Línea De Lijado Para Madera Maciza de segunda mano en venta (43.788)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008686, Posición 1: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 2: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 3: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 4: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 5: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 6: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 7: Transferencia, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 8: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Hsdpfszk Uxgex Aazjfk Posición 9: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 10: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 11: Almacén vertical, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 12: Descargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 13: Dispositivo de sellado de cajas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 14: Robot, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 15: Máquina de encintado, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 16: Envolvedora de film estirable, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006619, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 2: Perfiladora de doble extremo – máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 4: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hfedpfxeqy Em Ns Aazsk Posición 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 6: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 7: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 8: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Estado: usado, Estado: NUEVO Hfjdszhnafepfx Aazjk con dispositivo de sujeción neumático. Estación de montaje de uso universal para la fabricación de elementos de pared, techo y tejado en construcción de estructura de madera. - Estructura de base robusta del bastidor de la máquina para una superficie de trabajo plana. - Sujeción de los elementos mediante 9 travesaños de sujeción con cilindros neumáticos de presión. Los travesaños de sujeción son extensibles para alturas de elemento desde 100 hasta 3.800 mm. El recorrido del cilindro es de 320 mm, la fuerza de sujeción por cilindro es de aprox. 420 kg/4.200 N a 10 bares de presión de trabajo. Es posible sujetar en dos grupos: 5 piezas y 4 piezas, permitiendo trabajar/sujetar dos elementos simultáneamente. - Recubrimiento de la superficie de trabajo, en la medida de lo técnicamente posible, con tableros de madera. (Opcionalmente disponible una tapa de chapa perforada, como se muestra en la foto). - Sistema de tope inferior con 9 pasadores insertables y lateralmente con 7 pasadores insertables para elementos de precisión dimensional. - Dispositivo de volteo de la estación de montaje mediante 3 cilindros hidráulicos para pesos de elemento de hasta 4.000 kg a 85° (95°). El sistema hidráulico está integrado de forma compacta en el área del bastidor de la estación de montaje. - El armario eléctrico también está instalado de manera protegida bajo la estación de montaje. - El manejo de las funciones se realiza mediante una unidad de control colgante. - En ambos extremos de la estación están instalados una toma de aire comprimido y una toma de corriente, y en el lateral largo de la estación, hay 2 tomas de corriente y 2 conexiones de aire comprimido para conectar herramientas manuales. - Las estaciones están construidas en sistema modular, de manera que se pueden ampliar, ya sea en el momento de la compra o posteriormente, con una estación receptora para formar una estación de volteo completa. Una estación de volteo se muestra en la imagen 3. - Otras opciones: mesa de montaje sin función de elevación, chapas perforadas, otras dimensiones de trabajo bajo consulta. Área de trabajo: - Tamaño máximo del elemento (ancho x alto): 12.000 x 3.800 mm - Tamaño mínimo del elemento (ancho x alto): 1.000 x 100 mm - Recorrido de los cilindros de sujeción: 320 mm - Altura del tope/pasador insertable: 120 mm - Altura de trabajo: aprox. 700 mm - Color RAL 7035 gris claro

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de distribución multilínea de LM S.p.A. es un sistema de división de líneas para el transporte de botellas, fabricado en 2009 por LM S.p.A. (Modena, Italia). Divide un flujo de botellas de una sola línea en hasta cuatro líneas y se ofrece junto con un sistema completo de transporte de botellas de GEA Procomac, que consta de unos 40 metros de cintas transportadoras multilínea, así como del sistema de distribución. La instalación sigue estando instalada y en funcionamiento en una planta de embotellado alemana de agua y bebidas refrescantes, permanecerá en producción hasta el 30 de septiembre de 2026 y se puede visitar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante del distribuidor multilínea: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Fabricante de los sistemas de transporte de botellas: GEA Procomac - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Distribuidor multilínea con sistema de transporte de botellas - División de líneas: hasta 4 líneas - Rendimiento: mín. 12.500 botellas por hora - Longitud de la cinta transportadora: aprox. 40 m (multilínea) más el divisor Alcance del suministro - Distribuidor multilínea de LM S.p.A. - Sistema de transporte de botellas GEA Procomac, aprox. 40 m - Unidades de accionamiento, guías y dispositivos de protección tal como están instalados Hsdpjzuc Rxjfx Aazofk Estado La instalación se encuentra en muy buen estado. Sigue instalada y conectada a la red eléctrica, y permanecerá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026; el funcionamiento puede demostrarse in situ. Disponibilidad Disponible a partir del 7 de octubre de 2026. El vendedor desmontará la instalación entre el 7 y el 10 de octubre de 2026 y la cargará en los camiones del comprador. Ubicación: Alemania.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Para obtener la descripción técnica completa, descargue el documento PDF o solicítelo directamente. Línea de encolado de cantos láser/PU usada, para lotes de producción de 1 unidad. Fabricante: Homag / Bargstedt Año de fabricación: 2011 Compuesta por: Encoladora de cantos Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 Hodjzt N Egopfx Aazsfk - Sistema de alimentación SI14 - Transportador de salida TF 11 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de banda Bargstedt TFB100/021/12 Transportador de rodillos Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Almacén elevador de cadena Bargstedt TPK400/30/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/031/12

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Hjdpfxszucgms Aazsfk

Estado: usado, Hego línea de corte transversal Ancho de trabajo 500x2 mm Velocidad 10-12 m/min Desenrollador mecánico máx. 1000 kg Diámetro interior de la bobina 400/508 mm Enderezadora con 9 rodillos enderezadores y 2 rodillos de avance y desenrollador de film La oferta está dirigida exclusivamente a comerciantes según §14 BGB ¡No hay venta a particulares! Hfjdpfevk D Alex Aazok

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1999, Eje X 400 mm Hodpfsxlnm Tox Aazefk Eje Y 300 mm Eje Z 300 mm Superficie de sujeción 600 x 400 mm Peso máximo de electrodo 100 kg Cambiador de electrodos 20 posiciones

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Hjdpfx Aajzb Dp Rszofk Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), 1 línea completa de granulación, combinación de aglomerador cortador/extrusora, tangencial, desde 2021 operando sólo en un turno con residuos de producción, incluyendo entre otros molienda de DPE/aluminio (tubos). La instalación consta de: - Cortador hidráulico de rollos de 140 cm de ancho para diámetros de rollos de hasta 60 cm, accionamiento de 18,5 kW. - Cinta transportadora Erema con puente detector de metales 900 cm x 110 cm con temporizador. - Trituradora Wagner WS30 de 30 kW, ancho de rotor 140 cm con empujador hidráulico, rotor con 74 coronas de corte reversibles, tornillo transportador inclinado y de descarga. - Alimentador de rollos para rollos pesados ​​con dispositivo de corte longitudinal para aliviar la carga del molino; accionamiento controlado por variador de frecuencia (FU), 3,5 kW. - Molino cortador de 11 kW, subsiguiente para funcionamiento en paralelo con trituradora/entrada de rollos, sistema de aspiración/ventilador de transporte hacia silo intermedio con agitador, controlado por FU para la cantidad de descarga/cobertura de polvo. - Tornillo de alimentación para material molido. - Cinta transportadora L 9 m x Ancho 80 cm con puente detector de metales, controlado por FU según carga del aglomerador cortador. - Tornillo transportador 100% acero inoxidable para material molido, L 4,5 m y diámetro 100 mm. - Aglomerador cortador 138 kW, regulado por FU, ventilador de extracción, refrigeración por aspersión de agua, tangencial al extrusor ES 180 mm 30 LD con desgasificación al vacío doble, incl. - Filtro láser LF de diámetro 500 mm / sistema de 2 discos, tornillo de descarga para materiales extraños con temporizador, sensor de presión de masa, tamices de repuesto: 60 mesh y 2x 70 mesh. - Cabezal de hilos de 26 orificios - boquillas intercambiables año 2021, sensor de presión de masa, revisión completa/reemplazo de piezas de desgaste en enero de 2026. - Tanque de enfriamiento de hilos L 700 cm x Ancho 70 cm en acero inoxidable. Rodillos para hilos de plástico con rodamientos de bolas de acero inoxidable, ajustables en altura, año de fabricación 2023. - Granulador de hilos SG 200 E de 7,5 kW y 1 granulador de repuesto de 5,5 kW para cambio rápido durante mantenimiento o limpieza. - Tamiz clasificador de granulado en acero inoxidable con ventilador de transporte y tubos incluidos. - Estructura de llenado BIG BAG (2 posiciones) con escalera y plataforma. - Báscula de suelo para BIG BAG con impresora de tickets. Rendimiento según material, hasta 900 kg/h. Start-up y puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta y previo acuerdo. Visita en Wuppertal, cita previa bajo acuerdo. Hsdpfx Aezb Dr Sjazjfk

Estado: usado, Torno para madera Holzprofi M910, año 2012, Holzprofi M910, en estado menos bueno, Hfsdsx H Uiaopfx Aazek Reservado el derecho a cambios de precio, sujetos a errores, erratas y fallos de maquetación.

Estado: usado, Sistema de apilamiento universal Sicko ASF, con carretilla elevadora de gran altura, para su uso como sistema de mecanización detrás de regruesadoras u otras máquinas de procesamiento similares. El sistema de apilamiento puede funcionar con o sin listones intermedios, según se desee. Longitud de la pieza de trabajo: aproximadamente 90-200 cm Datos técnicos: - Altura de la pieza de trabajo: máx. aproximadamente 10 cm - Altura de la pila: ~ 1.000 mm Hfodpoztvuhofx Aazok - Anchura de la pila: ~ 1.000 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Precio especial para nuestra máquina de demostración. Otra máquina disponible de inmediato (ex fábrica Neckartailfingen). Aproximadamente 8 horas de funcionamiento. Apta para la trituración de residuos de madera de todo tipo, así como de trozos de palets. El palet debe prepararse con una sierra de calar o una motosierra de tal manera que quepa en la tolva en posición vertical, como se muestra en la imagen 2. Lo ideal sería unas dimensiones de aproximadamente 40x20x20 cm, para que la madera pueda colocarse plana sobre la base deslizante. En estas condiciones, la máquina funciona de manera más eficiente. En la parte inferior del triturador hay un deslizador hidráulico que presiona la madera contra el rotor en función de la carga. El material se tritura hasta que pasa a través del tamiz. Capacidad de procesamiento de hasta 200 kg por hora, *dependiendo del tamiz y de la calidad de la preparación del material. *Cinta transportadora e imán separador de metales disponibles con un costo adicional. + Motor potente de 18,5 kW. + Cuchillas cóncavas. + Transmisión de alto rendimiento. + Control especial del deslizador en función de la carga. Número de arancel: 84659600 Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases. Cuchillas: 15 unidades, con posibilidad de giro. Opción: doble fila de cuchillas + 995 € neto. Diámetro del rotor: 260 mm. Control: PLC Siemens S7-1200. Abertura del sistema de corte: 630 x 820 mm. Volumen de llenado: aproximadamente 0,6 m³. Deslizador accionado hidráulicamente. Tamaño de la malla del tamiz a elección (10-30 mm). Conexión de aspiración: Ø 160 mm. Peso: aproximadamente 1.300 kg (según los accesorios). Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 1737 x 1167 x 1650 mm. Contenido de humedad: < 30 % (estado seco). Incluido de serie: - Rotor en V para un rendimiento máximo. - Armario de control con PLC Siemens. - Arranque automático estrella/triángulo. - Hidráulica rápida. - Parada automática en caso de ralentí del rotor. - Velocidad de 70-90 rpm para un alto rendimiento. - Control cíclico para evitar tiempos de inactividad. - Control gradual de la hidráulica para aumentar el rendimiento. - Guías de Pertinax para el deslizador hidráulico. - Pies de máquina que amortiguan las vibraciones. - Conformidad con la norma CE. - FABRICADO EN ALEMANIA. Opciones para el triturador: - Elevar el triturador 30 cm (preparación para cinta transportadora) +2.080 € neto. - Cinta transportadora inclinada +8.770 € neto. Parte horizontal: 1200 mm. Parte inclinada: 2500 mm. Ángulo: ajustable de 0 a 60 grados. Altura de descarga: aproximadamente 2000 mm. + - 100 mm. - Imán separador de metales + 5.980 € neto. - Control de la cinta transportadora y del imán separador de metales + 2.750 € neto. (Inicio y parada sincronizados con el triturador). - Tolva de descarga + 940 € neto. - Anillos Eco: + 1.980 € neto. (Recomendado para más del 15 % de madera dura). - Limpiador especial + 990 € neto. Hjdpfjdwktkjx Aazofk (Recomendado para chapa o papel). - Doble fila de cuchillas + 995 € neto. Requisitos para la materia prima: - El contenido de humedad (en estado seco) debe ser inferior al 30 %. - La presencia de metales y contaminantes minerales, como arena, piedras, etc., provoca un mayor desgaste.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 1003000009, Línea de acabado completa y totalmente automática para la producción de libros, revistas, catálogos, etc. Colacionadora con sistema de alimentación por banda de vacío de 10 estaciones (incluida la separación por aire), con máquina en línea DBM-350 para la confección de folletos con grapado por hilo, plegado, corte y un doblador de página cuadrada (Auto Spinemaster) con sistema de apilamiento en la parte superior de la máquina. Incluye sistema de alineación en línea. Panel de control digital con mando táctil. Todos los dispositivos de seguridad. 230 V, 1 fase, 50/60 Hz. Tamaño mínimo/máximo del papel: 120 x 148 / 350 x 500 mm. Hodpfxoztauxj Aazsfk Gramaje del papel: 40 – 300 g/m². Velocidad: 5.000 – 10.000 juegos/hora.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Máquina semiautomática para el tratamiento de barriles KEG, destinada a la limpieza interior, el enjuague y el llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos. Rendimiento nominal: 40-50 barriles KEG/h, dependiendo del tipo de bebida y los tiempos de tratamiento seleccionados. Equipada con 4 estaciones de tratamiento: - 3 estaciones de limpieza interior - 1 estación de llenado Estación CIP: - Depósito de solución de limpieza, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas - Depósito de ácido, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas Máquina (accesorios): limpieza y llenado Capacidad: 50 barriles KEG/h Presión de funcionamiento: 7 bares Tensión: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2,0 m Ancho: 2,0 m Altura: 2,0 m Hjdpfx Aaoztywyezefk Formatos: barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos Funcionamiento/Control: semiautomático Material: estructura base de acero inoxidable, tuberías y válvulas, así como las principales piezas mecánicas, fabricadas en gran medida con acero inoxidable Equipamiento: 3 estaciones de limpieza interior, estación de llenado, depósito de solución de limpieza y depósito de ácido con bombas de trasiego.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Sistema de limpieza y llenado de barriles, compuesto por un transportador de barriles, una máquina de lavado exterior y un sistema circular de limpieza interior y llenado. Máquina (accesorio): Limpieza y llenado. Rendimiento: 60 barriles/hora de 50 litros. Mando/Control: Siemens S7-300. Hfodpfx Aaeztx Uwozok Equipamiento: Sistema circular (limpiador y llenador), transportador de barriles, 3 depósitos CIP, armario de control.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007811, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 2: Encoladora de cantos bilateral BIESSE - RBO-STREAM SB Hfedsv Dyxcspfx Aazok Posición 3: Volteador de placas BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 4: Encoladora de cantos bilateral BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 5: Volteador de placas BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008291, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior VIET-S3 - VALERIA Posición 2: Lijado vertical desde arriba VIET-S3 - VALERIA Hfsdpox A Tayefx Aazsk

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008401, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior DMC-UNISAND K-I Hjdpfxoywafnj Aazefk Posición 2: Lijado vertical desde arriba DMC-UNISAND K-I

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005449, Posición 1: dispositivo de giro de placas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Hfedowucl Eepfx Aazsk Posición 2: Taladradora CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posición 3: Taladradora horizontal e insertadora de tacos MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006017, Posición 1: Almacén vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 2: Sierra de paneles angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 3: Cargador IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 4: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 5: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hjdpfx Aaowukzhezefk Posición 6: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 7: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 8: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 9: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 10: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 11: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 12: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 1: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Hfsdpfeiii Izjx Aazsk Posición 3: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 4: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 5: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005642, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 5: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hodpfx Ajwuciwoazjfk Posición 6: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006601, Posición 1: Cargador PRIESS-BMA DLS-CNC Hfsdpfxswuclrj Aazjk Posición 2: Unidad CNC de taladrado y inserción de espigas PRIESS-BMA DLS-CNC

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007975, Posición 1: Cargador FerWood personalizado-FW DET LINE Posición 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posición 3: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 4: Transferencia FerWood personalizada-FW DET LINE Hfedjwmw Edspfx Aazsk Posición 5: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 6: Descargador FerWood personalizado-FW DET LINE