Stäubli Granalladora de segunda mano en venta (135)

Estado: nuevo, Año: 2023 • Tipo: Célula robótica pick and place • Robots: 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Alcance del robot: 800 mm Rsdpoy An Egefx Acgjcf • Capacidad de carga del robot: 8,4 kg cada uno • Protección: Celda de seguridad totalmente cerrada • Control: Armario de control integrado con HMI • Péndulos teach: 2 unidades instaladas • Herramientas al final del brazo: Pinzas de vacío instaladas • Sistema de transporte: Cintas transportadoras de entrada/salida incluidas • Aplicación: Pick and place de alimentos/productos a alta velocidad

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Rcedpfswc Ri Ijx Acgsf Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 8.000 kg, dimensión interior altura: 600 mm, peso de la pieza (máx.): 20 kg, diámetro de la plataforma giratoria: 400 mm, La granalladora descrita está diseñada para el granallado o granallado automático con granallas seleccionadas según el resultado final deseado. La pieza a granallar se coloca en soportes adecuados que minimizan el sombreado de las zonas de contacto. Las piezas se insertan y extraen mediante un ciclo automático en las zonas de granallado/granallado, mediante un transportador paso a paso que también puede funcionar en modo continuo. Tras pasar por una zona neutra, las piezas se granallan/granallan en las zonas posteriores. Antes de su descarga, también se someten a soplado. Rsdewdgrzjpfx Acgjcf El sistema cuenta con una (1) posición de carga/descarga para facilitar la carga/descarga durante el proceso. Una vez cargada la pieza por el operador o la automatización, el ciclo comienza y el transportador avanza un paso, permitiendo la entrada de la pieza recién cargada en la cabina y la llegada simultánea de la pieza ya procesada a la estación de descarga. La máquina funciona con tiempos enmascarados, por lo que todas las posiciones de los satélites que equipan el transportador están ocupadas durante el ciclo, cuando está en pleno funcionamiento. En las posiciones interiores de la cabina, los satélites giran y las pistolas de disparo inyectan el material de granallado/granallado con un ángulo de impacto correcto, según el diseño apropiado.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. Rodpfx Acevnrr Asgocf La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La granalladora de banda basculante está diseñada específicamente para la limpieza y decapado de materiales a granel. Opera de manera fiable y es fácil de manejar. Gracias a su construcción robusta y a la potente turbina, la máquina es ideal para el uso diario en la producción. Datos técnicos: Capacidad: 180 litros Rcodpfx Aceyxpvljgjf Turbina: 1 unidad tipo 3.6.10 Potencia de turbina: 11,0 kW Control de turbina: regulación por frecuencia Datos de la pieza: - Diagonal máxima de espacio: 270 mm - Peso máximo de la pieza: 25 kg Banda basculante: perforaciones Ø 8 mm Abrasivo: - Adecuada para abrasivo redondo - Depósito automático de recarga: 100 litros - Regulación de cantidad de abrasivo integrada Extracción y ruido: - Nivel de presión sonora sin protección acústica ≤ 85 dB(A) - El sistema de filtrado puede instalarse a la izquierda o derecha Año de fabricación: previsto semana 31 del 2026 Equipamiento: - Revestimiento antidesgaste de manganeso en las zonas directa e indirectamente expuestas a la granalla - Carcasa de la turbina revestida con acero para herramientas - Palas de la turbina de acero para herramientas de alta resistencia - Canal guía de la turbina también en acero para herramientas - Canaleta para abrasivo bajo la máquina para un retorno óptimo Opciones: - Coloración según preferencias del cliente - Posición flexible del filtro (izquierda/derecha) - Soluciones de carga disponibles bajo consulta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Rjdowc Rcnspfx Acgscf Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. Rcodjwc Rk Eepfx Acgsf El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Rjdpfxjwc Afhe Acgecf Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Rcsdpfxeu Nmi Ns Acgsf Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.400 mm, altura total: 4.500 mm, longitud total: 3.800 mm, peso total: 3.800 kg, dimensión interior altura: 600 mm, diámetro de la plataforma giratoria: 350 mm, Las granalladoras con satélites rotativos tipo PTR y SSR están diseñadas para tratar piezas sensibles individualmente con cualquier tipo de granallado. Las boquillas son controladas por un robot. La máquina está equipada con una mesa principal indexada que funciona como intercambiador de palés, permitiendo la entrada y salida de las piezas a la cámara de granallado. La mesa principal está equipada con 2 o 4 satélites, según el ritmo de producción. Una estación se dedica a la carga y descarga, mientras que otra (opuesta a la zona de carga) se dedica al proceso de granallado/granallado. Las boquillas son accionadas por un robot. El número de boquillas se define en función del volumen de carga, el ritmo de producción y la geometría de las piezas. Esta máquina es ideal para operaciones de carga y descarga manual, pero también puede equiparse con un dispositivo de manipulación automático según las necesidades de la línea de proceso (pórtico de 2 ejes, robot, etc.). Se puede instalar un sistema Venturi o tecnología de presión en estos equipos. También se recomienda la instalación de válvulas magnéticas para el control del caudal de granallado. La máquina puede equiparse con hasta tres robots para el granallado. Rjdpfx Acjwdgpgjgscf