Takisawa Nex - 908 V6 Maschine de segunda mano en venta (2.221)

Estado: nuevo, Taladradora semiautomática - Estructura de elevación de precisión para resultados de taladrado exactos y para soportar cargas elevadas - Ajuste de la carrera de taladrado continuo con retorno automático mediante interruptor de límite - Control de seguridad de doble mano - Sujeción horizontal y vertical de la pieza de trabajo mediante pedal - Funcionamiento automático o manual - Ajuste preciso de la posición en el eje Y - Mesa de apoyo derecha/izquierda con escala y topes plegables Lhjdsd Rhy Dopfx Ahdjn - Disponible como taladradora multihusillo Con gusto le ofreceremos una propuesta adaptada a sus necesidades.

Estado: nuevo, Sierra ingletadora con un diámetro de hoja de sierra de 400 mm a 800 mm: - Ajuste manual del ángulo de inglete - Sujeción neumática de la mesa - Sujeción neumática de la pieza de trabajo (la altura y el ángulo de inclinación de los cilindros de sujeción son ajustables de forma continua) - Control de seguridad con ambas manos Lodsd Rhziopfx Ahdohn Opcional: - Ajuste automático del ángulo de inglete - Avance hidráulico de la sierra - Dispositivo de sujeción hidráulico - Sistema de rodillos con tope de longitud o sistema de posicionamiento - Diseño como sierra automática - Magazín de precarga - Dispositivo de sujeción horizontal - Sistema de aspiración - Otros accesorios disponibles bajo petición Con gusto le ofreceremos una propuesta adaptada a sus necesidades. La máquina puede ser inspeccionada y probada en 56812.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, fuerza de prensado: 160 t, Prensa plegadora usado Marca: BBM Modelo: AP ME 160-40 año de construcción 1993 Capacidad de presión 160 a. Longitud de plegado 4050 mm Anchura de la mesa 190 mm Carrera 250 mm Garganta 315 mm Equipamiento Control CNC funcionamiento giratorio delante a la derecha Tope trasero CNC (eje X) Ajuste de profundidad eléctrico CNC Dedos de tope ajustables manualmente Ledpfotufbnex Ahdjhn Coronación de la mesa ajustable por manivela Protecciones traseras y laterales 3 brazos de apoyo delanteros Doble interruptor de pie Accesorios: 2 Multi-V-matrices así como 1 sello de pie de corzo de marca Sello de pie de corzo

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Prensa hidráulica, 70 9251 3, HES 16MP Modelo: 7092513 Tipo: HES16MP Generalidades: Indicación: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp Ledpfx Ajumk Naohdehn

Estado: bueno (usado), • Tipo – FMF 100 • Taladradora de doble cara • Diámetro mínimo: 3 mm • Diámetro máximo: 300 mm Ledpfx Aheuqma Aedshn • Velocidad: 110 – 4600 rpm • Broca inferior con avance automático, broca superior guiada manualmente

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de cajones: 18, ancho total: 2.650 mm, longitud total: 8.700 mm, Almacén para vidrio / Almacén para chapa Datos técnicos: 3 módulos independientes, cada uno con 6 compartimentos = 18 cajones Lhodpfxszmqi Te Ahdon Techo transitable y espacio de almacenamiento adicional Dimensiones de los cajones: 2000 x 1800 x 300 mm, 1300 kg/cajón Dimensiones de cada módulo: 2900 x 2650 mm Fabricante: Torgauer Maschinenbau Disponibilidad: a partir de ahora

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una lavadora industrial para textiles y una secadora textil, ambas del fabricante Nexia. 1) Lavadora industrial Nexia LC 55, año de fabricación: 2018, potencia conectada: 9kW, medio de calentamiento: vapor, presión máxima de vapor: 4,5bar, velocidad del tambor: 829rpm, carga máxima: 55kg, diámetro del tambor: 977mm, profundidad del tambor: 753mm, volumen del tambor: 565l, peso de la máquina: aprox. 1700kg. 2) Secadora textil Nexia 55S, año de fabricación: 2018, potencia conectada: 2,2kW, velocidad del tambor: 25rpm, volumen del tambor: 1085l, diámetro del tambor: 1200mm, carga máxima: 36kg, tipo de calefacción: vapor, peso de la máquina: aprox. 800kg. Documentación disponible. Es posible ver las máquinas en funcionamiento en el lugar. Lsdoyhqckepfx Ahdshn

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Carro transversal NC1, lado izquierdo, eje X1: 450 mm, carro transversal NC1, lado izquierdo, eje Z1: 1980 mm, carro transversal NC2, lado derecho, eje X2: 450 mm, carro transversal NC2, lado derecho, eje Z2: 1980 mm, carro del cabezal en M, lado izquierdo, eje Q1: 1980 mm, carro del cabezal en M, lado derecho, eje Q2: 1980 mm, carro del contrapunto + guía, lado izquierdo, eje W1: 1980 mm, carro del contrapunto + guía, lado derecho, eje W2: 1980 mm, eje Y: +/-65 mm, longitud de la pieza de trabajo: 760-3000 mm, diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: 20-200 mm, potencia del accionamiento principal: 2x 37 kW, velocidad del accionamiento principal (variable): 0-2200 rpm, velocidad del accionamiento de la herramienta (variable): 0-2320 rpm, sujeción de la herramienta: VDI50, punta cónica del contrapunto: MK 5, número de sujeciones de herramientas: 12, guía: SLU-5 SO, diámetro de sujeción de la guía: 20-200 mm, altura de trabajo: 1300 mm, diámetro máximo de la pieza de trabajo: 20-200 mm, peso máximo de la pieza de trabajo: 250 kg, accionamiento/sujeción de la pieza de trabajo: 2x mordaza frontal accionada hidráulicamente SAV, diámetro máximo del orificio de la mordaza: 210 mm, potencia del husillo: 2x 37 kW, velocidad máxima de avance rápido: 20 m/min, control: Siemens 840D SL, potencia conectada: 135 kW, longitud: 7800 mm, anchura: 3000 mm, altura: 3250 mm, peso: 42 t, con documentación de la máquina, plano de instalación, plano de cimentación, plano de transporte, sistema de refrigeración Knoll, transportador de virutas Knoll, sistema de extracción ILT y portal de carga y descarga Promot. Ha sido objeto de mantenimiento periódico por el fabricante; la máquina fue reacondicionada por el fabricante en 2016. Es posible realizar una inspección in situ. Ledpfeztdtlex Ahdjhn

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 18.500 mm, longitud total: 23.000 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 500 A, potencia: 275,5 kW (374,58 CV), espacio necesario longitud: 23.000 mm, espacio necesario anchura: 18.500 mm, Se vende una línea de producción de última generación, totalmente integrada, para la fabricación de pellets de madera y la trituración de madera (fabricada en 2023), destinada al procesamiento de madera reciclada de clase A1 y palets desechables para obtener pellets de calefacción de alta calidad. La instalación completa, lista para su uso, abarca todo el proceso, desde la alimentación del material hasta la trituración en dos etapas, la separación de metales, el sistema de aspiración y filtración, la fabricación de pellets, el enfriamiento y el envasado en big bags o envases más pequeños. Ljdpfx Ahozhbf Ijdohn Equipamiento: * Tolva de alimentación con rascador automático y sistema de alimentación * Trituradora/desmenuzadora AMIS ZWS 1700 * Molino cortador de alto rendimiento * Imán separador de metales y separador metálico * Sistema de aspiración y filtración SPÄNEX con protección contra incendios * Detector de chispas GreCon * Tolva de material de 10 m³ con sistema de dosificación * 2 prensas de pellets ECOKRAFT LP22 * Tamices rotativos con cintas transportadoras * Sistema de big bags e instalación de envasado semiautomática Datos técnicos: * Año de fabricación: 2023 * Potencia total de conexión: 275,5 kW * Protección requerida: 500 A / 400 V * Capacidad de producción en pruebas: aproximadamente 460 kg/h * Espacio requerido: aproximadamente 23 × 18,5 m La instalación se encuentra en condiciones casi nuevas y está disponible de inmediato. Se dispone de una documentación técnica detallada con todos los componentes y especificaciones, y se facilitará bajo petición.

Estado: usado, Tipo BF 63 Montaje del husillo: 4MT Lodewrpy Repfx Ahdehn Diámetro del husillo: 63 mm Velocidad del husillo: 8–1400 rpm Dimensiones de la mesa: 900 x 710 mm Recorrido de perforación: 560 mm Carga de la mesa: 2000 kg Mesa giratoria: 360 grados

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de peletizado para diversos materiales como madera, miscanto, subproductos y residuos agrícolas (heno, paja, rastrojo de maíz, etc.), piensos... Se trata de una instalación completa (compacta), montada sobre un bastidor base y compuesta por los siguientes componentes: - Tolva de almacenamiento para materia prima de 4 m³, incl. agitador - Molino de martillos con potencia de accionamiento de 22 kW para triturar la materia prima (por ejemplo, astillas de madera) - Mezclador inclinado para materia prima con sensores de nivel y dosificación automática de humedad - Tolva dosificadora para aditivos de prensado (por ejemplo, almidón de maíz) - Tornillo dosificador para alimentación óptima de material a la prensa (regulación de velocidad) - Prensa con motor de 30 kW, matriz circular horizontal, canal de descarga, monitorización de temperatura, protección contra sobrellenado... - Cinta transportadora para evacuación de pellets, altura de descarga aprox. 2,5 m - Tamiz rotatorio para desempolvar y enfriar los pellets Toda la instalación se controla centralmente mediante un PLC Siemens con pantalla táctil. Además, se supervisan todos los parámetros de forma permanente, de tal manera que la planta se detiene automáticamente en caso de detección de cualquier problema. Lhjdpjxlif Rsfx Ahden ¡La instalación está diseñada y preparada para operar una segunda prensa! Precio sin IVA. ¡¡¡Atención!!! Estamos continuamente en busca de socios de distribución y servicio (a nivel mundial).

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de pulido con abrasivo en suspensión, modelo T 60-1 de TROMA -Capacidad: 60 litros -Regulación de velocidad continua mediante variador de frecuencia -Diámetro de la cuba: 680 mm -Altura total: 750 mm -Potencia del motor: 1,1 kW -Válvula de desagüe -Peso total: 110 kg Ledpfx Ahozzqa Isdohn Salvo errores y omisiones.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 48041, altura de la mesa: 850 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, peso total: 830 kg, diámetro del agujero: 28 mm, longitud de la mesa: 2.400 mm, Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con carro de accesorios y un completo conjunto de accesorios originales, en condiciones prácticamente nuevas. Se vende un sistema original de mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con dimensiones de 2400 x 1200 mm. La mesa se adquirió en 2014 y desde entonces ha estado almacenada en nuestro taller, pero nunca se ha utilizado en producción. El carro de accesorios, así como todo el conjunto de accesorios, tampoco se han utilizado en la operación diaria. La mesa de soldadura se encuentra en muy buenas condiciones, prácticamente sin usar. En algunas partes, la película protectora original aún está presente. Debido al almacenamiento prolongado, se han formado pequeñas manchas de óxido superficial en algunos bordes. Esto no afecta a las superficies de trabajo ni a las funciones. La factura original (con los datos de la empresa ocultos) y una comparación de precios de 2014/2026 con un aumento de precio de aproximadamente el 31,5 % se pueden consultar si es necesario. El alcance del suministro incluye: Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Lhsdpfx Aszwac Rohdsn Carro de accesorios original Demmeler Completo conjunto de accesorios originales Demmeler (topes, ángulos, elementos de sujeción y posicionamiento, etc.) según la lista Venta desde fábrica (EXW Múnich). La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Venta exclusiva a empresas. Se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba antes de la compra. Venta sin garantía, sin responsabilidad y sin derecho de devolución.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.850 mm, ancho total: 2.780 mm, peso total: 12.500 kg, Datos técnicos BA one 6 Control CNC: SINUMERIK 840D sl Área de trabajo Eje X: 600 mm Eje Y: 650 mm (posicionamiento alternado: 925 mm) Eje Z: 500 mm Sistema de sujeción de la pieza A / U Platillo giratorio/soporte de contrapeso con engranaje helicoidal: tiempo de giro 0/180°: aprox. 3,5 s Ejes A y U, preparados para la sujeción de puentes de sujeción, hasta un máximo de: Ø 725 mm x 830 mm Sistema de transmisión: motor de par Carga de transporte: 2 x 450 kg Rango de velocidad de los ejes A y U: 10 - 50 min-1 Eje C / Eje W, 1 vez*: se puede ampliar modularmente a A / U Carga de transporte C / W: 150 kg cada uno Husillo de trabajo HSK-A63 Rango de velocidad / tiempo de aceleración 0 - nmax: 1 - 17.500 min-1 / < 0,7 s Diámetro del rodamiento del husillo: 80 mm Potencia / par (40% del ciclo de trabajo): 35 kW / 80 Nm Sistema de avance Sistema de transmisión: motor lineal Velocidad rápida X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/min Aceleración del eje X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Fuerza de avance máxima X / Y / Z: 8.000 / 16.000 / 8.000 N Lhsdpfozz N Tgex Ahdsn Precisión Medición de la trayectoria: directa, absoluta Tolerancia de posición X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Almacén de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Pick-Up Capacidad: 30 (60)* (105)* (155) (*opcional, bajo petición) Diámetro máximo de la herramienta: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- ocupación de varios espacios del almacén Longitud máxima de la herramienta: 450 mm Peso máximo de la herramienta HSK-A63: 10 kg Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 2,5 s Peso / Dimensiones Peso de la máquina: aprox. 12.500 kg Dimensiones de transporte An x Al x P: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Dimensiones de instalación An x Al x P: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Potencia de conexión Tensión de funcionamiento: 3 x 400 Voltios, 50 Hz, red TN-S/TN-C Potencia total de conexión: 100 kVA Consumo medio de aire: 0,4 Nm³/min (5,5 bar) Hay disponibles 2 + 1 máquinas. Las máquinas formaban parte de una línea de automatización. Eran alimentadas por un sistema robótico. Estaban conectadas a una instalación central de refrigerante. Por lo tanto, estas máquinas no tienen su propio sistema de refrigeración. Las virutas también se eliminaban mediante un sistema centralizado.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Lhsdszz Rpcspfx Ahdsn - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.250 mm, longitud total: 5.200 mm, ancho total: 3.700 mm, peso total: 20.000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Control CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Área de trabajo Eje X: 600 mm Eje Y (alternativo): 630 mm (920 mm) Eje Z: 510 mm Distancia entre husillos fija (variable)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Sujeción de la pieza de trabajo Plato giratorio/soporte de contrapeso con engranaje recto: tiempo de giro 0/180°: aprox. 3,4 s Ejes A y U, preparados para la sujeción de puentes de sujeción, hasta un máximo de: Ø 675 mm x 1430 mm Sistema de transmisión: motor de par Carga de transporte: 2 x 600 kg (720 kg)* Rango de velocidad de los ejes A y U: 1 - 50 min-1 Husillo de trabajo HSK-A63 Rango de velocidad: 1 - 17.500 min-1 Tiempo de aceleración 0 - nmax: < 0,65 s Rodamiento del husillo Ø: 80 mm Potencia/par (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Ljdpfx Ahezz Sdnjdjhn Accionamiento de avance Sistema de transmisión: motor lineal Avance rápido X / Y / Z: 120 m/min Aceleración del eje X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s2 Fuerza de avance máx. X / Y / Z: 10.000 / 10.000 / 2 x 5.000 N Precisión Medición de la trayectoria: directa, absoluta Tolerancia de posición X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Almacén de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Pick-Up Capacidad: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Diámetro máx. de la herramienta: 80 / 200 mm Longitud máx. de la herramienta: 425 mm Peso máx. de la herramienta: 10 kg Tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta: aprox. 2,25 s Peso / Dimensiones Peso de la máquina: aprox. 20.000 kg Dimensiones de transporte A x Al x P: 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Dimensiones de instalación A x Al x P: 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Potencia de conexión Tensión de funcionamiento: 3 x 400 voltios, 50 Hz, red TN-S/TN-C Potencia de conexión total: aprox. 133 kVA Consumo medio de aire: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Hay varias máquinas disponibles. Las máquinas formaban parte de una línea de automatización. Fueron alimentadas por un sistema robótico. Estaban conectadas a un sistema central de refrigeración. Por lo tanto, estas máquinas no tienen su propio sistema de refrigeración. Las virutas también se eliminaron mediante un sistema centralizado.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Lhedpfxoz Agv Ue Ahdsn - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Lodpfx Ahez Agw Esdohn - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Ljdpfxsz Ag Rrj Ahdshn Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una línea usada para la producción de panecillos G2000 con una máquina dosificadora y redondeadora Mini Rex Futura del año 2009. Diseñada para la producción de panecillos: • redondos y marcados: tipo Kaiser, tipo Koryncki, tipo cruz • alargados y sin marcar • para perritos calientes Lodpfxey And No Ahdshn Descripción del producto: • Línea completamente automática y compacta para la producción de panecillos. • Basada en la máquina dosificadora y redondeadora Mini Rex Futura del año 2009, que es rotativa. • Funcionamiento en 2 filas. • Recogida manual de los productos de la cinta transportadora. • Estación de marcado con herramientas de fácil reemplazo; incluye cabezal para: panecillos tipo Kaiser, tipo Koryncki, tipo cruz. • Unidad integrada para alargar y aplanar. • Rango de peso: - para panecillos marcados, de 25 g a 75 g por porción de masa – rendimiento: de 1.800 unidades/h a 2.640 unidades/h, - para panecillos sin marcar, de 80 g a 125 g por porción de masa – rendimiento: de 1.800 unidades/h a 3.960 unidades/h. • Tiempo de fermentación: aproximadamente 6 minutos con un rendimiento de 2.000 unidades/h. • Masa: de trigo, integral, de levadura, para donuts. • Operación con una sola persona. Las fotos adjuntas muestran su estado actual y real. Si está interesado en el precio y desea obtener más fotos, póngase en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece una máquina cortadora de embutidos de la marca Deko, modelo 834 S, fabricada entre 2010 y 2013. Incluye una cuchilla de 300 mm y un sistema de afilado integrado. Voltaje de conexión: 230 V, 50 Hz. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y lista para usar. Disponibles 6 unidades. Para más información, no dude en consultar. Pago en efectivo o por transferencia bancaria. Lhsdpfx Ajzcxamshden Venta exclusiva a empresas; sin garantía ni responsabilidad.

Estado: usado, Dionex / ThermoFisher FLM: Rango de temperatura: 5–70 °C (máx. 15 °C por debajo de la temperatura ambiente) Precisión de temperatura: ±0,5 °C Estabilidad de temperatura: ±0,1 °C Precisión de temperatura: ±0,1 °C Capacidad de columna: Hasta 3 columnas, máx. 30 cm de longitud Lhjdpfx Ahezikcxoden Tiempo de calentamiento: De 20 a 50 °C en menos de 25 min (a 23 °C de temperatura ambiente, ±0,5 °C) Tiempo de enfriamiento: De 50 a 20 °C en menos de 35 min (a 23 °C de temperatura ambiente, ±0,5 °C) Control: Todas las funciones controladas por software vía USB 1.1 Interfaces E/S: 2 entradas digitales, 2 salidas de relé programables Identificación de columna: Sistema de identificación electrónica para 3 columnas Válvulas de conmutación: 1 o 2 microválvulas termostatizadas de baja dispersión (10 conexiones o 6 conexiones) Divisor de flujo: Divisor de flujo nano, capilar o micro-termostatizado con sistema de identificación de divisor de flujo Control de flujo: Divisor de flujo electrónicamente controlado y equilibrado activamente, independiente de la composición del disolvente y la contrapresión Rango de flujo de columna: 50 nL/min a 2,5 mL/min usando un divisor predefinido y control de flujo activo Selección de rango de flujo: 50 nL/min a 1000 nL/min (usando un divisor Nano-LC) 0,5 μL/min a 10 μL/min (con un divisor Capilar-LC) 10 μL/min a 160 μL/min (con un divisor Micro-LC) Tiempo de retardo del gradiente: Típicamente < 1,5 min a 200 nL/min en la salida del divisor Presión máxima de la columna: 35 MPa (4900 psi) Partes en contacto con el producto: Vidrio de cuarzo, acero inoxidable (1.4571, 316L), PEEK; tubería de drenaje: PTFE, óxido de aluminio (Al2O3) Características de seguridad: Sensor de humedad, sensor de gas y sensor de fugas para la válvula de control de flujo VWD Diseño óptico: Fotómetro de doble haz (monocromador) Detector UV/Vis multionda Fuente de luz: VWD-3400RS: Lámpara de deuterio y lámpara de tungsteno Control de temperatura para ambas lámparas Rango de longitud de onda: 190 a 900 nm Lámpara de tungsteno recomendada para longitudes de onda > 600 nm. Ruido: A una longitud de onda:

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sistema de cuatro cabezales para el llenado de envases grandes, como latas y botellas. Máquina (accesorio): Llenadora de sifón Potencia: 100 W Lsdpfxeztzcqe Ahdehn Cabezales de llenado: 4 unidades Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: aprox. 1,3 m Anchura: aprox. 0,75 m Altura: aprox. 2 m Formatos: latas de fiesta de 5 litros; sifón de cerveza de 2 litros Equipamiento: Los envases se precomprimen, tubos CIP.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, longitud total: 2.500 mm, ancho total: 500 mm, altura total: 1.200 mm, Máquina de refrentado (máquina de refrentado interior) VEB Maschinenfabrik "John Schehr", Meuselwitz, año de fabricación aprox. 1955, con amplios accesorios. Estado: funcional Año de fabricación: aprox. 1955 Ubicación: Sajonia Occidental Precio: 3.000 € (negociable) Datos técnicos: Fabricante: VEB Maschinenfabrik "John Schehr", Meuselwitz, Distrito de Leipzig Número de fabricación: 6171 Peso total: aprox. 2,2 t Longitud de refrentado: aprox. 1.000 mm Tipo de corriente: trifásica, 50 Hz Tensión de funcionamiento: 220 V Accesorios: Amplio stock de herramientas de refrentado (varias formas y tamaños de ranuras). Descripción: Se vende una máquina de refrentado histórica (máquina de refrentado interior horizontal) de VEB Maschinenfabrik "John Schehr", Meuselwitz, un fabricante de máquinas herramienta de la RDA con una larga tradición y reconocimiento internacional. La máquina se utiliza para refrentar ranuras (por ejemplo, ranuras de chaveta) en orificios mediante herramientas de refrentado y tiene una longitud de refrentado de aproximadamente 1.000 mm. El suministro incluye un amplio stock de herramientas de refrentado en diversas versiones, lo que supone un valor añadido considerable, ya que es difícil encontrar estas herramientas en el mercado. La máquina está en buen estado de funcionamiento. Se puede organizar una visita y una prueba de funcionamiento en las instalaciones de Sajonia Occidental. Precio: 3.000 € (negociable) Lhedpfozyl E Njx Ahden Otras máquinas disponibles debido al cierre de las instalaciones. La cesión de las instalaciones es negociable.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A 86056-001, tipo de corriente de entrada: CC, peso total: 430 kg, ancho total: 600 mm, longitud total: 2.790 mm, altura total: 2.850 mm, tensión de entrada: 230.400 V, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Columna: 304L Otros: E24-2 ACABADO Pintura (Motores + E24-2): RAL 1013 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO TRANSPORTADO Producto: AZÚCAR, GRÁNULOS, PARTÍCULAS Densidad aparente: 0,5 a 0,8 Granulometría: 0/10 mm Humedad (%): NULA Temperatura (°C): AMBIENTE RENDIMIENTO Caudal: 700 kg en 8 horas Motores MVSI 15/700 S02 - 1500 rpm 230/400 V - 50 Hz - Masa 2 x 23,5 kg 2 x 525 W - 2 x 0,92 A / 400 V Protección IP66 IK 08 - Aislamiento Clase F LCIE 05 ATEX 6163 X 0722 II 2 D tD A21 IP66 T120 °C Ledszxy Tropfx Ahdehn