Cda Línea De Llenado Cda B-Hop Para Botellas De Vidrio (Desechables) (2020) de segunda mano en venta (64.530)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC670, Línea completa de llenado Tetra Pak TBA 19 V10Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Tetra Pak Tetra Brik Aseptic es una máquina llenadora de línea de embotellado usada para envases asépticos de cartón. Fabricada aproximadamente en 1998, esta máquina industrial de envasado está configurada para envases Brik 125 ml Slim. Su disposición vertical para el manejo de la banda de material de envase permite las etapas de formado, llenado y sellado necesarias para envases compactos de cartón en la producción de productos lácteos.Fabricante: Tetra PakIdentificación de la máquina: Tetra Brik AsepticAño aproximado de fabricación: 1998Horas de la máquina: 26.000 HoursTipo de envase: Cartón BrikFormato: 125 ml SlimAplicación del producto: Productos lácteosTecnología de llenado: Llenado aséptico de cartónSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada con un panel de control del operador y un armario eléctrico/de control para gestionar las funciones operativas. Las líneas neumáticas visibles, los conjuntos de accionamiento mecánico y los mecanismos ajustables indican una configuración de automatización integrada para el transporte de la banda, la formación de cartones y la manipulación de envases. Los equipos de llenado aséptico de cartón de este tipo están diseñados para coordinar las operaciones de registro de película, formado y sellado mediante una secuencia de producción controlada.La máquina incluye zonas de servicio accesibles, puntos de ajuste y una plataforma elevada para el operador que facilitan las actividades de operación rutinaria y preparación relacionadas con el formato.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina llenadora Tetra Pak es adecuada para funcionar como unidad principal de llenado y formado dentro de una sección de envasado aséptico de cartón para productos lácteos. Puede integrarse con sistemas previos de preparación de producto y suministro de producto estéril, así como con transportadores de cartones posteriores, sistemas de acumulación, equipos de codificación y maquinaria de envasado secundario. La sección inferior de descarga y manipulación de producto permite la transferencia de envases Brik llenos hacia la siguiente etapa de la línea de producción.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998La configuración 125 ml Slim hace que esta máquina de llenado aséptico de segunda mano sea relevante para la producción de bebidas y las operaciones de envasado de productos lácteos que requieren formatos compactos de cartón. La integración debe planificarse en torno a un transporte de cartones compatible, equipos de embalaje posteriores y los servi... Psdpfx Aez E Dg Tsgqjrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea Forel de alta velocidad para el procesamiento de unidades de vidrio aislante (IGU) con adhesivo termofusible, que incluye: Lavadora de vidrio Forel VW 2000 con 6 cepillos. Número de serie: P15080 (2015) 2000 x 3500 (máx.) Escáner Forel / Soft Solution. Número de serie: LSC20150291 (del armario) Forel SQD 202. Número de serie: P15081 (2015) 2 - Aplicadores automáticos de separadores Forel TSS 20D. Número de serie: P15082 (2015) Número de serie: P15083 (2015) con protección Estantería de ensamblaje Forel tipo "Georgian" con protección Sick 2 - Aplicadores de cinta de esquina Forel CT 2000. Número de serie: P15084 (2015). Número de serie: P15085 (2015) Prensa de gas / prensa de acoplamiento Forel AFG 20D. Número de serie: P15086 (2015) Robot Forel SAHM 20D automático para sellado térmico con adhesivo termofusible. Número de serie: P15087 (2015) Ubicación: Este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido. Psdpfx Ao Afwtgogqjrc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, LISEC, dimensiones 2500 mm x 3500 mm. Año de fabricación: 2013. Prjdpfx Aezkugdsgqjc La línea está en funcionamiento continuo.

Estado: usado, Sistema completo de llenado, pesaje y transporte mediante rodillos para aplicaciones industriales Instalación completa para el llenado y la manipulación de contenedores en entornos de producción industrial, utilizada previamente. Prjdpfoz Diutjx Agqec El sistema consta de una estación de llenado de acero inoxidable combinada con transportadores de rodillos motorizados, equipos de pesaje y control, y controles automatizados. El equipo principal incluye: Estación de llenado de acero inoxidable Sistema de transportadores de rodillos motorizados Equipo de pesaje y control Mettler Toledo Paneles de operador/control Mettler Toledo Sistema de control PLC Siemens SIMATIC Variador de frecuencia Hitachi SJ200 Motorreductores SEW Motorreductores Vector Aandrijftechniek Armarios eléctricos/de control de acero inoxidable Conexiones y mangueras para el llenado de productos Plataforma de operador con barandilla de seguridad de acero inoxidable Paneles de control local para el operador Equipo de seguridad y paradas de emergencia Puerta industrial de alta velocidad Nomafast Equipo eléctrico y mecánico asociado La instalación parece haber sido diseñada para la manipulación, el posicionamiento, el pesaje y el llenado automatizados de contenedores/tambores en un proceso de producción industrial. Estado: Exceso de inventario industrial usado Disponibilidad: Sistema completo, tal como se muestra en las imágenes Ubicación: Róterdam, Países Bajos La instalación completa está disponible para la venta. El desmontaje y la carga pueden ser objeto de negociación. Este equipo es un excedente de inventario industrial y se vende en las condiciones en que se encuentra, sin garantía ni reclamaciones. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o para realizar una oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Nueva línea completa de llenado y envasado para cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio, con una capacidad de 6.000 latas/hora para latas de 500 ml y 8.000 latas/hora para latas de 330 ml. La instalación incluye el despaletizador, la limpieza de las latas, el llenado y el taponado, la pasteurización en túnel, la inspección y el secado, el etiquetado con manga termorretráctil, el embalaje en bandejas con film termorretráctil, la paletización mediante un robot ABB y el envoltura de las paletas con film estirable. Disposición de dos plantas: el despaletizado se realiza en la planta superior; un transportador de pinzas transporta las latas a la planta baja, a todas las máquinas siguientes. Excepto el robot ABB, todas las máquinas provienen de Ningbo Cixi. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025 - Capacidad: 6.000 latas/h para formato estándar de 500 ml, 8.000 latas/h para formato estándar de 330 ml - Formatos de lata: 330 ml estándar (diámetro 66 x 115,2 mm), 500 ml estándar (diámetro 66 x 168 mm) - Tamaño de la tapa: 202 para todos los formatos (diámetro del tapón 52,40 mm) - Alimentación eléctrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medio de llenado: aire comprimido y CO₂ a 0,4 MPa - Calentamiento del pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; la caldera de vapor no está incluida en el suministro. Alcance del suministro - Despaletizador | XD400 | extracción automática de capas intermedias y apilamiento de paletas vacías, PLC y pantalla táctil Siemens, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de descenso de latas | JSJ-A | transportador de pinzas en forma de S desde la planta superior a la planta baja, adecuado para ambos formatos de lata - Lavadora de latas | CX-1 | lavadora de rociado en línea, 2 juegos de jaulas para latas, aproximadamente 4.000 mm de longitud total Psdjz Dv Uyepfx Agqjrc - Monobloque de llenado y taponado | AXW20-4Q | 20 válvulas de llenado, 4 cabezales de taponado, lubricación automática, piezas de repuesto para latas de diámetro 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador en túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 intercambiadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluidos intercambiadores de calor y tuberías - Control de nivel de llenado | YMXS-180G | en línea - Prueba de hermeticidad | prueba de presión interna en línea - Volteador de latas | FGJ | 2 unidades - Secadora de aire | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de cadena magnética, aproximadamente 97 m hasta la etiquetadora con 13 accionamientos y armario de control, y 22 m de transportador de banda desde la etiquetadora hasta la máquina de embalaje con film termorretráctil - Etiquetadora con manga termorretráctil | SLM-150 | hasta 9.000 latas/h, túnel de encogimiento de vapor PM-1800 con generador de vapor, mandriles para ambos formatos de lata - Máquina de embalaje con film termorretráctil para bandejas | BT25 (TPM-250A) | embalaje con film puro y bandejas con film, hasta 25 embalajes/min, tamaño máximo de embalaje 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robot de 4 ejes, capacidad de carga en la muñeca de 110 kg, alcance de 2,4 m, pinza de vacío para 6, 12 y 24 paquetes en ambos formatos de lata - Almacén de paletas | automático, capacidad para 8 a 10 paletas vacías - Transportador de paletas | transportador de rodillos de alto rendimiento - Envoltorio de paletas | envoltura de mesa giratoria au

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este Krones Pressant Universal 1N es un apilador desapilador de contenedores que separa cada capa de contenedores de la pila de palets y la transporta a la mesa de descarga, mientras que un módulo de manipulación independiente retira las capas intermedias y los palets vacíos. La máquina está diseñada con el diseño Krones-Enviro para reducir el consumo de energía y recursos. El funcionamiento se realiza a través de una terminal táctil Krones con un panel de control de producción y una página de control separada para el transportador de palets. Datos técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desapilador de contenedores - Año de fabricación: 2023 - Aplicación: Despaletizado de botellas de vidrio, varios formatos - Rendimiento de contenedores: 14.000 contenedores/h (ajuste de la máquina) - Formato de palets: Palets planos 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de contenedores: 1.300 mm - Estación de descarga: diseño elevado para alturas de contenedores superiores a 320 mm, servoaccionamiento SEW - Mesa de descarga: conexión de 90°, 3.600 mm de longitud de la mesa, 15 cadenas de transporte de acero, servoaccionamiento (SEW) - Unidad de elevación: servoaccionamiento (SEW), unidad de mantenimiento en las columnas - Detección de capas: neumática - Centrado de capas: barra de centrado lateral con servomotor (SEW), solapa frontal neumática - Fijación de la pila: lateral, accionada por motor; placa de transferencia neumática - Transporte de material de embalaje: 1 módulo con brazo pivotante, pinza de vacío para capas de protección y capas completas, eyector de vacío, pinza para palets (1 tamaño DIN), rotación motorizada del marco de la pinza - Almacenes: dos áreas de almacenamiento y apilamiento, tobogán independiente para bandejas invertidas - Lubricación centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Neumática: Festo, presión mínima de funcionamiento de 5 bar, conexión de aire G 1/2" - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensiones totales: Desapilador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x altura 5.620 mm; instalación completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x altura 5.620 mm Predszzz Naepfx Agqoc - Superficie: Columnas en azul cobalto RAL 5013, piezas de la máquina en blanco papiro RAL 9018 y gris polvo RAL 7037 - Marcado CE Alcance del suministro - Apilador desapilador Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Rodillo de alimentación, rodillos de acero inoxidable, ancho de rodillo 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Plataforma de acero inoxidable con transportador de cadena, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Transportador de palets Krones PALCO y transportador de contenedores Krones SYNCO - Cintas de descarga, cintas de acero inoxidable, anchos de cinta de 1.280 mm y 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm y 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de control Krones con panel de control de producción - Cuadros eléctricos con servoaccionamientos SEW, tecnología de seguridad y lubricación centralizada - Protección de la máquina con puertas de seguridad y pestillo de bloqueo en la estación de descarga - Ficha técnica de la máquina OEM y plano dimensional Estado Usado, completamente funcional. La máquina aún está instalada en su ubicación de producción y está bajo tensión; las fotos la muestran en su estado instalado. Disponibilidad Inmediata. La máquina se desmontará y se transportará a Alemania. Visitas previa acuerdo; el desmontaje, la carga y el transporte se pueden of

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta Pamasol de pequeña escala Prodpfxjznwwas Agqjc Tipo: 2005/100 Año: 2015 El equipo se encuentra en excelentes condiciones y se ha utilizado muy poco. La unidad fue retirada de una empresa farmacéutica de renombre que opera en Cork, Irlanda.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 336.067, Taponadora para botellas de vidrio de 3 cabezales Pedpfew R Tvxex Agqsrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC405, Línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado para aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza eficiencia y fiabilidad, aspectos esenciales para las necesidades de producción modernas. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un dato importante para planificar el espacio de instalación en el almacén. Especificaciones del llenador en la línea de llenado usada para aceite comestible El corazón de la línea es el llenador de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado por presión. Este método asegura una distribución rápida y eficiente del producto en la línea de llenado para aceite comestible, garantizando el mantenimiento de la integridad y la calidad del aceite. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se adapta a tapones de presión de plástico, garantizando un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado usada para aceite. Psdpfxsvguagj Agqerc Potencia instalada necesaria para la línea de llenado usada para aceite comestible La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a considerar para la optimización energética y la sustentabilidad del proceso de producción. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado usada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficiencia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su alta capacidad de producción y avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las exigencias más elevadas de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Prodpfx Agozgtpvoqsc Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminado Lisec, con autoclave Scholz y compresor Kaeser. La línea está desmontada, pero es completamente funcional. Las fotos muestran tanto la época en que estaba en funcionamiento como los componentes desmontados en su estado actual. Pedpfxew Tyk Ie Agqerc

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC673, Línea de llenado TETRA PAK TBA19 200 ml Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado de cartones y envasado secundario Tetra Pak, construida en torno a una máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 V10. La línea está configurada para el formato de cartón 125 ml Slim e incluye equipos de llenado, aplicación de pajitas, embalaje en bandejas y transporte para la producción compacta de bebidas y operaciones de envasado industrial.Máquina llenadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: cartón 200 ml SlimAño de fabricación: aproximadamente 1996Horas de funcionamiento: aproximadamente 26,000 hLongitud de transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguración de transportadores: 4 × curvas de 90° y 2 × tensores de cadenaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está dispuesto como una línea integrada de llenado y envasado, lo que permite que la llenadora, el aplicador de pajitas, la embaladora de bandejas y el sistema de transporte funcionen como etapas de producción conectadas. La disposición de la línea permite una transferencia uniforme de los cartones entre las máquinas individuales y puede evaluarse durante pruebas en línea en directo. Las especificaciones eléctricas, el hardware de control y las especificaciones de automatización no se incluyen entre los datos técnicos disponibles.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak combina el llenado primario de cartones con la aplicación posterior de pajitas y el embalaje en bandejas. La embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed es compatible y configurable para embalaje wrap-around. También está disponible una envolvedora retráctil de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional para requisitos de envasado secundario.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipos diversos – Aplicador de pajitasTetra Pak TSA 21Equipos diversos – TransportadoresSistema de transporteEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEnvolvedora retráctilTetra Pak TTS 51El sistema de transporte proporciona interconexión a lo largo de aproximadamente 30 metros de la línea de producción. Sus curvas y tensores de cadena permiten un flujo controlado de los envases durante las ... Prsdjzy Rctspfx Agqsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Pedpfxezc Impe Agqorc

Estado: bueno (usado), Lavadora: GTA, año de fabricación: 2003 Prensa: ZP 3,1, año de fabricación: 1995 Máquina de sellado: VFL-1D/27, año de fabricación: 2009 Dosificadora: DOS-1PSD, año de fabricación: 2009. Material: polisulfuro. Prodpfxez Scanj Agqsc Componentes principales: lavadora de vidrio con entrada y salida, incluyendo la prensa de gas, estación de inspección, prensa de llenado de gas con salida hasta el final del proceso de sellado automático, sellado automático. Composición de la instalación: ver esquema Altura máxima del vidrio: 2700 mm Longitud máxima del vidrio: 3500 mm Los accionamientos de la instalación de lavado han sido reemplazados. La instalación, que está en muy buen estado, sigue en funcionamiento. Se puede realizar una visita previa acuerdo de cita. Estado: bueno, usado.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Pjdpfx Ageydn A Heqjrc Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Prsdpevxz Aljfx Agqsc Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC695, Línea de llenado AMOS usada para zumo natural 2500 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema completo de procesamiento y llenado para la producción de zumo 100% natural en envases Bag-in-Box. Fabricada por AMOS en 2013, la línea está diseñada para recibir manzanas, preparar y prensar la fruta, filtrar y recoger el zumo, pasteurizar el producto y llenarlo en bolsas Bag-in-Box de 3L y 5L.Fabricante: AMOSAño: 2013Capacidad de procesamiento: 2,500 kg de manzanas/hProducción de llenado: 1,000-1,200 bolsas por 8 horas de funcionamientoFormatos de envasado: bolsas Bag-in-Box de 3.0L y 5.0LAlmacenamiento de zumo: 2 tanques x 500LAlimentación eléctrica: 380V, trifásicaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está conectado a la red de servicios y funciona con electricidad, agua, aire comprimido y diésel para la etapa de pasteurización. El compresor suministra aire a la prensa, al pasteurizador y a la llenadora, permitiendo el funcionamiento coordinado de las etapas de procesamiento y llenado. La línea combina la manipulación de fruta, la extracción, el tratamiento térmico y el llenado Bag-in-Box en una solución integrada de envasado industrial.Capacidades de integración en líneas de producciónEsta línea completa de procesamiento de zumo sigue un flujo de producción lógico desde la recepción de fruta cruda hasta el llenado y el enfriamiento natural del zumo envasado. Es adecuada para productores que buscan equipos de segunda mano para el procesamiento de zumo natural, incluidas aplicaciones de zumo de manzana y mandarina.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoCompresorGIS2013Equipos variosVoranEquipos variosEquipos variosAMOS2013Equipos variosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueLlenadora Prsdpj Adtp Ijfx Agqec

Estado: usado, Vendo un equipo de respiración autónomo Dräger PSS BG4. Equipo de respiración profesional de circuito cerrado, diseñado para la protección de las vías respiratorias durante trabajos de rescate exigentes. Características: * Fabricante: Dräger * Modelo: PSS BG4 * Alimentación con oxígeno a partir de una botella. * Diseño tipo mochila con arnés y cinturón. * Aplicaciones: rescate en minas, bomberos y rescate industrial. Equipo visible: Pedpjz Spg Aofx Agqorc * Botella con válvula, * mangueras de respiración, * bolsa de respiración, * componentes internos del equipo, * estructura con arnés. Estado: usado, con signos visibles de uso.

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. Psdpfjyi Ezkex Agqjrc - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea usada de llenado de latas COMAC para cerveza 6000 CPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado de latas, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cerradora , está concebida para una producción eficiente de bebidas en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un sólido control de calidad. Como línea de embotellado usada, ofrece valor de segunda mano con características profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: hasta 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph en 0.33L; 5,500 cph en 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de cierre)Dimensiones de palets del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de palet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: PLC Siemens y HMI en las estaciones principalesSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra automatización moderna con HMI fáciles de usar para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en la producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en el despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil Siemens y PLC en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de cierre; convertidores de frecuencia en los accionamientos principalesAjuste automático de altura: Cambios de tamaño de lata mediante recetas con motor sin escobillas a través de HMISensores e inspección: Detección fotoeléctrica/inductiva de presencia de tapa, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Protecciones de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla metálica, protecciones de emergencia, envolvente de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetFuncionamiento limpio: Limpieza con aire ionizado y filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompebu... Predpfx Aszmgccsgqsc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.600 kg, potencia: 8 kW (10,88 CV), Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: Waldner Modelo: DOSOMAT 2/2 Año de fabricación: 1993 Revisión: 2022 Optimización eléctrica: - Renovación del sistema de levas - Nuevo sistema de levas de Lenord y Bauer, incluido el cableado y los conectores - Nuevo cable adaptador para el sistema de levas - Regulador de temperatura para la resistencia de sellado Reparación mecánica: - Renovación de varios piñones - Reemplazo de bujes y arandelas de DU - Renovación de un cilindro neumático - Reemplazo de una rótula Rendimiento: aproximadamente 4.800 vasos/hora Formato de vaso 1: - Vaso redondo, diámetro 95 mm (nuevo en 2024, nunca usado) - Peso de llenado: 200-500 g - Procesamiento en dos carriles - Apilamiento automático de vasos - Sellado mediante termosellado con láminas de aluminio Formato de vaso 2: - Peso de llenado nominal: 200 g - Dimensiones exteriores superiores: aproximadamente 110,6 x 84,2 mm - Altura del vaso: aproximadamente 47,3 mm - Apto para requesón, queso fresco y productos lácteos similares Conexión eléctrica: 3 x 400 V/ 50 Hz Potencia de conexión: 8 kW Corriente nominal: 12 A Tensión de control: 24 V Prodpjzhxapofx Agqec Peso de la máquina: aproximadamente 1.600 kg Estado: Bueno, totalmente funcional

Estado: usado, Fabricante: Indosa Procedencia: Suiza Año: 1990 (completamente renovada en 2006 con PLC Siemens) Máquina principal: Envasadora automática Indosa Matic 100 Pjdpfx Ajx R Dypegqorc Llenado / dosificación: Módulo AW7/500 Sistema de vacío / extracción de polvo: CK-V09 Mesa de acumulación: ZT800 Transporte: Estrella de 12 estaciones Alimentación del producto: transferencia neumática Tipo de máquina: Línea automática de llenado y cerradora para latas Tipo de recipiente: metálico o compuesto Aplicaciones: Productos secos y granulares Ejemplos: Tabaco, polvo, granulados, alimentos secos, productos sólidos Capacidad: hasta 40-50 unidades/min (control de velocidad integrado) Diámetro de lata Ø 80 mm estándar (otros tamaños disponibles bajo pedido) Altura de latas de 20 a 320 mm Tipo de dosificación: por peso (vibrador + balde) Suministro de producto: transferencia neumática Cerradora de tapas metálicas, módulo de cerrado integrado Módulo de extracción de polvo CK-V09 integrado Alimentador de tapas: Sí Control automático Documentación disponible en formato digital. Estado / Información adicional: vídeo disponible en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica para cartones tipo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas con alta integridad, proporcionando un rendimiento confiable para productos de larga vida. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de la producción flexible en entornos de empaque industrial y de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e integración sencilla con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la efectividad global de la maquinaria en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilesInterfaz fácil de usar para configuración y monitoreoPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora de cartones asépticos se integra perfectamente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de empaque. Es adecuada para acoplarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y con el cierre de tapas, codificación de fecha, empaque en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, según la disposición de la planta.Interfaz con cintas transportadoras y maquinaria de envasado aguas abajoColocación de la línea flexible para proyectos de campo verde o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LEstado de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de operación, esta llenadora aséptica de segunda mano presenta un desgaste bajo en comparación con las expectativas típicas de ciclo de vida para equipos de envasado industrial. Su configuración y utilidades se alinean con estándares de planta europeos comunes, apoyando una reasignación rápida por técnicos calificados.Bajas horas de operación que indican un ciclo de servicio limitadoConfiguración aséptica bien conservadaDesempeño operativo y versatilidadOpti... Pjdpfx Asyz R E Tegqerc

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MZBF02, Equipamiento: Android Auto, Marcado CE, La línea de producción puede utilizarse ampliamente para el llenado, taponado y etiquetado de diversos materiales semilíquidos, pasta de ungüento, kétchup denso y materiales con gránulos, como bebidas con frutas, miel, jarabe, mermelada, mantequilla de maní, pasta de sésamo, salsa de tomate, salsa de pimiento, etc. Principio de funcionamiento: mediante el movimiento alternativo de los pistones en los cilindros de material de la máquina de llenado, se genera una presión negativa en la cámara frontal del cilindro, lo que permite bombear el material. El recorrido del cilindro se controla mediante una válvula de señal para ajustar la cantidad de llenado y lograr un resultado preciso. Características: La máquina de llenado con funciones adicionales está diseñada y fabricada en nuestra fábrica tomando como referencia máquinas extranjeras del mismo tipo. Pjdpfx Aoxunctegqsrc

Estado: usado, EFCO: Planta de precalentamiento de vidrio a 750 °C Planta térmica de precalentamiento de vidrio para la fabricación de vidrio de seguridad templado. Se vende una planta profesional e industrial de precalentamiento de vidrio (máquina de templado de vidrio) del reconocido fabricante británico EFCO Furnaces Ltd. La planta es ideal para el precalentamiento térmico de vidrio plano para la fabricación de vidrio de seguridad templado. Componentes y estructura del sistema: Entrada al horno y transportador de rodillos: El transportador de rodillos horizontal transporta las láminas de vidrio automáticamente a través de la puerta de seguridad hacia la cámara de calentamiento cerrada (horno). Sistema de enfriamiento / ventiladores: Potentes ventiladores radiales (sopladores). Estos son esenciales para el proceso de precalentamiento térmico, en el que el vidrio calentado se enfría repentinamente con aire ("se templa") para generar la tensión superficial necesaria. Área de salida y enfriamiento: Un transportador de rodillos preciso con rodillos de cerámica o especiales, sobre los que el vidrio se mantiene plano y se transporta durante el proceso de enfriamiento. Control y electrónica: Un panel de control principal central con visualización en PC para supervisar las zonas de temperatura, así como terminales de control separados con indicadores analógicos de presión y temperatura (por ejemplo, para la presión del aire de los sopladores). Datos técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Máquina de templado de vidrio (planta de precalentamiento de vidrio) Temperatura máxima: 750 °C Potencia nominal: 220 kW Zonas de calentamiento: 10 zonas regulables por separado (para perfiles de temperatura precisos) Voltaje: 380 V / 3 fases Tamaño máximo de vidrio: 1.200 × 2.400 mm Espesor del vidrio: 3–19 mm Longitud total: 16.800 mm Ancho total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Año de construcción: 2001 Marcado de conformidad: Certificación CE Dimensiones (largo x ancho x alto): 16,80 m x 2,80 m (ancho hasta la conexión del ventilador) x 2,25 m Con vidrio flotado transparente, se pueden asumir tiempos de calentamiento de aproximadamente 40–50 segundos por milímetro de espesor del vidrio. Rendimiento de producción estimado: Espesor del vidrio Tiempo de calentamiento Lotes teóricos/hora* 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 Prsdpfx Agsz Hm Ipeqec *Límite superior teórico basado únicamente en el tiempo de calentamiento. Los tiempos de transporte, enfriamiento y refrigeración pueden reducir el rendimiento. Área de producción: Con el tamaño máximo de vidrio especificado de 1.200 × 2.400 mm, se obtiene una superficie de 2,88 m² por lote completamente cargado. La superficie utilizable real puede ser menor. Juego completo de rodillos de cerámica de repuesto: Un juego completo, sin usar/como nuevo, de rodillos de transporte de alta calidad (rodillos de sílice fundida) con un valor de más de 10.000,– € para la zona del horno. Ubicación del artículo: 32278 Kirchlengern Desmontaje hasta finales de octubre Desmontaje y transporte: Opción 1: El comprador organiza y lleva a cabo por completo el desmontaje, la carga y el transporte (recogida en el lugar). Opción 2: Servicio de desmontaje: Alternativamente, ofrecemos realizar el desmontaje completo de la planta de forma profesional con nuestro equipo. Cargo adicional: 5.000,– € neto "Soluciones integrales: Con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su pro