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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. Iodpfxoq Nyy Ee Abgeia La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Isdpfjq Nx Apjx Abgsia Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: Isdpfxjq I N Ats Abgoia - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: Ijdpfsq Ngb Djx Abgoia - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: Iedpfjq Nxz Djx Abgoia - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Lavadora de piezas mecánicas, especificaciones completas en las fotos del anuncio, modelo: CBR 60 T. La máquina está en muy buen estado. Precio sin IVA, con factura. Ijdpfx Abjy D Afdegoia

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 31437, Instalación de limpieza usada Marca: MTM CEE WEBA 753 WSVT Número de máquina (número de serie): 31437 Iodpfx Aeyklyiobgeia Año de fabricación: 2015 Control: Siemens / S7-300 Datos de suministro eléctrico: Potencia instalada: 33 kW

Estado: reacondicionado (usado), Accesorio triturador para criba móvil EXTEC Iiedpou Dhkdsfx Abgea p. ej. para EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, Serie S) para la trituración previa de material cohesivo/aglomerado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 3.300 kg, Año de fabricación: 2010, Modelo: GVZ 3000-D-S Ancho de apertura: aprox. 2,60 m Iedpfotgpg Isx Abgeia incl. placa adaptadora CW55 (p. ej. para CAT 345)

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, con retroiluminación y control visual Iedpfx Absy Aqdrsgsia

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, Planta completa de lavado de arena (Trio / Siltbuster) Incluye: Siltbusters Lamela Trio log washer Trio lavadora de arena Trio criba vibratoria Iiedpfxjy Drtke Abgja Generador de 700 kVA Todas las bombas, cintas transportadoras, tanques, unidades de potencia y estructuras asociadas. Nota: parcialmente desmontada para posible reubicación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 80317, recorrido eje X: 4.400 mm, recorrido del eje Y: 2.300 mm, recorrido del eje Z: 235 mm, tensión de entrada: 380 V, La máquina está en pleno funcionamiento y se utiliza cada semana. Iisdpey Au Rpefx Abgja

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Dimensiones máximas de la pieza a lavar: Longitud: 1000 mm Anchura: 1000 mm Altura: 800 mm Iedeyzy Abepfx Abgsia Diámetro: 1400 mm Carga máx.: 1000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Peso de la pieza por cesta: 250 kg Dimensiones máximas de la cesta. mm Tensión de funcionamiento neumática Iiedpfxowhqu Io Abgja Peso aproximado de la máquina. 400 kilos Espacio requerido aprox. 1,35 x 1,50 x 2,35 m Piscina de inmersión con sistema neumático Dispositivo de elevación/descenso con transportador de rodillos Control mediante accionamiento manual válvula neumática

Estado: muy bueno (usado), Miwe Condo de 4 pisos, interior: 120 cm de ancho, 120 cm de fondo, altura de piso 21 cm. Todos los pisos pueden utilizarse por separado y cada uno cuenta con función de vapor. Ijdoyynimjpfx Abgjia

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - capacidad : 1900 [l] - Caudal de la bomba : 430 Iisdpey Dikmefx Abgea - MOTOR : 7.5 |kW] - Dimensiones de la cesta : 1790 x 800 [mm] - Carga máxima : 1000 [Kg] - Peso de la máquina : 1500 [Kg]

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: M11359*17765, Año de fabricación: 2018, Producción sueca Capacidad de carga y mástil • Capacidad de carga: 12.000 kg con un centro de carga de 1.200 mm • Mástil: Dúplex estándar o Altura de elevación: 6.500 mm o Altura replegada: 4.895 mm o Altura extendida: 8.100 mm o Elevación libre: 0 mm • Inclinación: 5° adelante / 10° atrás _____ Dimensiones • Longitud: 5.205 mm • Anchura: 2.550 mm • Altura total: 2.905 mm • Distancia entre ejes: 3.500 mm _____ Implemento: Pinza apiladora de piedra STEINWEG Tipo HG1T-6000S • Apertura de la pinza: 0,96–1,00 m • Rango de apertura: aprox. 0,6–1,3 m • Altura de agarre: 1,3 m (altura especial) • Capacidad de carga de la pinza: 6.000 kg • Listones de doble pinza: 1 par, mordazas de plástico amortiguadas, longitud: 2,3 m • Montaje oscilante • Brazo portador de carretilla: doble viga, con giro sin fin y suspensión oscilante, capacidad de carga: 8.000 kg con un alcance de 1,6–2,1 m • Extensión hidráulica: 1,6–2,1 m • Estabilizadores: 2 unidades para compensar los movimientos oscilantes • Desplazador lateral integrado: 250 mm de recorrido • Válvulas de bloqueo: accionadas por electroimán, 24 V corriente de deslizamiento Iiedpfxjyyvvho Abgea _____ Supervisión de presión inalámbrica • Transmisor: transmisión inalámbrica, frecuencia 868,4 MHz • Rango de temperatura: -30°C a +85°C • Batería: 3,6 V litio, duración aprox. 1 año (con intervalo de 5 segundos) • Receptor: pantalla digital, luz de señalización, montaje en caja de control _____ Motorización y tren de rodaje Componente Descripción Motor Volvo TAD-871-VE, 6 cilindros, 185 kW a 2.200 rpm, 7,7 L cilindrada, 1.160 Nm, Normativa UE etapa IV Transmisión ZF 4WG-191 automática, 3+3 marchas Eje motriz Kessler D81 Eje direccional Hidrostático, cilindro de dirección de doble efecto Neumáticos Eje motriz: 4 × 12.00 × 20" Solid Hauler Eje de dirección: 2 × 12.00 × 20" Solid Hauler Sistema de frenos: Frenos de disco en baño de aceite, freno de estacionamiento hidráulico (de resorte, controlado electrónicamente) Hidráulica: Sistema de detección de carga Parker, capacidad de bomba variable, 4 palancas de mando asistidas Eléctrica: 2 faros LED delanteros, 2 focos LED de trabajo en el mástil, 4 intermitentes, pilotos traseros LED, control CanBus para motor, transmisión y cabina _____ Cabina y equipamiento • Asiento del conductor: BeGe 9100, con suspensión neumática, cinturón de seguridad de 2 puntos • Cabina: OPTIMA, ergonómica, alta atenuación de ruido y vibraciones, inclinable hidráulicamente lateral, 2 puertas, cristales tintados, ventana corrediza en ambos lados • Limpiaparabrisas: delantera, superior y luneta trasera incl. lavaparabrisas • Consola de volante: regulable • Calefacción y desempañador • Iluminación interior cabina • Espejo retrovisor, avisador acústico de freno de estacionamiento _____ Equipamiento adicional • Guardabarros delantero y trasero • Espejos exteriores en el guardabarros (altura elevada) • Filtro de aire Turbo II Heavy Duty • Función hidráulica adicional • Acoplamientos rápidos en el portahorquillas • Acumulador de presión/amortiguador de vibraciones 60 bar / 2 L • Precálentador de tanque de aceite hidráulico • Faros LED adicionales (2x en mástil) • Alarma de marcha atrás, luz giratoria LED • Cableado eléctrico sobre el mástil • Toma de corriente 400 V, 3 fases • Blue Spot delantero y trasero • Indicador electrónico de peso EMC 107 (0,1 t) • Joystick electrónico EMC 114 con aumento de revoluciones • Limitador de velocidad EMC 122 a 20 km/h, conmutación a 15 km/h • Calefacción eléctrica de asi

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), abertura aprox. 60x20 cm. Con cinta transportadora metálica Iijdpoyzy Ikefx Abgoa

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, MARVAL ST – Año 2021 Lavadora Vertical H1600 mm 4 Cepillos Low-E Iiodjyy Suyspfx Abgja Parte superior abierta

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Fabricante: B&M, año de fabricación: 2011, 2x desengrase, 2x enjuague, 1x secador de agua residual, medio de calefacción: gas natural, planta de tratamiento de aguas residuales, marca Loft, quemador, marca Buderus, planta de desalinización, intercambiador de calor, armarios de mando y control, instalación con plataforma, accesorios Ijdpfx Asx R D Ndsbgsia +++ Atención: ¡La máquina forma parte de una subasta online! +++

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, TRAUB sierra seca para piedra MULTI-STONE 520 — año de fabricación 2022. Usado procedente de la flota profesional de alquiler de Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Estado y notas: - Estado: Usado de alquiler, mantenido regularmente Iiodpfsy A E Nijx Abgja - Funcionamiento: Totalmente operativo - Pronto se publicarán imágenes del producto — contáctenos si desea recibir fotos actuales - Inspección posible en 37574 Einbeck previa cita Precio: 3.750 EUR más IVA | EXW Einbeck | Entrega bajo consulta

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de lavado por ultrasonidos, marca Branson Modelo: EVD Corriente: 400 V / 30 A Iijdpsw Evnzsfx Abgoa Modo de funcionamiento: La cámara de vacío se carga con portapiezas de formato 50 × 30 × 20 cm. A continuación, la cámara se inunda con detergente y se realiza una limpieza por ultrasonidos. Tras la fase de limpieza, se evacua la cámara. En el siguiente paso, se aplica vapor y se realiza un nuevo proceso de vacío. El resultado son piezas libres de grasa y completamente secas.

Estado: muy bueno (usado), Depósito de agua para recepción de materia prima Despedregadora Volteador de bins con transportador Sistema de lavado de bins Barandillas de protección Transportador de banda con tacos, 27 unidades Transportador plano, 38 unidades Lavadora de tambor Plataforma Mesa de inspección Clasificador vibratorio, 2 unidades Mesa de inspección de rodillos Hidroenfriador Panel de control Clasificador de rodillos por grosor Depósitos de buffer, 9 unidades Cortadora de zanahorias Sormac, 3 unidades Acomoda bins automático Transportador de tornillo sin fin Plataforma con escaleras Posibilidad de venta de máquinas seleccionadas. Las máquinas están fabricadas en acero inoxidable resistente a ácidos. Los precios se determinan por máquina individual. Iiedox Uqq Aepfx Abgoa Vea también mis otros anuncios.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 con LÍNEA DE LAVADO Ijdpoyx D Hfefx Abgoia Línea de regranulación para reciclaje de plásticos con línea de lavado Producción: 350 kg/h 2 tanques de lavado en acero inoxidable Molino Fosha 500 Silo de retención Diámetro del tornillo: 105 mm Alimentador forzado Filtro de doble pistón Unidad de desgasificación Sistema de peletizado corte caliente en cabeza Centrífuga y criba vibratoria

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.650 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 2.130 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Sistema completo de lavado y secado de cajas – Nowicki MP 300 + SO 300 – Año 2017 – Acero inoxidable – Instalación continua para cajas E1/E2/Euro. Iisdpfxoyinrfe Abgsa Se ofrece a la venta un sistema de lavado de cajas de alta calidad, totalmente automático e incluyendo secador a juego, como línea de lavado continua para la limpieza profesional de cajas E1, E2 y Euro, cajas plásticas, contenedores apilables y cajas de transporte en la industria alimentaria. Hasta 300 cajas pueden ser lavadas y secadas por hora. Se ofrece una lavadora de cajas Nowicki MP 300 en combinación con el secador de soplado Nowicki SO 300, ambos del año 2017 y en estado muy cuidado y completamente funcional. La instalación está fabricada íntegramente en acero inoxidable, con diseño higiénico para alimentación y es ideal para carnicerías, mataderos, servicios de catering, cocinas industriales, empresas logísticas y todas aquellas empresas con alto recambio de cajas y elevados requisitos de higiene. La MP 300 opera como instalación automática de paso con cinta transportadora, permitiendo un proceso de lavado continuo con alto rendimiento horario. La limpieza se realiza en varias etapas a través de zonas de lavado y enjuague intensivo, optimizando el consumo de agua y energía. Gracias a su construcción robusta de uso industrial, la máquina es especialmente de bajo mantenimiento, duradera y apta para funcionamiento continuo o en turnos múltiples. Inmediatamente después del lavado, el secador SO 300, mediante potentes sopladores, asegura un secado por aire eficiente de las cajas, de modo que quedan casi completamente secas, higiénicamente limpias y listas para apilar o poner en uso de inmediato. De este modo, se elimina el secado manual adicional, haciendo el proceso mucho más rápido y rentable. La combinación de lavado y secado constituye una línea completa de lavado, lista para operar, con flujo de trabajo integrado desde la entrada, limpieza, enjuague y hasta el secado. El sistema dispone de conexión eléctrica trifásica, conexión de agua caliente y salida de aguas residuales (DN100), y puede integrarse fácilmente en líneas de producción existentes. Proviene de operación en curso, ha sido mantenida regularmente y puede ser inspeccionada y probada previo acuerdo. Carga mediante carretilla elevadora posible, recogida o envío por agencia de transportes puede organizarse. Esta máquina es la solución ideal para quienes buscan un sistema profesional e industrial de lavado de cajas (crate washer) y valoran la tecnología fiable, alto rendimiento y construcción higiénica en acero inoxidable.