Okuma Osp Graphic Panel 5000 de segunda mano en venta (17.034)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 10.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 630 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 160 mm, recorrido del eje Z: 935 mm, modelo de controlador: Okuma OSP P200L, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro sobre carro transversal: 630 mm Diámetro de mecanizado: 630 mm Distancia entre puntos: 900 mm Recorrido eje X: 580 mm Recorrido eje Y: 160 mm Recorrido eje Z: 935 mm Recorrido eje W: 1.000 mm Recorrido eje C: 360° Recorrido eje B: -30° a 195° Husillo principal: 3.800 rpm Contrahusillo: 5.000 rpm Husillo de fresado: 6.000 rpm Avance rápido eje X: 40.000 mm/min Avance rápido eje Z: 40.000 mm/min Avance rápido eje Y: 26.000 mm/min Avance rápido eje W: 20.000 mm/min Avance rápido eje C: 200 rpm Avance rápido eje B: 30 rpm Itsdpfx Aijy S Swxslek Diámetro máximo de herramienta: 90 mm Diámetro máximo de herramienta sin herramientas adyacentes: 130 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 10 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Número de ejes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensiones & Peso Superficie de instalación: 4.340 × 2.050 mm Altura: 2.600 mm Peso: 10.300 kg Horas de trabajo del husillo: 10.500 h EQUIPAMIENTO Documentación/manual Velocidad de giro regulable de forma continua Sensor de herramienta Marpos Transportador de virutas y sistema de refrigeración con unidad de filtrado de banda pequeño ATC 60 sistema HSKA-63 (60 herramientas)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 48 h, COMPACTADORA HIDRÁULICA VERTICAL MG 50 TVE Compactadora hidráulica vertical modelo MG 50 T.V.E. 1200x1100x3500h, adecuada para la compactación y formación de balas de residuos de materiales blandos, como mantas de lana de vidrio u otros similares. Itjdpfx Aioyzr Nmslsk El modelo MG 50 T.E. dispone de una cámara de compactación completamente cerrada, con puerta para la carga de material y puerta para la extracción de la bala, ambas abatibles. El cuadro eléctrico se encuentra lateralmente con mandos integrados y está equipado con 10 metros de cable de extensión para colocarlo a distancia de la compactadora. El plato prensador está accionado por un solo cilindro (carrera 2700 mm) y guiado mediante 4 guías laterales de deslizamiento. La carga del material se realiza frontalmente. El ciclo de compactación (descenso y subida del prensador) es automático mediante pulsador. - Para el transporte, la máquina se fabrica en tres piezas: una de 2000 mm de altura, otra de aproximadamente 2300 mm, y el cilindro, que se monta in situ. - El atado de la bala es de tipo preestablecido, se realiza con las puertas abiertas, de forma manual, utilizando las ranuras traseras de la cámara; se puede atar con alambre común, precortado, o fleje. - La extracción de la bala se realiza con carretilla elevadora; canales específicos en la base permiten introducir las horquillas de la carretilla. - El cierre de la puerta de extracción de la bala se efectúa mediante volante, garantizando apertura segura incluso con materiales muy elásticos. Un microinterruptor asegura el correcto cierre de la puerta para proceder al prensado. La puerta superior tiene cierre hidráulico por palanca con controles en el lateral de la máquina. - Es posible colocarla junto a una pared; sólo requiere espacio frontal para carga de material y extracción de balas. - El circuito hidráulico está equipado con válvula de seguridad anticaída del plato. - La máquina debe fijarse al suelo y va situada sobre un depósito recolector de líquidos de lavado. • Marca / Modelo: MG 50 T.V.E. 1200X1100X3500H • Fuerza de compactación: 50 toneladas • Presión de prensado sobre el material: 3,8 kg/cm² • Presión de trabajo: 220 bar • Dimensiones de la bala: 1250 x 1150 mm, altura variable (mín. 800, máx. 1700 mm) • Peso de la bala: 400/1000 kg, variable según el material • Cámara de prensado: 1200 x 1100 x 3500 mm • Boca de carga: 1200 x 1800 mm • Carrera del compactador: 2700 mm, un solo desplazamiento • Funcionamiento: Automático por pulsador • Tiempo de ciclo (automático): 130 segundos • Atados manuales: N°5 • Expulsión de la bala: Extracción con carretilla elevadora • Central hidráulica: Incorporada en la prensa • Potencia del motor: 10 Hp - 7,5 kW • Tensión de alimentación: 380 V – 50 Hz • Dimensiones generales: 2000 x 3500 x 7150 mm • Nivel sonoro: 78 dB • Peso de la prensa: aprox. 5000 kg • Certificación: CE Condiciones: • Compactadora hidráulica usada, en óptimas condiciones, vendida en el estado en que se encuentra, vista y probada.

Estado: nuevo, Sierra de corte con disco CNC Wehrmann WT-38/1040 Máquina nueva para el corte tradicional de piezas de madera/materiales compuestos de madera con revestimiento (CLP, HLP), papel, lámina o chapa Dimensiones y datos de la placa (placa formateada): Longitud: a partir de 140 mm Anchura: mín. (dimensión final) 38+38 mm Anchura: máx. (dimensión final) 520+520 mm (es posible un corte asimétrico) Grosor: 8 mm - 40 mm Peso: aprox. máx. 30 kg Forma de la pieza: rectangular Estructura básica: - Máquina combinada de fácil manejo con línea cero desplazable - Todos los accionamientos y ajustes están controlados por servomotores - Los motores de procesamiento tienen control de frecuencia. - Estructura de acero soldada, estable - El transporte de la pieza se realiza mediante una cinta transportadora y una presión superior ajustable en altura. Máquina básica: - Campana de succión/protección con bloqueo de seguridad - Las conexiones necesarias para un sistema de extracción externo con una velocidad de aire de al menos 28 m/s (presión negativa 2480 PA) - Una conexión de aire comprimido con unidad de mantenimiento. - Armario de control integrado con refrigerador para el funcionamiento de la máquina a una temperatura ambiente de 10 - 45 grados Celsius - Control PC Beckhoff - Dispositivos de seguridad y protección según las directivas CE - Marcado CE Velocidad de avance v = 5 - 40 m/min, accionamiento controlado por servomotor Ajuste electrónico de la altura de 5 - 45 mm, desplazable mediante un eje servo Beckhoff Guía de tope de teflón en el lado derecho de la máquina, desplazable mediante un eje servo Beckhoff Guía de entrada izquierda con unidad de amortiguación neumática, desplazable mediante ejes servo Beckhoff Equipamiento de la máquina: Unidad 1: Sierra circular de disco con control de frecuencia Soporte de fresadora con guía de columna y placa de conexión Motor Perske 4,4 KW 50 Hz 400 Volt 4500 RPM. Portaherramientas D = 35, chaveta Rosca exterior + interior derecha/izquierda controlable mediante servomotor, funciona en el mismo sentido, no es basculante con ajuste de altura mediante un eje servo Beckhoff ajuste lateral con indicador digital mecánico Disco de sierra máx. 350 mm sin herramientas campanas de extracción optimizadas para el flujo Unidad 2: Motor de sierra con control de frecuencia Soporte de fresadora con guía de columna y placa de conexión Motor de sierra no controlable, funciona en sentido contrario Motor Perske 6 KW 50 Hz 400 Volt 5000 RPM. Portaherramientas D = 35, eje de chaveta con rosca exterior + interior derecha/izquierda Disco de sierra máx. D400 mm sin herramientas con cuña de división ajustable manualmente Iedpfx Aijzvdw Nslstk con ajuste de altura mediante un eje servo Beckhoff ajuste lateral con indicador digital mecánico campanas de extracción optimizadas para el flujo Tecnología de control Beckhoff - Sistema de control basado en PC con PLC integrado y control electrónico de eje - Memoria de programación prácticamente ilimitada - Operación mediante teclado / ratón / pantalla táctil - Sistema de mensajes para el operador y mensajes de error - MDE Basic para la recopilación de datos de la máquina: tiempo de producción, tiempo de preparación, tiempo de inactividad, tiempo de avería, cantidad de piezas y período de recopilación ajustable - Intercambio rápido de datos entre el control y el componente de E/S mediante EtherCat - Fuente de alimentación ininterrumpida para el panel PC - Bloqueo de avance para máquinas o transportes adyacentes - P

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: no verificado, Célula de soldadura robótica ABB IRB 1400 M2000: adecuada para piezas de repuesto o reacondicionamiento – Irlanda Ubicación: Irlanda Estado: Usado Alimentación: 400 V, 3 fases Célula de soldadura robótica ABB completa, que incluye un robot industrial ABB IRB 1400 M2000 de 6 ejes con controlador, panel de enseñanza, dispositivo de soldadura de doble estación y cerramiento de seguridad completo. Originalmente configurada como un sistema de soldadura robótica de producción (referencia de la planta: XRWO11). Este sistema es adecuado para reacondicionamiento, modernización o despiece para obtener piezas de repuesto. Se puede vender completo o desmontado y vender por separado. Incluido en la venta: • Robot ABB IRB 1400 M2000 de 6 ejes • Armario del controlador ABB S4C+ (400 V, 3 fases) • Panel de enseñanza ABB • Dispositivo de soldadura/posicionador de doble estación • Base del pedestal del robot • Cerramiento de seguridad de acero completo / cabina de soldadura Especificaciones del robot: Modelo: ABB IRB 1400 M2000 Iodoymd E Nepfx Ailstk Ejes: 6 Alcance: Aprox. 1,44 m Carga útil: 5–6 kg Repetibilidad: ±0,05 mm Fabricado en Suecia El sistema está completo, tal como se muestra en las fotos. Estado de uso industrial. El estado operativo no está confirmado. Ideal para compradores que buscan piezas de repuesto, incluyendo el brazo del robot, el controlador, los accionamientos, el panel de enseñanza, los servomotores o los dispositivos de soldadura. Los componentes se pueden retirar y vender individualmente si es necesario. Se ofrece la posibilidad de carga con carretilla elevadora. Se permite la inspección previa cita. Precio de venta: 5000 € + IVA (o la mejor oferta) Se aceptan consultas para el sistema completo o componentes individuales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Perfecto para el lijado de la capa de pintura - Altura de trabajo constante - Q/L/Q Máquina automática de lijado fino/lijado cruzado Fabricante: Weber Tipo: KSF-3-1350 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos - Con 3 bandas de lijado para el lijado fino, de chapa y de alto brillo de alta calidad. - Con una altura de trabajo constante Estructura de la máquina - Robusta estructura de acero soldado para la sujeción de 3 unidades de lijado - Altura de entrada constante de 900 mm - Lado de operación y cambio de banda de lijado en la dirección de entrada, a la izquierda - Velocidad de avance infinitamente variable de 3-18 m/min, controlada por frecuencia. - Diseño de vacío de la banda transportadora / con 1 ventilador de vacío de 5,5 kW y un canal de vacío hasta el borde superior de la máquina Unidad 1: Unidad de banda cruzada - Banda de presión con fieltro y grafito para una larga vida útil - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Unidad 2: Unidad combinada CBF - Un rodillo de contacto de goma estriado de 130 mm, dureza del caucho de 60 Shore - Una banda de lamelas transversal con accionamiento separado de 4,0 kW - Sistema de barra de presión articulada ISA con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 22 mm (contrario) - Dispositivo de soplado de la banda de lijado oscilante controlado por la pieza de trabajo Unidad 3: Unidad de banda cruzada - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Terminal de operación SIEMENS" MP 377 12" Multi-Panel - Interfaz gráfica de usuario a través de una pantalla de color de 12" - Memoria de programa con 300 programas - Ajuste de todos los parámetros a través del programa Operación WEBER i-Touch - Una perilla giratoria para navegar por las funciones más importantes WEBER AWDM - Ajuste automático del espesor en la entrada de la máquina con interruptor de arranque Espesor excesivo - Rodillo selector en la entrada de la máquina con las siguientes funciones: - Elevación automática del rodillo de contacto y de las barras de presión articuladas - Desactivación del avance Control ISA/ISD - Detección de la pieza de trabajo de alta resolución en un patrón de 22 mm - Alimentación libre de formas de piezas complejas - Alimentación múltiple con un pequeño espacio lateral - Intensidad de lijado ajustable individualmente en todos los bordes - Presión de lijado ajustable a través del programa Sistema de barra de presión articulada ISA (Unidad 2) - La pieza de presión se puede mover en dirección longitudinal y transversal Sistema de barra de presión articulada ISD (Unidad 1+3) Similar a ISA, pero también con: - Presión ajustable separada para el área del borde (más alta o más baja) - Opcionalmente solo en el borde exterior o en los bordes exterior e interior - Bordes longitudinales y transversales o solo bordes longitudinales ajustables Isdpfx Aiozuzctolstk Dispositivo de soplado de la pieza de trabajo - con sistema WEBER ES - Limpieza de la pieza de trabajo controlada por la pieza de trabajo y de bajo consumo de energía con control de corredera individual WANDRES-Micro-Cleaning (diseño de cepillo simple) - Cepillo espada de alta potencia con humidificación de micro integrada del cepillo lineal (para una e

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 31.899 h, potencia del motor del husillo: 22.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 280 mm, número de ejes: 2, Esta Okuma LVT 300 se fabricó en 2005. Se trata de un robusto torno vertical con un diámetro máximo de torneado de 280 mm y un diámetro de giro de 320 mm. Ofrece una velocidad de avance rápido de 60 m/min en el eje X y de 30 m/min en el eje Z, con un rango de velocidad de torneado de hasta 4000 rpm. Ideal para operaciones eficientes y precisas, la máquina cuenta con 12 posiciones de herramienta. Una gran oportunidad para adquirir este torno vertical Okuma LVT 300. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información. Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina Itsdpfx Aiezt Nvfjlok • Diámetro máximo de las piezas para el palé de la mesa: 160 mm • Altura máxima de torneado: 200 mm Información adicional • Máquina aún en funcionamiento / Disponibilidad de dos máquinas interconectadas • Funcionamiento en un solo turno durante 7 años • Tiempo de corte: • 1.ª máquina: 33 594 horas • 2.ª máquina: 31 899 horas • 3.ª máquina: 33 863 horas • 4.ª máquina: 34 408 horas • Las máquinas funcionan en una configuración en cadena (2 máquinas por par, con procesamiento por ambas caras) Technical Specification Taper Size VDI 40

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, «Revisado y comprobado su funcionamiento; el artículo proviene del desmontaje de instalaciones de un proveedor de la industria automotriz». Cantidad: 8 unidades disponibles. Fabricante: TRUMPF Modelo: Ordenador de panel Multitáctil E741095 Pantalla: 10,4 pulgadas (1024 × 768 píxeles) CPU: AMD GX-415GA SoC, 4 núcleos, Radeon HD Graphics Ijdpfx Aijzhn Ddsletk Conexiones: COM, DVI, 2 puertos USB, 2 puertos LAN Peso: aproximadamente 2,0 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Precio especial – Máquina de demostración, Garbsen. MÁQUINA AUTOMÁTICA INDUSTRIAL PARA EL ENCOLADO DE CANTOS stefani md (las imágenes de la máquina no son vinculantes con respecto a las características reales indicadas a continuación). CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ENCOLADO DE CANTOS DE MADERA MÁSIVA HASTA 15 MM DE ESPESOR: PROCESAMIENTO SENCILLO Y FUNCIONAL DE CANTOS DE GRANDES DIMENSIONES. DEPÓSITO DE ADHESIVO "SGP": UTILIZACIÓN DE ADHESIVO EVA Y DE POLIURETANO PARA UNA UNIÓN PERFECTA. CONTROL "STARTOUCH": BASTA CON UN TOQUE PARA OPERAR LA MÁQUINA. CARACTERÍSTICAS GENERALES Máquina automática de encolado de cantos de un solo lado para el encolado de los cantos con adhesivo termofusible en los cuatro lados de tableros rectos y para el posterior acabado. Estructura de la máquina y largueros fabricados en acero laminado en frío en una construcción de caja, en un único elemento, para una alta rigidez y ausencia de vibraciones para la colocación de los agregados de trabajo. Aberturas con guías para la descarga en el suelo de posibles restos de virutas. Viga de presión superior fabricada con una estructura de acero de paredes gruesas y con columnas de hierro fundido, para una estructura sin vibraciones, donde se fijan los agregados de trabajo. Rodillos de presión en la cadena de avance en doble fila, de goma con un alto coeficiente de fricción y con deslizamiento sobre rodillos con cojinetes. Dispositivo para la protección de los rodillos de presión de posibles restos de virutas. Ajuste electrónico de la unidad de presión superior, según el grosor del tablero. Agregados de trabajo superiores fijados a la viga de presión o conectados mecánicamente, para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor del tablero. Agregados de trabajo inferiores fijados a la estructura de la máquina o al larguero, para una referencia precisa con respecto al tablero. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cubierta protectora para todos los agregados posicionados después del agregado de encolado. Ventanas de policarbonato que garantizan una buena visibilidad de los agregados durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material de absorción de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el procesamiento. El tope de distancia en la guía de entrada permite la alimentación de la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Conexión de extracción de polvo dispuesta en la cubierta de protección acústica. Panel de control giratorio en una posición ergonómica en la entrada de la máquina. La instalación eléctrica cumple con las normativas vigentes. Componentes eléctricos alojados en una carcasa metálica, fijados a la estructura de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de posibles intervenciones de mantenimiento. Avance del tablero El avance del tablero se realiza mediante una cadena de avance compuesta por guías deslizantes de goma con un alto coeficiente de fricción, fijadas a una cadena industrial de 1-1/4". La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance en línea recta y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante es optimizada por el control según los tableros que se procesan. Rodillos de soporte exteriores y posicionados a lo Itjdpozc Ilxofx Ailek

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Máquina nueva Iodpfozmf Iqox Ailetk Año de fabricación: 2026 Partnership Edition Características generales del equipo: - Mesas de trabajo y mesas auxiliares de aluminio - Unidad de sierra inclinable hasta 46° - Barra de presión, incl. iluminación LED con 3 colores operativos: BLANCO: máquina en reposo ROJO: barra de presión descendiendo o función de parada de emergencia AZUL: unidad de sierra en desplazamiento, mesa de apoyo de uso variable 1.000 x 500 mm - Sistema de incisión utilizando el disco principal en sentido paralelo - Reconocimiento automático de la longitud de la pieza para recorridos mínimos - Panel de control móvil y regulable en altura, incl.: soporte para discos de sierra, soporte para plantillas, pulsador de emergencia, pulsador de arranque, selector giratorio - Sierra para ranuras/cortes, interruptor giratorio para velocidad de avance, interruptor para láser (opcional) y toma USB Partnership Edition, incl.: - Tope transversal motorizado con 4 topes de aluminio que se mueven de forma sincronizada - Los 4 topes recorren hasta 1.300 mm. La mesa tiene aprox. 2.000 mm de longitud - Control de pantalla con Windows 10 (pantalla táctil de 10''). La interfaz gráfica ofrece las siguientes funciones: Base de datos de herramientas, cálculo de cortes angulares en el tope de longitud, los planes de corte pueden crearse y guardarse, los programas pueden almacenarse, exportarse e importarse mediante USB - Tope telescópico extensible hasta 3.400 mm incl. 2 indicadores digitales Datos técnicos: - Saliente máximo del disco de sierra 350 mm - Corte: 100 mm a 90° / 70 mm a 45° - Diámetro del disco: 300 – 350 mm, orificio 30 mm - Revoluciones del disco: 4.000 rpm - Motor: 5 kW (7,5 HP) - Velocidad de avance: 0 – 40 m/min - Longitud total: aprox. 4.250 mm - Peso: desde aprox. 1.300 hasta 1.700 kg (según longitud de corte y equipamiento) - Presión de aire requerida: 7 bar - Salida para extracción: 1 x 100 mm, 1 x 120 mm Incluye: - Tope transversal motorizado con 4 topes de aluminio con recorrido de hasta 2.100 mm en lugar de 1.300 mm - Láser de línea de corte - Motor de sierra de 7,5 kW (10 HP) incl. arranque automático estrella-triángulo - Ajuste programable de la altura del disco de sierra incluyendo corrección de altura al inclinar la unidad de sierra - Tope para ingletes inclinable +/- 50° con compensación de longitud Ubicación: Flörsheim am Main Disponibilidad: a convenir

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La StoNail 5000 es una potente máquina de clavado de pórtico para la producción automatizada de paletas y cajas. Con hasta ocho cabezales de clavado, dos estaciones de trabajo y una carrera de 750 mm en el eje Y, ofrece una alta capacidad de producción para una amplia variedad de patrones de clavado. La máquina cuenta con una pantalla táctil de 12 pulgadas, ajuste de altura y control individual de los cabezales de clavado. Los tiempos de inactividad se reducen significativamente gracias a la programación opcional fuera de línea, ya que los programas se pueden crear y simular fuera de la producción. La optimización automática de la trayectoria garantiza además trayectorias cortas y aumenta el rendimiento por ciclo al reducir el consumo de recursos. Ventajas generales: Modularidad: Longitud y configuración de la máquina ajustables para satisfacer requisitos de producción específicos Flexibilidad: Adecuada para paletas pequeñas (dos estaciones simultáneamente) y paletas grandes (estación de trabajo completa) Automatización: La máquina optimiza el proceso de trabajo mediante el cálculo automático de la trayectoria de clavado más eficiente y rápida Mesa de clavado con puente de clavado: Construcción: Estructura robusta con un ángulo de inclinación de 65° para un trabajo ergonómico Longitud de la máquina: aprox. 8500 mm (extensible/reducible en 2000 mm o según los deseos del cliente) Área de trabajo: 1 paleta: máx. 6000 x 1700 mm 2 paletas: máx. 2500 x 1700 mm por paleta Sistema de tope: Rieles dobles en C ajustables en paralelo Topes desplazables manualmente para largueros, traviesas y tablas de cubierta Placas de remache utilizables en todas las posiciones Pre-fabricación de los patines Equipamiento especial opcional con paneles de madera laminada para plantillas propias Sistema de sujeción de aluminio opcional Puente de clavado: Controlado por frecuencia para posicionar los cabezales de clavado Equipado con 6 unidades de clavado, incluyendo cilindro de accionamiento, soporte del cabezal de clavado, disparador y zapatas del cabezal de clavado para limitar la profundidad de clavado Ajuste rápido manual de la unidad de clavado para diferentes formatos de paleta Características de seguridad como el control de colisiones (el movimiento del cilindro de accionamiento se supervisa constantemente) Botón de inicio directamente en el puente de clavado Cabezales de clavado: Tipo: según los deseos del cliente (Bea, Bostitch, Max, Fasco,...) Capacidad de clavos: hasta 90 mm de longitud de clavo (clavos más largos bajo consulta) Opción: Cargadores Maxi-Coil para hasta 1000 clavos Programación y control: Isdpfx Aieztanxsletk Fácil manejo: Programación intuitiva con visualización del producto a clavar (paletas y cajas) Control: PLC Siemens con panel táctil Funciones: Programación de paletas directamente en el panel de control Contador de paletas y clavos, la máquina se detiene una vez que se agotan los clavos Almacenamiento de los programas de paleta creados Mantenimiento remoto a través de conexión a Internet Operación multilingüe (alemán, inglés, checo, polaco) Equipo de seguridad: Accionamiento de parada de emergencia en la máquina y en el panel de control Parada de emergencia al arrancar en el puente de clavado Opción: escáner de seguridad láser sin contacto en el puente de clavado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 Sierra seccionadora con almacén de paneles en superficie Marca: HOLZMA Modelo: PROFILINE HPL 530/56/22 – Máquina derecha Año: 2008 Incluye almacén de superficie integrado PROFI TLF610/10/05/L Marca: BARGSTEDT Año: 2013 Software de gestión de almacén Woodstore, gestión de recortes, etc. Área del almacén aprox. 37 x 11,5 m Altura máxima de apilado en el almacén: 2.500 mm Speed Concept: estándares totalmente nuevos que revolucionan la tecnología de seccionado de paneles. + velocidad significativamente superior y aceleración dinámica del carro de la sierra + enorme aceleración del carro de empuje programado + dispositivo central de escuadrado angular + control electrónico de la altura de la viga prensora + procesos de movimiento optimizados mediante sistema de medición de mordazas integrado Longitud de corte 5.600 mm Ancho de corte (recorrido carro programador) 5.600 mm Dispositivo de giro de paquetes para cortes de cabecera Guía láser: para marcar la línea de corte en la pieza para cortes a la vista o según trazo Carga mediante mesa elevadora Tamaño de la mesa elevadora 5.600 x 2.200 mm Carro de inserción PROFILINE VAC 5.600 mm Carro de inserción independiente para la carga suave de paneles individuales delicados mediante vacío, así como la inserción eficiente de paquetes de paneles Saliente de hoja de sierra 130 mm Avance del carro de la sierra: hacia adelante 1-150 m/min hacia atrás constante 150 m/min Velocidad del carro programador: adelante/atrás 90 m/min (en países de la UE adelante = 25 m/min) Control automático de altura de viga prensora sí Automatismo de altura de corte sí Presión de la viga prensora ajustable sí Presión de las mordazas ajustable sí Desbloqueo de mordazas sí Mesa de máquina totalmente dotada de toberas de aire (cuerpo de la sierra) sí Dispositivo de escuadrado angular ancho mínimo de apoyo 0 mm ancho máximo de apoyo longitud total de corte Motor principal de sierra (a 50 Hz) 18,0 kW Regulación de frecuencia 1.700 – 4.200 rpm Motor de incisor 2,2 kW Tensión de trabajo 400 V / 50 Hz Altura de trabajo 1.020 mm UNIDAD SPZ CON ELEMENTO DE ELEVACIÓN 2 DEDOS 11/510/530 REGLA DE EXPULSIÓN AUTOMÁTICA Expulsión de paquetes de piezas programada hacia la zona de mesas de cojín de aire. AJUSTE AUTOMÁTICO DE INCISOR TIPO 530 controlado por cámara PROGRAMA DE RANURADO (AUTOMÁTICO) Programa de ranurado con entrada gráfica y visualización del proceso. Precisión de posicionamiento: Profundidad de ranura ajustable de manera continua mediante el control (tope hidráulico). Itodpfxjyw Ivhs Ailsk PROGRAMA DE CORTE/ALIVIO DE TENSIÓN ETIQUETADO CON GRÁFICO DE PIEZA IMPRESORA DE ETIQUETAS TIPO PICA 108 Estación de impresión de etiquetas térmicas / transferencia térmica PROGRAMA DE OPTIMIZACIÓN 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Función adicional 'Just-in-time' (modos de trabajo posibles): 1. Optimización en la sierra ----- - Posibilidad de importar listas de piezas desde paquetes del sector, Excel, etc. - Inclusión de recortes disponibles en la optimización - Si se interrumpe la producción, las piezas no fabricadas pueden ser reoptimizadas - Selección libre de qué piezas con qué material y en qué momento se optimizan y fabrican 2. Transferencia de datos optimizados a la sierra - Modificación de planes de corte optimizados en la sierra: - Eliminar/agregar piezas - Agregar recortes disponibles - Cambiar dimensiones de paneles - Agrupar pasadas, etc. Luego sigue la nueva optimización directamente en la sierra. TRANSFERENCIA DE DATOS ONLINE + PUERTO U

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora de husillo oscilante KÖLLE F 45 en muy buen estado, la máquina proviene de una empresa de montaje y ha estado inactiva durante los últimos años, ya que ya no se utilizaba. todo funciona perfectamente todos los cojinetes y guías están en buen estado, la máquina funciona de forma muy suave año de fabricación: 1990 con panel de control en la parte superior en el tope de fresado, ambas mordazas del tope se pueden ajustar en profundidad, con ajuste fino y escala, lo que permite realizar trabajos de rectificado, por ejemplo, en un perfil de encolado; todo el tope de fresado también se puede ajustar completamente en profundidad con una rueda de ajuste y un husillo roscado, lo que permite realizar ajustes muy precisos y rápidos. con tope integral AIGNER con bloqueo del husillo mediante palanca las virutas se pueden evacuar muy bien, con 2 bocas de aspiración, 125 mm en el tope de fresado y 100 mm en la mesa de la máquina. con husillo de 30 mm, que se puede inclinar continuamente de -5 a 45°, el husillo se inclina eléctricamente con una pantalla muy precisa, el ajuste fino se puede realizar manualmente con una rueda de ajuste el ajuste de altura también se realiza eléctricamente y para el ajuste fino también hay una rueda de ajuste con giro a la derecha/izquierda la máquina será entregada y demostrada personalmente en toda Alemania por 220,00 euros, por lo que no corre ningún riesgo al comprarla; el envío a Austria y al resto de la UE también es posible bajo petición con una gran abertura de mesa de 375 mm, que se puede reducir mediante diferentes anillos (de este modo, también se pueden utilizar fresas de muy gran diámetro y también se puede fresar con fresas pequeñas de forma segura) con 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 y 10000 RPM la mesa está hecha de hierro fundido gris con nervaduras elevadas Itedpfx Aiszt Ai Eoljk con husillo de 30 mm en la máquina, también se puede instalar otro husillo construcción muy robusta y duradera, la máquina fue construida para trabajos de fresado muy pesados, es adecuada para todos los trabajos de fresado transmisión óptima de la potencia mediante transmisión por correa trapezoidal con manual de instrucciones con sistema de avance de 3 rodillos HOL HER, tipo ET 117 el sistema de avance tiene giro a la derecha/izquierda y 8 velocidades, los rodillos de avance están montados individualmente y todos están como nuevos la mesa de la máquina tiene 1000 mm de profundidad y 1200 mm de ancho, tiene una extensión adicional retráctil de 1200 mm de largo se puede empezar a trabajar con la máquina inmediatamente 380 V, 4700 y 5700 W gracias a las 2 velocidades con todos los dispositivos de protección necesarios, freno del motor e interruptor de emergencia, la máquina está aprobada por la Holz-BG, tiene el sello de prueba GS la máquina pesa aproximadamente 1000 kg con interruptor de protección del motor contra sobrecarga equipo profesional, no es un producto de ferretería manejo óptimo, sencillo, rápido y seguro.

Estado: usado, REDA RE 50 Separador de crema El separador de crema REDA RE 50 es una máquina de procesamiento de leche de alto rendimiento diseñada para separar eficientemente la crema de la leche. Construido con tecnología avanzada, este separador garantiza una calidad de crema superior mientras maximiza el rendimiento. Características clave: - Capacidad: Diseñado para alto volumen, el RE 50 puede procesar grandes cantidades de leche, lo que lo hace ideal tanto para operaciones lecheras a pequeña escala como industriales. - Eficiencia: el separador funciona con un consumo mínimo de energía, asegurando un procesamiento rentable. - Durabilidad: Construido en acero inoxidable de alta calidad, la máquina ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y al desgaste, asegurando una larga vida útil. - Mantenimiento sencillo: con un diseño fácil de usar, el RE 50 es fácil de operar y mantener, ahorrando tiempo valioso para procesadores de leche. - Configuración ajustable: los usuarios pueden personalizar el proceso de separación para lograr la consistencia y calidad deseadas de la crema. La Cream Separator REDA RE 50 se destaca en el mercado por su fiabilidad, eficiencia y rendimiento excepcional. Es la opción perfecta para ganaderos y procesadores de lácteos que buscan mejorar su producción de crema. Capacidad de desnatado : 5000 Litres/Hora Aclaración: 7500 Litres/Hora Desnatado de crema: 0.03% Instrumentos: Incluido Iedpfxezfgbce Ailotk Panel de control: Incluido Sistema de Agua y Bomba: Incluido Placa base: Incluido CIP: Sí Tipo: Limpieza automática Manuales: Incluido Embalaje para exportación: Incluido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, longitud de giro: 700 mm, recorrido eje X: 205 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, potencia del motor del husillo: 22.000 W, altura total: 2.800 mm, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 3.900 mm, peso total: 9.800 kg, Mecanizado completo con doble husillo, torreta superior e inferior. Plato de garras Kitagawa de 3 mordazas a la izquierda y derecha. Porta-herramientas con herramientas motorizadas, tanto axiales como radiales. Gran armario para mordazas con insertos. Cargador tipo pórtico OGL con una capacidad de carga de aprox. 10 kg. Transportador de virutas. Sistema de filtración de banda de papel con depósito de presión. Diámetro máximo de torneado: 400 mm Eje X: 205 mm Eje Z: 700 mm Diámetro interior del husillo: 62 mm Velocidad del husillo: 6000 rpm Potencia del husillo: 22 kW Velocidad del contra-husillo: 6000 rpm Paso del contra-husillo: 62 mm Potencia del contra-husillo: 15 kW Cambio automático de herramientas: 16 Velocidad de herramientas motorizadas: 6000 rpm Posiciones de la torreta inferior: 16 Velocidad de rotación de herramientas motorizadas: 6000 rpm Potencia de herramientas motorizadas: 7 kW Transportador de virutas: sí Isdpfoyn Em Rjx Ailstk Tool Eye: sí Longitud: 6000 mm Ancho: 3900 mm Altura: 2800 mm Peso: 9800 kg Por favor tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros y, en la medida de lo posible, por el fabricante, según nuestro leal saber y entender. La información se proporciona de buena fe pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye ninguna representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Datos Generales Medida ancho: 2620 mm Medida profundidad: 4865 mm Itjdpfx Ajx D R Rfsilek Peso de la máquina: 11700 kg Unidad de Control Marca: OKUMA Modelo: n/a Accionamiento Principal Rango de velocidad del husillo: 3500 Cono del husillo: ASA 8 Número de ejes: 2 Movimientos Recorrido eje X: 230 mm Recorrido eje Z: 670 mm Torreta Cono de herramienta: VDI 40 Este torno horizontal Okuma LB 25 II-M de 3 ejes fue fabricado en 1998. Una máquina robusta equipada con control Okuma OSP 5020L, ofrece una velocidad de husillo de 3.500 rpm y torreta de herramientas de 12 posiciones. Puede mecanizar diámetros máximos de Ø 420 mm y longitudes de hasta 1.250 mm. Considere la oportunidad de adquirir este torno horizontal Okuma LB 25 II-M. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Torneado

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere un medidor de coordenadas usado, modelo "Keyence XM-5000". Objeto de la venta: 1x Keyence XM-5000 con las siguientes características: Incluye portátil con el software necesario para su uso. Incluye maletín de transporte. Isdpsy Iaayofx Ailetk Incluye estación de carga de batería. Incluye trípode. Estado: Esta oferta corresponde a un dispositivo usado, que puede presentar algunas señales de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El dispositivo ha sido probado y funciona correctamente. Embalaje y envío: Puede visitar nuestras instalaciones durante el horario de atención para ver el dispositivo. ¡Concertemos una cita! Ofrecemos embalaje marítimo y envío a nivel mundial, bajo petición. Antes del envío o la recogida, realizaremos una prueba de funcionamiento y la grabaremos en vídeo para usted. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 3.220 h, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 5.000 mm, ascensor libre: 1.860 mm, centro de carga: 800 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, capacidad de la batería: 930 Ah, voltaje de la batería: 48 V, anchura del portahorquillas: 2.840 mm, longitud de la horquilla: 1.600 mm, distancia al suelo: 130 mm, radio de giro (exterior): 1.950 mm, altura total: 2.710 mm, longitud total: 2.840 mm, ancho total: 2.670 mm, color: blanco, Equipamiento: cabina, Carretilla elevadora eléctrica de cuatro vías HUBTEX MQ 30, de primer propietario y en muy buen estado: – Modelo MQ 30 AC / Serie 2125-EL (serie más grande) – Diseñada para el transporte y apilamiento de paneles de materiales compuestos de madera – Capacidad de carga de 3000 kg con una carga por mástil (LSP) de 800 mm hasta una altura máxima de 5000 mm – Capacidad de carga de 2670 kg con una carga por mástil de 1050 mm hasta una altura máxima de 5000 mm – NB = 1600 mm, anchura útil – MV = 1700 mm, desplazamiento del mástil – RB = 2670 mm, anchura del chasis – b1 = 1040 + 30 mm, dimensión del contrapeso delantero – b2 = 1070 mm, dimensión del contrapeso delantero con soporte de horquilla reforzado – RL = 2440 mm, longitud del chasis – KÜ = 180 mm, voladizo de la cabina – GL = 2840 mm, longitud total sobre el soporte de horquilla – Ra = 1340 mm, distancia entre los brazos de la rueda – SH = 2500 mm, altura sobre el techo de protección del conductor (+300 mm) – Rh = 500 mm, altura de los brazos de la rueda – BF = 130 mm, distancia al suelo bajo el mástil – Wa = 1950 mm, radio de giro – Mástil de elevación de 3 niveles H 60 TIL (muy robusto) – H1 = 2707 mm, altura del mástil retraído – H2 = 1867 mm, elevación libre – H3 = 5000 mm, altura de elevación (parte superior de la horquilla) – H4 = 5840 mm, altura del mástil extendido – VH = 840 mm, altura del soporte de la horquilla – Limitación de elevación intermedia a H3 = 3900 mm – Soporte de horquilla para cargas largas Tipo II, GTL = 2840 mm – Soporte de horquilla de diseño bajo y reforzado – Ajuste de la horquilla hidráulico de 560 a 2840 mm (horquillas AK) – Inclinación de la horquilla hidráulica +5 / –3 grados – Horquillas (par), longitud 1600 mm – Sección de la horquilla 50 x 150 mm – Sistema de dirección multidireccional H4 con control electrónico y programable – 4 programas de dirección con desplazamiento longitudinal/transversal y movimiento en círculo/diagonal – Freno de servicio como freno regenerativo automático – Freno de estacionamiento como freno de estacionamiento electromagnético – Chasis de 4 ruedas con dos motores verticales y rodillos de carga pesada en el lado de la carga – Chasis oscilante de 2 piezas con compensación mecánica de nivel – Neumáticos, lado de la transmisión, 2 x 457 x 200 mm, superelásticos – Neumáticos, lado de la carga, 4 x 381 x 127 mm, macizos Iedpezugt Rofx Ailstk – Controlador del motor con motor de corriente alterna e inversor – Potencia de transmisión 2 x 4,0 kW – Sistema hidráulico de trabajo con tecnología de válvula proporcional, de ajuste continuo – Potencia de elevación 14,0 kW – Potencia de dirección 4,0 kW – Operación mediante joystick multifunción – Cabina del conductor como cabina transversal Q850 con 830 x 850 mm – Entrada y salida en el lado del pasillo de estanterías – Techo de protección del conductor con cristal de seguridad templado – Cristales de seguridad en el lado de la carga, en el lado frontal y en el lado de la batería – 2 faros de trabajo en el techo de la cabina – Asiento de confort con amortiguación de vibraciones y múltiples ajustes – Ordenador de a bordo Hubtex HIT 2 – Pintura RAL 9002 gris blanco y RAL 7021 gris negro – Batería 48V 6EPzS 930 Ah – Cargador D400G48/125 para un tiempo de carga de 12-14 horas – Sistema Aquamatik y estación de llenado – Batería 48V 6PzS 930 Ah con cuba, renovada en 03/2021 – Año de fabricación 2006, horas de funcionamiento originales 3220 h – De primer propietario, en muy buen estado – La carretilla siem

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, CNC FANUC, Serie 31i – MODELO B Diámetro máximo de mecanizado de barra: 51 mm Longitud máxima de mecanizado: 230 mm HUSILLO PRINCIPAL Velocidad de rotación máxima: 5000 rpm Cono del husillo: ASA 5" Diámetro del orificio del husillo: 59,5 mm Diámetro interior de los cojinetes: 90 mm Potencia del motor: 15 kW CONTRAHUSILLO Velocidad de rotación máxima: 5000 rpm Cono del husillo: ASA 5" Diámetro del orificio del husillo: 55 mm Diámetro del orificio pasante útil: 45 mm Diámetro interior de los cojinetes: 90 mm Potencia del motor: 11 kW TORRETA SUPERIOR IZQUIERDA 1 TORRETA SUPERIOR DERECHA 2 TORRETA INFERIOR 3 Número de posiciones: 12 Velocidad de rotación: 4000 rpm Potencia del motor: 3,7 kW Tiempo de rotación (1 posición): 0,15 segundos Recorrido máximo del eje Y: 90 mm (-40/+50) REFRIGERANTE Capacidad del depósito: 450 litros Potencia total de las electrobombas: 4,8 kW DIMENSIONES - PESO Dimensiones con extractor de virutas: 5033 x 2100 x 2458 mm (alto) Peso con transportador: 8200 kg LA MÁQUINA HA SIDO SOMETIDA A LAS SIGUIENTES INTERVENCIONES: Reemplazo de la correa del husillo principal Reemplazo de la correa del contrahusillo Reemplazo de los cojinetes y engranajes del motor Reemplazo del freno del contrahusillo Itjdswari Rspfx Ailok Reemplazo del tornillo del eje X1 Reemplazo del tornillo Z2 Reemplazo de la caja del motor motorizado Reemplazo del ventilador motorizado Reemplazo de los relés Reemplazo de los filtros oleohidráulicos Reemplazo de los filtros hidráulicos Reemplazo del semáforo Reemplazo de los sellos cerámicos Revisión del accionamiento en Fanuc Revisión del accionamiento Betatron Reemplazo de las baterías Reemplazo de las tuberías de aire Reemplazo del panel de control Reemplazo del interruptor de encendido Reemplazo de la correa del descargador Reemplazo de la cinta transportadora de piezas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 4.300 mm, longitud total: 3.700 mm, altura total: 3.000 mm, Descripción En venta: sistema industrial de acabado láser Tonello Laser Blaze 250, ofrecido como estación de trabajo completamente cerrada. Este sistema de alto rendimiento está especialmente diseñado para el acabado láser de prendas, permitiendo crear efectos precisos y repetibles como desgaste de mezclilla (denim fading), bigotes (whiskering), grabados y tratamientos decorativos de superficie. La serie Laser Blaze de Tonello S.r.l. es ampliamente reconocida en la producción industrial de denim, ofreciendo una alternativa moderna y sostenible a los procesos manuales tradicionales. El sistema utiliza una fuente láser CO₂ Rofin, conocida por su precisión, estabilidad y fiabilidad en entornos de producción continua. Esta unidad sustituye métodos de acabado tradicionales y laboriosos como el raspado manual, el arenado y la pulverización química, mejorando notablemente la consistencia, eficiencia e impacto medioambiental. La máquina ha sido utilizada en un entorno profesional de fabricación de prendas y ha sido probada en operación con documentación en vídeo (marzo de 2026). Mantenimiento reciente realizado el 27.02.2026. Incluye • Cabina láser cerrada Tonello Laser Blaze 250 • Unidad de procesamiento láser integrada • Estación de trabajo con ordenador y sistema de control • Armarios eléctricos • Unidad de refrigeración (MTA) • Conexiones de ventilación/extracción • Panel de control para el operador y sistema de seguridad integrado Detalles técnicos • Fabricante: Tonello S.r.l., Italia • Modelo: Laser Blaze 250 • Fuente láser: Rofin CO₂ • Año: 2009 • Potencia: aprox. 30 kW ytapa • Tensión: 400V, 3 fases • Área de trabajo: aprox. hasta 150 × 150 cm • Aplicación: acabado láser en denim y tratamiento de prendas Características principales • Tecnología láser CO₂ de alta precisión para resultados consistentes • Control avanzado mediante software Tonello CREA • Capacidad para procesamiento tanto plano como 3D (sobre maniquí) • Efectos 360° en prendas sin limitaciones de patrón plano • Flujo de trabajo en doble posición para mayor productividad • Estación de trabajo totalmente cerrada con sistemas de seguridad integrados Capacidades técnicas Itsdpfx Aijy Ai Ehelsk • Desgaste láser en denim (bigotes, chevrones, efectos usados) • Grabado láser de logotipos, gráficos y texturas • Reproducción fotorrealista de patrones de superficie • Capacidad para múltiples materiales (denim, cuero, textiles técnicos) • Alta repetibilidad: resultados idénticos desde la primera hasta la última prenda Beneficios de sostenibilidad • Elimina la necesidad de arenado y abrasión manual • Reducción significativa del consumo de agua y productos químicos • Menor uso de energía en comparación con procesos tradicionales de lavandería • Mejora la seguridad del operario y la limpieza de la producción Estado Condición industrial usada. Máquina completa y operativa antes del cierre de la fábrica. Probada y grabada en funcionamiento (05–06.03.2026). Servicio reciente (27.02.2026). Signos típicos de uso por entorno de producción. Inspección posible antes del desmontaje. Se vende en el estado actual, sin garantía y donde se encuentra. Aplicaciones típicas • Desgaste y formación de bigotes en denim mediante láser • Grabado y marcado de prendas • Acabado decorativo en textiles • Sustitución de procesos manuales de arenado Ubicación: Valga, Estonia Desmontaje y transporte: El comprador es responsable del desmontaje, carga y transporte. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño y

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Centro de mecanizado CNC horizontal DMG MORI NHX 5000, fabricado en 2014, con control Siemens 840D SL. Centro de mecanizado CNC horizontal DMG MORI NHX 5000 de alto rendimiento, fabricado en 2014 y equipado con control CNC Siemens 840D SL. La máquina ha registrado 23 262 horas de funcionamiento, 15 894 horas de husillo y está disponible para su inspección con la máquina encendida. Diseñada para el mecanizado de precisión, la máquina cuenta con un husillo SK40 de 12 000 rpm (motor de 30 kW), un cambiador de paletas de 2 posiciones (500 × 500 mm, 5 ranuras en forma de 'T'), un cambiador automático de herramientas de 40 posiciones y una mesa de eje B indexado de 1°. Recorrido de los ejes: 'X' = 730 mm, 'Y' = 730 mm, 'Z' = 880 mm. Avance rápido 'X, Y y Z' = 60 m/min. Par máximo del husillo: 102 Nm. Cambiador de paletas doble de 500 × 500 mm. Carga máxima de la paleta: 500 kg. Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: diámetro 630 x 900 mm. Potencia total conectada: 57 kVA. Número de serie: 1229000053 (2014). Iodpozvcl Ssfx Ailotk Incluye sistema de refrigeración a alta presión de 40 bares, transportador de virutas, sonda de husillo de contacto Renishaw PP60 y documentación de la máquina. Peso aproximado de la máquina: 11,5 toneladas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 79115016, El robot de soldadura prácticamente no fue utilizado, ya que dejó de ser necesario para el trabajo previsto. Sistema robótico de soldadura - CoWelder UR10 Migatronic 79115016 CoWelder UR10 IAC 400C Sigma Producto: Sistema de robot de soldadura 79115016 CoWelder™, compuesto por: - Brazo robótico de Universal Robots (UR10) - Unidad de montaje en mesa autonivelante - Migatronic Sigma SELECT 400 C-L Synergy - Fuente de corriente de soldadura, 400 A, refrigerada por aire, - Con panel de control gráfico, incl. IGC® (Intelligent Gas Control), paquete de programas estándar (56 líneas características), Iodjypbzmspfx Ailjtk - Paquete de funciones (DUO Plus, Sequence, Sequence Repeat, Miga Job Control, MigaLog), IAC Intelligent Arc Control, 1,0V, alma de teflón, - Caja de seguridad start/stop - Juego completo de cables - Antorcha de soldadura robótica, incluyendo soporte de antorcha - Unidad de control robótica, incluyendo panel de manejo - Botón Freedrive en la tercera "muñeca" - Función de pulso

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Centro de mecanizado Itsdpfjyycv Iox Ailjk

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 30 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AE00002612, ancho de lijado: 1.350 mm, peso total: 6.250 kg, altura de rectificado: 170 mm, altura de trabajo: 170 mm, altura de la mesa: 900 mm, altura de la pieza (máx.): 170 mm, La máquina solo ha estado en funcionamiento durante unas pocas horas. Prácticamente es nueva. Está en perfectas condiciones de funcionamiento. Consulte a continuación las especificaciones completas. Sistema DMC T5C 1350 PF170-4M Unidad de elevación para mesa de trabajo fija, a 900 mm del suelo * Grosor de trabajo de 3 a 170 mm BL 16 Barra de lectura de paneles de alimentación para almohadillas segmentadas 'EPICS', paso de 16 mm o con PWM3 POSICIÓN 01 TIE-5000 Unidad de trabajo para almohadilla transversal interna extraíble PE 16T Almohadilla electrónica de lijado segmentada 'EPICS', paso de 16 mm Control de la presión de trabajo de la almohadilla segmentada mediante el sistema de control Pro-Sand Motor accionado por inversor, potencia de hasta 15 kW POSICIÓN 02 DO 19 Unidad oscilante equipada con 19 cepillos de disco giratorios de 125 mm * Motor principal de 1,1 kW accionado por inversor * Motor independiente para el control del movimiento oscilante * Ajuste automático electrónico de la unidad * Movimiento deslizante con motor accionado por inversor POSICIÓN 03 BF 300 Unidad de trabajo para rodillo de cepillo de 300 mm de diámetro * Motor principal de 4 kW accionado por inversor * Doble dirección de rotación del rodillo de cepillo * Ajuste automático electrónico del rodillo de cepillo * Oscilación lateral del rodillo de cepillo POSICIÓN 04 BF 300 Unidad de trabajo para rodillo de cepillo de 300 mm de diámetro * Motor principal de 4 kW accionado por inversor * Doble dirección de rotación del rodillo de cepillo * Ajuste automático electrónico del rodillo de cepillo * Oscilación lateral del rodillo de cepillo POSICIÓN 05 SC-2620 Unidad de funcionamiento para almohadilla de superacabado * Rotación de la banda de lijado en sentido contrario a la dirección de alimentación de la cinta transportadora * Control electrónico del balanceo de la banda de lijado * Freno de disco * ◦ Dimensiones de la banda tipo 'Chevron': mm 1370 x 2186 * ◦ Dimensiones de la banda de lijado: mm 1370 x 2620 PE 16/C Almohadilla electrónica de lijado segmentada 'EPICS', paso de 16 mm * Distancia entre centros de los sectores de 16 mm * Cilindros neumáticos de doble acción con empuje/contraempuje ajustable * Tela de grafito con dispositivo de extracción rápida * Gestión total de su funcionalidad mediante el control electrónico "Pro-Sand". * Gestión de la presión de trabajo de la almohadilla segmentada mediante el sistema de control Pro-Sand * Sopladores de limpieza oscilantes programados * Motor de 15 kW accionado por inversor FUERA DE LA MÁQUINA SB/U 200 Unidad de salida para rodillos recubiertos con tela abrasiva de 200 mm de diámetro * Rotación del rodillo en sentido contrario a la dirección de alimentación de la cinta transportadora/ Ajuste manual de la posición de trabajo del rodillo/ rodillo recubierto con tela abrasiva de 200 mm de diámetro, tipo 'Ultra Fine', con fibras de carburo de silicio/ motor de 2,2 kW/ Oscilación lateral del rodillo de cepillo OTROS DISPOSITIVOS Superficie de trabajo perforada y cinta transportadora con motor de vacío accionado por inversor de hasta 7,5 kW, integrado en el bastidor de la máquina Superficie de trabajo frontal de soporte equipada con cinco rodillos de apoyo Iodszcmcvjpfx Ailstk Superficie de trabajo trasera de soporte equipada con cinco rodillos de apoyo Motor de la cinta de alimentación de 4 kW accionado por inversor Consola con PC integrado "eye-M" y control electrónico "Maestro Pro-Sand" con sistema de teleasistencia 1999 programas de trabaj

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.300 mm, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Ofrecemos este Morbidelli Uniflex HP Taladro Pasante y Centro CNC de fresado en muy buen estado, año de fabricación 2016. Fabricante: Morbidelli Modelo: Uniflex HP Año de fabricación: 2016 Condición: muy buena ID de categoría: 2074 ID de tipo: 151 Tipo de máquina: CNC Taladro Pasante y Fresadora El Morbidelli UNIFLEX HP es un centro de taladrado y fresado CNC de alto rendimiento, diseñado para el mecanizado de precisión de paneles en la fabricación de muebles y carpintería. Permite el taladrado en múltiples caras de un panel y operaciones de fresado con gran precisión, minimizando los tiempos de preparación gracias al sistema de sujeción automatizado y al control CNC. Características principales • Capacidad de taladrado en 6 caras con cabezales superior e inferior • Hasta 134 husillos independientes para una alta productividad • Tecnología de husillo rotoaxial RO.AX, que garantiza ausencia de holguras y máxima precisión de taladrado • Sujeciones dobles independientes que eliminan los tiempos de preparación y permiten operaciones simultáneas • Capacidad para procesar dos paneles superpuestos simultáneamente • Sierra integrada en el eje X para operaciones de corte de paneles • Chasis soldado tipo O de alta resistencia para máxima rigidez y precisión • Movimiento de paneles controlado por CNC con servomotores brushless y husillos de bolas • Software CNC Xylog Plus 2 con interfaz vía PC Sistema de taladrado • 96 husillos de taladrado vertical (48 superiores + 48 inferiores) • Husillos horizontales: o 8 + 8 en dirección X o 4 + 2 en dirección Y • Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm • Sierra integrada en eje X: o Diámetro: 125 mm o Velocidad: 7.500 rpm Control CNC y software • PC industrial con sistema operativo Windows • Pantalla color de 17” e interfaz por teclado • Software de programación Xylog Plus 2 • Opciones de programación: - Programación paramétrica • Importación de archivos DXF y ASCII • Simulación y optimización de ciclos de taladrado Capacidad de panel • Longitud: 250 – 3.000 mm • Ancho: 70 – 1.300 mm • Espesor: 10 – 80 mm • Peso máximo: 100 kg Velocidades de ejes • Eje X: 120 m/min • Eje Y: 35 m/min • Eje Z: 30 m/min Requerimientos de la máquina • Aire comprimido: 6,5 bar • Consumo medio de aire: 500 Nl/min • Caudal de aspiración de polvo: o Cabezal superior: 5.000 m³/h o Cabezal inferior: 2.250 m³/h Equipamiento adicional incluido Itodpfx Aioyr Uguolek • Dispositivo de medida de longitud de paneles • Armario eléctrico con aire acondicionado • Estaciones de carga y descarga manuales con cintas transversales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Itsdozilz Njpfx Ailok Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.