Mingyuan Powder Production Equipment 1.83X11M Micro Powder Ball Grinding Mill de segunda mano en venta (59.971)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KB-20211022002, 3 x tanques de cerveza de 2000L Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, usados previamente como brite tank pero pueden utilizarse como fermentador (FV). Especificaciones técnicas: Modelo - KBBFT1300A. Número de serie - KB-20211022002 Año de fabricación - 2021. Iaodpfx Aiswl H Nio Tst Capacidad - 2.000 litros. Notas: Todas las conexiones son Tri Clamp de 1,5 pulgadas, excepto la conexión DIN PRV en la parte superior, la puerta de acceso y una triclamp mayor. Características: Boca superior para dry hopping, etc., 2 termopozo (uno frontal para termómetro y uno trasero para sensor de temperatura) y brazo CIP a la derecha con sprayball.

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. Isdpfxeq Nf Enj Ai Tsat 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único Iaedpfet Ixkzox Ai Tst Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: Iedjq N U Dujpfx Ai Teat - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: como nuevo (usado), Trituradora de equipo de ensueño Modelo: SH-5 Iaedpfx Aiof N Nd Se Tot Trituradora de acero, proceso continuo, ideal para pollo y cerdo desmenuzado, 750Kgs por hora, 1Ph

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se trata de un sistema de pintura completo, que consta de los siguientes componentes: 1) Un horno con calentador de aire (el tipo de combustible puede adaptarse a las especificaciones del cliente). 2) Cabina de pintura por pulverización equipada con un sistema de filtración absorbente apto incluso para las aplicaciones de pintura más exigentes. 3) Dos áreas de estacionamiento donde pueden colocarse las piezas tras el pintado o el curado. 4) Un sistema de raíles que permite el fácil desplazamiento de las piezas entre las distintas estaciones. 5) Un carro para el transporte de las piezas mencionadas. 6) Estructura de acero totalmente integrada y robusta, diseñada para ofrecer una alta estabilidad estática y minimizar el riesgo de fallo de cualquier componente. Desde el punto de vista de diseño y especificaciones técnicas, la instalación constituye una línea de pintura electrostática completa y autónoma. Iasdpfx Aeyaqt Tsi Tot Para sistemas limitados, se ofrece el paquete completo por 115.000 euros.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Por la presente presentamos nuestra oferta para el suministro de una gran cabina industrial de tipo abierto, diseñada para aplicaciones de manejo de aire de alta eficiencia. La máquina ofertada está diseñada para funcionamiento industrial continuo y un rendimiento robusto en entornos exigentes. La cabina cuenta con unas dimensiones totales de 2500 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2650 mm de alto. Está equipada con un motor eléctrico de alto rendimiento, con una potencia nominal de 5,5 kW y una velocidad nominal de 2800 rpm. El motor está acoplado directamente a un impulsor centrífugo dinámicamente equilibrado con un diámetro de Ø452 mm, lo que garantiza un funcionamiento estable, bajos niveles de vibración y alta eficiencia aerodinámica. El sistema está diseñado para suministrar una capacidad máxima de caudal de aire de 7000 m³/h, proporcionando una extracción y circulación de aire eficaz para procesos industriales. La configuración tipo cabina abierta permite un fácil acceso, una instalación simplificada y una distribución eficiente del flujo de aire, lo que la hace adecuada para aplicaciones como ventilación, extracción de humos y manejo general del aire industrial. Todos los componentes mecánicos se fabrican conforme a las prácticas industriales estándar, garantizando durabilidad, fiabilidad y una larga vida útil. La unidad es apta para funcionamiento continuo y cumple con los requisitos habituales de seguridad y rendimiento industrial. Iajdpfx Ajyghwiji Tst Esta oferta incluye la máquina completa según las especificaciones anteriores, completamente ensamblada y lista para su instalación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Revoluciones por minuto 8000 rpm recorrido x 1000 mm recorrido y 500 mm recorrido z 570 mm Iodpfxjud Al Hs Ai Tsat Control Siemens Peso de la máquina aprox. 5000 KG

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Altura de elevación aprox. 4.500 mm Peso en vacío 1065 kg Batería 24,0 V Plataforma de trabajo eléctrica como NUEVA con sólo aprox. 10 horas de funcionamiento (!!) Equipo : Iodpfx Aoxacf Hsi Tsat - elevador de tijera eléctrico móvil - para trabajar a gran altura - Acceso rápido y sin esfuerzo a zonas de trabajo más altas - Amplia superficie de trabajo - ajuste electrohidráulico de la altura de elevación (sin escalonamiento) - manejo sin esfuerzo del chasis + mástil mediante joystick * Alternativamente desde el suelo - El chasis ofrece una gran maniobrabilidad y estabilidad - Cable de carga incluido en el volumen de suministro

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm - Número de dientes: 6 Iajdpfsb A Ihdex Ai Tot - Plaquitas intercambiables: metal duro - Cono de sujeción: SK50 - Peso: 4,5 kg

Estado: usado, Grupo hidráulico, bomba hidráulica, bomba hidráulica Iedod N D A Uopfx Ai Tjat -Máx. Presión: 110 bar -Salida de litros: 0,25 l/min -Motor: 24 V 22 W. -Depósito hidráulico -Dimensiones: 195/280/H160 mm -Peso: 17 kg

Estado: usado, Unidad de amplificación, amplificador -Tipo: DT110-U15-A-C2 -Serie: multiNCDT Ijdpfxjdkqhdo Ai Tjat -Dimensiones: 65/170/H40 mm -Peso: 0,38 kg

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Depósitos para polvos / ingredientes Cantidad 3 disponibles Acero inoxidable Año 2014 En excelente estado Iodpjurf Tkjfx Ai Toat

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, espesor de chapa (máx.): 38 mm, peso total: 3.500 kg, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, DETALLES TÉCNICOS Rango de corte en acero: 1-38 mm Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Medio de corte: HiFocus 161i Control: MicroStep Requisito total de potencia: 6 kA Iaodpfjx I Ehpex Ai Tet Peso de la máquina: aprox. 3.500 kg EQUIPAMIENTO Fuente de plasma Kjellberg HiFocus Plus 161i

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. Iaodpfx Aeq I Nxdoi Tst 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Iasdpfx Asv E Ddlsi Tst Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Producimos línea de pellets y briquetas Somos los únicos fabricantes en Lituania, los únicos con servicio propio. Entregamos, instalamos, montamos y formamos las líneas. Seleccionamos un paquete de acuerdo a su presupuesto. No sólo producimos el equipo nosotros mismos, pero también producimos pellets nosotros mismos, usted puede venir y ver el equipo de trabajo. Líneas de producción de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Producimos: Secadora de tambor Secador de cinta secador de tubo Planta de pellets Molinos trituradoras Transportador Iodpfehgbarex Ai Tsat Enfriadores Ciclones Bunker Envasadoras TSF-Justinas

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Eje X: 300 mm, eje Y: 620 mm, eje Z: 400 mm, precisión de posicionamiento: ±0,005 pulgadas, precisión de repetición: 0,005 pulgadas, avance rápido: 25 m/min, avance: 10 m/min, presión de aire: 6 kg/cm², consumo de aire: 400 l, motor de la bomba: 30 W, caudal: 2,2 cm³/s, presión de la bomba: 8 kg/cm², capacidad del tanque: 2 l, bomba eléctrica: 220 V/3 PH/1,2 A, máx. caudal: 130l/min, control: Heidenhain TNC 620, carga conectada: 15kVA, longitud: 2984mm, ancho: 2050mm, altura: 2420mm, peso: 3020kg. Horas de funcionamiento control: 22.261h, máquina: 22.414h, programa: 10.507h, husillo: 7.695h. Completamente funcional, el husillo fue reemplazado recientemente, el separador de aceite incorporado en el depósito de agua de enfriamiento no funciona. Con documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Iaedpfxswc A Rke Ai Tst

Estado: usado, Este anuncio es para una centrífuga Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Iaedpfxjxzh H Sj Ai Tjt

Estado: no examinado (usado), Transmisor de flujo MICRO-MOTION y sensor de flujo másico MICRO-MOTION Transmisor de flujo - Modelo - 3700A1A03BZEZNZ Voltios - 85.250 VAC. 3700 S/N - 2183431 Sensor S/N - 518040. Sensor de flujo de masa - Modelo - F050SR131SZ Iedpfx Aeh R Ivisi Toat S/N - 518040. Cal. de flujo - 33.6384.77. Dens cal - 07339081654.36. D1 - 0,00121 / K1 - 7338,88. D2 - 0,99677 / K2 - 8164,88. TC - 4.36. Temp. rango - -240 a +150 DEG C. Tubo - 100Bar. Conexión - 40bar. Caso - 0Bar. 3 unidades en stock. El precio es por pieza.

Estado: nuevo, potencia: 161,81 kW (220,00 CV), tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2024, En Venta: Draga de Alto Rendimiento NUEVA CONSTRUCCIÓN Perfecta para Dragado en Marinas, Puertos, Extracción de Arena y Grava ¿Está buscando una draga flotante confiable para satisfacer sus necesidades de dragado? Esta draga de succión de alta eficiencia y bajo costo es ideal para una amplia gama de aplicaciones, incluidas marinas, puertos y operaciones mineras. Características Principales: - Potente Sistema de Succión: Ideal para dragar arena, grava, lodos y más. - Aplicaciones Versátiles: Perfecta para limpiar puertos, marinas y vías fluviales interiores. - Construcción Duradera: Diseñada para uso prolongado en entornos marinos hostiles. - Operación Eficiente: Maximiza la productividad en proyectos de minería y excavación. Especificaciones: - Profundidad de dragado: 10 m (se puede personalizar hasta 15 m de profundidad de dragado) - Capacidad de la bomba: 450 m³/h - Potencia del motor: 220 hp - Diámetro de la tubería de succión: DN200 Isdpfxsu Afi Io Ai Toat Ya sea que esté gestionando una marina, ampliando un puerto o trabajando en un proyecto de extracción de arena y grava, esta draga de succión ofrece el rendimiento y la confiabilidad que necesita. Diseñamos y construimos equipos de dragado nuevos, y también disponemos de dragas de segunda mano en stock. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener precios y más detalles!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11383, tipo de corriente de entrada: trifásico, rango de trabajo: 3.000 mm, peso total: 17.000 kg, tensión de entrada: 400 V, velocidad de corte: 2.000 mm/min, ancho total: 4.500 mm, altura total: 5.500 mm, longitud total: 22.400 mm, ancho de vía: 1.400 mm, precisión de repetición: 1 mm, peso de la pieza (máx.): 30.000 kg, duración de la garantía: 6 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de circuito abierto: 400 V, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, SPC3000 de segunda mano - HGG Profiling Equipment B.V. ¿Está listo para automatizar su flujo de trabajo, pero no para una fuerte inversión en maquinaria de corte de tubos? Tenemos una oportunidad interesante para usted. Esta máquina de corte de tubos SPC3000 de 2014 (40 toneladas) es muy versátil. La máquina es capaz de cortar tubos de 300mm - 3000mm de diámetro y está equipada con un montón de características adicionales: - 4x carros para tubos de 10 Ton (300-2500 mm OD) (1 de ellos es un carro para tubos accionado) - 2 soportes para tubos de 20 toneladas (2500-3000 mm de diámetro exterior) - Sistema de marcado por plasma Kjellberg Finemarker - Sistema de marcado por punzonado - Puede manejar tubos de 18 metros de longitud - Sistema de corte por plasma Kjellberg FF450 - Proceso de oxicorte - Control remoto adicional con pantalla táctil acoplado al accionamiento principal - Sistema de escape de humos de 3 puntos La SPC3000 es utilizada por nuestro eXperience Center y mantenida por nuestros mejores ingenieros en nuestra sede central de los Países Bajos. La máquina tiene un historial probado y se utiliza para perfilar tubos para clientes de varios sectores muy exigentes, como el offshore, las tuberías, el acero estructural y la industria naval. En esta máquina se han perfilado muchos proyectos especiales. Isdpfxori Slmo Ai Tjat

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RoboRail, tipo de corriente de entrada: trifásico, rango de trabajo: 12.500 mm, espesor de chapa (máx.): 20 mm, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, peso total: 6.500 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 3.200 mm, altura total: 2.600 mm, longitud total: 20.000 mm, peso de la pieza (máx.): 550 kg, longitud de la mesa: 12.500 mm, corriente de corte: 125 A, longitud útil: 12.500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, RoboRail: máquina robotizada de corte por plasma todo en uno A menudo oímos decir a los fabricantes que la automatización no es para ellos porque todo lo que hacen es diferente, pero eso es precisamente lo que hace que la automatización sea tan importante. Con la RoboRail, cada pieza individual puede ser diferente y la máquina de corte por plasma cortará y entregará las piezas 1 por 1, directamente desde los archivos CAD. ¿Su proyecto requiere cortes complejos? Envíelo al RoboRail. ¿Su proyecto requiere una amplia variedad de perfiles? Envíelo al RoboRail. Esta máquina se convertirá en el caballo de batalla de su fábrica, dándole tiempo para centrarse en lo que su empresa hace mejor. Fácil introducción de diseños: Importe archivos desde SDS2, Tekla o un modelo Solid. O simplemente dibuje su diseño en la superficie de trabajo de la máquina. Uso óptimo del material: Se acabaron los desperdicios con el anidado optimizado de HGG. Cuantos más archivos cargue, más inteligente será el proceso de anidado. Procesamiento perfecto: Cargue su archivo y RoboRail se encargará. Carga automática del material y determinación precisa del punto de inicio. Sin necesidad de intervención del operario durante el proceso de corte. Resultados perfectos en todo momento: Obtenga acero cortado sin defectos, exactamente igual a su diseño CAD. Experimente una producción ininterrumpida con una repetición sin interrupciones. RoboRail garantiza la preparación para el siguiente paso de producción. Iaedpfx Aisq Nz Sks Tot Esta máquina está disponible en varias configuraciones, incluidas variantes con diferentes longitudes máximas de alimentación de material. En función de la configuración seleccionada, podemos ofrecerle una propuesta de precio adecuada. Consulte nuestro folleto para obtener una lista completa de las opciones disponibles. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del cilindro: 200 mm, presión (máx.): 6.000 bar, número de máquina/vehículo: 600/55, Máquina de Procesamiento de Alimentos por Alta Presión (Sistema HPP) – Wave 6000/55 Este sistema de pasteurización de alimentos por alta presión (HPP) está diseñado para el procesamiento por lotes de alimentos envasados mediante presión hidrostática. La máquina está completamente operativa, ha recibido un mantenimiento adecuado y es apta para investigación, desarrollo de productos y producción industrial de bajo a mediano volumen. El procesamiento por alta presión (HPP) ofrece ventajas significativas para las empresas alimentarias que buscan aumentar la seguridad, calidad y vida útil de sus productos sin recurrir a calor ni conservantes. Aplicando hasta 600 MPa de presión hidrostática a productos ya envasados, el HPP inactiva patógenos peligrosos como Listeria monocytogenes, Salmonella y E. coli, manteniendo el sabor, la textura, los nutrientes y el color natural del alimento. Esto convierte al HPP en una tecnología atractiva para desarrollos "clean-label". Además, el proceso suele duplicar o incluso triplicar la vida útil de muchos alimentos refrigerados, reduciendo el desperdicio y facilitando la logística y distribución. Al ser un tratamiento post-envasado, minimiza los riesgos de recontaminación, permitiendo a los fabricantes cumplir estrictos estándares de seguridad alimentaria tanto en mercados nacionales como de exportación. La tecnología está indicada para una amplia gama de productos: carnes, pescados y mariscos, zumos, alimentos de origen vegetal, platos preparados y productos refrigerados de alto valor. El sistema ofrece un volumen de cámara de tratamiento de 55 L, alcanzando presiones de hasta 6.000 bar (600 MPa), con carga y descarga automática de cestas e intensificador integrado. Es ideal para mejorar la seguridad alimentaria, prolongar la vida útil y facilitar el desarrollo de productos "clean-label". Características Técnicas Modelo: Wave 6000/55 Configuración de cámara: Horizontal Dimensiones de cámara: Ø 200 mm × 2.000 mm Volumen de cámara: 55 L Longitud total del equipo: 8.020 mm Presión máxima de trabajo: 6.000 bar (600 MPa) Medio de presión: Agua libre de aditivos Temperatura del agua de proceso: +5 °C a +30 °C Tiempo de compresión (0–6.000 bar): 3,9 min Intensificadores: 1 integrado Potencia eléctrica: 47 kW (50 Hz) Sistema de carga/descarga: Automático Peso total: ~20.000 kg Estado y Aplicaciones La máquina se encuentra en muy buen estado y es adecuada para: - Carnes, pescados y platos preparados - Lácteos, bebidas y productos de origen vegetal - Extensión de vida útil y reducción de patógenos - I+D, ensayos de validación, producción piloto Ciclos realizados (enero 2025): 20.000 Incluido con la procesadora HPP WAVE 6000/55: - Recipiente de alta presión en acero inoxidable, reforzado con cable de alta resistencia; disposición horizontal con volumen útil de 55 L - Yugo de acero de alta calidad, imprimación doble y pintado - Tapones del recipiente en acero inoxidable - Bancadas de apoyo - Central hidráulica para apertura/cierre del recipiente - Intensificador integrado (1 unidad) - Tubería de alta presión en acero inoxidable para conexión intensificador–recipiente - Sistema de filtrado de agua (5 µm) - Sonda de temperatura para monitorización del agua de proceso a través del circuito fluídico del cliente - Pantalla táctil para manejo automático y manual (interfaz en alemán) - Cuadro eléctrico de control - Sistema SCADA para control y registro de datos - Módulo de comunicación remota para asistencia técnica Iaedpfxsx E Utio Ai Tst - Ma

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 100 h, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Bosch Rexroth, modelo de controlador: Han´s 901, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Han´s Laser, horas de láser: 20 h, potencia del láser: 12.000 W, longitud de onda del láser: 1.050 nm, espesor de chapa (máx.): 35 mm, espesor chapa acero (máx.): 35 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 30 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 30 mm, espesor de chapa latón (máx.): 20 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 20 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, altura de la mesa: 700 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, recorrido eje X: 3.100 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 100 mm, avance eje X: 280 m/min, avance Eje Y: 280 m/min, velocidad de corte: 10.000 mm/min, precisión de repetición: 0,05 mm, peso de la pieza (máx.): 2.150 kg, potencia: 12 kW (16,32 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 14 bar, peso total: 10.000 kg, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 2.200 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, ¡Máquina de demostración de feria, máquina nueva a un precio increíble! La máquina ofrecida aquí es una nueva máquina de demostración de feria, año de fabricación 2025. Fue expuesta en la feria EMO en Hannover en septiembre de 2025 y ahora busca un nuevo propietario. ¡La máquina es nueva! ¡Planta de demostración! El precio de lista para esta máquina es de 295.000 €. Nuestra oferta exclusiva para esta máquina es de 199.000 € incluyendo entrega dentro de Alemania, montaje y formación. Sin costes ocultos. La máquina se puede inspeccionar a partir de octubre de 2025 y probar a partir de diciembre de 2025. Patrones y vídeos de corte disponibles. A continuación sigue la descripción técnica de la máquina: G3015 HF Expert - Máquina de corte láser de fibra de 12 kW, 1,5 x 3 m, con mesa intercambiable hidráulica y sistema de extracción de humos, incluyendo entrega, montaje, software CAD/CAM y formación. Nuestra máquina de corte láser de fibra High-End con componentes de alta calidad y un diseño inconfundible. Área de corte: Eje X [mm]: 3100 Eje Y [mm]: 1600 Eje Z [mm]: 150 Velocidad máxima [m/min]: 280 Aceleración: 3 g Precisión [mm]: 0,03 Repetibilidad [mm/m]: 0,02 Dimensiones: Longitud [mm]: 10.000 Ancho [mm]: 2550 Alto [mm]: 2200 Peso máximo de la chapa [kg/mesa]: 2150 Potencias láser disponibles: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Capacidad de corte (corte de calidad/corte de separación): Acero: 30mm/40mm Acero inoxidable: 25mm/30mm Aluminio: 25mm/30mm Latón: 14mm/16mm Para el procesamiento de los siguientes materiales: Acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, titanio y aleaciones de níquel. Completamente cerrada, garantiza seguridad láser. Diseño compacto, reduce costes de envío y tiempos de instalación. Diseño de estructura hueca, apta para hasta 60 kW. Mejor accesibilidad a través de puerta corredera lateral en toda la longitud. Carga y descarga ergonómicas para piezas pequeñas. Alta capacidad de carga para materiales gruesos gracias a la mesa intercambiable hidráulica. Alta dinámica y productividad gracias a control y motores potentes. Armario de control y fuente láser integrados con fácil acceso para mantenimiento. Varias soluciones de automatización disponibles. Respuesta de servicio rápida gracias al 'Servicio Remoto'. Máquina completamente cerrada con ventanas de protección láser OD5+. Cumple con la normativa CE. El armario de control, la fuente láser, el sistema neumático, el sistema de lubricación y los motores de accionamiento de la mesa están completamente integrados en el bastidor principal. Inspección visual sencilla a través de la puerta corredera lateral. Carga y descarga cómoda a través de la puerta corredera lateral. Corte sencillo de una variedad de piezas pequeñas. Tiempos de respuesta más breves para demostraciones de corte. Mayor dinámica y productividad: Gracias a la bancada optimizada y al puente de aluminio extruido, equipada con el controlador de alta velocidad en tiempo real "Han's 901 (Rexroth)" y potentes motores Rexroth, la HF Expert alcanza velocidades y aceleraciones muy elevadas. Configuración y selección de componentes: Sistema de control: Han’s 901 (Rexroth, Alemania) Drivers servo: Rexroth, Alemania Cabezal de corte: Han's Laser Guía lineal: Hiwin, Taiwán (China) Cremallera: Güdel, Suiza Reductor: Güdel, Suiza Servoválvula: Lanny, Alemania Bastidor de la máquina: Han’s, China Puente (Gantry): Han’s, China Isdexlt Hfjpfx Ai Toat Eje Z: Han’s, China Mesa intercambiable: Han’s, China