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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Dcjdpfx Agjvzx Auo Sjl El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo. Dcsdpfx Asq Igiisg Sel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Dcjdpsq I Nw Iofx Ag Sel

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Dsdpfx Aeq Nfbheg Socl 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: Djdpfjq I Nxdjx Ag Secl - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Dodpfxeq Nf U Es Ag Sscl Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 340 mm Diámetro de giro sobre carro: 190 mm Longitud de torneado: 700 mm Diámetro del agujero del husillo: 50 mm Velocidades del husillo: 40 - 3000 rpm Potencia total requerida: 6 kW Dsdjx Apd Uepfx Ag Socl Peso de la máquina aprox.: 1,0 t Dimensiones aprox.: 2 x 1 x 1,6 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, EMCOTURN E65 SMY - SIEMENS TORNO CNC DE 3 EJES CON CONTRAEJE Y HERRAMIENTAS MOTORIZADAS INCLUYE EJE Y Y EJE C Torno universal de alta eficiencia para el mecanizado completo con guias lineales estables y precisas. Tecnología de control de última generación SINUMERIK 828D con programación diálogo ShopTurn. Eje principal: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Máx. diámetro de barra: ø65 mm • Máx. potencia de accionamiento: 22 kW • Máx. par de torsión: 305 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Contraeje: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Potencia de accionamiento: 16,5 kW Dcedpfxozi Rr To Ag Sjl • Máx. par de torsión: 125 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Torreta de herramientas: • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica de dirección para hasta 12 portautensilios motorizados. - Máx. potencia de accionamiento: 6,7 kW - Máx. par de torsión: 25 Nm - Máx. velocidad: 5000 rpm Eje Y: • Recorrido: +/-40 mm Incluye: • Cilindro de sujeción hueco incl. tubo de tracción • Eje C para eje principal/contraeje • Frenos de eje mecánicos • Control Sinumerik 828D con HMI-Operate - Programación de diálogo SHOPTURN - Interfaz USB - Unidad de red / Ethernet - Monitor táctil a color de 15" - Simulación 3D, etc. • Sistema de refrigeración incl. bomba de refrigerante (3,5 bar) • Lavado del mandril (bomba adicional (3,5 bar)) • Expulsor de piezas y lavado a través del contraeje • Pistola de aire con manguera en espiral • Lámpara de iluminación para el área de la máquina LED • Unidad hidráulica • Interfaz para transportador de virutas • Zapatas niveladoras antivibración • Ángulo de montaje y anclaje de alto rendimiento • Documentación / Certificado CE Nº de máquina: S6E222101 Año de fabricación: 2022 • Sinumerik 828D con programación de diálogo • Torreta de herramientas • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI30 • Cilindro de sujeción hueco, eje C para eje principal y contraeje • Sistema de refrigeración con bomba de refrigerante, expulsor de piezas • Unidad hidráulica • Transportador de virutas Jomatec 1200 mm • Monitoreo de rotura y desgaste de herramientas • Dispositivo de recogida de piezas • Interfaz para cargador de barras cortas SL1200 • Medición de herramientas • Sistema de refrigeración de alta presión de 14 bar • Mandril de 3 mordazas BB-D 210/3 KK6 • Longitud máxima de mecanizado: 175 mm • Diámetro máximo de la pieza terminada: 65 mm • Peso máximo de la pieza terminada: 4,5 kg • Portautensilios interior • Portafresas recto de 90 mm • Portautensilios de taladrado y fresado angular • Apertura automática de la puerta E 65

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 65.090 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ET365 GS con alimentador de barras y transportador de virutas La máquina está completamente equipada - Bandeja recolectora - Bomba de alta presión - Unidad de climatización para el armario de control - Alimentador Kupa - La máquina se compró de una línea de producción activa y ha sido revisada técnicamente - Geometría medida y todos los ajustes realizados - Piezas de desgaste reemplazadas - Todas las funciones comprobadas y/o ajustadas La máquina está completamente operativa y lista para producir de inmediato La máquina está disponible de inmediato Dcedpfxeycvaqo Ag Sol

Estado: nuevo, Máquina según la norma DIN 8605: Torno con mayor precisión. Distancia entre centros: 700 mm Altura entre centros: 170 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro: Ø 340 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal: Ø 190 mm Ancho del carro: 260 mm Recorrido del carro longitudinal: 600 mm Recorrido del carro transversal: 220 mm Recorrido del carro superior: 110 mm Longitud del carro transversal: 410 mm Ancho del carro transversal: 150 mm Longitud del recorrido del carro longitudinal: 380 mm Dsdjdctnbopfx Ag Sscl Sección transversal del portaherramientas: 20x20 mm Distancia entre el centro de giro y el carro superior: 34 mm Ángulo de giro del carro superior (soporte): 60/120° Husillo principal: Conexión del husillo según DIN 55029 (Camlock): S 5 Diámetro del orificio del husillo: Ø 50 mm Cono interno según DIN 7178: 1:22 Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: Ø 70 mm Diámetro máximo del plato: Ø 200 mm Diámetro máximo del plato plano: Ø 200 mm Velocidades del husillo: 40-3000 RPM Regulación de velocidad: Variable Velocidades del husillo (mecánicas): 4 Accionamiento principal: Potencia con un 40% de ciclo de trabajo: 5,3 kW Par máximo nominal en el husillo principal: 640 Nm Avance: 20 (28) avances longitudinales Z: 0,045-0,787 mm/rev. 20 (28) avances transversales X: 0,023-0,406 mm/rev. Rosca: 20 (28) roscas métricas (equipo básico): 0,4 - 7,0 mm 32 roscas en pulgadas (con la opción de juego de engranajes D3Z200): 56 - 4 pasos/pulgada 28 roscas modulares (con la opción de juego de engranajes D3Z200): 0,2 - 3,5 32 roscas de paso diametral (con la opción de juego de engranajes D3Z200): 112 - 8 Contrapunto: Diámetro del cono del contrapunto: Ø 50 mm Cono interno del contrapunto: MK 3 Recorrido del contrapunto: 120 mm Desplazamiento lateral: ± 13 mm Pesos máximos permitidos de la pieza de trabajo Sujeción voladiza: 50 kg Con el contrapunto apoyando: 150 kg Equipamiento básico adicional (accesorios estándar): Incluye soporte de máquina y pantalla digital integrada de 3 ejes, en alemán, con pantalla a color 1 tope longitudinal 1 punta de centrar, cono 1:22, DIN 7178 1 punta de centrar MK3 1 mandril 1 llave de mandril 1 pistola de engrase 3 tornillos hexagonales M16x60 - DIN 933 3 tuercas hexagonales M16-8 DIN 934 1 soporte de acero simple 1 llave A13x17 DIN 837 1 llave de boca simple SW 19 1 llave de boca simple SW 22 1 destornillador hexagonal SW 5 1 destornillador hexagonal SW 6 1 destornillador hexagonal SW 8 3 pernos de cizalladura 1 llave de caja 1 manual de operación, incluyendo lista de piezas de repuesto 1 documentación eléctrica 1 protocolo de prueba Embalaje (para transporte en camión con paleta y cubierta de plástico) Máquina conforme a la norma CE Atención: Las imágenes muestran, entre otras cosas, equipos y accesorios especiales.

Estado: usado, Medidor de espesor, medidor de espesor de revestimiento Dodpfer H Nlwjx Ag Sjcl -Fabricante: PCE, Medidor de espesor con estuche -Tipo: PCE-CT 27FN -Rango de medición: 0 - 1250 µm -Accesorios: ver fotos -Dimensiones: 250/210/H55 mm -Peso: 0,7 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Fresadora, fresadora universal, fresadora de herramientas, taladradora y fresadora -Fabricante: EMCO, fresadora con visualizador digital y sujeción hidráulica -Mesa de sujeción: 800 x 400 mm -Mesa de sujeción: giratoria/inclinable/orientable -Recorrido X/Y/Z: 600/400/400 mm -Portaherramientas del husillo: SK40 con sujeción hidráulica -Accesorios: incluye 9 portaherramientas, ver fotos -Velocidades: de 63 a 3150 rpm -Avance X/Y: 16-800 mm/min -Avance Z: 8-400 mm/min -Recorrido del mandril: 100 mm -Avance rápido X/Y: 2000 mm/min -Avance rápido Z: 1000 mm/min -Equipamiento de refrigeración: sí -Dimensiones: 1740/1670/alt.1940 mm -Peso: 2200 kg Dcjdpfexvraxex Ag Sjl

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa con plaquitas intercambiables, cabezal de fresado para superficies planas, cabezal de fresado Dcodpsb A Ihdofx Ag Ssl -Diámetro: Ø 100 mm -Número de dientes: 6 -Plaquitas: metal duro -Portafresas: SK50 -Peso: 4,5 kg

Estado: usado, Bomba hidráulica, bomba de aceite, bomba de engranajes Dcjdpfx Agsct Er Nj Sjl -Potencia: 2,2 kW, 1420 rpm -Dimensiones: 550/280/260 mm (alto) -Peso: 40 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 17.043 h, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, recorrido eje X: 410 mm, recorrido del eje Z: 1.560 mm, potencia del motor del husillo: 42.000 W, altura total: 2.850 mm, ancho total: 2.400 mm, peso total: 16.000 kg, Diámetro de barra (máx.): 102 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 840D shopturn, longitud del producto (máx.): 7.200 mm, diámetro de la pieza (máx.): 610 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 3, Esta máquina EMCO MT 110X 1500 M/S de 3 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 410 mm y del eje Z de 1560 mm, con un diámetro máximo de torneado de 610 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 42 kW y ofrece la posibilidad de utilizar herramientas motorizadas. Si busca obtener un torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal EMCO MT 110X 1500 M/S que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Resolución del eje C: 0,001° • Velocidad de desplazamiento rápido del eje C: 1000 rpm • Tipo de husillo principal: A2-11" • Diámetro máximo de torneado: 610 mm • Diámetro de giro sobre el carro transversal: 550 mm • Diámetro de giro sobre el bancado: 820 mm • Distancia entre centros: 1500 mm • Recorrido del contrapunto: 820 mm • Recorrido del contrapunto fijo: 1020 mm • Carga total conectada: 42 kW • Interfaz de la torreta: VDI 50 mm (DIN 69880) • Presión máxima del refrigerante a través de la torreta: 25 bar • Estaciones de herramientas motorizadas: 12 • Interfaz de herramientas motorizadas: DIN 5480 • Rango de velocidad de las herramientas motorizadas: 0–4000 rpm • Potencia de las herramientas motorizadas (25 % de ciclo de trabajo): 10 kW • Contrapunto: Sí • Eje C: Sí • Alimentación eléctrica: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Fases: 3 • Corriente nominal: 100 A • Carga conectada: 70 kVA • Horas de producción: 17 043 h Herramientas adicionales: • Gran cantidad de herramientas de alta calidad disponibles (opcional) • Transportador de virutas: Opcional Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle No Dcsdpfezggiijx Ag Sel Driven Tools Yes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Máquina utilizada sólo para plástico. Dcodsu Ibihopfx Ag Ssl Detalles técnicos se muestran en el documento pdf adjunto. Piezas mostradas a mano no vienen.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 2.840 rpm, caudal volumétrico: 3.240 m³/h, prensado: 10.000 Pa, potencia: 18 kW (24,47 CV), Ventilador centrífugo de alta presión, ventilador de extracción de polvo, ventilador de presión, ventilador de vacío, ventilador centrífugo, ventilador de alta presión Spellna VRU 15-125-30H3 Estado: Usado Rodete: acero curvado hacia delante, accionamiento directo. 700 mm Motor de accionamiento: 18 kW p1:1,2kg/m3 Presión: 7500-9000 Pa Velocidad: 2950 rpm Transporte de aire: 3240 m3/h Volumen de salida: 0,9 m³/s Punto de presión: 100 mbar Entrada de conexión: Ø 300 mm Salida de conexión: Ø 200 mm Dcsdjticdljpfx Ag Sel Dimensiones 1400x1400x960mm Masa 350

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 13.067 h, Funcionalidad: no funcional, Equipamiento: documentación / manual, Problemas con el sistema de control (ver sección Programas) Dcjdpfx Agoznvm He Ssl Defecto eléctrico (placas de control) Apto para piezas de repuesto Incluye cambiador de herramientas y transportador de cadena Sin herramientas ¡Ya desmontado y almacenado!

Estado: bueno (usado), Tope para husillo hueco Dedpfx Agjdbc E Ne Socl Diámetro: 125 mm Peso: 6,6 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, • Centro de mecanizado CNC Emco, tipo VMC 600, año de fabricación 1998 • incl. volante manual + 3 mordazas con dispositivos de sujeción Dsdjyucbfspfx Ag Sscl

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 520 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 360 mm, diámetro de giro: 310 mm, velocidad del husillo (min.): 60 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.200 rpm, agujero del husillo: 73 mm, recorrido eje X: 210 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, avance rápido eje X: 24 m/min, avance rápido eje Z: 24 m/min, altura total: 1.880 mm, longitud total: 2.852 mm, diámetro exterior del revestimiento: 210 mm, ancho total: 1.722 mm, agujero del collar: 73 mm, nariz del husillo: KK6, peso total: 4.300 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, La máquina es nueva, hasta la fecha solo se ha utilizado para demostraciones, pero aún no ha producido ninguna pieza. La máquina está instalada y en funcionamiento, por lo que se puede inspeccionar. Opciones y accesorios adicionales: - Preparación para cargador de barras. - Brazo de medición de herramientas. - Transportador de virutas (se suministrará posteriormente, actualmente no está incluido). - Bomba de refrigeración de alta presión de 10 bares. - Mandril de 3 mordazas Rohm KFD-HE 210/3-KK6. Dsdpfx Agjzcplyo Sjcl - Aprox. 9 portapinzas VDI-30 (7 estáticas, 2 con accionamiento).

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Recorrido en el eje X: 300 mm Recorrido en el eje Y: 200 mm Recorrido en el eje Z: 350 mm Superficie de fijación de la mesa: 600 x 200 mm Cono del husillo: SK 30 Velocidades de giro del husillo: 80 - 2200 rpm Avances en el eje X: 50 - 550 mm/min Avances en el eje Y: 50 - 550 mm/min Avance rápido: 1500 mm/min Recorrido del mandril: 45 mm Dedpfx Agjzczdho Secl Cabezal vertical con capacidad de giro de +/- 90° Potencia total requerida: 1,4 kW Peso de la máquina: aproximadamente 500 kg Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1,50 x 1,20 x 1,60 m Accesorios: Sistema digital de 3 ejes HEIDENHAIN, mesa fija, cabezal vertical con capacidad de giro y mandril extensible, contrapunto, diversos conos de fresado cortos y largos, sistema de refrigeración.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Control Fanuc 21T Diámetro de torneado 158 mm Diámetro de giro sobre la cama 340 mm Velocidad 6.000 min-1 Dcedpfjzb R Igox Ag Sel revólver de 8 vías contrapunto Mandril de 3 mordazas, mandril de 2 mordazas, mandril de pinza Pinzas Portaherramientas versátiles

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, HT 665 MC plus TCMY - FANUC Torno CNC multieje para el mecanizado completo de piezas de torneado-fresado; Motores de husillo integrados (ISM) en el husillo principal y contrahusillo con sistema de compensación térmica (refrigerado por líquido) Potencia de accionamiento: Husillo principal: 29 kW Contrahusillo: 22 kW Rango de velocidad: Husillo principal: 0 - 5000 min-1 Contrahusillo: 0 - 7000 min-1 Conexión del husillo (DIN 55026): Husillo principal: KK 6 (diámetro máximo de paso de barra: 65 mm) Contrahusillo: KK6 Eje Y: recorrido +/- 50 mm El eje Y está diseñado de forma que las fuerzas de corte resultantes se distribuyan en dos ejes. Esto proporciona una rigidez extremadamente alta para todos los procesos de mecanizado. Guías de rodillos pretensionadas en todos los ejes lineales; sistema de accionamiento digital, encoder de husillo integrado; tecnología de control de última generación Dcsdpfozczgvex Ag Sjl FANUC 18i TB con programación de diálogo Manual Guide i. Incluye: ·Cilindro de sujeción hueco, incluyendo tubo de tracción ·Expulsor de piezas y sistema de limpieza a través del contrahusillo ·2 x torretas de herramientas de 12 posiciones VDI 30 radiales con lógica de dirección para hasta 2 x 12 estaciones de herramientas accionadas. Velocidad de giro ajustable con interruptor de avance. o Datos de rendimiento: o Máx. 6,7 kW a 2650 rpm o Par constante de 25 Nm o Rango de velocidad: 0-5000 rpm o Eje C para husillo principal y contrahusillo ·Dispositivo de extracción de piezas para las piezas terminadas ·Transportador de virutas con una altura de descarga de 1200 mm, programable (tipo "banda articulada") ·Sistema de refrigeración integrado en el transportador de virutas 2 bombas de alta presión de 14 bar 2 bombas de limpieza de 3,7 bar ·Separador electrostático de niebla de aceite ·Grupo hidráulico ·Lámpara de máquina ·Documentación Año de fabricación: 2013 Incluye: dos mandriles Hainbuch, mandril de pinza para pinzas 185E, además se incluye un reductor.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 75 mm, longitud de giro: 325 mm, diámetro de giro: 180 mm, recorrido eje X: 56 mm, recorrido del eje Z: 176 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro sobre la bancada: 180 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 75 mm Longitud de torneado: 325 mm Recorrido del eje X: 56 mm Recorrido del eje Z: 176 mm Rango de velocidades: 20 - 6.300 rpm Diámetro del cojinete del husillo en el rodamiento delantero: 50 mm Dcodpfx Aszb Ekcog Ssl Fuerza de avance máxima en dirección Z: 3.000 N Paso del husillo: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 21T Potencia máxima del husillo principal: 3,7 kW Tensión: 400 V Frecuencia: 50-60 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Peso aproximado de la máquina: 1 t EQUIPAMIENTO Mandril automático Varios accesorios Interfaz para alimentador de barras