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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Ppodpfxoxpvh Tj Amhor Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Pjdpfxeymbfys Amhjpr Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Ppsdpfxjyman Hs Amhor Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de Pjdpfx Aoyl Um Iomhspr producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Estado: nuevo, potencia: 294 kW (399,73 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/80R22.5, configuración de ejes: 6x4, distancia entre ejes: 3.900 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: euro2, amortiguación: acero, Equipamiento: aire acondicionado, = Opciones y accesorios adicionales = - Suspensión de ballestas = Observaciones = Depósito de combustible: 400 ltr. Aire acondicionado = Más información = Transmisión: TipMatic 12.28 OD, automática Tamaño de neumáticos: 315/80R22.5 Suspensión: Ballestas Eje delantero: Direccional PMA: 33.000 kg = Información de la empresa = WE PROVIDE, YOU ACCELERATE Without boundaries Ppsdpfx Amsxpw Izshsr Van Vliet es el importador oficial de MAN Truck & Bus SE para varios países africanos. Respaldado por un servicio posventa completo, como el suministro de repuestos y la realización de formaciones (locales). WE PROVIDE, YOU ACCELERATE Without boundaries Van Vliet es el importador oficial de MAN Truck & Bus SE para varios países africanos. Apoyado con un servicio posventa cuidadoso, como el suministro de repuestos y la provisión de formaciones (locales).

Estado: nuevo, potencia: 353 kW (479,95 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/80R22.5, configuración de ejes: 8x4, distancia entre ejes: 3.210 mm, combustible: diésel, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: acero, longitud total: 9.200 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.210 mm, Año de fabricación: 2022, = Otras opciones y equipamiento = - Suspensión de ballesta = Observaciones = Año del modelo: 2022 Daños: ninguno Psdpfx Ajvpqfqemhopr = Información de la empresa = Van Vliet Automotive Trading - Su socio en camiones Amplia gama de camiones nuevos, remolques, vehículos 4x4 y maquinaria. ¡Listos para operar de inmediato! Nuestros propios talleres (de ingeniería), centro de modificaciones y taller de pintura le garantizan una rápida y adecuada gestión de su pedido, adaptada a su proyecto, en cualquier parte del mundo. Certificados ISO y AEO. Gestión logística y facilidades de aduana/exportación. Servicio de repuestos a nivel mundial. Equipo internacional de técnicos y formación, disponible globalmente para soporte técnico y capacitación in situ. Contacte ahora con nuestro experimentado y multilingüe equipo de atención al cliente para recibir asesoramiento profesional, orientado al proyecto y competitivo. = Más información = Año de fabricación: 2022 Año del modelo: 2022 Medida de neumáticos: 315/80R22.5 Suspensión: ballesta Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.419 cc MMA: 41.000 kg Daños: ninguno = Información de la empresa = WE PROVIDE, YOU ACCELERATE Sin límites Van Vliet es el importador oficial de MAN Truck & Bus SE para varios países africanos. Brindamos una atención postventa minuciosa, como suministro de repuestos y realización de capacitaciones (locales).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 829 h, Máquina fileteadora Baader 588 Ppodeyq Sbyopfx Amher Año 2020, pocas horas, con repuestos Completa con cabezal IS026 Afilador de cuchillos Baader 61 Línea de recorte de 6 estaciones Cintas de entrada/salida, varios transportadores Compresor ¡Paquete poco común!

Estado: nuevo, potencia: 316 kW (429,64 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/80R22.5, configuración de ejes: 6x4, distancia entre ejes: 3.800 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, = Opciones y equipamiento adicional = - Suspensión de ballestas = Observaciones = Depósito de combustible: 290 ltrs. Aire acondicionado Ppsdpfxexg Hnlo Amher = Información adicional = Caja de cambios: ZF16TX2240TO, automática Año de fabricación: 2025 Medida de neumáticos: 315/80R22.5 Suspensión: de ballestas Eje delantero: direccional Peso bruto máximo: 33.500 kg

Estado: nuevo, potencia: 294 kW (399,73 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 385/65R22.5, configuración de ejes: 6x6, distancia entre ejes: 4.500 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: euro2, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2024, Equipamiento: aire acondicionado, = Opciones y accesorios adicionales = - Suspensión de ballesta = Observaciones = Depósito de combustible: 590 l. Aire acondicionado = Más información = Transmisión: TipMatic 12.28 0D, automática Año de fabricación: 2024 Suspensión: ballesta Eje delantero: Medida de neumáticos: 385/65R22.5; direccionado Eje trasero 1: Medida de neumáticos: 315/80R22.5 Eje trasero 2: Medida de neumáticos: 315/80R22.5 Número de cilindros: 6 Peso bruto vehicular: 33.000 kg Ppodpowkquasfx Amhjr = Información de la empresa = WE PROVIDE, YOU ACCELERATE Without boundaries Van Vliet es el importador oficial de MAN Truck & Bus SE para varios países africanos. Respaldado por un servicio postventa completo, que incluye suministro de repuestos y cursos de formación (locales).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de extrusión y prensado para soja, Instapro, fabricada en 2001, compuesta por 2 extrusoras, 2 prensas, filtración automática de aceite AMA original y enfriador para el expeller. Capacidad de hasta 1.200 kg/h. Pjdpfx Asxuahbsmhspr

Estado: muy bueno (usado), Este sistema, diseñado para el enfriamiento continuo de productos vegetales en agua enfriada con glicol, fue adquirido por nuestro cliente para enfriar sobres de salsas y sopas calientes a 2500 KG por hora. Disponible por separado o como una línea con transportadores de entrada y salida. Ppsdpfjh Uyg Nex Amhjr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 15091, Unidades de numeración para prensa tipográfica Tiegel - Cilindro Unidades de numeración Sünüm - LeibingerUnidades de numeración para prensa tipográfica Tiegel - Cilindro Accesorios varios + piezas de recambio (Unidades de numeración OHT) Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar Ppedpfx Aerffnmjmhjr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 830 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.820 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Piñón de transmisión: 10 dientes Piñón de cadena: 10 dientes Ancho del portador: 30 mm Longitud de eslabón de cadena: 130 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (L x An x Al): 1.820 x 800 x 830 mm EQUIPAMIENTO 2 uds. unidad motriz 1.600 x 360 x 520 mm Psdpoyf Aypefx Amhepr 5 uds. cadenas de repuesto (4 uds. embaladas)

Estado: nuevo, potencia: 107 kW (145,48 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 225/75R16, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.450 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 4, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2023, Depósito de combustible: 70 ltr. Sin aire acondicionado TDF: Solenoide 2840.6 = Más información = Transmisión: 225/75R16, caja de cambios manual Psdpfxeuurcwj Amhspr Año de fabricación: 2023 Medida de neumáticos: 225/75R16 Suspensión: ballestas Eje delantero: direccional

Estado: nuevo, potencia: 316 kW (429,64 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 13R22.5, configuración de ejes: 6x6, distancia entre ejes: 4.200 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: aire acondicionado, = Otras opciones y accesorios = - Suspensión de ballestas = Observaciones = Depósito de combustible: 390 l Pjdpfxouurcqe Amhopr Aire acondicionado = Información adicional = Caja de cambios: ZF16TX2240TO, automática Año de fabricación: 2023 Medida de neumáticos: 13R22.5 Suspensión: Ballestas Eje delantero: Direccional

Estado: nuevo, XPLAN es el resultado de casi 50 años de experiencia de Incoplan en la provisión de métodos altamente eficientes y de bajo consumo energético para el secado de madera, en todo el mundo y en cualquier condición climática. En comparación con los sistemas convencionales de renovación de aire, el secado por condensación con XPLAN requiere aproximadamente un tercio de la energía eléctrica. Este es un método de secado suave, especialmente indicado para maderas duras y blandas, permitiendo conservar sus características, aunque también se puede utilizar ocasionalmente para el secado de palets y leña. XPLAN PRO es la versión mejorada, adecuada para secar hasta 20 m3 de madera. Aptos tanto para aficionados entusiastas como para profesionales de la madera, estos sistemas garantizan la mejor relación precio/calidad para el secado de madera. Construya o adquiera su propia estructura, coloque y conecte XPLAN o XPLAN PRO y comience su proceso de secado. Pjdpfow Ug Atjx Amhjpr Ofrecemos diseño completo para la construcción de la cámara ideal.

Estado: nuevo, potencia: 294 kW (399,73 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 385/65R22.5, configuración de ejes: 8x4, distancia entre ejes: 2.980 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: euro2, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, = Opciones y accesorios adicionales = - Suspensión de ballesta = Observaciones = Depósito de combustible: 400 litros Aire acondicionado = Más información = Transmisión: MAN 16.25 0D, caja de cambios manual Pedpjwkqm Njfx Amhopr Año de fabricación: 2025 Suspensión: Ballestas Eje delantero 1: Tamaño de neumático: 385/65R22.5; Direccional Eje delantero 2: Tamaño de neumático: 385/65R22.5; Direccional Eje trasero 1: Tamaño de neumático: 315/80R22.5 Eje trasero 2: Tamaño de neumático: 315/80R22.5 Número de cilindros: 6 Peso bruto (MMA): 41.000 kg = Información de la empresa = WE PROVIDE, YOU ACCELERATE Without boundaries Van Vliet es el importador oficial de MAN Truck & Bus SE para varios países africanos. Apoyado por un servicio posventa confiable, como el suministro de repuestos y la realización de formaciones (locales).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, color: azul, contenedor DV nuevo de 4 pies Dimensiones interiores: 105 x 211 x 206 cm (L x An x Al) = 4,60 m³ 10 unidades disponibles = Más información = Información general Año de fabricación: julio 2025 Año del modelo: 2025 Dimensiones Ppodpfx Aeylkvfjmhjr Dimensiones (L x An x Al): 120 x 220 x 226 cm Pesos Peso en vacío: 670 kg Carga útil: 2.330 kg Peso bruto: 3.000 kg Estado Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Póngase en contacto con Arne Honingh para más información.

Estado: usado, kilometraje: 285.000 km, potencia: 265 kW (360,30 CV), primer registro: 07/2010, tipo de combustible: diésel, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, Año de fabricación: 2010, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, Fabricante: MAN Modelo: TGS 28.360 6x4H/4 Hydrodrive / Simon Moos KSA / Aguas residuales / Deshidratación Año: 2010 Estado: Bueno Número de serie: WMA715ZZ8AL060166 Ref. núm.: 1197748 Fecha de matriculación: Potencia: 360 CV Kilometraje: 285.000 km Caja de cambios: Manual Norma Euro: 5 Depósito de diésel: 1 Capacidad del depósito: 300 L Cámara de visión trasera: ? Aire acondicionado: ? Radio: ? Refrigerador: ? Freno de disco: ? ABS: ? Freno motor: ? Medida de neumáticos: 385/65R22,5 - 315/80R22,5 - 385/65R22,5 Porcentaje de banda de rodadura restante: 50–60% Suspensión delantera: Muelles Suspensión trasera: Neumática Distancia entre ejes: 4200 mm Caja de herramientas: ? Sistema hidráulico: ? Peso total: 26.000 kg Peso en vacío: 18.575 kg Capacidad de carga: 7.425 kg Fabricante del equipo: Simon Moos KSA Psdpovxy Aqofx Amhepr Capacidad del tanque de lodos: 4.900 L Capacidad del tanque de deshidratación: 8.400 L Capacidad del tanque de polímero: 1.700 L Capacidad del tanque de agua para enjuague: 3.600 L Bomba de enjuague: Pratisolli KF36 - 120 l/min 120 bar Bomba de polímero: Allweiler SNP 25.1 - 2,4 m3/h Bomba de vacío: Samson V15 - 900 m3/h Bomba de lodos: Allweiler AE 1L 551 - 30 m3/h Mando a distancia: ? Calentador de agua: Ebersbacher M12 Manguera de enjuague: 1 x 80 1/2" + 1 x 8 m 1/2" Manguera de succión: 3" 1 x 30 m + 2 x 15 m

Estado: usado, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANELES SANDWICH PARA PUERTAS Y PAREDES HASTA 610 MM ANCHO, fabricada por METECO Esta línea de producción de paneles sándwich está diseñada para fabricar paneles de puertas y paredes hasta 610mm de ancho con una capacidad anual de 1.500.000 m panel/año. DATOS PRINCIPALES DE PRODUCCIÓN Ancho: 500 - 610 mm Espesor: 40 - 80 mm Capacidad: 1.500.000 m panel/año ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Velocidad de línea: 12 m/min Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Ton Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Ppjdpjvtpcisfx Amher Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Alimentación: 400 V Frecuencia: 50Hz ALCANCE DEL SUMINISTRO 1. Sección de tratamiento de chapa superior - Desbobinador superior de 10 T con carro de bobinas - Paso de rodillos y de pinzamiento - Bastidor de acero del carrete superior - Aplicador de película de polietileno - Máquina de estampación para patrones de textura. - Prensa para patrón de decoración - Perfiladora con rodillos superiores (12 soportes) - Bastidor superior de acero para perfiladora - Guía de hoja superior 2. Sección de tratamiento de la lámina inferior - Desbobinador doble inferior de 10 T con carro portacarretes - Aplicador de película de polietileno - Máquina de tratamiento corona - Máquina de estampación en relieve - Máquina formadora de rodillos inferiores (12 soportes) - Camino rodante - Escritorio de operador para línea de entrada 3. Sección de formación de paneles - Horno de precalentamiento de aire caliente - Unidad de guiado de chapa - Máquina de refuerzo de acero - Planta de espumación de alta presión - Portal de espuma - Cabina de espumación - Sistema de sellado lateral y aplicador de cinta. - Transportador de doble prensa - Sistema de calefacción de doble correa - Prensa de doble banda - Transportador de rodillos de salida - Sierra para cortar - Cabina insonorizada - Unidad de extracción de polvo - Puesto de control del operador 4. Sección apilable - Inclinador automático de paneles - Transportador apilable - Transportador de extracción - Sección de embalaje - Sistema de alimentación con espaciador de poliestireno - Transportador de entrada - Máquina de embalaje - Transportador de extracción - Máquina de embalaje 5. Equipos de producción de paneles - Herramientas de formación de rodillos superiores - Herramientas de conformado de rodillos inferiores 6. Lista de máquinas adicionales - Estación de contenedores para poliol, isocianato y aditivos. - Tanque de pentano y accesorios Ancho: 500 - 610 mm Velocidad de línea: 12 m / min Espesor: 40-80 mm Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Toneladas Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Fuente de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Capacidad: 1.500.000 m panel/año

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Pjdpfxev E Ddle Amhopr Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: Podjq I N H Nspfx Amhjpr - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. Ppodpfeq Nfuzex Amhjr 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ppedpfxjq I Nw Io Amhjr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Ppsdpjq Nf Uwjfx Amhor 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.