Equipo Combinado De Microondas de segunda mano en venta (36.646)

Estado: muy bueno (usado), COMBINADA (Perfilado-Canteado) DOBLE Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0.3 / 3 Grueso del cantos en tiras / listones mm 1,3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 266 / 2400 (opción 3000) Levas de tope escamotables, distancia (mm) 540 (preparado para 270 mm) Mando ( Control Numerico) ICOS OPEN Velocitad (variable) de avance max. 60 m/min Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Pulverizador (liquido antiadherente) Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.376 (KW 4.5 x2) Espacio libre PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador ( Cola termo-fusible) 283.205 Zona de presión del canto. Porta rollos (almacen por N° 2 bobinas) Grupo Retestador 08.42 (KW 0.2 x 2) 0°-25° (velocidad máx. de trabajo 50 m/min, servomotor) Grupo Refilador 08.055 (KW 0,66 x 2) 0°-30° Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) 08.342 (KW 0.66 x 2) Pulverizador de liquido de pulido Fodpfou Ekbnjx Ak Hsgg Espacio libre (para la posible adición de un rascador) Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617 (Kw 0.18 x 2)

Estado: usado, Rueda de cambio, ruedas de cambio, engranaje -Número de dientes: 141 -Módulo: 1,25 mm Fedpfedwc I Uex Ak Hogg -Para eje dentado: Ø 25 mm

Estado: nuevo, Una estación de trabajo completa para la producción de muros con estructura de madera, que incluye las siguientes funciones: 1. Construcción de la estructura del muro. 2. Aplicación del revestimiento. 3. Fijación del revestimiento con clavos o grapas. 4. Perforación y fresado de aberturas y voladizos. Fgodeb Tmrvopfx Ak Hsg 5. Aplicación de la membrana transpirable. 6. Fijación de las listones. 7. Pegado del material de revestimiento a la estructura. Especificaciones: Control total mediante PC con 2 pantallas táctiles de 19 pulgadas. Visualización interactiva de la estructura para el montaje del panel. Descarga automática desde el software de diseño. Mesas de alta resistencia con un lado fijo y otro móvil. Bloques de escuadra de 90 grados con retracción neumática para permitir que el panel se desplace a la siguiente posición una vez finalizado. Altura mínima del panel: 1500 mm. Altura máxima del panel: 6 m. Longitud máxima del panel: 20 m. Altura de trabajo: 825 mm. Altura máxima de la estructura: 500 mm. Apertura de la mesa motorizada con bloqueo automático del freno. Sistema de sujeción retráctil independiente, para un acceso completo a las pistolas de clavos a lo largo de los rieles superior e inferior, que permite una sujeción cuadrada y precisa del panel. Las herramientas de construcción de la estructura se desplazan a la posición requerida mediante un servomotor, con alturas controladas por software. Puente montado con una herramienta de clavado/engrapado como estándar. Opciones para montar otras herramientas. Integración completa con los principales paquetes de software, incluidos Sema, Dietrich's, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail, DDS, Mitek e Inventor. Sistema de aplicación de listones con guía para asegurar que los listones permanezcan rectos antes del clavado, incluyendo una zona de almacenamiento de listones. Selección de múltiples posiciones de clavado tanto en modo automático como manual. Rodillos neumáticos de elevación para facilitar el transporte manual del panel terminado a la siguiente posición. Opcional: carro para montantes/revestimiento que permite que los montantes permanezcan adyacentes al operador durante el montaje de la estructura.

Estado: usado, Controlador SPS -Tipo: M1400.000 -Precio: por unidad Fgodpfx Akeb Uhtlj Heg -Cantidad: 2 unidades disponibles -Peso: 1 kg

Estado: bueno (usado), Filtro de aire comprimido, filtro fino, filtro, prefiltro, filtro de aire de admisión, carcasa de filtro de aire, filtro de aire -Fabricante: Mann & Hummel, carcasa de filtro de aire Mann-Piclon Fedpsd Swrdjfx Ak Hogg -Número de pieza: 45 160 92 901 -Entrada/Salida: Ø 65/61 mm -Cantidad: 46 unidades de filtro de aire combinado disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: Ø 225/305 mm -Peso: 2,35 kg

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMBINADA DOBLE, anchura max de trabajo mm 2500, con mecanización automática. Compuesta por las máquinas siguientes X04004A) Cargador doble "BARGSTEDT" TBH 500/D/30/14, con transportador central de rodillos motorizados X04004B) Gira Piezas 90° (de longitudinal a transversal) "HOMAG" Mod. TDR31/25/12 X04004C) Splitter "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ para cortar en 2 partes un panel solo X04004D) Estación de separación "BARGSTEDT" X04004E) Combinada (Perfiladora-canteadora doble) "HOMAG" Mod. KFR 620 / 19 / QA / 25 X04004F) 1° Taladro automatico "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004G) 2° Taladro automatico "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004H) Gira Piezas 90° (de transversal a longitudinal) "HOMAG" Mod. TDR 51/25/12 Fgodpfelikvhex Ak Heg X04004I) Cinta transportadora motorizada "HOMAG" TR 10/70/12 X04004L) Splitter "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ para cortar en 2 partes un panel solo X04004M) Descargador Doble "BARGSTEDT" Mod. TSP 420/40/30/12 BA ccon transportador central de rodillos motorizados

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Fgedpfx Ajq Nga Uek Hog 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. Fgjdpfx Ajq Ngb Dek Heg 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: Fgodpfx Akoq Nyuve Hsg 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Fjdpfx Aeq Ny Sask Hogg Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. Fgodpfeq N U Dusx Ak Hjg - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de rallado de queso para bloques de queso cheddar o mozzarella. Fgjdpfx Aop T Tghjk Heg Los bloques de queso se cortan en cubos y se alimentan al rallador de queso, luego suben por un transportador dosificado con polvo y se voltean. Cortador de queso Arcall, transportador de transferencia, rallador Urschel CC, transportador inclinado y tambor mezclador de volteo Puede producir 1.000 Kg de queso rallado por hora. Se puede añadir a la línea de queso rallado un sistema de pesaje en bolsas

Estado: muy bueno (usado), COMBINADA DOBLE - Primera (1°) maquina en una linea Fgsdpfx Akounrwne Hsg Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 45 (60) Anchura de trabajo (min/max) mm 236 / 1300 Mando /Software ICOS Open (Windows base) Velocidad de avance adjustable (m/min) 10 - 50 Cabinas de proteccion y insonorisacion PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Trituradores 75.30 (2 x Kw 6,6) Espacio libre PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) 04.1570 + 283.201 Zona de presión Porta rollos / almacen (N° de bobinas) 6 Grupo Regruesador 08.055 (2 x Kw 1) 0°-30° Grupo Refilador 08.055 (2 x Kw 0,66) 0°-30° Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) 08.515 Espacio libre Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Nr. 2 Tupis (Refilador Universal) para rinurar DERECHA: 75.30 (2 x Kw 4,4) 90°-180°

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Cuba de remojo para remojo a aceite con agitación. - potencia : 0.25 [kW] - voltaje : 3 x 380 [V] Fgsdpfjug U Thjx Ak Hog

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 225 / 2500 Mando PC 22 /Software WoodCommander Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 40 Fgedeuhv R Depfx Ak Heg Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 1000 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5) Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) Grupo de Fresado (Tupis verticales) UF 20/S2 (2 x Kw 4) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador "ZERO JOINT" SCHUGOMA Kantenking (Option: cola EVA/ cola PU) Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) Zona de presión del canto (adjuste por C.N.) tipo A Grupo Retestador HL 84 (2 x kW 0,22) velocitad 25 m/min Grupo Regruesador BF10 (2 x kW 0,55) Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) FK11 (2 x kW 0,4) Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. tipo MN 21 Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11. Pulverizador de liquido de pulido N. 2 Tupi (Refilador Universal) para rinurar SF20 (2 x kW 6,6) Transportador de rodillos motorizado de alimentación de paneles, con sistema de singularización "HOMAG" Mod. POWER TBL 100/20/25

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, año 2010 Modelo: Túnel de retracción COMPACT 650 SO, año 2010 ESPECIFICACIONES KALLFASS UNIVERSA 500 - selladora lateral totalmente automática Barra de sellado transversal, longitud: 500 mm Altura libre del producto: hasta 200 mm Alimentación eléctrica: 208 - 480 V Película, film doblado al centro: 12 - 80 μm Velocidad de transporte: 10 - 35 m/minuto Capacidad de envasado, máx.: 85 ciclos/minuto Datos técnicos Compact 650 SO Ancho útil del túnel: 650 mm Altura útil del túnel, regulable: 100 - 400 mm Longitud de la campana de calentamiento del túnel: 1100 mm Regulación de flujo de aire con sistema de boquillas anulares patentado: de serie Banda transportadora de malla plástica, libre de mantenimiento: de serie Velocidad de transporte regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: aprox. 10 – 35 m/min Potencia del ventilador del túnel regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: de serie Ahorro energético con calefacción en 2 etapas y aislamiento especial en la campana del túnel: de serie Control de temperatura mediante termostato electrónico: precisión de conmutación +/- 0,2 °C Control de temperatura sin contacto y resistente al desgaste: de serie Dispositivo de seguridad según la directiva de máquinas CE EN 60204: control de temperatura límite: de serie Altura de trabajo, regulable: 800 - 900 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, con conductor de protección a tierra Potencia calorífica instalada, conmutación en 2 etapas: 9,0 + 4,5 kW Potencia nominal: 14,5 kVA Corriente nominal a 400 V: 21,0 amperios Carga total conectada: máx. 37,0 amperios (incl. alimentación trifásica adicional) Fjdpfxexnzlhj Ak Hjgg Posición del armario eléctrico y lado de operación: lado izquierdo en sentido de trabajo

Estado: bueno (usado), Revisado en: 2011 Formato: máx. 560 x 1.600 mm Formato (alimentador de pila plana): máx. 560 x 920 mm, mín. 150 x 200 mm Formato plegado transversal: mín. 150 x 200 mm Formato plegado triple: mín. 200 x 300 mm Velocidad de plegado: máx. 180 m/min Potencia necesaria: 3,85 kW (220/380 V, 50 Hz) Longitud con alimentador de pila plana: 3.440 mm Fjdpfxel Dpc Ee Ak Hegg Anchura: 1.500 mm Peso con alimentador de pila plana: 1.850 kg (aprox.) Equipamiento: Alimentador: - Alimentador de pila plana - Control MCC - Vacuable - Vaculift - Vacubelt - Dispositivo de recuento 1. unidad de plegado - 6 placas de hebilla 1. plegado en cruz - Espada plegable en cruz 2. pliegue en cruz: - Espada plegable en cruz izquierda Periferia y entregas: - Pantalla A 56

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 1800603, longitud total: 2.485 mm, altura total: 1.715 mm, ancho total: 1.245 mm, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 600 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 13 A, altura de trabajo: 870 mm, anchura de la cuchilla de soldadura: 600 mm, longitud de la cuchilla de soldadura: 400 mm, altura de paso: 240 mm, peso total: 763 kg, anchura de paso: 400 mm, potencia: 3 kW (4,08 CV), ancho de película: 700 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia nominal: 3 kW (4,08 CV), año de la última revisión: 2025, Equipamiento: documentación / manual, IMPORTANTE: DESGASTE CONOCIDO: Una banda transportadora (banda de entrada/salida, número de artículo 400201) está desgastada. Se dispone de una oferta del socio de servicio autorizado por 879,59 € netos por materiales y mano de obra. Alternativamente, el reemplazo puede realizarse por cuenta propia. Pondremos a disposición de los interesados la oferta de reparación, si así lo desean. Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1: máquina de sellado angular totalmente automática (selladora en L), año de fabricación 2018, número de serie 1800603. Venta directa del usuario final. Máquina totalmente automática para el envasado termorretráctil y con film. Pantalla táctil Schneider-Electric-Magelis con 256 recetas memorizables para formato, temperatura y velocidad. CARACTERÍSTICAS - Rendimiento de hasta 3.600 unidades por hora - Barra de sellado: 600 × 400 mm - Altura del producto: hasta 240 mm - Films: polietileno/PVC/OPP, 7–80 µ Fgjdpfxjy Stuxs Ak Hjg - Rollo de film: hasta Ø 300 × 700 mm - 230 V, monofásica, 3 kW; no requiere corriente trifásica ni aire comprimido - L × A × A: 2.485 × 1.245 × 1.715 mm - Peso: 763 kg - Servoaccionamiento sin escobillas Schneider, lógica PLC, parada de emergencia y funciones de seguridad ESTADO Y MANTENIMIENTO Estado óptico muy bien conservado. Contador de vida útil: 36.415 envasados, lo que corresponde a un uso moderado. En mayo de 2025 se reemplazaron el hilo de soldadura, las gomas superior e inferior, así como la cinta de teflón. Se dispone de los documentos de mantenimiento y reparación. Debido a la banda transportadora mencionada anteriormente, la entrega se realizará en el estado actual tal como se describe; se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba de funcionamiento. ALCANCE DEL SUMINISTRO - Máquina con cubierta de vidrio, pantalla táctil Magelis, funciones de seguridad y cable de conexión - Al menos un rollo de film adecuado con un ancho de 600 mm - Posiblemente un rollo restante adicional; el inventario exacto se verificará antes de la entrega - Máquina sobre cuatro ruedas giratorias - Documentación original, que incluye ficha técnica, confirmación de pedido y cualquier correspondencia de mantenimiento y servicio existente UBICACIÓN, TRANSPORTE Y ENTREGA Ubicación: 18239 Satow, Mecklenburg-Vorpommern. La inspección y la prueba de funcionamiento son posibles previa concertación de una cita. El comprador organiza y paga la recogida o el transporte. Si lo desea, le ayudaremos a organizar un transporte de mercancías o mensajería adecuado. Debido al peso de 763 kg, es necesaria una paleta especial adecuada y un embalaje; los gastos de transporte se añadirán al precio de compra. PRECIO Y VENTA - Precio fijo: 6.900 € netos (= 8.211 € brutos, IVA del 19 % incluido) - Venta comercial a través de Marko Strehk Einzelunternehmen - El desgaste conocido se ha indicado por completo anteriormente - Antes de la entrega, la máquina puede ser inspeccionada y probada - En caso de una entrega intracomunitaria, los requisitos fiscales y los documentos justificativos se comprobarán previamente Si está interesado, estaremos encantados de enviarle la oferta de reparación y la documentación disponible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, MINIPACK REPLAY 40 EVO La Minipack Replay 40 EVO es una máquina de embalaje con film retráctil, móvil y manual, con campana, adecuada para series pequeñas y medianas. ▢ Máquina de embalaje con film retráctil, móvil y manual con campana ▢ Producción de hasta 300 piezas por hora ▢ Dimensiones útiles de la barra de sellado: 420 × 280 mm ▢ Dimensiones máximas del producto: 400 × 250 × 160 mm ▢ Dimensiones máximas del rollo de film: Ø 250 × 500 mm Fgsdpfxsx Tqf Do Ak Hog ▢ Altura de la mesa de trabajo: 925 mm ▢ Dimensiones de la máquina (cerrada): 1.160 × 700 × 1.120 mm ▢ Dimensiones de la máquina (abierta): 1.160 × 700 × 1.220 mm ▢ Peso de la máquina (neto/bruto): 90 / 111 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Potencia térmica: 275 kW, potencia eléctrica: 201 kW, combustible: gas natural, motor: MTU E 3066 L3, cilindros del motor: 6, eficiencia total: aprox. 82%, potencia del generador: 276 kVA, dimensiones de la máquina (largo/ancho/alto): aprox. 3550 mm / 1800 mm / 2100 mm, peso: aprox. 4500 kg, horas de funcionamiento: aprox. 57557 h. Documentación disponible. Se puede organizar una visita al lugar. Fedpfxjzk I U Us Ak Hegg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Combustible: gas natural (GN), motor: HMG, aparato de calefacción de espacio con cogeneración: sí, caldera de condensación: no, calefactor adicional: no, caldera de baja temperatura: no, caldera B11: no, equipo combinado: no, carga térmica nominal P: 88 kW, rendimiento anual del sistema de calefacción η: 136%, clase de eficiencia energética: A++, potencia calorífica útil con carga térmica nominal y calefactor adicional apagado/encendido: 87,9 kW, eficiencia térmica con carga térmica nominal y calefactor adicional apagado/encendido: 57,5%, eficiencia eléctrica en potencia calorífica del aparato de calefacción de espacio con cogeneración con calefactor adicional apagado/encendido: 33,5%, consumo auxiliar en carga total/parcial el: 1,132 kW, en modo de espera P SB: 0,06 kW, pérdida de calor en modo de espera P stby: 0,442 kW, consumo anual de energía Q HE: 1345 kWh, nivel de potencia sonora en interiores L WA: 72 dB, horas de funcionamiento: 42.892 h. Se detectó agua en el circuito de aceite, el equipo presenta una avería relacionada con el aceite a pesar de que hay suficiente aceite, además el equipo se apaga mostrando el mensaje 'motor demasiado caliente', el control fue revisado en 2024 por el fabricante, se han realizado periódicamente los intervalos de mantenimiento (cambio de aceite, bujías, válvulas, etc.). Incluye documentación. Fsdpfx Ajxc Ni Rjk Hsgg

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Proceso de mecanizado: taladrado, torneado, fresado. Ejes: Z3, carro longitudinal con torreta de herramientas; Z4, carro longitudinal con torreta de herramientas; X3, carro transversal con torreta de herramientas; X4, carro transversal con torreta de herramientas; C1, accionamiento de la pieza; C2, accionamiento de la pieza; K5, eje de giro de la torreta; K6, accionamiento de la herramienta; K7, eje de giro de la torreta; K8, accionamiento de la herramienta. Carreras: X3: 251 mm, X4: 251 mm, Z3: 662 mm, Z4: 662 mm. Torreta de herramientas: radial de 12 posiciones, DIN 69880-VDI40. Accionamiento: DIN 5480-W20x0,8. Diámetro del círculo de herramientas: 580 mm. Dimensión especificada en la zona de las herramientas: 320 mm. Longitud: 13.000 mm. Anchura: 7300 mm. Altura: 4100 mm. Peso: 22 toneladas. Horas de funcionamiento: 14.748 h. Equipamiento: panel de control OP012, robot de manipulación Kuka, transportador de virutas, depósito de refrigerante, sistema hidráulico, sistema neumático, armario eléctrico, sistema de alimentación y descarga de piezas, documentación, plano de instalación, diagrama del área de trabajo, esquema de la transmisión y plan de transporte. Los siguientes componentes deben ser revisados: bancada de la máquina (guiaderas/sistemas de guiado y medición), husillos motores con unidades de desacoplamiento (reemplazar/sellar los rodamientos), carro transversal (guiaderas/sistemas de guiado y medición/motor), husillo de la pieza (reemplazar/sellar los rodamientos), carcasa protectora (revestimiento interior/puerta del área de trabajo/pintar la máquina), bombas del sistema de refrigerante, sustitución de cables eléctricos/tuberías de lubricación e hidráulica, según sea necesario. Es posible realizar una inspección en el lugar. Fgjdpfx Ajztducok Hjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, altura del producto (máx.): 800 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso de la pieza (máx.): 40 kg, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Sistema automático SITEC, modelo TO800CAB1T, para soldadura circunferencial MIG con una sola antorcha, equipado con control numérico con PLC integrado, pantalla táctil a color de 7 pulgadas, gestión y almacenamiento de programas de soldadura, y preparación para asistencia remota y conexión en red. Características principales: Diámetro máximo de la pieza: Ø 400 mm Longitud máxima: 800 mm Espesor máximo de trabajo: 2,5 mm Material: Acero (Fe) Capacidad máxima: 40 kg Proceso de soldadura: MIG Cabezal giratorio motorizado con velocidad variable de 0,3–3 RPM Plato de Ø 400 mm Contrapunto con empuje de 150 kg Elevador neumático automático 1 trineo de ajuste de la antorcha 1 sistema neumático de posicionamiento de la antorcha 2 contrapesos giratorios de 500 A Cabina de protección totalmente cerrada con iluminación interior y sistema de extracción de humos Cumple con las normativas CE Máquina diseñada para garantizar una alta precisión, repetibilidad y productividad en la soldadura circunferencial de piezas cilíndricas. Ideal para producciones industriales y trabajos en serie. Fgsdpfxjzry Tfs Ak Hog Estado: Nuevo; disponible para su visualización y prueba con cita previa. Contacte para obtener más información, fotos y condiciones económicas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 325 mm, ancho total: 185 mm, longitud total: 483 mm, peso total: 16 kg, tipo de refrigeración: agua, fusible eléctrico: 16 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 175 A, corriente de soldadura (min.): 5 A, corriente de soldadura (máx.): 250 A, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Juego completo: soldadora TIG LORCH T 250 DC Basic Plus con refrigeración por agua WUK 7 y accesorios. Se vende una soldadora industrial profesional de la marca premium LORCH, modelo T 250 DC Basic Plus, combinada con el innovador refrigerador de circuito cerrado WUK 7. El sistema está diseñado tanto como una unidad móvil versátil como un equipo de taller completo y destaca por su tecnología de inversor de última generación. Fabricante: LORCH (Fabricado en Alemania) Modelo: T250 DC Basic Plus, incluyendo la refrigeración por agua WUK 7 (opcional) Estado: muy bueno, totalmente funcional Ubicación: Graz _____ Alcance del suministro (juego completo): • Soldadora inversora TIG LORCH T 250 DC Basic Plus • Refrigerador de circuito cerrado LORCH WUK 7 (conexión directa LorchNET) • Soplete de soldadura TIG, incluyendo paquete de mangueras Fsdpfxsyxvwio Ak Hegg • Cable de masa • Unidad de mantenimiento para gas/reductor de presión _____ El precio de venta original era de aproximadamente 6000 €. _____ Características destacadas: • Innovadora solución de un solo cable: gracias a la moderna conexión del refrigerador, todo el sistema (inversor + refrigeración por agua) solo necesita un único cable de alimentación. El suministro de energía y el control inteligente, adaptado a las necesidades, del WUK 7 se realizan directamente a través de la parte trasera de la fuente de soldadura. ¡No más cables enredados en el montaje! • Tecnología de inversor de alta gama: potencia de soldadura completa de 250 A con un diseño compacto. • Función FastPuls (hasta 2 kHz): perfecta para soldar láminas extremadamente delgadas sin deformaciones. • Robusta movilidad: unidad básica extremadamente ligera (solo 16 kg), ideal para un uso intensivo en la construcción de vehículos, en talleres de cerrajería, así como en la construcción de recipientes y tuberías. _____ Datos técnicos: • Rango de potencia: 5 – 250 A • Ciclo de trabajo (ED) a 40 °C: 60 % = 200 A / 100 % = 175 A • Tensión de red: 400 V (protección de red 16 A) • Potencia de refrigeración (WUK 7): 0,53 kW • Peso: aprox. 16 kg • Dimensiones soldadora inversora Lorch T 250 DC: 483 x 185 x 325 mm (largo x ancho x alto) • Dimensiones refrigerador de circuito cerrado Lorch WUK 7: 547 x 212 x 265 mm (largo x ancho x alto) _____ El dispositivo se encuentra en condiciones de funcionamiento. Se puede organizar una inspección y una prueba de funcionamiento previa solicitud.

Estado: bueno (usado), Soldadora de gas protector, equipo de soldadura por arco, equipo de soldadura MIG/MAG, equipo de soldadura por pulsos - Fabricante: EWM, soldadora de gas protector PULS - Modelo: LUD320W Fedpfjy Ulu Nex Ak Hsgg - Máxima potencia de soldadura: 500 A - Equipamiento: Refrigeración por agua - Maletín de alimentación de hilo: HIGH-SPEED integral 4X4S, accionamiento por 4 rodillos - Dimensiones: 1370/820/H1500 mm - Peso: 242 kg