl Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm Bjdpfx Apjwi S Ixjiowl numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa

Estado: como nuevo (usado), 800 m² Plataforma de almacenamiento Schäfer R3000 de 3 pisos de segunda mano, estado óptimo, como nuevo, ver fotos Sistema de estanterías de 3 pisos Schäfer Ascensor incluido Fabricante SCHÄFER R3000 Planificación y montaje CAD 3 plantas Posibilidad de venta parcial Precio de negociación: ¡a petición! Los productos están en stock. Posibilidad de transporte y montaje a petición. Posibilidad de visitarlo en cualquier momento, previo acuerdo. Bwedpfxehzw Ivo Apiel Más información a petición. Más de 5.000 metros lineales de estanterías para palés de forma permanente de numerosos fabricantes en stock. (Cambios y errores en los datos técnicos, la información y los precios ¡y los precios también están sujetos a la venta previa! Consulte nuestras condiciones generales, todos los precios sin IVA ex stock). Compra / Venta Estamos constantemente buscando y ofreciendo numerosos artículos de una amplia gama de áreas, tales como barreduras limpias liquidaciones de empresas Rápido, flexible y listo para empezar a trabajar. También limpiamos y eliminamos para los liquidadores. Escríbanos con algunas palabras clave y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible. Para acceder a nuestra página web, haga clic en nuestro logotipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Husillo principal y contrapunto Bedjy Ivyijpfx Apiewl Eje C en husillo principal y contrapunto 2 x torreta de 12 posiciones VDI 40 Eje Y Dispositivo de limpieza de plato Supervisión de herramientas Brankamp Sistema de refrigerante de 980 litros con filtro de banda Cinta transportadora Separador de niebla de aceite Transportador de virutas sin alimentador automático de barras

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 21.934 h, CMZ TC 35 Y-800 Altura sobre bancada / carro: 920 / 745 mm Diámetro máximo de torneado: 550 mm Distancia entre husillo – contrapunto: 866 mm Recorridos X / Y / Z / B: 310 / +80 / −60 / 800 / 803 mm Avance rápido X / Z / B: 30 m/min Avance rápido Y: 15 m/min Husillo principal: Velocidad máxima: 3.000 rpm Potencia: 45 / 39 kW a 1.500 / 1.273 Nm Cojinete exterior / interior: 240 / 160 mm Diámetro interior del husillo: 106 mm Capacidad de barra: 95 mm Diámetro del plato: 315 mm Contrapunto: Diámetro / carrera del manguito: 110 / 150 mm Recorrido: 800 mm Torreta portaherramientas: 12 estaciones, todas motorizadas Velocidad máxima: 4.000 rpm Potencia: 16 kW Par máximo: 75 Nm Control CNC: FANUC 32i TB Tensión: 400 V / 50 Hz Potencia conectada: 65 kVA Dimensiones: aprox. L x A x H 3 x 2 x 2,2 m Peso: aprox. 8,3 t Horas de funcionamiento: aprox. 21.934 h Alcance de suministro: Bwedpjymc Trjfx Apiol Alimentador de barras BREUNING IRCO ILS-MUK 10016-II, año 2015 Unidad de refrigerante

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, N.º de serie 221920, control, Fabricante: Engel, Tipo: CC300, fuerza de cierre: 800 t, 2 unidades de inyección, mesa giratoria, altura mínima/máxima de instalación del molde: 500 - 1.100 mm, distancia entre placas: 2.100 mm, abertura libre (horizontal/vertical): 1.170 / 1.000 mm, 8 cascadas, 48 zonas de canal caliente, extractores de núcleos hidráulicos: 2 (lado móvil) / 4 (lado fijo), diámetro de husillo: 80 / 60 mm, peso de inyección: 1.800 / 250 g, horas de funcionamiento: 28.236, peso de la máquina: 30.000 kg, termorregulación del molde, Fabricante: Oni, Tipo: Rhytemper FlexControl 30, 3x módulos de bloque de 8 circuitos 125 °C, módulos de bloque de 6 circuitos 125 °C, unidad de visualización, unidad de manipulación de piezas, Fabricante: Engel, Tipo: Viper 20, Año: 2018, N.º de serie: 221937, cerramiento de piezas de cinta transportadora, cinta transportadora, Fabricante: Engel, Tipo: BGR FB100 KMAT, Año: 2018, 2102958, L/A aprox. 3.500 x 800 mm, unidad de termorregulación externa y dosificación de material no incluidas en el alcance de la oferta. Bodpey I R Inefx Apiowl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de pieza: 1000 mm Peso de pieza: - kg Altura de pieza: - mm Control: Bedpfx Asy Idrtspiswl Motor del husillo de rectificado: 11 kW Requisito total de potencia: 25 kW Peso de la máquina aprox.: 6500 kg Dimensiones aprox.: 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional La máquina proviene de un cierre de empresa Equipamiento: Instalación de refrigerante de 500 litros con filtro de banda de papel 4 muelas abrasivas (3 sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Distancia máx. de la mesa giratoria al centro del husillo de rectificado: 850 mm Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 80 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Diámetro de giro 815 mm Distancia entre puntos 3000 mm Diámetro de giro sobre carro 485 mm Diámetro del husillo 137 mm Velocidad máxima del husillo 1200 rpm Avance rápido 5 m/min Accionamiento del husillo 28 kW Diámetro de la caña del contrapunto 115 mm Recorrido de la caña del contrapunto 250 mm Potencia total requerida 30 kW Peso de la máquina aprox. 7,0 t Dimensiones aprox. 5,87 x 2,10 x 2,10 m Equipamiento: Bwjdpfx Aoy H A Nzjpisl * Control CNC E.C.S. 2402 * Portaherramientas de cambio rápido * Plato de 3 garras * Plato frontal de 4 garras, diámetro 700 mm * Plato frontal de 4 garras, diámetro 400 mm * 3 lunetas * Transportador de virutas Sin portabarras de taladrado ni barra de taladrado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Control HEIDENHAIN TNC620 con eje B + C Recorridos 750 x 620 x 520 mm Mesa basculante -10°/+95° Mesa giratoria 360° Cono de husillo SK40 Velocidades del husillo 20-12.000 rpm Cambiador de herramientas de 32 posiciones Refrigeración interna del husillo Sonda de medición 3D Dispositivo de medición de longitud de herramienta Sistema de detección de rotura de herramienta Extractor de virutas Varios accesorios Bwedpjy Hq Avsfx Apijl MARCELS MASCHINEN CH

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Fresadora CNC de bancada XYZ SMX 4000 ProtoTRAK Control ProtoTRAK SMX Año de fabricación: 2012 Husillo: 7,5 Hp – Programable 70 – 5000 rpm ISO40 Diámetro del husillo: 105 mm Mesa: 1474 x 355 mm Carga máxima: 850 kg Recorridos: X – 1.060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Dimensiones sin recorridos: Ancho - 2370 mm Fondo – 2485 mm Alto – 2660 mm Peso - 3100 kg En venta por Jet Machinery Ltd N.º de stock Jet Machinery: #79167 Número de serie de la máquina: 10836 Precio: £22.500,00 + IVA Se ha hecho todo lo posible para asegurar la exactitud de la información anterior, pero no se garantiza. Aconsejamos a los posibles compradores que verifiquen cualquier detalle importante. Bedpfeyzf Naex Apijwl Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente posible para nosotros como proveedores garantizar que los bienes cumplan los requisitos de la ley respecto a protecciones, etc. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione el equipo antes de su uso.

Estado: usado, Fresadora tipo torreta Acer 'E' Mill (Procedente de colegio) 2 ejes Newhall Cono husillo R8 Velocidades del husillo: 60 – 4200 rpm Tamaño de la mesa: 50 x 10” Avance longitudinal motorizado Eléctrica 415V Refrigerante A la venta en Jet Machinery Ltd Bwsdpfx Apeyzfn Asisl Número de stock Jet Machinery: #79134 Número de serie de la máquina: 506016 Precio: £2,950.00 + IVA Se ha hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de la información precedente, aunque no se garantiza. Se recomienda a los posibles compradores verificar cualquier dato importante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente posible para nosotros, como proveedores, asegurar que los bienes cumplan con los requisitos de la Ley en lo referente a protecciones, etc. Los compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione la máquina antes de su uso.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Fresadora con torreta XYZ SMX SLV de 3 ejes ProtoTRAK | Control SMX (2007) Capacidad CNC de 3 ejes (eje X, eje Y y caña) Conicidad del husillo: ISO 40 Velocidades del husillo: 70 - 3600 rpm Tamaño de la mesa: 1473 x 305 mm Recorrido de la mesa: X - 1000 mm Y - 410 mm Recorrido del carnero: Z - 413 mm Recorrido de la caña: Z - 127 mm Desbloqueo automático del husillo mediante aire comprimido Se suministra con un juego de portaherramientas para husillo Sistema de refrigeración Año de fabricación: 2007 Bedpfsx Tiq Ssx Apiowl Peso: 1850 kg Requisitos eléctricos: 18A *En venta por Jet Machinery Ltd* Stock de Jet Machinery No: #79109 Número de serie de la máquina: 12308 Precio: £14.950,00 + IVA Se ha puesto el máximo cuidado en que la información anterior sea precisa, pero no se garantiza. Se recomienda a los posibles compradores que verifiquen los datos esenciales. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente posible para nosotros, como proveedores, garantizar que los bienes cumplan, para su aplicación, los requisitos de la Ley en lo que respecta a protecciones, etc. Los interesados deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione la máquina antes de su uso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Diámetro de torneado: 410 mm Longitud de torneado: 800 mm Control: Sinumerik 840 D ERGOLine Siemens Diámetro de oscilación sobre bancada: 700 mm Diámetro máximo de torneado: 410 mm Recorrido - X: 300 mm Recorrido - Y: +/- 60 mm Recorrido - Z: 800 mm Rango de velocidad del husillo máx.: 4.000 rpm Diámetro del plato: 260 mm Diámetro del cojinete del husillo: 130 mm Potencia de accionamiento 40% DC: 34 kW Potencia de accionamiento 100% DC: 25 kW Par máximo: 280 Nm Eje C: 0,01° Torreta portaherramientas (número de posiciones): 12 Portaherramientas: DIN 69880 / 40 mm Estaciones motorizadas: 6 pos. Rango de velocidad de herramientas motorizadas: aprox. 4.000 rpm Potencia de accionamiento herramientas motorizadas 40% DC: 11,3 kW Potencia de accionamiento herramientas motorizadas 100% DC: 5,6 kW Avance rápido (X / Y / Z): 30 m/min Desplazamiento del contrapunto: 800 mm Cono Morse MK 5 Requisito de potencia total: 65 kVA Peso de la máquina aprox.: 6,2 t Dimensiones aprox.: 5,5 x 3,0 x 2,5 m Centro de torneado y fresado CNC GILDEMEISTER - CTX beta 800 V4 - Horas de husillo: aprox. 14.779 h - Paquete para redes inestables - Ampliación del panel de operación - Dispositivo de sujeción hueco 95 mm - Tope de husillo hueco de 95 mm - Tensión diferencial para husillo principal - Incl. banco de trabajo - Incl. armario para herramientas - Incl. armario para herramientas para portaherramientas VDI Bjdpfsy Hl Exjx Apiewl - Incl. 2x herramientas motorizadas - Incl. 6x portaherramientas