Mil-Tek 205 Ts de segunda mano en venta (10.808)

Estado: usado, Interfaz VDMA Sigmatek DEZ 181 / DIAS: compatible con el control NC4 - tomado del sistema Demag ET 6 - tomado de una máquina en funcionamiento - totalmente funcional Fabricante: Sigmatek Gjdpfx Alorr Efks Nebt Tipo: DEZ181 N° de pieza de repuesto: Número de fabricante: D Tand: usado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 230 V, Certificado DGUV hasta: 07/2027, corriente de entrada: 2 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso en vacío: 35 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia: 0,4 kW (0,54 CV), fusible eléctrico: 10 A, NUEVO NUEVO Máquina amasadora, modelo: SP 10 NUEVO NUEVO Cubierta de protección con desconexión automática. Amasadora espiral de alta calidad para un máximo de 10 kg de masa. Velocidad ajustable de forma continua. Solo en nuestra empresa, cumple con las pruebas DGUV V3. Conexión: 230 V. Peso: 35 kg. Dimensiones: 300 x 510 x 450 mm (ancho x profundidad x alto). Amasadora NUEVA Gbedpfjgu Nfwjx Al Not 12 meses de garantía + servicio de piezas de repuesto. ¡Visite nuestra amplia gama de máquinas para panaderías!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 230 V, Certificado DGUV hasta: 06/2027, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, fusible eléctrico: 10 A, NUEVO +++ NUEVO Máquina amasadora, modelo: SP 15 NUEVO +++ NUEVO ... ¡para preparar sus mejores masas! Cubierta protectora con función de desconexión Máquina de mesa para un máximo de 8 kg de harina Amasadora espiral para un máximo de 15 kg de masa Gedpfx Asgu Nf Eel Nsbt Velocidad ajustable de forma continua Solo nosotros ofrecemos la certificación DGUV V3 Conexión de 230 V Dimensiones: 340 x 550 x 450 mm (ancho x profundidad x alto) Máquina amasadora, NUEVA con garantía y servicio de repuestos ¡Visite nuestro amplio parque de máquinas para panaderías!

Año de fabricación: 1962, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 364, Presión máx. a 4,2 l/min: 550-570 bares Capacidad aprox.: 30 l Motor hidráulico: 220/380 V, 1400 rpm, 4 kW Cortadora recta, modelo GS 22 Rango de corte con una resistencia de 140 kg: 6-12 mm Ø Número de cortes aprox.: 8-12/min Máquina de enderezado, modelo RK 26 para el enderezado de acero en banda y material redondo con una resistencia de: 26-50 kg Peso aprox.: 10 kg Gbodpfob Nuugsx Al Net Espacio requerido: 1200 x 900 x 850 mm Peso total aprox.: 130 kg

Estado: como nuevo (usado), Equipos de manipulación para una línea de ensamblaje por machihembrado. Transportadores de rodillos, transportadores de banda ancha y estrecha, un transportador para sierra de corte, sierras de corte, etc. Véase las imágenes. Incluye documentación. En buen estado, fabricado por Martek en Finlandia. Godpfxsd Duz Eo Al Nebt

Estado: usado, Motor eléctrico, motor de corriente trifásica -Potencia: 0,37 kW -Velocidad: 1370 rpm -Eje: Ø 14 x 30 mm -Tipo de construcción: B14 -Grado de protección: IP55 -Dimensiones: 245/138/A180 mm -Peso: 6,4 kg Gedpfefibhxox Al Njbt

Estado: bueno (usado), Motor de arranque Tekno -Tipo: CA80 -Voltaje: 24 V -Peso: 9 kg Gbsdpfofivi Iex Al Njt

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, *Se ofrece únicamente el imán de neodimio para colocar sobre la cinta transportadora, no la propia cinta transportadora. *Los imanes de neodimio se encuentran entre los imanes más potentes del mundo. Poseen una fuerza de atracción extrema y no se pueden comparar con los imanes de ferrita. *Grado de separación extremadamente alto, que depende de la altura de la pila y del material de origen. *Probablemente el imán para colocar sobre la cinta transportadora más compacto del mercado. *La competencia suele utilizar imanes de ferrita menos potentes para reducir los costos. *Dimensiones aproximadas: *Longitud: 104 cm *Ancho: 22 cm *Altura: 28 cm (en el motor) *Sin control. *Cargo adicional por un sistema de control simple de inicio/parada manual: + 495 € *Se utiliza un imán de neodimio industrial de alto rendimiento. *Imán de neodimio de alto rendimiento, aproximadamente 600 x 68 x 36,5 mm. *En una longitud de 600 mm, los clavos se atraen y se expulsan lateralmente en la zona donde ya no hay campo magnético. *Este imán para colocar sobre la cinta transportadora debe montarse a una altura aproximada de 7 a 10 cm sobre el flujo de material. *El montaje/suspensión debe realizarse en las instalaciones del cliente. *Depende de la longitud máxima de las piezas metálicas. Gbedpjdubpusfx Al Njt *Ideal para la separación de clavos de astillas de madera. *Opcionalmente, también se puede instalar en un triturador de un solo eje. *Requisitos: *El ancho de la cinta o el ancho útil interior (de la cinta transportadora existente) debe ser idealmente inferior a 55 cm. *Apto para la separación de clavos de flujos de material de menos de 12 mm de altura, así como de astillas de menos de 25 mm de longitud. *----- *Opcional, con cargo adicional: *Sistema de demostración de cinta transversal y de elevación a partir de 8.770 € neto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tiempo de fabricación de la máquina: aproximadamente 3,5 meses. Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado. - También es adecuada para producir una calidad de briqueta comercializable, dependiendo del material. El cilindro de prensado de gran tamaño y la briqueta de 65 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas para briquetas más vendida: + Tecnología probada y sencilla, para una fiabilidad extremadamente alta. + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y conocimientos técnicos. + Miles de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos. + Buena relación calidad-precio. Opciones: Cargo adicional por unidad de refrigeración: 3.995 € (neto), (también se puede instalar posteriormente). * Enfría la mordaza de la prensa (importante a partir de 3,5 horas) y el aceite hidráulico. * Se recomienda la unidad de refrigeración para un funcionamiento regular de más de 3,5 horas continuas. Cámara de precompresión grande: 1.975 € (neto). Se recomienda para materiales de partida ligeros, como virutas de madera. Número de arancel: 84793010 Diámetro de la briqueta: 65 mm Buje delantero: 65 mm Carrera máxima de la briqueta: 50 mm Carrera óptima de la briqueta: 50 mm Rendimiento (dependiendo del material): hasta 110 kg/h* En la última prueba: aproximadamente 87 kg/h. *Dependiendo del peso aparente. *Basado en un peso aparente de 200 kg por metro cúbico. Potencia del motor: 5,5 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 1925 mm Anchura: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 800 kg Volumen de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Capacidad del silo: aproximadamente 0,7 metros cúbicos Bomba: 37 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración de la mordaza de la prensa: sí, con accesorio especial para mordaza de prensa refrigerable. Refrigeración de la mordaza de la prensa mediante depósito de agua (a proporcionar por el cliente). Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí. Opción de control del nivel: sí. Opción de briqueta continua: sí (dependiendo del material). Conforme a la normativa CE. Gbodpeffh Atofx Al Net Requisitos del material de alimentación: - El contenido de humedad (en estado seco) debe estar entre un mínimo de 6 % y un máximo de 18 %. - Longitud máxima de las virutas: 15 mm. - Temperatura de instalación: ambiente con temperatura controlada, al menos +5 °C. - El material de alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. Los daños en las herramientas de prensado y/o el aumento del desgaste podrían ser las consecuencias.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, GF AgieCharmilles CUT 2000X Año de construcción 2018 Trayectorias: X= 350 mm, Y= 250 mm, Z= 256 mm Trayectorias eje U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a 100 mm de altura Dimensiones máximas de la pieza: 750 x 550 x 250 mm Peso máximo de la pieza: 200/450 kg Generador AGIE IPG-V Calidad superficial alcanzable: Ra: 0,05 µm Diámetros de hilo disponibles: 0,05 - 0,30 mm incl. opción KIT 50 Incl. cambiador automático de hilo AWC Máquina de baño de agua con enhebrador automático de alambre Con contenedor abatible automáticamente (accesible desde 2 lados) Incl. caja manual AGIEJOGGER para una cómoda puesta a punto Incluye AGIESETUP 3D Incl. escalas de vidrio para los ejes X e Y Unidad de control VISION 5 Godpfx Aljt I Dtns Nsbt Pantalla LCD en color de 15", teclado elevable y ratón Incl. opción Conic-Plus para mejorar la conicidad Incl. Experto en roscado Dimensiones (largo x ancho x alto): 2095 x 1950 x 2232 mm Peso neto: 3600 kg La máquina está completamente revisada y probada por nosotros. También es posible realizar un corte de prueba personalizado. También ofrecemos puesta en marcha y formación in situ para esta máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Godpfxjq I N H Nj Al Nebt Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. Gedpfx Aeq Nf Uwel Nobt 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW Gsdpjq Ngafofx Al Njbt - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Gedpfx Ajq Nyydsl Nebt Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, altura total: 1.060 mm, peso en vacío: 4.300 kg, capacidad de carga: 4.000 kg, peso total: 4.300 kg, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 3.000 mm, ancho de la mesa: 3.000 mm, altura de la mesa: 1.063 mm, Sin unidad hidráulica Gbjdpfx Aeqagvzjl Nst

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: recorrido x: 762 mm recorrido y: 510 mm recorrido z: 560 mm Mando: Heidenhain TNC 415 OR 360 Almacén de herramientas con: 21 puestos Superficie de sujeción de la mesa:: 865 x 510 mm Carga de la mesa: 455 kg Portaherramientas: SK40 Velocidades del husillo: 60 - 8000 rpm Velocidad de avance:: X/Y/Z; 15 000 mm/min Velocidad de avance rápido: X/Y/Z: 24 m/min Aire comprimido: Necesidad: 5,5 bar Potencia total necesaria: 30 kVA Potencia del motor: Motor del husillo: 11,0 kW Par en el husillo: constante: de 60 - 750 KN Peso de la máquina aprox.: 4,3 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 2,6 x 2,8 x 2,6 m Dimensiones del sistema de refrigeración: L: 2,7 x A: 0,8 x A: 0,8 m Gbsdeu Idmvjpfx Al Nst Centro de mecanizado con cambiador automático de herramientas IKZ y boquillas de alimentación de refrigerante Bandeja de virutas y refrigerante Sistema de lubricación mediante husillos de bolas Unidad de control manual Heidenhain TNC 415 - diálogo o según ISO (ciclos de mecanizado: taladrado profundo; roscado; fresado de ranuras; fresado de cajeras rectangulares y circulares; ciclos SL), hasta 100 programas en gestión de archivos La máquina puede inspeccionarse bajo tensión. en nombre de *

Estado: usado, Sensor de flujo -Voltaje: 24 V -Dimensiones: 105/105/A265 mm -Peso: 1 kg Godpfx Alodnn Hws Nsbt

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Máquina multifunción de perforación, máquina de perforación, perforadora, perforadora neumática Gbedpob A H U Iefx Al Nst -Accionamiento neumático -Año de fabricación: 2001

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 6 h, ¡Otra máquina disponible de inmediato! Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado. - También es adecuada para producir una calidad de briqueta comercializable, dependiendo del material. El cilindro de prensado de gran tamaño y la briqueta de 80 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas para briquetas más vendida: + Tecnología probada y sencilla, para una fiabilidad extremadamente alta + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y conocimientos técnicos + Miles de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Recargo por sistema de refrigeración: 4.995 € netos (también se puede instalar posteriormente) * Enfría las mordazas de la prensa y el aceite hidráulico (recomendado si la prensa funciona de forma continua durante períodos prolongados de más de 3,5 horas). Diámetro de la briqueta: 80 mm Buje delantero: 125 mm Carrera máxima de la briqueta: 100 mm Carrera óptima de la briqueta: 80 mm Rendimiento (dependiendo del material): hasta un máximo de 200 kg/h* *Depende del peso aparente *Basado en un peso aparente de 200 kg por metro cúbico Potencia del motor: 9,2 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 2095 mm Anchura: 1600 mm Gjdpfx Ajxfwdsl Nobt Altura: 1700 mm Peso: 1250 kg Volumen de aceite: 220 litros Diámetro del silo: 1200 mm Capacidad del silo: aproximadamente 1 m³ Bomba: 75 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración de las mordazas de la prensa: sí, con accesorio especial, mordazas de la prensa refrigerables Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí Refrigeración de las mordazas de la prensa y del aceite hidráulico con sistema de refrigeración (accesorio especial) Opción de control del nivel: sí Opción de briqueta continua: sí (dependiendo del material) Opción de tolva de alimentación ampliada: sí, con accesorio especial, tolva de alimentación ampliada Cumple con la normativa CE. Requisitos del material de alimentación: - El contenido de humedad debe estar entre el 6% y un máximo del 15% - Longitud máxima de las astillas: 20 mm - Temperatura de instalación: espacio climatizado con una temperatura mínima de +5 °C - El material de alimentación debe estar libre de metales y de impurezas minerales, como arena, piedras, etc. Los daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste podrían ser las consecuencias.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Gbjdpevzx Auefx Al Nst El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 34.621 h, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 220 mm, recorrido del eje Z: 220 mm, Diámetro del hilo: 0,1-0,3 mm Rehilado automático Baño de agua Horas de funcionamiento: 34621 horas Recorridos: X: 350 mm Y: 220 mm Z: 220 mm U: 350 mm Gjdpfxozkhlts Al Nsbt V: 220 mm Control Millenium Año de fabricación: 2003

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 8, Vutek GS 5000 LXpro LED Impresora UV de rollo de 5 m con lámpara LED Muy bajo nivel de ruido y arranque rápido Resolución: 12pl-1000 dpi Colores: 8C CMYl + colores claros, blanco (impresión superior e inferior) Velocidad hasta 224 m²/h Mesh Kit - Totalmente reacondicionada con garantía por distribuidor EFI Gbjdpfeyzg Nbox Al Not Disponible ahora, para finales de abril.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, peso total: 3.600 kg, ELECTROEROSIONADORA AGIE CHARMILLES AGIETRON IMPACT 3 CON EJE C DESPLAZAMIENTO EJE X: 500 mm DESPLAZAMIENTO EJE Y: 350 mm DESPLAZAMIENTO EJE Z: 500 mm DESPLAZAMIENTO EJE C: 360° Gbodpfxoy Rd Imj Al Net DIMENSIONES DE LA MESA: 800 x 600 mm DIMENSIONES DE LA CUBA: 1100 x 730 x 400 mm CAMBIADOR DE ELECTRODOS: 28 POSICIONES ACCESORIOS: SISTEMA EROWA

Estado: muy bueno (usado), emtest / AMETEK Sistema de pruebas y simulación de compatibilidad electromagnética (CEM) para la industria automotriz Fabricante: emtest / AMETEK Sistema: Sistema de pruebas de CEM y red de a bordo para automóviles Se vende un sistema profesional de pruebas y simulación para aplicaciones automotrices, electrónicas y de CEM. El sistema se encuentra en un armario industrial móvil de 19 pulgadas y consta de varios módulos de prueba y simulación, incluido el software de control. Componentes del sistema AutoWave Número de serie: P2133255901 VDS 200Q100.2-400 Simulador de caída de tensión Número de serie: P2135256067 PFM 200N100.1 Número de serie: P2124253356 Software autowave.control V7.4.5 Licencia de software disponible El software se utiliza para controlar el sistema AutoWave y los componentes conectados. La comunicación se realiza a través de Ethernet. Un portátil o PC no está incluido en el alcance de la entrega. Interfaces Ethernet IEEE 488 USB Frame Bus In / Out Entrada analógica Conexiones de salida de CC Conexión de red CEE Interruptor de parada de emergencia Áreas de aplicación Simulación de la red de a bordo de automóviles Pruebas de caída de tensión Pruebas de CEM Pruebas de electrónica y componentes Investigación y desarrollo Control de calidad Notas técnicas Simulador de caída de tensión de cuatro cuadrantes Adecuado para perfiles de prueba automotrices Admite estándares de prueba comunes como LV124, LV148, ISO 7637-2 e ISO 16750. Rango de salida según la documentación: -20 V a +80 V Ancho de banda hasta 250 kHz Estado Equipo usado procedente de un entorno industrial. Estado óptico, ver imágenes. Gbodpfsy Rlbhjx Al Net El dispositivo se puede encender, las pantallas están activas. Alcance de la entrega Sistema de pruebas emtest / AMETEK en armario industrial Módulo AutoWave Módulo VDS 200Q100.2-400 Módulo PFM 200N100.1 Software autowave.control V7.4.5 Licencia de software Unidades de conexión y ventiladores Accesorios según las imágenes La inspección es posible previa concertación de cita. Se puede organizar la carga. Nota importante: Toda la información se ha proporcionado con la mejor intención, basándose en las imágenes, placas de identificación e información del fabricante. Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Vutek GS 5000 R completamente reacondicionada (siempre bajo servicio completo de Vutek). 8 colores + blanco. Resolución 12pl / 1000dpi. Velocidad hasta 275 m²/h. Kit MESH/Textil. Rollo de prueba de 1,6 m. Servidor efi fiery. 3 meses de garantía. Gbedpfsy U Hmaex Al Njt