Behringer Dynamic de segunda mano en venta (1.024)

Estado: como nuevo (usado), Scanlab PowerScanII 50i Apertura de 50 mm Encoder angular Galvanómetro con detector de posición analógico Óptica Rangos de longitud de onda (estándar): 9400 nm, 10600 nm Potencia máxima del láser: 2500 W a 9400 nm, 10600 nm Ángulo típico de deflexión: ±0,35 rad (óptico) Dinámica Número de configuraciones instaladas: 1 Configuración típica: Fast-Vector-Tuning Retardo de arrastre < 0,45 ms Velocidad de posicionamiento (f = 160 mm): 20 rad/s Respuesta ante saltos (100% de desplazamiento total) Bjdpszikb Usfx Af Sjdd 1% de desplazamiento total: 1,0 ms 10% de desplazamiento total: 4,5 ms Precisión Repetibilidad (RMS) < 4 µrad Resolución máxima de posición: 18 bits para XY, 16 bits para Z No linealidad < 2,1 mrad / 44° Deriva en 8 horas (después de 30 min) Offset < 50 µrad Ganancia < 50 ppm Eléctrica / Control Control: Galvanómetro Tarjeta controladora digital Interfaz de control (alternativas): digital SL2-100 Opciones de diagnóstico extendido: sí (iDRIVE) Tensión de alimentación: (48±2) V DC, máx. 10 A por canal (20 A corriente pico) Mecánica Ejes de escaneo: Sistema de 3 ejes con varioSCAN integrado Versiones de carcasa: Cabezal de escaneo Posiciones de conexión: frente a la salida del haz Peso sin lente (carcasa estándar): 35 kg Dimensiones (L x An x Al) (carcasa estándar): (433 x 268 x 266) mm3 (con varioSCAN) Desplazamiento del haz: 72,72 mm Otras características Refrigeración por agua: sí Refrigeración por aire: sí Especificaciones adicionales Temperatura de trabajo: 25 °C ± 10 °C Desviación del ángulo de deflexión < 5 mrad Desviación respecto a la posición cero < 5 mrad Estado: usado Alcance de la entrega: (ver foto) (Las especificaciones técnicas están sujetas a cambios y posibles errores.) Envío y recogida: Envío seguro en palé (previa consulta) o recogida en el lugar. Si tiene preguntas adicionales, podemos resolverlas por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Zeiss máquina de medición por coordenadas Tipo: O-INSPECT 442 Denominación de la máquina: Máquina de medición por coordenadas Tipo de máquina: O-INSPECT 442 La máquina de medición multisensor ZEISS O-INSPECT permite una medición óptima, tanto óptica como por contacto, de todas las características. El software CALYPSO permite la visualización simultánea del estado real, el perfil nominal y las desviaciones, facilitando así la identificación e interpretación de los resultados de medición. Datos generales: Dimensiones: Ancho 1.055 mm, Largo 1.351 mm, Alto 1.770 mm Recorrido de medición: X 400 mm, Y 400 mm, Z 200 mm Peso: MMC 800 kg Pieza, máx. 20 kg Nivel de ruido de la MMC < 70 dBA Datos eléctricos: Tensión de red 100, 110, 120, 125, 230, 240 V~ (±10 %) Bdodpszii Dhofx Af Ssd Tipo de corriente: 1 / N / PE Frecuencia: 50 a 60 Hz (±3,5 %) Consumo máximo: 1.500 VA Fusible: A 230 V o 240 V: 16 A A 100 V o 125 V: 15 A Velocidad de desplazamiento: Desplazamiento lento: Función SLOW 0 a 5 mm/s Funcionamiento de ajuste: 0 a 70 mm/s Funcionamiento de medición en serie: Eje (X,Y) máx. 200 mm/s Eje (Z) máx. 50 mm/s Eje (3D) máx. 287 mm/s Condiciones ambientales: Para un funcionamiento óptimo de la máquina de medición por coordenadas deben cumplirse las siguientes condiciones. Temperatura ambiente para preparación: +17˚C a +35˚C Humedad relativa: 40% a 70% (sin condensación) Temperatura ambiente para mediciones: 20˚C ±1 K Altitud sobre el nivel del mar: 100-125 V: máx. 3.000 m 230-240 V: máx. 2.000 m Sistema de cabezal de medición: Sistema de cabezal CFS Datos de tipos de cabezal: Tipo de cabezal CFS 2 mm Rango de medición 2 mm, Distancia de trabajo 61 mm, Diámetro del punto de medición 12,5 µm Inclinación máxima de la superficie respecto a la dirección de incidencia: 90 ±15° Rango de medición 3 mm, Distancia de trabajo 22,5 mm, Diámetro del punto de medición 12 µm Inclinación máxima de la superficie respecto a la dirección de incidencia: 90 ±30° Rango de medición 10 mm, Distancia de trabajo 70 mm, Diámetro del punto de medición 24 µm Inclinación máxima de la superficie respecto a la dirección de incidencia: 90 ±20° Los valores de inclinación de superficie son valores límite y dependen del comportamiento de reflexión de la superficie de la pieza. Mesa giratoria: Masa y resolución Peso de la mesa giratoria: 7 kg Resolución: 0,15'' Dinámica: Velocidad angular máx.: 50˚/s Velocidad de giro: 8,3 min-1 Alcance de la entrega: En su configuración estándar, la máquina de medición por coordenadas tipo O-INSPECT se entrega con los siguientes componentes: Máquina de medición por coordenadas (MMC) Sistema de control (integrado) Panel de mando Ordenador con periféricos Software - CALYPSO 5.2 Documentación Sistema de cabezal de medición Palpador de referencia Patrón de calibración Plantilla de calibración Alcance de la entrega: (máquina de medición por coordenadas Zeiss como se muestra) Condición: usado (¡Sujeto a cambios y posibles errores en los datos técnicos y la información proporcionada!) Por favor, consulte las opciones de transporte antes de la compra. Para cualquier consulta adicional, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: usado, SincoTec Tipo: Exciting Mot Banco de pruebas de resonancia POWER SWINGLY 20 kN El banco de pruebas de resonancia POWER SWINGLY BigTable está diseñado como un oscilador de dos masas. Consta de un cabezal oscilante excitado mediante un motor asíncrono de frecuencia variable y un motor de desequilibrio, que está dispuesto en la parte superior de la máquina y genera la amplitud dinámica. El cabezal oscilante se apoya en la travesía superior mediante muelles de compresión pretensados y está guiado de forma centrada. El accionamiento de carga central está dispuesto en la parte inferior de la máquina y aplica la precarga estática mediante un motorreductor a través de un husillo de transmisión. La cámara de la muestra se encuentra por encima de la mesa de montaje y está limitada en la parte superior por la travesía ajustable. El sistema de control EXCITING MOT se encarga del control del banco de pruebas. Todo el sistema electrónico de control para el sistema de control está alojado en un armario para PC industrial. El armario de control está fabricado con chapa de acero recubierta con pintura en polvo y cumple con el grado de protección IP 50 según la norma EN 60529. Datos técnicos: Datos generales del banco de pruebas: Altura total del banco de pruebas: 1840 a 2240 mm Altura de la mesa de la máquina: 1030 mm Anchura del banco de pruebas: 800 mm Profundidad del banco de pruebas: 1500 mm Altura máxima de la cámara de la muestra: 600 mm (sin sensor de fuerza) Espacio libre entre columnas: 550 mm Amplitud de fuerza máxima: 10000 N Fuerza total máxima: ±20000 N Recorrido de oscilación máximo: ±5 mm Frecuencia de prueba: 30 a 110 Hz Precisión de los sensores de medición: mínimo clase 1 (según DIN EN 10002-3) Peso del banco de pruebas: aproximadamente 1880 kg Peso máximo del dispositivo de sujeción: 150 kg Datos generales del armario de control: Altura total del armario de control: 1900 mm Altura de la superficie de la mesa: 1080 mm Anchura del armario de control: 650 mm Profundidad del armario de control: 700 mm Peso del armario de control: 152 kg Color: RAI 9006 (blanco aluminio), superficie de la mesa: Midnight Condiciones para el lugar de instalación: Espacio requerido: 2,5 x 2,5 m Altura de techo necesaria: 2,8 m Capacidad de carga del suelo: 170 N/cm² Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz (campo rotatorio a la derecha) Bdodpfx Aszii Awef Sjd Conector: enchufe CEE, multipolar, 16 A Fusible: 16 A Condiciones de conexión y entorno Condiciones de la red eléctrica: Tensión: 400 V, corriente alterna con conductor de protección y toma de tierra, campo rotatorio a la derecha Variaciones de tensión: < ± 10 % Breves caídas de tensión: < 20 ms Límites para perturbaciones duraderas: grado de interferencia de radio A según VDE 0871 Frecuencia: 50 Hz ± 1 % Toma de tierra: resistencia de puesta a tierra < 0,3 Ω Modelo: POWER SWINGLY MOT Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (¡Se reservan modificaciones e inexactitudes en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Despegadora semiautomática / máquina básica con lanzadera paralela La máquina depaneladora dinámica LOW 4322 XL es especialmente adecuada para volúmenes de producto medianos y altos y responde a las crecientes exigencias del proceso de producción. Las placas de circuito impreso en bruto de diversos materiales se separan mediante técnicas de aserrado y fresado de bajo polvo y tensión con la máxima flexibilidad, precisión y rendimiento del producto. Los ejes del motor lineal, las herramientas y las pinzas altamente dinámicas cumplen los requisitos de calidad más exigentes y garantizan una larga vida útil y una alta fiabilidad del sistema de despaletización. Despalillado semiautomático: soluciones a la carta La despaletizadora LOW 4322 XL permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos cortos de despaletización y manipulación. La placa de circuito impreso en bruto se inserta con una lanzadera paralela, se recoge y se fija con la tecnología de sujeción de pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Fabricado en Alemania La máquina está equipada con - un módulo de separación de herramientas de mango y disco en el eje Z (con rotación automática 0-90) - Módulo de punto de cruz X-Y en tecnología de motor lineal con sistema de medición de alta resolución - Módulo de carga de 2 compartimentos construido como una lanzadera paralela, separada a la izquierda y a la derecha con puertas correderas - Bastidor de acero para soldar con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD - Módulo base del sistema de visión estándar para la programación de aprendizaje - El área de trabajo es de 520 x 480 mm - Procesamiento automático de la longitud de la cuchilla - Mantenimiento/soporte a distancia mediante conexión remota - IPC táctil con sistema operativo Windows 10 Pro - Medición del eje láser, incluido el protocolo - Ionización del aire Bodpfjvuw R Rjx Af Sjdd - Control de la rotura de la fresa sólo para las fresas - Preparación para la tecnología de sujeción por vacío - Recubrimiento de polvo ESD, RAL 9002, puertas de disco y correderas Se puede ofrecer una unidad de aspiración como opción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Resumen El sistema dinámico de filtración de cerveza 1VDCF-5-5 fue fabricado en 2024 por la empresa alemana BECA. El sistema de filtración se utiliza para filtrar cerveza. Datos técnicos Bdedpsxchy Uofx Af Sod Sistema completo - Rendimiento: 5 hl/h - Superficie de filtración: 5 m² - Estado: como nuevo - Peso en vacío: aprox. 800 kg (neto) + 300 kg (armario eléctrico) - Dimensiones (largo x ancho x alto): 2300 mm x 1300 mm x 2200 mm - Dimensiones del armario eléctrico: 1000 mm x 800 mm x 2000 mm - Potencia de conexión: 4 kW - Consumo de energía: 0,7-1,0 kW/hl - Aumento de temperatura: 5 °C por minuto gracias a las placas de cerámica - Presión de funcionamiento: 1-4,5 bar - Tamaño de los poros: 200 nm Características: - Cervezas de alta calidad disponibles inmediatamente tras el inicio del funcionamiento - Mayor contenido de sólidos de la levadura filtrada - Consumo de energía extremadamente bajo - Bajo mantenimiento - Filtración a baja presión, fuerzas de cizallamiento reducidas - No requiere herramientas ni aditivos adicionales - Diseño modular para futuras ampliaciones de capacidad - Sistema CIP integrado

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema compacto y automatizado de llenado de latas se fabricó con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. El sistema está diseñado para la producción de latas de bebidas e incluye despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, sellado y el posterior embalaje con film o film termorretráctil. El núcleo del sistema es un sistema de llenado KHS Innofill Can C, combinado con una máquina de sellado de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas colgantes y de suelo, y se organiza en una disposición de producción compacta. Datos técnicos - Fabricante/Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de sistema: Sistema automático de llenado de latas - Rendimiento: 15.000/h - Número de válvulas de llenado: 21 - Número de cabezales de sellado: 3 - Tipo de envase: latas estándar de 330 ml, 440 ml y 500 ml - Tipo de embalaje: latas sueltas en bandejas de 12 y 24 unidades, así como en cajas - Año de fabricación: 2018 - Horas de funcionamiento: 3.446 h - Disposición: sistema compacto de llenado con secciones de transporte colgantes y de suelo Alcance del suministro - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con cerramiento de seguridad | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transporte colgante y de suelo para latas vacías y para la transición entre líneas | 2018 - Dispositivo de enjuague con aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 - Máquina de llenado de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 - Detección de nivel | Heuft | - - Máquina de sellado de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotatorio de sellado de latas | 2018 - Secadora de latas | Air Control Industries | 2018 - Máquina de etiquetado | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de etiquetado con alimentación de rollos | 2018 - Envasadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalaje | 2018 Bdjdpfxey Tt H Do Af Ssd - Impresora para envasadora de cajas | SATO | S86-EX | 2018

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 34.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Oportunidad! Salvagnini S4 / P4 en estado impecable, prácticamente nueva, de primer propietario, fabricada en 2018. La máquina se encuentra en perfectas condiciones, como nueva, y está lista para su uso inmediato. La instalación ha sido mantenida por Salvagnini y está cubierta por un contrato de mantenimiento. Datos técnicos y número interno de Salvagnini: Máquina de punzonado/cizalladora con estación giratoria S4Xe.30 Compuesta por: Cinta transportadora TAC30.L2000 Dispositivo de desvío angular DA30 Máquina de punzonado S4Xe.30 Cabezal de punzonado H3 Unidad hidráulica con control de aceite HU22E Control y gestión del sistema SiX Cizalla de ángulo recto CS5S Dispositivo de desvío DF Cilindro inferior EI09 Unidad de troquelado BU30 Punzón giratorio doble P2R3132 Punzón giratorio doble P2R3334 Unidad de rodillo roscado ME35 Dispositivo para la aplicación automática de etiquetas autoadhesivas LBC (impresora de etiquetas) Robot de pórtico MC30 Cinta transportadora con cepillos CTS30 Mesa elevadora de cizalla TCV3015 Unidad de refrigeración por agua y aire R81E Herramientas (lista detallada disponible bajo petición) P4Xe-3125 Plegadora oscilante, incluyendo rodillo y estación de giro Compuesta por: Mesa elevadora de cizalla TCV3015.CT.RPC Dispositivo de alimentación y descarga PCD3015 Dispositivo de giro RIP3015 Centro de plegado P4Xe-3125 Mordaza superior de plegado LS Mordaza inferior de plegado LI Soporte programable U1 Pie de presión estándar NS Control y gestión del sistema SiX Superficie de trabajo con bolas SFE Dispositivo para la limpieza y lubricación de las mordazas de plegado PSE Control asimétrico para herramientas auxiliares de plegado para dobleces positivos CLA-A Juego de herramientas CLA con "perfil de cuello de cisne" UCE1500G38 Control asimétrico para herramientas auxiliares de plegado para dobleces negativos CLA-N-A Juego de herramientas CLA con "perfil de cuello de cisne" para dobleces negativos UCE1500NG38 Dispositivo para chaflán en V RSU.UR-4 Dispositivo de inserción para herramientas auxiliares T Opción para el corte y la descarga de perfiles CUT.SPC31 Herramienta en T para dobleces de 90° UTZ2 Dispositivo de descarga/almacenamiento para paneles SAP34.POS La instalación cuenta con una cinta transportadora articulada para la eliminación centralizada de los recortes de chapa. Estos se transportan a continuación, a través de una cinta transportadora de cuello de cisne, a contenedores basculantes. La clasificación por acero inoxidable, aluminio y chapa negra se realiza de forma totalmente automática. Se integra un dispositivo de pesaje y nivel, que informa sobre el nivel de llenado a través del sistema de control. La máquina puede ser inspeccionada y probada previa coordinación. Bdsdpjzh I Iiefx Af Sed ¡Con gusto le proporcionaremos más vídeos e imágenes detalladas de la instalación bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Bdjdpfx Asxy Tmnef Sed

Año de fabricación: 2012, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un horno combinado CMP 101 del fabricante de primera calidad Rational, en versión eléctrica. El equipo ha sido revisado y reacondicionado en nuestro propio taller y está en perfecto estado de funcionamiento. El equipo se ofrece con una garantía de 6 meses en todas las piezas eléctricas. El soporte inferior que se muestra en la imagen no está incluido en la oferta, pero se puede adquirir opcionalmente. El precio de venta recomendado (PVP) es: 9.380 € neto / 11.162,20 € bruto. Nuestro precio: 3.319,12 € neto / 3.950 € bruto. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Servicio: Estaremos encantados de ayudarle a contactar con un servicio de atención al cliente certificado de Rational. ¿Está buscando un modelo de equipo Rational específico? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de equipos usados y nuevos, y estaremos encantados de asesorarle sobre todos los modelos. Este equipo es la opción óptima si busca un horno combinado clásico que pueda manejar manualmente. Nuestro servicio de equipos usados para usted: • 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. • Equipos de marca de alta calidad a precios justos. • Revisión/inspección profesional y limpieza experta. • Revisado y en perfecto estado de funcionamiento, o le devolvemos el dinero. • Envío o recogida flexible. • Asesoramiento experto, antes y después de la compra. • Proporcionamiento de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. • Revisión según DGUV V3. El CombiMaster® Plus de RATIONAL es robusto y ofrece funciones que garantizan la máxima calidad de los alimentos. Apoya la habilidad individual del chef mediante un control preciso del clima del horno, así como el ajuste preciso de la temperatura, la humedad, el flujo de aire y la duración de la cocción. Datos técnicos: • Ancho x Fondo x Alto: aproximadamente 847 x 776 x 1042 mm. • Dimensiones mínimas de la abertura de la puerta para el transporte (ancho x alto): 845 x 1050 mm. • Conexión eléctrica: 400 V / kW: 18,6 / 50-60 Hz. • Capacidad: 10 x 1/1 GN. • Peso: aproximadamente 132 kg. • Número de serie: E11MH12042299746. • Año de fabricación: 2012. Estado: usado, reacondicionado, en perfecto estado de funcionamiento. Información adicional: Posibilidades de aplicación: • Modo de funcionamiento con vapor: de 30 °C a 130 °C. • Modo de funcionamiento con aire caliente: de 30 °C a 300 °C. • Modo de funcionamiento combinado: de 30 °C a 300 °C. • Finishing®: lleva los alimentos, previamente preparados y enfriados, a la temperatura de consumo en el clima óptimo. • Separación automática de grasa para un aire limpio en el horno. • Programa de limpieza manual. Bodpfx Aszh Hfgef Ssdd • 5 velocidades de aire: ya sea para alimentos delicados o robustos, el CombiMaster® Plus tiene la velocidad de aire adecuada para cada tipo de alimento. • Cristal doble ventilado (con bisagras para facilitar la limpieza). • Iluminación LED del horno. • Medición de la temperatura interna mediante sensor. • Función de enfriamiento rápido (Cool-Down). • Generador de vapor fresco de alto rendimiento (limpieza y vaciado automáticos). • Alcachofa de mano con función de recogida automática. • Circulación de aire dinámica. Envío: • Entrega o recogida tras acuerdo previo. • Envío mundial bajo petición. • Envío a islas o estaciones de montaña solo tras acuerdo previo. Salvo error u omisión. ¿Tiene preguntas, desea asesoramiento o le gustaría ve

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Bsdjy Szbyjpfx Af Sodd

Estado: nuevo, - Construcción estable de acero y fundición gris - Grupo fresador equilibrado dinámicamente anclado a la mesa de trabajo - Diseño especialmente robusto - Funcionamiento suave gracias a los conjuntos de precisión y alto peso propio - De serie con giro derecha-izquierda y bloqueo electrónico al cambiar de dirección - Cinco velocidades de 3000 a 10000 rpm - Cambio de velocidad sencillo y cómodo desde el lateral de la máquina - De serie con sistema de husillo intercambiable MK 4 - Amplia mesa de trabajo de fundición gris para una precisión duradera - Manejo sencillo gracias a los mandos y el indicador de velocidad en la parte frontal de la máquina - Tope de fresado sobredimensionado con ajuste fino y mordazas tope de aluminio de serie - Ajuste del tope mediante volante - Indicación numérica de la altura del husillo, con precisión de décimas - Potentes motores industriales Este artículo cuenta con la garantía Stürmer de 3 años al registrar el producto online. Garantía solo válida para clientes finales en Alemania y Austria. Fabricante: SCM Group S.p.A. Bdedeu T Hhkjpfx Af Sjd Via del Lavoro 1/3-Po box 168, 36016 Thiene-Vicenza, Italia Dimensiones y pesos: - Peso (neto) aprox.: 510 kg Conexión de aspiración: - Número de bocas de aspiración: 2 - Diámetro de boca de aspiración: 80 mm - Número de bocas de aspiración en tope: 1 - Diámetro de boca de aspiración en tope: 120 mm Mesa de trabajo: - Longitud de la mesa: 2500 mm - Anchura de la mesa: 810 mm - Altura de la mesa: 923 mm Información de instalación: - Explicación sobre el espacio requerido: las dimensiones tienen en cuenta los recorridos máximos o longitudes útiles. - Zona de trabajo (longitud): 3700 mm - Zona de trabajo (ancho/profundidad): 5000 mm - Explicación de la zona de trabajo: por favor, sume las dimensiones indicadas al espacio requerido para obtener el área libre recomendada para la máquina. Equipamiento: - Tope de fresado: ejecución profesional pesada con mordazas tope de aluminio y ajuste fino, ajuste desde el frontal mediante volante con indicador digital numérico - Campana protectora para fresado circular - Ajuste de altura del husillo: manual - Ajuste de inclinación del husillo: manual - Control: ajuste manual de altura e inclinación de la unidad fresadora - Posición de los mandos: en el cuerpo de la máquina - Ejecución de la mesa: extensión de mesa a izquierda y derecha y soporte extensible para piezas de trabajo (ancho total 2500 mm) Datos eléctricos: - Tensión de alimentación: 400 V - Frecuencia de red: 50 Hz - Potencia del motor principal: 7,0 kW Husillo fresador: - Inclinación del husillo: -45 a +45° - Longitud útil del husillo: 140 / 180 mm - Explicación sobre longitud útil del husillo: con husillo Ø 30–35 / con husillo Ø 40–50 mm - Recorrido del husillo fresador: 90 mm - Husillo intercambiable: MK 4 - Velocidades del husillo fresador: 3000/4500/6000/8000/10000 rpm Diámetro máximo de herramientas de fresado: - Diámetro máx. de herramienta rebajable: 320 x 60 mm - Diámetro máx. de herramienta para perfilado: 250 mm - Diámetro máx. de herramienta para fresado de espigas: 350 mm - Diámetro máx. de herramienta para fresado de formas: 160 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 540 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 5, Esta DMG Mori Seiki LaserTec 50 de 5 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un Celos con control Siemens 840D sl Operate, láser de fibra de iterbio cw integrado y un diseño compacto con una superficie de 4 m². Ideal para el mecanizado de herramientas de diamante con dimensiones de hasta Ø 355 mm y 420 mm de longitud. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado láser de alta calidad, considere la máquina DMG Mori Seiki LaserTec 50 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Control: CELOS con Siemens 840D sl Operate; ERGOline Control de 21,5" con pantalla multitáctil • Procesos: Corte fino por láser, taladrado por láser, soldadura por láser • Capacidad de trabajo: Mecanizado de herramientas de diamante de hasta Ø 355 mm y 420 mm de longitud • Ejes/mesa: Mesa giratoria orientable CN; transformación de 5 ejes; motores de par de alta dinámica en los ejes B y C • Accionamientos: Accionamientos lineales en X/Y con aceleración > 1 g • Fuente láser: Láser de fibra de iterbio CW integrado; láser de fibra de iterbio QCW de 450 W con potencia pico de impulso de 4.500 W y potencia media de 450 W • Cabezal de procesamiento: distancia focal de 80 mm; interruptor de colisión • Visión: Cámara a través de la trayectoria del haz del láser de fibra Bedpfx Afsyfv Tvj Sodd • Construcción: Base sólida de fundición mineral • Espacio ocupado: Aprox. 4 m² • Estado/uso: ~100 horas de trabajo (como nuevo) • Notas: Máquina láser de precisión CNC con procesamiento de alta velocidad; muy dinámica y precisa Equipamiento adicional • Automatización robotizada Fanuc • Sistema de extracción automática Keller • Sistema de extracción de gases de escape del sótano

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Bedpfx Afjvvi N Ie Sedd

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Bdjdpfx Afsvvi Scs Ssd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 1.100 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 620 (3D), velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 13.000 W, número de ejes: 3, Esta DMG MORI CMX 1100 V de 3 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con unos impresionantes recorridos de 1100 mm en el eje X, 560 mm en el eje Y y 510 mm en el eje Z. La máquina está equipada con un almacén de herramientas de 30 posiciones y un sistema de control HEIDENHAIN TNC 620. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG MORI CMX 1100 V que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Bsdpjylkl Tefx Af Sjdd • Horario de funcionamiento: • Horas de funcionamiento del husillo tras su sustitución: 2.900 h • Horas del husillo (contador de la máquina): 32 420 h • Horas de encendido (contador): 60 300 h • Estado: Encendida y en funcionamiento en producción; se puede inspeccionar (funcionamiento, geometría, estado general) • Dimensiones de la mesa de trabajo: 1 400 × 560 mm • Dinámica de los ejes: Desplazamiento rápido 30 m/min (ejes lineales) • Husillo: • Sujeción de herramientas: DIN 69872 • Almacén de herramientas: almacén de cadena de 30 posiciones con pinza doble • Refrigeración/medios: Conmutación entre refrigerante y aire mediante función M (externa), bandeja de virutas • Control CNC: HEIDENHAIN TNC 620 (3D) con teclado ASCII y monitor de 15" • Sistemas de medición: Sistemas de medición directa (escalas lineales) en X/Y/Z; purga de aire para el sistema de medición • Opciones adicionales de la máquina: • Paquete de tensión segura: motores de los ejes X e Y con freno, limitador de sobretensión, control de subtensión con activación de parada de emergencia • Opciones de software – HEIDENHAIN: • Opción 3 (n.º 21): compensación del radio de la herramienta M120 para contorneado, LOOK AHEAD hasta 99 bloques, mecanizado 3D, posicionamiento con volante M118 durante la ejecución del programa Equipamiento adicional • Transportador de virutas tipo rascador (lado izquierdo) • Depósito de refrigerante, 250 l • Pistola de lavado manual para la zona de mecanizado • Torre de señales de 4 colores • Paquete de palpado HEIDENHAIN: sonda de medición inalámbrica para piezas y anillo de calibración de la sonda • Volante manual (panel de control portátil) Información adicional • En noviembre de 2024, el servicio técnico de DMG instaló un husillo DMG original totalmente nuevo • El informe de servicio incluye tanto las mediciones del husillo como las de la geometría de la máquina, realizadas tras la sustitución Technical Specification Taper Size SK 40

Estado: nuevo, 2 velocidades: 36/72 m/min Capacidad de corte a 90°: redondo 300 mm Capacidad de corte a 90°: cuadrado 260 mm Capacidad de corte a 90°: plano 330x260 mm Bsdpfxeyv Nmlo Af Sjdd Capacidad de corte a 60°: redondo 180 mm Capacidad de corte a 60°: cuadrado 170 mm Capacidad de corte a 60°: plano 170x170 mm Capacidad de corte a 45°: redondo 260/200 mm Capacidad de corte a 45°: cuadrado 250/180 mm Capacidad de corte a 45°: plano 270x200 / 200x160 mm Dimensiones de la hoja de sierra: 3650x27x0,9 mm Potencia total requerida: 1,5/1,8 kW Dimensiones de la máquina: 2130x1400x1950 mm Peso: 670 kg Sierra de cinta electrohidráulica semiautomática, con función dinámica y manual semiautomática. Equipada con control MEP-30 para cortes en inglete de 45° a la derecha hasta 60° a la izquierda. El MEP 30 representa la última generación de control. Función semiautomática: - El torno se cierra y el motor se activa - El cabezal de corte desciende para realizar el corte - El motor se apaga - El cabezal de corte se eleva - El torno se abre Sistema dinámico semiautomático: - Descenso manual del arco de la sierra hasta la posición deseada - Inicio del ciclo mediante pulsador manual - La posición superior se memoriza automáticamente Características principales: - Unidad hidráulica con electroválvula de alta eficiencia y bomba hidráulica de alta presión (200 bar) - Control electrónico de la máquina con microcontrolador de nueva generación - Sistema eléctrico centralizado en el armario principal - Visualización de alarmas, diagnósticos y funciones de la máquina (tiempo de corte, número de piezas cortadas, consumo de corriente del motor de la sierra, posición del cabezal, velocidad de la hoja, tensión de la banda) - Función manual-semiautomática/dinámica de serie Algunas características: - Panel de control de baja tensión: teclado de membrana de poliéster con teclas termoformadas resaltadas y señal de confirmación de operación - Palanca selectora IP55 para el ciclo manual de 24 V - Programa completo de todos los ciclos especiales de corte - Nuevo grupo hidráulico de bajo consumo energético, funcionamiento en modo espera (stand-by) - Plato giratorio sobre rodamientos de 420 mm, montado con rodamiento a presión preajustado, con mesa de trabajo de acero intercambiable - Recorrido del arco de la sierra programable directamente desde el panel de control para adaptar al material de corte - Sistema de sujeción desplazable lateralmente (izquierda/derecha) con mordaza de sujeción rápida - Control de tensión de la cinta operado manualmente, visualización en pantalla mediante convertidor electrónico

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Potencia del láser: 6000 W/12000 W/20000 W Material aplicable: Metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Área de corte: 3000 x 1500 mm Bjdpfx Aog A N Scef Sjdd Velocidad de corte: 200 m/min Formatos de gráficos compatibles: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA Certificación: CCC, CE, GS, ISO, SGS Marca de la fuente láser: IPG/MAX Peso (kg): 11000 kg Garantía: 3 años Fuente de alimentación: 110 V/220 V/380 V 50 Hz/60 Hz 1. Serie de gama alta Respuesta superdinámica, fácil manejo de patrones de láminas complejos. 2. Detección automática de bordes Gracias a su capacidad para identificar láminas irregulares, el tiempo de búsqueda de bordes se reduce a 3 segundos. 3. Cambiador automático de boquillas La máquina cambia su boquilla en 35 segundos a máxima velocidad, lo que supone un ahorro del 50 % en tiempo.

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Corte semiautomático de paneles / Máquina básica con sistema de transporte paralelo. El sistema de corte de paneles dinámico LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y satisface las crecientes exigencias del proceso de producción. Los paneles de circuitos impresos, fabricados con una variedad de materiales, se cortan mediante técnicas de serrado y fresado que minimizan el polvo y el estrés, garantizando la máxima flexibilidad del producto, precisión y rendimiento. Los ejes lineales de alta dinámica, las herramientas y los dispositivos de sujeción cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan una larga vida útil y fiabilidad del sistema de corte de paneles. Fabricado en Alemania. Corte semiautomático de paneles: soluciones adaptadas a las necesidades. El sistema de corte de paneles LOW 4322 permite un cambio rápido de producto, al tiempo que se mantienen tiempos de corte y manipulación cortos. La introducción del panel de circuito impreso se realiza mediante un sistema de transporte paralelo, la sujeción y fijación se realiza mediante un sistema de sujeción por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de corte con herramienta de eje y disco en el eje Z (con rotación automática de 0 a 90 grados). • Un módulo de movimiento cruzado X-Y con tecnología de motor lineal y un sistema de medición de alta resolución. • Un módulo de carga doble configurado como un sistema de transporte paralelo, separado a izquierda y derecha con puertas correderas. • Un bastidor de perfil de aluminio con dos puertas de mantenimiento, a izquierda y derecha. • Un módulo básico de sistema de visión estándar para la programación mediante enseñanza (área de la cámara de 400 x 330 mm). • El área de trabajo es de 420 x 330 mm. Bsdpsxt Dmxofx Af Sodd • Ajuste automático de la longitud de la fresa (solo en combinación con el módulo de corte de eje). • Mantenimiento remoto/soporte a través de conexión remota (TeamViewer) o mediante acceso proporcionado por el cliente. • IPC táctil con sistema operativo Windows. • Calibración de los ejes mediante láser, incluyendo protocolo. • Ionización por aire. • Control de rotura de la fresa solo para fresas de eje. • Preparación para el sistema de sujeción por vacío. • Disco ESD y puertas correderas. Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo como accesorio posterior. El alto rendimiento del sistema de corte de paneles, con el módulo de corte o fresado estándar, el ajuste automático de la longitud de la fresa, el sistema de cámara de enseñanza basado en imágenes y las dos disposiciones de circuitos impresos de fácil acceso, se puede ampliar mediante numerosas adaptaciones y detalles de equipamiento específicos del cliente (como, por ejemplo, el sistema de visión de la cámara). Una calibración precisa de los ejes mediante láser antes de la puesta en marcha es parte del servicio al cliente individualizado ofrecido por Systemtechnik Hölzer en todos los sistemas de corte de paneles en línea y autónomos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 26.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M5427F3D01, Máquina de corte por chorro de agua Flow MACH 500 4020 DWJ Fabricante: Flow Modelo: MACH 500 4020 DWJ Año de fabricación: 2017 Especificaciones técnicas Área de trabajo: 4.000 × 2.000 mm Cabezal de corte con compensación dinámica del ángulo de cono del chorro de agua (DWJ) Bomba intensificadora UltraJet de 60.000 PSI Sistema de corte por chorro de agua abrasivo Sistema de extracción de lodos abrasivos Aproximadamente 26.000 horas de funcionamiento 380–480 V, 50/60 Hz, 3 fases Marcado CE Descripción de la máquina Sistema de corte por chorro de agua dinámico Flow MACH 500 4020, bien mantenido y en buen estado de funcionamiento. La máquina está actualmente instalada y puede ser inspeccionada en funcionamiento. El cabezal de corte de chorro de agua dinámico proporciona una compensación automática del ángulo de cono, lo que permite obtener componentes de alta precisión con una excelente calidad de los bordes, al tiempo que se reducen las operaciones de acabado secundarias. Apta para el corte de una amplia gama de materiales, entre ellos: Acero inoxidable Acero al carbono Bdsdpfxjzhkmus Af Sed Aluminio Titanio Cobre y latón Plásticos Materiales compuestos Vidrio Piedra Cerámica La máquina está equipada con una bomba intensificadora UltraJet 60K y un sistema de extracción de lodos abrasivos, lo que la hace adecuada para entornos de producción continua. Estado Mantenimiento regular durante toda su vida útil Totalmente operativa Demostración disponible con cita previa Historial de servicio disponible a petición Incluye Sistema de corte por chorro de agua Flow MACH 500 4020 Cabezal de corte de chorro de agua dinámico Bomba intensificadora UltraJet 60K Sistema de suministro de abrasivo Sistema de extracción de lodos abrasivos Ubicación: Irlanda Precio: A petición La máquina está disponible de inmediato. Se pueden proporcionar fotografías adicionales, vídeos, información sobre el mantenimiento y demostraciones de la máquina a petición.

Estado: nuevo, potencia: 17 kW (23,11 CV), recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 460 mm, recorrido del eje Z: 495 mm, peso de la pieza (máx.): 200 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, fabricante de controles: HEIDENHAIN, peso total: 6.500 kg, modelo de controlador: TNC 7, suministro de refrigerante: 20 bar, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, diámetro de la mesa giratoria: 320 mm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, nariz del husillo: SK 40 BIG PLUS (BVD 40), diámetro de la herramienta: 150 mm, longitud de la herramienta: 300 mm, peso de la herramienta: 8 g, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, LAGUN L 5AX-320, centro de mecanizado de 5 ejes con capacidad de mecanizado simultáneo: disponible de inmediato. El centro de mecanizado LAGUN L 5AX 320 destaca por su alta precisión, su construcción robusta y su eficiencia en la producción. Ideal para la fabricación de piezas individuales y la producción en serie en la industria de la maquinaria, la fabricación de moldes y la producción por contrato. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Entrega y puesta en marcha realizadas por técnicos de JMT, incluido. ✔ Suministro inmediato de piezas de repuesto originales desde el almacén. ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania. ✔ Formación e instrucción para el personal de operación, incluido. ✔ Posibilidad de financiación y arrendamiento con opción de compra, bajo consulta. ✔ 24 meses de garantía. Por qué LAGUN: LAGUN es uno de los principales fabricantes de máquinas-herramienta de España (MAHER HOLDING) y se caracteriza por su construcción robusta, su alta dinámica y sus máquinas con una larga vida útil. Los centros de mecanizado convencen por su fiabilidad, su fácil mantenimiento y sus bajos costes de funcionamiento. Equipamiento técnico: Control: Control HEIDENHAIN TNC 640 Pantalla TFT HEIDENHAIN de 15 pulgadas Motores HEIDENHAIN, escalas y volante electrónico HR 510 Eliminación de virutas: Transportador de virutas Carcasa: Carcasa completa con ventanas de visión que se abren lateralmente Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,005 mm Precisión de repetición: ± 0,003 mm Sus ventajas como cliente de JMT: ✔ Distribuidor oficial de LAGUN en Alemania. ✔ Asistencia técnica y servicio in situ. ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto. ✔ Formación e instrucción, incluido. ✔ Numerosas máquinas de referencia disponibles en Alemania. Póngase en contacto con nosotros: estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada. Bdsdpfxeh Ekqys Af Sed

Estado: nuevo, potencia: 25 kW (33,99 CV), recorrido eje X: 1.620 mm, recorrido del eje Y: 700 mm, recorrido del eje Z: 640 mm, peso de la pieza (máx.): 1.300 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, fabricante de controles: HEIDENHAIN, peso total: 11.000 kg, longitud de la mesa: 1.700 mm, ancho de la mesa: 620 mm, modelo de controlador: TNC 7, suministro de refrigerante: 20 bar, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, nariz del husillo: SK 40 BIG PLUS, carga de la mesa: 1.300 kg, diámetro de la herramienta: 150 mm, longitud de la herramienta: 300 mm, peso de la herramienta: 8 g, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado LAGUN L 1600: disponible de inmediato El centro de mecanizado LAGUN L 1600 se caracteriza por su alta precisión, su construcción robusta y su producción económica. Ideal para la fabricación de piezas individuales, así como para la producción en serie en la industria de máquinas, la fabricación de moldes y la producción por encargo. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Entrega y puesta en marcha a cargo de técnicos de JMT, incluido ✔ Suministro inmediato de piezas de repuesto originales directamente desde el almacén ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania ✔ Formación e instrucción para el personal de operación, incluido ✔ Posibilidad de financiación y arrendamiento con opción a compra, bajo petición ✔ 24 meses de garantía ¿Por qué LAGUN? LAGUN es uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta de España (MAHER HOLDING) y se distingue por su construcción robusta, su alta dinámica y sus conceptos de máquinas duraderos. Los centros de mecanizado convencen por su fiabilidad, su fácil mantenimiento y sus bajos costes de funcionamiento. Equipamiento técnico: Control: Control HEIDENHAIN TNC 7 Pantalla TFT HEIDENHAIN de 16" Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR 510 de HEIDENHAIN Eliminación de virutas: Transportador de virutas Preparación: Preparación para el eje 4 (mesa giratoria) Carcasa: Carcasa completa con ventanas de visión abatibles lateralmente Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,005 mm Precisión de repetición: ± 0,003 mm Sus ventajas como cliente de JMT: ✔ Socio de ventas oficial de LAGUN en Alemania ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto Bedehy Atiepfx Af Ssdd ✔ Formación e instrucción, incluido ✔ Numerosas máquinas de referencia disponibles en Alemania Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.

Estado: nuevo, potencia: 17 kW (23,11 CV), recorrido eje X: 1.050 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 640 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, fabricante de controles: HEIDENHAIN, peso total: 7.500 kg, longitud de la mesa: 1.150 mm, ancho de la mesa: 550 mm, modelo de controlador: TNC 7, suministro de refrigerante: 20 bar, avance rápido eje Z: 32.000 m/min, avance rápido eje X: 36.000 m/min, avance rápido eje Y: 36.000 m/min, velocidad de giro (máx.): 15.000 rpm, nariz del husillo: SK 40 BIG PLUS (BVD 40), diámetro de la herramienta: 150 mm, longitud de la herramienta: 300 mm, peso de la herramienta: 8 g, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado LAGUN L 1050: disponible a corto plazo El centro de mecanizado LAGUN L 1050 se caracteriza por su alta precisión, construcción robusta y producción económica. Ideal para la fabricación de piezas individuales, así como para la producción en serie en la industria de máquinas, la fabricación de moldes y en la producción por encargo. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Entrega y puesta en marcha realizadas por técnicos de JMT, incluido ✔ Suministro inmediato de piezas de repuesto originales directamente desde el almacén ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania ✔ Formación e instrucción para el personal de operación, incluido ✔ Posibilidad de financiación y alquiler con opción de compra, bajo consulta ✔ 24 meses de garantía Por qué LAGUN: LAGUN es uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta de España (MAHER HOLDING) y se distingue por su construcción robusta, alta dinámica y conceptos de máquinas duraderos. Los centros de mecanizado convencen por su fiabilidad, fácil mantenimiento y bajos costes operativos. Equipamiento técnico: Control: Control HEIDENHAIN TNC 7 Pantalla TFT HEIDENHAIN de 16" Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR 510 de HEIDENHAIN Eliminación de virutas: Transportador de virutas Preparación: Preparación para el eje 4 (mesa rotatoria) Carcasa: Carcasa completa con ventanas de visión que se abren lateralmente Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,005 mm Precisión de repetición: ± 0,003 mm Sus ventajas como cliente de JMT: ✔ Distribuidor oficial de LAGUN en Alemania ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto ✔ Formación e instrucción, incluido ✔ Numerosas máquinas de referencia disponibles en Alemania Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborarle una oferta personalizada. Bodpjhy Ar Tsfx Af Sodd

Estado: nuevo, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, carga de la mesa: 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, longitud de la mesa: 1.800 mm, ancho de la mesa: 1.800 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, posición del cabezal de fresado: Universal-Diagonal-Fräskopf, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, LAGUN TM 4: Fresadora de pórtico de tipo T para trabajos pesados La LAGUN TM 4 es una fresadora de pórtico de tipo T, de gran estabilidad, diseñada para el mecanizado pesado y de precisión. Ideal para la fabricación de piezas únicas y la producción en serie, con los más altos requisitos de rigidez, precisión y fiabilidad. Sus ventajas, de un vistazo: ✔ Entrega y puesta en marcha realizadas por técnicos de JMT, incluidas. ✔ Piezas de repuesto originales disponibles directamente desde el almacén. ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania. ✔ Formación e instrucción para el personal de operación, incluidas. ✔ Posibilidad de financiación y alquiler con opción a compra, bajo petición. ✔ 24 meses de garantía. ¿Por qué LAGUN? LAGUN es uno de los principales fabricantes de máquinas-herramienta de España (MAHER HOLDING) y se caracteriza por su construcción robusta, su alta dinámica y su amplia experiencia en la fabricación de fresadoras de pórtico. Las máquinas convencen por su alta fiabilidad, facilidad de mantenimiento y funcionamiento económico. Equipamiento técnico: Control: Control HEIDENHAIN TNC 7 Pantalla TFT HEIDENHAIN de 19" Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR-510 de HEIDENHAIN Refrigeración: Suministro de refrigerante interno (IKZ) de 36 bar. Cambiador de herramientas: Almacén de cadena para 60 herramientas con doble garra. Eliminación de virutas: 2 transportadores de cinta articulada (delantero y trasero). Carcasa: Carcasa completa (perimetral). Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,020 mm Precisión de repetición: ± 0,008 mm Sus ventajas con JMT: Bdjdpfxeq I Nkbe Af Ssd ✔ Distribuidor oficial de LAGUN en Alemania. ✔ Asistencia técnica y servicio in situ. ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto. ✔ Formación e instrucción, incluidas. ✔ Máquinas de referencia disponibles en Alemania. Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.

Estado: nuevo, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 2.500 mm, carga de la mesa: 20.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, longitud de la mesa: 2.195 mm, ancho de la mesa: 2.195 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, posición del cabezal de fresado: Universal-Diagonal-Fräskopf, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, LAGUN TL 4, centro de fresado de diseño en T La LAGUN TL 4 es un centro de fresado de diseño en T, de gran estabilidad, diseñado para el mecanizado pesado y de precisión. Ideal para la fabricación de piezas únicas y la producción en serie, con los más altos requisitos de rigidez, precisión y fiabilidad. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Entrega e instalación a cargo de técnicos de JMT, incluido ✔ Piezas de repuesto originales disponibles directamente desde el almacén ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania ✔ Formación e instrucción para el personal de operación, incluido ✔ Posibilidad de financiación y alquiler con opción a compra, bajo petición ✔ 24 meses de garantía ¿Por qué LAGUN? LAGUN es uno de los principales fabricantes de máquinas-herramienta de España (MAHER HOLDING) y se caracteriza por su construcción robusta, su alta dinámica y su dilatada experiencia en la fabricación de fresadoras de pórtico. Las máquinas convencen por su alta fiabilidad, facilidad de mantenimiento y funcionamiento económico. Equipamiento técnico: Control: Control HEIDENHAIN TNC 7 Pantalla TFT HEIDENHAIN de 19" Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR-510 de HEIDENHAIN Refrigeración: Suministro de refrigerante interno (IKZ) de 36 bares Cambiador de herramientas: Almacén de tambor para 60 herramientas con doble garra Extracción de virutas: Bedpfsq I Nlysx Af Ssdd Transportador de cinta de doble bisagra (delantero y trasero) Carcasa: Carcasa completa (perimetral) Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,020 mm Precisión de repetición: ± 0,008 mm Sus ventajas con JMT: ✔ Distribuidor oficial de LAGUN en Alemania ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Rápido suministro de piezas de repuesto ✔ Formación e instrucción, incluidos ✔ Máquinas de referencia disponibles en Alemania Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.

Estado: nuevo, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, posición del cabezal de fresado: Universal-Diagonal-Fräskopf, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, ancho de la mesa: 1.200 mm, carga de la mesa: 6.000 kg, longitud de la mesa: 1.600 mm, peso de la pieza (máx.): 6.000 kg, par de torsión: 1.178 Nm, potencia: 31 kW (42,15 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, LAGUN BM 3RT: Centro de fresado de pórtico con mesa giratoria, disponible en plazos breves La LAGUN BM 3RT es un centro de fresado de pórtico altamente estable con mesa giratoria, diseñado para mecanizado pesado y de precisión. Ideal para la fabricación de piezas únicas, así como para la producción en serie, cumpliendo con los más altos requisitos de rigidez, precisión y fiabilidad, sin necesidad de complejas obras de cimentación. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Entrega y puesta en marcha realizadas por técnicos de JMT, incluido ✔ Suministro inmediato de piezas de repuesto originales desde el almacén ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania ✔ Formación e instrucción para el personal de operación, incluido Bdjdpfehy At Asx Af Ssd ✔ Posibilidad de financiación y alquiler con opción a compra, bajo solicitud ✔ 24 meses de garantía ¿Por qué LAGUN? LAGUN es uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta de España (MAHER HOLDING) y se distingue por su construcción robusta, su alta dinámica y su dilatada experiencia en la fabricación de fresadoras de pórtico. Las máquinas convencen por su alta fiabilidad, facilidad de mantenimiento y funcionamiento económico. Equipamiento técnico: Control: HEIDENHAIN TNC 640, control de trayectoria HEIDENHAIN, pantalla TFT de 19" Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR-510 de HEIDENHAIN Refrigeración: Sistema de refrigeración interna (IKZ) de 36 bar Cambio de herramientas: Almacén de cadena para 40 herramientas con doble garra Eliminación de virutas: Transportador de banda articulada doble (frontal y trasero) Carcasa: Carcasa completa (perimetral) Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,015 mm Precisión de repetibilidad: ± 0,008 mm Sus ventajas con JMT: ✔ Distribuidor oficial de LAGUN en Alemania ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto ✔ Formación e instrucción, incluido ✔ Máquinas de referencia disponibles en Alemania Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.