Niquelado Químico de segunda mano en venta (1.835)

Estado: bueno (usado), Contenedor/depósito de transporte de acero inoxidable usado Último uso: Alimentos Número de artículo: 10369 Fodpfx Asd Rnkyjl Nepl 6 unidades Volumen: 1000 L Tipo: De pie, sobre cuatro patas con conducto para carretilla elevadora Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI304 Diseño: De pared simple Fondo: Abovedado Tapa superior: Abovedada Presión de funcionamiento según la placa de características: +1,0 / -0,15 bar Dimensiones del contenedor: Boca de inspección: 390 mm Diámetro exterior: 1000 mm Diámetro interior: 980 mm Altura cilíndrica: 1010 mm Distancia del desagüe al fondo: 200 mm Altura total: 1830 mm Anchura total: 1000 mm Longitud total: 1000 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Placa de características: sí Salida: DN50 DIN11851 Válvula de salida: Válvula de compuerta

Estado: bueno (usado), Depósito a presión de acero inoxidable usado Número de artículo: 10398 Volumen: 400 litros Tipo: Vertical, sobre ruedas con conducto para carretilla elevadora Material (en contacto con el medio): 1.4404 / AISI316L Boca de inspección: 410 mm Fodpfx Asd R Hfdol Nopl Diseño: De pared sencilla Fondo: Cónico Tapa superior: Abombada Presión de funcionamiento según la placa de características: +2,2 bar Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 750 mm Distancia desde la salida hasta el fondo: 120 mm Altura total: 1840 mm Anchura total: 900 mm Longitud total: 750 mm Equipamiento: Placa de características: Sí Tipo de salida: Conexión rápida (Camlock)

Estado: bueno (usado), Depósito a presión usado con doble camisa Número de artículo: 10409 Último uso: cosmética Volumen: 662 litros Tipo: vertical, sobre 4 ruedas Material (en contacto con el medio): 1.4404 / AISI316L Diseño: con doble camisa Fondo: curvado Tapa superior: curvada Presión de funcionamiento según la placa de características: +3 bar Presión de prueba según la placa de características: +6 bar Temperatura máxima de funcionamiento: +145 °C Fodpfsd R Hg Aex Al Nspl Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 1150 mm Altura cilíndrica: 800 mm Altura de las patas: 1170 mm Distancia desde la salida al fondo: 800 mm Altura total: 2500 mm Anchura total: 1360 mm Materiales: Interior: 1.4404 / AISI316L Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamiento: Placa de características: sí Salida: DN 32 mm Doble camisa Tapa superior completamente desmontable Varias conexiones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. Fsdpjq Igyvofx Al Nopl - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: Fpodpfxsq I N H No Al Njl - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. Fpodsq Nf Uwopfx Al Nol 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado Fpodpfxsq Ngafs Al Nol - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. Fedpfsq Nga Uex Al Nopl 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina Fodpfx Aleq Nyydj Nepl En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: muy bueno (usado), Bomba de diafragma, bomba centrífuga, bomba de agua, bomba química, bomba de diafragma accionada por aire comprimido Fpsdsq Rxz Nopfx Al Nol -Fabricante: Tapflo, bomba de diafragma neumática tipo TX70 ATS-ALP -Caudal: aprox. 78 l/min -Presión de suministro: máx. 8 barras -Cantidad: 1 pieza disponible -Dimensiones totales: 210/170/H235 mm -Peso: 7 kg/pieza

Estado: bueno (usado), Nova BioProfile Flex Analizador automático de cultivos celulares BioProfile es un analizador automático de cultivos celulares que mide hasta 15 atributos clave de los cultivos celulares. Al combinar hasta cinco instrumentos separados en un solo equipo fácil de usar, el BioProfile FLEX simplifica el flujo de trabajo y ahorra tiempo, mano de obra y costes operativos en comparación con el uso de múltiples dispositivos. El muestreador automático FLEX toma muestras de sus dos fermentadores y las envía a la unidad de medición del analizador FLEX. Los datos obtenidos por el autosampler FLEX se compararon con los datos extraídos manualmente del reactor y se realizó un análisis estadístico de los mismos. Especificaciones Tiempo de análisis de muestra: 2,5 minutos (solo gases – PO2 + PCO2), 4,0 minutos (química/gases y osmolalidad), 6,25 minutos (los 15 ensayos), Rango de temperatura de funcionamiento: 15–30 °C (59–86 °F), Rango de humedad relativa de funcionamiento: 20–85 % Tamaño de muestra: 1 ml (para todos los módulos) Opciones de toma de muestra: individual mediante jeringa/vaso, carga automática en lote con bandeja de muestras de 20 posiciones, en línea y automatizado desde hasta diez biorreactores Fjdpfxeq Tp Tds Al Nopl Requisitos eléctricos: 90–264 VAC, 50 a 60 Hz (fuente de alimentación universal) Dimensiones del sistema: Altura: 20 pulgadas (50 cm) / Ancho: 26 pulgadas (66 cm) / Profundidad: 20 pulgadas (50 cm) Peso del sistema: Analizador: 94 lbs (42,6 kg) sin reactivos Opciones en el menú de pruebas modular: Química/gases Densidad celular/viabilidad Osmolalidad IgG Opciones de integración del sistema: Autosampler en línea Sistema de recolección de muestras Conectividad OPC ¡Encuentre más artículos – nuevos y usados – en nuestra tienda! ¡Consulte el costo de envío internacional por solicitud!

Estado: como nuevo (usado), Contenedor / silo de acero inoxidable usado Último uso: Farmacia Número de artículo: 10709 Volumen: 100 litros Tipo: vertical con marco de acero inoxidable Altura de los pies: 100mm Material (partes húmedas): 14404 / AISI316 Diseño: Pared simple Presión de funcionamiento según placa de características: ATM Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 610mm Diámetro interior: 600 mm Anchura total: 800mm Longitud total: 1200mm Altura total: 950 mm Altura cilíndrica: 250 mm Materiales: Interior: 14404 / AISI316 Fsdpfjrdxfcjx Al Njpl Partes externas: 14404 / AISI316 Equipamiento: Placa de características: No Distancia desagüe al suelo: 120mm Diámetro del desagüe: 150mm Marco desmontable

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Recipiente a presión usado Último uso: Industria farmacéutica Número de artículo: 10162 Fpedpfxsdcr H Se Al Njl Volumen: 92 litros Tipo: Vertical, sobre ruedas Material (en contacto con el medio): Acero inoxidable AISI 316 Número de soportes: 4 ruedas Fondo: Fondo tipo Klöpper Tapa superior: Fondo tipo Klöpper Presión de funcionamiento según la placa de características: +1,5/-1 bar Temperatura máxima de funcionamiento: +150 °C Extras: Mirilla en la tapa superior, estructura con ruedas, cabezal de pulverización Dimensiones del recipiente: Diámetro interior: 560 mm Diámetro exterior: 570 mm Altura de las ruedas: 130 mm Distancia entre el desagüe y el fondo: 830 mm Altura total: 1310 mm Anchura total: 1310 mm Materiales: Interior: 1.4571 / AISI316 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamiento: Placa de características: Sí Salida: Válvula de fondo

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Venjakob RNV 2.0: Sistema de depuración de gases de escape El sistema quema los contaminantes gaseosos y los olores presentes en los gases de escape de la producción, para liberar aire limpio al medio ambiente. Extracción: El aire del proceso que contiene disolventes u olores (por ejemplo, de instalaciones de pintura, de la industria química o de imprentas) se canaliza hacia el sistema. Precalentamiento: El aire contaminado fluye a través de acumuladores de calor cerámicos internos y se calienta a una temperatura extremadamente alta. Combustión (oxidación): En la cámara de combustión, la inyección de gas natural (el quemador auxiliar) enciende el aire. A una temperatura de hasta 850 °C, los contaminantes orgánicos (COV) se descomponen por completo en vapor de agua inofensivo (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Recuperación de energía: El aire limpio y caliente fluye luego a través de una segunda capa de cerámica y allí libera su calor. El sistema "almacena" el calor para el siguiente lote de aire contaminado. Esto hace que el sistema sea extremadamente eficiente en términos de energía, ya que, después de la fase de arranque, apenas se necesita añadir más gas. Datos del sistema Fedpszrl Ibsfx Al Nspl Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Año de fabricación: 2019 Número de fabricación: 15212 Caudal: 2.000 Nm³/h Gas y combustión Tipo de gas / poder calorífico: Gas natural H / 10,4 kWh/Nm³ Rango de potencia térmica de la caldera: 30 kW Presión de flujo: 200 - 1.500 daPa Temperatura máxima de la cámara de combustión: 850 °C Conexiones eléctricas Conexión a la red: 400 / 230 V CA Potencia conectada: 24 kVA Consumo de corriente: 35 A "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 5.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Paletizadora usada Italproject MAXIPAL SV para sacos de hasta 50 kg – 900/1.200 sacos/hora Fodpfx Alozq Sd Ho Nspl Ofrecemos una paletizadora automática usada Italproject MAXIPAL SV, fabricada en 2009, diseñada para la paletización desde arriba de sacos de hasta 50 kg. La máquina es especialmente adecuada para líneas de envasado de productos a granel en los sectores químico, fertilizantes, alimentos para animales, alimentos para mascotas, materiales de construcción, harinas, azúcar, semillas y productos granulados o en polvo. ### CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES * Paletizadora automática desde arriba para sacos * Peso del saco: hasta 50 kg * Velocidad de producción indicativa: 900–1.200 sacos/hora * Cintas transportadoras para la alimentación de sacos * Prensa de sacos motorizada * Sistema de giro de sacos * Preformador de rodillos * Empujador de recuperación para la formación de la capa * Plataforma abatible para el depósito de la capa * Sistema de compactación perimetral de la capa * Carro motorizado para el levantamiento de palets * Almacén automático de palets vacíos motorizado * Ajuste del ancho del almacén de palets * Almacén de intercapas situado en altura * Brazo automático para el posicionamiento de las intercapas * Rodillos motorizados para el manejo de palets ### DOCUMENTACIÓN Y SOPORTE La máquina se entrega completa con: * Manuales técnicos * Esquemas eléctricos * Documentación disponible * Software fuente Duetti Packaging posee el conocimiento técnico de Italproject y, por lo tanto, puede proporcionar piezas de repuesto, asistencia técnica y soporte para la máquina. Esto representa una importante ventaja con respecto a muchas paletizadoras usadas presentes en el mercado, ya que permite garantizar la disponibilidad de los repuestos y la posibilidad de intervenir directamente en la instalación. ### REMODELACIÓN Y PERSONALIZACIÓN Bajo petición, Duetti Packaging puede realizar: * Revisión completa de la paletizadora * Remodelación mecánica * Remodelación eléctrica y de software * Modificación de los formatos * Adaptación a nuevos tipos de sacos * Modificación de los esquemas de paletización * Mantenimiento * Instalación en las instalaciones del cliente * Puesta en marcha y comisionamiento * Formación de operarios * Suministro de repuestos * Actualización de los manuales * Nueva certificación, cuando sea técnica y normativamente aplicable * Garantía sobre las actividades realizadas por Duetti Packaging, según el alcance acordado ### OPCIÓN – ENVOLVEDORA DE PALETS EN LÍNEA También disponible una envolvedora automática Tecnowrapp P60 con plataforma giratoria, integrada originalmente en la línea. La envolvedora puede suministrarse junto con la paletizadora para crear una solución completa de paletización y envoltura automática del palet. ### APLICACIONES La paletizadora puede ser evaluada para el manejo de diferentes tipos de sacos, entre ellos: * Sacos de fertilizante * Sacos de alimento para animales * Sacos de alimento para mascotas * Sacos de harina * Sacos de azúcar * Sacos de semillas * Sacos de productos químicos * Sacos de materiales de construcción * Sacos de productos granulados * Sacos de productos en polvo La compatibilidad con un producto, formato o material de saco específico deberá ser verificada técnicamente. Para obtener más información, fotografías, vídeos, datos técnicos o para evaluar una posible remodelación de la paletizadora, póngase en contacto con nosotros. DUETTI PACKAGING SRL

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta instalación de proceso está diseñada para la producción de cremas, ungüentos, geles, pastas, lociones, masas para supositorios, etc., con un volumen útil de 100 litros. El volumen total con el recipiente cerrado es de 123 litros, el volumen mínimo de llenado es de 35 litros. La instalación consta de un recipiente de acero inoxidable completamente cerrado, con doble camisa calefactable/enfriable mediante electricidad o agua, y una tapa de recipiente equipada con los agregados de mezcla y sus accionamientos integrados. El recipiente mezclador está montado sobre tres ruedas y puede extraerse para su llenado o limpieza. Fpsdpfxeyx Sxcj Al Njl La tapa está montada en una columna elevadora para el levantamiento y descenso hidráulico, facilitando la limpieza y vaciado, y está equipada con visor de inspección, así como dos bocas de llenado con válvula. Estas bocas también pueden utilizarse para la adición de otros componentes al producto. Además, cuenta con un dispositivo ajustable para la regulación del espacio de molienda del molino coloidal dentado. Especificaciones técnicas: Recipiente: Presión de funcionamiento admisible: 1 bar/-1 bar Homogeneizador: 1.500/3.000 rpm - 1,8/2,5 kW Mezclador de anclaje: 19/38 rpm - 1,8/2,3 kW Mezclador espiral: 29/58 rpm

Estado: nuevo, kilometraje: 1 km, potencia: 330 kW (448,67 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/80 R 22.5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 39.000 mm, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 960 l, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, número de marchas: 12, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, dirección asistida, regulación eléctrica de las ventanillas, - Caja de herramientas - PTO - Radio - Radio/CD - Ruedas gemelas - Visera parasol - Xénon Fodpfx Aoy Rt N Tjl Nspl # Diseñado para el transporte de larga distancia, donde la fiabilidad es fundamental Las empresas de transporte modernas exigen mucho más que potencia. Ya sea para transportar cisternas de combustible, semirremolques para productos a granel, chasis portacontenedores, cisternas para productos químicos o carga general, los operadores de flotas necesitan vehículos que ofrezcan la máxima disponibilidad, eficiencia de combustible y un rendimiento fiable día tras día. El Mercedes-Benz Actros 2045 S 4x2 ha sido diseñado para cumplir con estas exigencias. Combinando el probado motor Mercedes-Benz OM460 con la transmisión Mercedes PowerShift 3, una robusta configuración 4x2 y la reconocida especificación Grounder, esta cabeza tractora ofrece el equilibrio perfecto entre rendimiento, eficiencia operativa y fiabilidad a largo plazo. Diseñado para distribución regional, transporte internacional y mercados de exportación exigentes, el Actros 2045 S está preparado para apoyar a empresas donde cada kilómetro cuenta. ## Equipado con el probado motor Mercedes-Benz OM460 En el corazón del Actros 2045 S se encuentra uno de los motores diésel para vehículos pesados más reconocidos de Mercedes-Benz. El OM460 es un motor de seis cilindros en línea y 12,8 litros que desarrolla 330 kW (449 CV) y 2.200 Nm de par, proporcionando una entrega de potencia suave y una excelente eficiencia de combustible, al tiempo que mantiene la durabilidad que se espera de Mercedes-Benz. Su probada configuración EURO III sigue siendo muy popular en los mercados internacionales de exportación gracias a su sencillo mantenimiento, la disponibilidad mundial de piezas de repuesto y su larga vida útil. Especificaciones del motor: * Mercedes-Benz OM460 * Motor diésel de 12,8 litros y 6 cilindros en línea * Norma de emisiones EURO III * 330 kW (449 CV), 2.200 Nm de par * Soportes de motor reforzados * Freno motor de serie * Compresor de aire de dos cilindros * Paquete de refrigeración para regiones extremadamente cálidas ## Mercedes PowerShift 3 con PowerShift Advanced Un transporte eficiente depende de una transmisión de potencia suave e inteligente. El Actros 2045 S está equipado con la caja de cambios automatizada Mercedes-Benz G230-12, combinada con Mercedes PowerShift 3 y PowerShift Advanced. Los cambios de marcha rápidos, los modos de conducción Economy y Power y la lógica inteligente de cambio ayudan a reducir la fatiga del conductor, mejorar la eficiencia de combustible y mantener un excelente nivel de confort durante las operaciones de transporte regional e internacional. Características principales de la transmisión: * Mercedes PowerShift 3 * PowerShift Advanced * Caja de cambios automatizada de 12 velocidades * Modos de conducción Economy & Power * Embrague monodisco * Refrigeración del aceite de la transmisión ## Diseñado para operaciones profesionales con semirremolques Una cabeza tractora fiable comienza con un sistema de acoplamiento fiable. Este Actros está equipado de fábrica con una quinta rueda original JOST JSK37C, montada sobre una placa reforzada con un soporte de quinta rueda instalado de fábrica. La...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: SPXFLOW Lightnin Modelo: HP-25 A Año: 2018 Tipo: Agitador Diámetro de la paleta de agitación: 110 mm Longitud del eje de agitación: 825 mm Diámetro del eje: 12,5 mm Presión requerida: 6 bares Sistema de elevación manual de tipo perno Carrera de elevación: 36 cm Ancho máximo del recipiente: 72 cm Dimensiones: desde el suelo hasta la parte superior de la cabeza de mezclado (posición inferior): 55 mm Fpodozcznyjpfx Al Nsl Dimensiones: desde el suelo hasta la parte superior de la cabeza del agitador (posición superior): 415 mm Dimensiones: 110 x 103 x 150 cm Documentación técnica disponible

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: B440, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de giro (máx.): 300 rpm, velocidad de rotación (mín.): 60 rpm, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, OMAC B440 3600 VX: Unidad de bomba de lóbulos rotativa higiénica – Totalmente certificada según ATEX – 2021 Unidad completa de bomba de desplazamiento positivo de lóbulos rotativa higiénica, fabricada por O.M.A.C. S.r.l. (Italia), retirada profesionalmente de una planta de fabricación de INEOS. Grupo motriz totalmente compatible con la certificación ATEX: bomba, caja de cambios y motor, todos con clasificación de Categoría 2G (Zona 1), aptos para su instalación en entornos de zonas peligrosas. Adecuada para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas, de cuidado personal, alimentarias, de bebidas y de productos químicos finos. Lista para instalar. Bomba: Fabricante: O.M.A.C. S.r.l., Italia Modelo: B440 3600 VX Año: 2021 Partes en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316L Conexiones: abrazaderas tri-clamp higiénicas de 4" (DN100) ATEX: II 2G Ex h T4 Gb Caja de cambios: Reductor helicoidal Motovario HR 101M Relación: i = 4,88 Fedpfx Aljzmgdas Nopl Par: 530 Nm Doble clasificación ATEX Motor: Cemp E3AB70 132M-4 – 7,5 kW 400 V Δ / 690 V Y, 1462 rpm ATEX: Ex db IIB T4 Gb IP55, eficiencia IE3 Apto para inversor (servicio de velocidad variable S9, protección térmica PTC de 120 °C) Velocidad del eje de la bomba: aproximadamente 300 rpm a 50 Hz (aproximadamente 60–300 rpm con el inversor) Unidad completa montada en una base de acero inoxidable con acceso para carretilla elevadora. Disponibles 3 unidades idénticas: lote de fábrica compatible con números de serie consecutivos en la bomba, la caja de cambios y el motor. El precio es por unidad. Estado: Nuevo, pero no sin usar. Excelente estado general y limpio; consulte las fotos. Se permite la inspección antes de la compra. Tracht Ltd se especializa en equipos de proceso higiénicos para las industrias alimentaria, de bebidas, cosmética, farmacéutica y química, con experiencia práctica que respalda tanto los procesos de fabricación por lotes como los continuos. Además de los recipientes de proceso, Tracht Ltd suministra e instala recipientes de mezcla de acero inoxidable, mezcladores de alta cizalladura Silverson, bombas de lóbulos higiénicas, bombas centrífugas higiénicas, estructuras de acceso y ofrece servicios completos de instalación y puesta en marcha de recipientes. Ya sea reemplazando equipos existentes o ampliando la capacidad de producción, Tracht Ltd puede especificar, suministrar e instalar el equipo adecuado para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o para hablar sobre las opciones de entrega e instalación.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Homogeneizador portátil nuevo con rotor de diámetro 145 mm, fabricado en AISI 316L en todas las partes en contacto con el producto y acabado pulido Ra < 0,80 μm. Soporta vacío y una presión de trabajo de 16 bar, y su motor tiene una potencia de 7,5 kW, que proporciona un régimen de giro de 2.930 rpm. Incluye un sistema atmosférico de aspiración de sólidos, el cual permite la inyección de sólidos en polvo directamente a la aspiración del homogeneizador. Este proceso soluciona los problemas de inclusión de sólidos flotantes y mejora el tiempo de procesamiento si se cargan todos los demás ingredientes por la tolva, puesto que se añaden directamente a la cámara homogeneizadora. La tolva tiene una capacidad de 50 litros y cuenta con una válvula de mariposa, que permite tanto cerrar la misma como regular el caudal de ingreso. Todos los elementos están montados sobre un carro con ruedas para facilitar su movilidad. Producción 5.000 L/h Motor 7,5 kW a 2.930 rpm 50 Hz Fpedpfx Alezktgco Nel Aspiración DN50 Impulsión DN50

Estado: usado, capacidad del depósito: 600 l, Depósito de acero inoxidable usado con aislamiento y serpentín de calefacción Último uso: Desconocido Número de artículo: 10270 Volumen: aprox. 600L Presión de trabajo: Atmósfera Tipo: Vertical sobre patas Material (en contacto con el medio): 1.4301 / AISI304 Ejecución: De pared simple con aislamiento Fpjdpfx Aljy Uwyqe Nel Dimensiones del depósito: Altura total: Aprox. 2140mm Ancho total: Aprox. 1220mm Altura de las patas: 1040mm Altura cilíndrica: 850mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Boca de hombre en la parte superior Aislamiento Diversos racores Serpentín de calefacción lateral en el depósito

Estado: nuevo, Depósito de acero inoxidable nuevo de fábrica Número de artículo: 10632 Volumen: 500 litros Tipo: Vertical sobre 4 patas Altura de las patas: 540 mm Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI304 Ejecución: Monopared Presión de trabajo según placa: ATM (atmosférica) Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 804 mm Altura cilíndrica: 990 mm Altura total: 1385 mm Anchura total: 835 mm Longitud total: 954 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Placa de características: No 2x bocas de 3/4" en el cilindro Fedpeza Ei Aefx Al Nepl Distancia de desagüe al suelo: 395 mm

Estado: usado, capacidad útil del depósito: 1.300 l, Tanque agitador usado de acero inoxidable El motor funciona, pero el eje no gira. Último uso: industria química Número de artículo: 10219 Volumen: 1300 L Tipo: de pie sobre 3 patas Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI304 Ejecución: de pared simple Fondos: fondo Klöpper Presión de servicio según placa: ATM Dimensiones del tanque: Diámetro del tanque: 1140 mm Altura cilíndrica: 1320 mm Altura total: 3400 mm Altura de las patas: 1270 mm Distancia del desagüe al suelo: 1180 mm Tapa abatible: 535 x 1090 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Tapa abatible Tubo superior Ø 95 mm Diversas conexiones en la parte superior Agitador con disco dissolver Fodpfjy Uvvqsx Al Nopl

Estado: bueno (usado), Directamente de la fábrica en Reino Unido, donde se utilizaba para el llenado de soluciones acuosas en botellas. También disponible en versión de un cabezal. Fpsdpfx Aoyzcv Dol Nel

Estado: usado, Depósito de acero inoxidable usado / Contenedor de transporte / IBC Número de artículo: 10890 Último uso: Química Volumen: 1.000 litros Tipo: Vertical en bastidor apilable galvanizado Material (en contacto con el medio): 1.4301 / AISI304 Boca de hombre: 400 mm Ejecución: De pared simple Presión de trabajo según placa de características: +0,10 bar Dimensiones del depósito: Fpedpfx Aey Uhurjl Nol Anchura total: 1.040 mm Longitud total: 1.240 mm Altura total: 1.850 mm Altura de las patas: 165 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Partes exteriores: Acero galvanizado Equipamiento: Placa de características: sí Diámetro de salida: 250 mm Válvula de salida: Válvula de mariposa Distancia del desagüe al suelo: 180 mm Peso en vacío: 235 kg