Denver Skema Logic de segunda mano en venta (314)

Estado: usado, Este anuncio es para el Módulo I/O Epindorf New Brunswick La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para entrega inmediata. El Módulo I/O New Brunswick de Eppendorf es un módulo de interfaz de entrada/salida analógica, diseñado para trabajar con los sistemas de control New Brunswick y de bioprocesos de Eppendorf. Permite conectar sensores externos, actuadores y dispositivos de control a sus equipos de laboratorio, facilitando la adquisición de señales analógicas y el control de hardware externo. Entradas y salidas analógicas: el módulo acepta señales analógicas de dispositivos externos (como sensores de temperatura, flujo, pH, etc.) y puede emitir señales de control analógicas a actuadores externos (como bombas o válvulas). Entre los formatos de señal estándar soportados destacan los rangos de 0–5 V y 4–20 mA, ampliamente utilizados en instrumentación de procesos. Interfaz OPC Server: es compatible con software basado en OPC, como BioCommand® SCADA de Eppendorf, permitiendo la supervisión y el control avanzado en tiempo real. OPC (OLE for Process Control) es un protocolo estándar de comunicación que permite la integración entre el software de control y el hardware de instrumentación. Integración de procesos: al conectarse a sistemas de control de procesos, facilita la monitorización y el control de parámetros de bioprocesos durante fermentaciones, cultivos celulares u otros experimentos controlados. Usos principales Ingenieros de laboratorio y bioprocesos emplean este módulo para: • Integrar sensores y actuadores externos con los sistemas New Brunswick o BioFlo. • Capturar datos analógicos (por ejemplo, voltajes o corrientes vinculados a parámetros físicos). • Emitir señales de control a dispositivos como bombas o válvulas externas según la lógica del proceso. • Conectar equipos a software de automatización de procesos para registro de datos o estrategias de control. Características típicas Dedpfx Aoxwc Hlspijci Aunque las especificaciones técnicas detalladas del fabricante son limitadas en catálogos publicados, las características habituales incluyen: • Rangos de entrada/salida configurables (p.ej. 0–5 V y 4–20 mA). • Compatibilidad con estándares de comunicación OPC para integración con software como BioCommand. • Diseño robusto para uso en entornos de laboratorio controlados.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un Analizador Hematológico Automatizado Sysmex XT-1800i. El sistema se entrega completo, con ordenador y discos de software. Diseñado para ofrecer fiabilidad y eficiencia, el Sysmex XT-1800i proporciona a laboratorios de volumen medio un sistema automatizado de hematología que puede satisfacer e incluso superar sus expectativas. El XT-1800i realiza análisis CBC y diferenciales utilizando las mismas tecnologías que los demás analizadores de las líneas Sysmex XT-Series y XE-Series. Las muestras de fluidos corporales, como el LCR, fluidos serosos y líquido cefalorraquídeo, son analizadas para el recuento de eritrocitos (RBC) y leucocitos (WBC). Está disponible de forma opcional un diferencial leucocitario de 6 partes, incluyendo el recuento de granulocitos inmaduros (IG% y #), para laboratorios que necesiten reducir la revisión de extendidos. El XT-1800i optimiza el flujo de trabajo permitiendo procesar hasta 80 muestras por hora, asegurando tiempos de respuesta rápidos. Djdpexzgxasfx Apisci

Estado: usado, Este anuncio es para un Analizador Hematológico Automatizado Sysmex XT-2000i. El Sysmex XT-2000i ofrece a los laboratorios de volumen medio un sistema automatizado asequible y fiable para satisfacer sus necesidades de análisis hematológicos eficientes. El analizador cuenta con un segundo método de plaquetas fluorescentes a bordo, PLT-O, que ayuda a resolver los avisos relativos a plaquetas y minimiza los recuentos manuales. El recuento de reticulocitos es completamente automático, sin necesidad de pretratamientos ni demoras. Las muestras de líquidos corporales, incluyendo LCR, fluidos serosos y líquido sinovial, se analizan para recuentos de GR y GB. El XT-2000i optimiza el flujo de trabajo al permitir analizar hasta 80 muestras por hora, facilitando así tiempos de entrega rápidos. El XT-2000i también ofrece la opción de diferencial leucocitario de 6 partes, incluyendo granulocitos inmaduros cuantificados (IG% y #) y concentraciones de hemoglobina en reticulocitos (RET-He). Dsdpfxexzhcas Apioci

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), BDK S-1200 Banco de seguridad de flujo laminar Principio de funcionamiento El banco de seguridad es un equipo de laboratorio en el que se mantiene un flujo de desplazamiento predominantemente laminar (con baja turbulencia) dentro de la zona de trabajo. El aire que circula por el área de trabajo, así como el aire de extracción, es purificado en cada caso por un filtro de partículas de alta eficiencia. Alcance de suministro y equipamiento - Versiones del modelo El banco de seguridad se fabrica en tres tamaños diferentes: BDK-S 1200, 1500 y 1800. - Supervisión del flujo de aire La velocidad del flujo de aire en la recirculación (zona de trabajo de flujo descendente) y en el área de extracción (flujo de entrada y salida) se supervisa mediante sondas de flujo. Cualquier irregularidad se indica mediante una luz de control y una señal acústica. - Supervisión del panel de vidrio El panel de vidrio de seguridad laminado cuenta con un sistema de contrapeso y se puede mover manualmente de manera muy suave y continua. Si el panel no se encuentra en la posición de trabajo (apertura mayor a 190 mm), esto se muestra en pantalla y se indica mediante señal acústica. Dcjdpfxel Smggo Apisi - Panel de control Todos los elementos de mando necesarios para la operación, teclado de membrana, señal acústica y luces de control, así como la pantalla para mostrar los diferentes estados de funcionamiento, están integrados en el panel de control. - Controlador por microprocesador El controlador por microprocesador se auto-supervisa y muestra permanentemente la velocidad del flujo de aire. - Profundidad del equipo < 800 mm (840 mm) Gracias a la reducida profundidad del equipo, el banco de seguridad cabe a través de todas las puertas estándar de laboratorio. - Construcción del cuerpo Por razones de seguridad, el cuerpo está fabricado en chapa Zincor de 1,5 mm de espesor con área de presión soldada. - Áreas de contaminación Todas las áreas de contaminación están rodeadas por presión negativa. - Bajas emisiones sonoras - Iluminación sin deslumbramiento en la zona de trabajo - Zona de trabajo sin juntas, fabricada en acero inoxidable Fabricante: BDK Modelo: S-1200 Tipo: Banco de seguridad de flujo laminar Año de fabricación: 2001 Precio nuevo: 6.500 € Financiación también disponible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más equipos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a solicitud!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Aquí para la venta es un horno de leña para hornear de Werz. Dsdjvbcu Ispfx Apisci El horno es todavía nuevo y no ha estado en uso. El horno se vende junto con el remolque. Póngase en contacto con nosotros si está interesado.

Estado: listo para usar (usado), Hay 17 conjuntos disponibles, algunos ya no están en su embalaje original. Djdpfx Aolwxyzjpijci

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Analizador hematológico ACT Diff de Beckman Coulter. El AcT diff es un sistema asequible y compacto que cuenta con la potencia de nuestra probada tecnología diferencial de histograma. Ideal para laboratorios que realizan hasta 50 hemogramas al día, el Ac-T diff es una opción popular para las necesidades de bajo volumen de los laboratorios de consultorios médicos y laboratorios más pequeños de hoy en día. Dcedpfx Apeuptm Hsiei Procesamiento de muestras en un solo paso gracias a la interfaz de usuario con pantalla táctil La sonda se limpia automáticamente de forma segura El pequeño tamaño de la muestra (12 µl) permite el análisis de sangre total tanto de colecciones venosas como capilares. Su diseño compacto permite colocar el Ac-T diff prácticamente en cualquier lugar Resultados disponibles en menos de 60 segundos Buen estado de funcionamiento. Por favor, echa un vistazo a nuestros otros listados también.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Recipiente de almacenamiento criobiológico Thermolyne Locator 4. El recipiente de almacenamiento criobiológico Thermolyne Locator 4 presenta un diseño compacto que minimiza el espacio requerido y maximiza la capacidad de almacenamiento. Dodpfx Aowc S Hnepieci Este recipiente superaislado tiene un diseño especial de boca estrecha que conserva el nitrógeno líquido al minimizar la evaporación. Este recipiente de crioalmacenamiento ofrece una excelente uniformidad de temperatura, y las muestras se almacenan por debajo de -180 °C, incluso con menos de 5 cm (2 pulgadas) de nitrógeno líquido en el recipiente. El avanzado aislamiento al vacío también minimiza la evaporación del nitrógeno líquido y, en general, reduce los costos operativos. Incluye 4 gradillas para muestras. Excelente uniformidad de temperatura. Diseño de boca estrecha que minimiza la evaporación. Buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros productos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PW2000-003, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, peso total: 1.310 kg, longitud de la mesa: 1.400 mm, ancho de la mesa: 900 mm, ¡La máquina está en condiciones como nueva! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga máx.: 2.000 kg Dcjdpszd A Rdjfx Apiei Mesas y superficies de apoyo Número de mesas: 2 unidades Superficie de apoyo por mesa: 1.400 x 900 mm Movimiento de giro Ángulo de giro de las mesas: 100° Inclinación de los perfiles de acero de soporte: 90° Recorridos de las mesas: aprox. 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.600 x 1.800 x 1.300 mm Peso de la máquina: 1.310 kg Funcionamiento de la máquina: El dispositivo de giro consta de dos mesas opuestas, con una superficie de apoyo de 1400 x 900 mm cada una. En el lado de la mesa que se encuentra en la parte inferior durante el giro, los perfiles de acero de soporte están inclinados 90° hacia arriba, para que, durante el giro de 90°, la placa que se va a girar se mantenga de forma segura también en posición vertical. Ambas mesas están dispuestas una frente a la otra y se giran mediante cilindros hidráulicos en un ángulo de 100°. Las mesas están fijadas a una estructura de soporte, en la que una mesa está fija y la otra se puede mover con respecto a la primera. El movimiento se realiza mediante cilindros hidráulicos que pueden mover la mesa, que está montada sobre rodillos, aproximadamente 300 mm. La estructura de soporte también soporta los componentes hidráulicos y eléctricos. Como fuente de accionamiento, se utiliza una unidad hidráulica que suministra aceite a los cilindros según las órdenes de control. Las válvulas correspondientes se accionan eléctrica y/o hidráulicamente y dirigen los movimientos necesarios para el funcionamiento de las mesas en su interacción mutua, manteniéndolos hasta que se completa el proceso de giro. Se presta especial atención al diseño del sistema hidráulico, centrándose en la seguridad del movimiento y en el control preciso del movimiento de la mesa al alternar entre presión y tracción. De la geometría de los ejes de rotación de las mesas se desprende que la acción de la carga se alterna en los cilindros de inclinación. El sistema hidráulico está diseñado de tal manera que se garantiza la potencia necesaria y no es posible una sobrecarga de los componentes durante el funcionamiento normal. Los filtros correspondientes, combinados con un volumen de depósito generosamente dimensionado, garantizan una alta disponibilidad del sistema hidráulico. El control eléctrico necesario está completamente integrado en una carcasa de chapa de acero que contiene todos los componentes necesarios. El núcleo del control es un PLC (controlador lógico programable), en el que se procesan los parámetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones del programa. Además, se integran la función de parada de emergencia y todos los relés y unidades de evaluación necesarios para controlar las funciones. El funcionamiento del dispositivo de giro se realiza a través de un panel de control en el que se encuentra un panel táctil para introducir los parámetros de funcionamiento, como "girar mesa 1 hacia arriba", "girar mesa 1 hacia abajo", "mesa 1 adelante", "mesa 1 atrás", "girar mesa 2 hacia arriba", "girar mesa 2 hacia abajo", así como para activar el inicio o la parada automática. Para evitar colisiones de las mesas en el funcionamiento manual, la programación del PLC está diseñada de tal manera que esto se excluye mediante los datos de la posición de la mesa y la inclinación respectiva de la mesa. Una vez resuelta la situación de parada de emergencia, el control del PLC comp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, carrera: 400 mm, Prensa de placa caliente Marca: OMC Modelo: PL 90s Máquina nueva Dcedpoyalmbofx Apiji Datos técnicos Dimensiones de la placa: 3000 x 1300 mm Carrera: 400 mm Tipo de carrera: Carrera ascendente (de abajo hacia arriba) Tipo de placas: placas electrónicas Elkom Fuerza de prensado: 90 toneladas sobre el 80 % de la superficie Cilindro de prensado: 6 x Ø 70 mm Presión específica: 2,05 kg/cm² sobre el 100 % de la superficie, 2,56 kg/cm² sobre el 80 % de la superficie Lado de carga y descarga: 3000 mm Sistema de calentamiento: Electrónico, 25,4 kW, temperatura máxima de 120 °C Apertura automática con temporizador Panel de control: de serie Conexión: 400 V, 50 Hz, trifásica Dispositivos de seguridad: Cable de seguridad alrededor de toda la prensa Botón de emergencia Mando a dos manos Norma CE Estructura de la prensa La estructura de la prensa está fabricada en acero compuesto y soldado. La estructura tanto de la placa fija como de la móvil está fabricada en acero compuesto y soldado. La prensa está equipada con un sistema de guía de piñón y cremallera para garantizar un movimiento paralelo perfecto durante el cierre y la apertura de las placas. Placa calefactora Elkom Placas eléctricas Elkom con resistencias eléctricas Las placas consisten en un tablero aglomerado sobre el que se monta una lámina de aluminio con las resistencias eléctricas. Temperatura máxima de trabajo: 120 °C. Empuje máximo = 7 kg/cm² Sistema hidráulico - El sistema hidráulico consta de una unidad de dos etapas con bomba sumergible para reducir el ruido y lubricar las piezas giratorias. - Bomba para cierre/apertura rápida (alto caudal - baja presión: 35 l/min), bomba de prensado (bajo caudal - alta presión: 1,6 l/min). - Motor eléctrico de 2 HP - La unidad hidráulica está equipada con las siguientes válvulas de control y seguridad instaladas en el depósito: - Válvula de presión máxima: evita una presión excesiva en el sistema hidráulico en caso de fallo del control eléctrico o electrónico - Válvula de retención de presión (válvula de retención) - Válvula de baja presión de purga (válvula de prepurga). Evita golpes peligrosos dentro del sistema. - Válvula magnética de purga de aceite Panel de control y sistema eléctrico Los parámetros de prensado se pueden ajustar en el panel de control, que está equipado con los siguientes interruptores y medidores: - 2 reguladores de temperatura para ajustar la temperatura de las placas - Manómetro para la regulación de la presión con sistema automático de compensación de presión - Interruptor general de encendido/apagado - Dos botones de seguridad manuales para el cierre de la prensa - Temporizador para la apertura automática - Interruptor para seleccionar la apertura manual o automática de las placas tras el ciclo de trabajo. - Interruptor de encendido/apagado para la resistencia de las placas superior e inferior Sistemas de seguridad - Control bimanual temporizado para el cierre de la prensa - Cuerda de seguridad en los cuatro lados de la prensa - Bloqueo de las placas para el mantenimiento - Protecciones para los piñones y las cremalleras - Etiquetas de seguridad y avisos de advertencia - Manual de funcionamiento y mantenimiento - La prensa cumple con las normas CE Opcional: Pantalla táctil - Controlador lógico programable Pantalla táctil en color de 7 pulgadas desarrollada especialmente para ajustar los siguientes parámetros - temperaturas - tiempo de prensado - Ajuste diario del sistema de calentamiento

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, EMCOTURN E65 SMY - SIEMENS TORNO CNC DE 3 EJES CON CONTRAEJE Y HERRAMIENTAS MOTORIZADAS INCLUYE EJE Y Y EJE C Torno universal de alta eficiencia para el mecanizado completo con guias lineales estables y precisas. Tecnología de control de última generación SINUMERIK 828D con programación diálogo ShopTurn. Eje principal: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Máx. diámetro de barra: ø65 mm • Máx. potencia de accionamiento: 22 kW • Máx. par de torsión: 305 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Contraeje: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Potencia de accionamiento: 16,5 kW • Máx. par de torsión: 125 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Torreta de herramientas: • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica de dirección para hasta 12 portautensilios motorizados. - Máx. potencia de accionamiento: 6,7 kW - Máx. par de torsión: 25 Nm - Máx. velocidad: 5000 rpm Eje Y: • Recorrido: +/-40 mm Incluye: • Cilindro de sujeción hueco incl. tubo de tracción • Eje C para eje principal/contraeje • Frenos de eje mecánicos • Control Sinumerik 828D con HMI-Operate - Programación de diálogo SHOPTURN - Interfaz USB - Unidad de red / Ethernet - Monitor táctil a color de 15" - Simulación 3D, etc. • Sistema de refrigeración incl. bomba de refrigerante (3,5 bar) • Lavado del mandril (bomba adicional (3,5 bar)) • Expulsor de piezas y lavado a través del contraeje • Pistola de aire con manguera en espiral • Lámpara de iluminación para el área de la máquina LED • Unidad hidráulica • Interfaz para transportador de virutas Djdozi Rr Tspfx Apijci • Zapatas niveladoras antivibración • Ángulo de montaje y anclaje de alto rendimiento • Documentación / Certificado CE Nº de máquina: S6E222101 Año de fabricación: 2022 • Sinumerik 828D con programación de diálogo • Torreta de herramientas • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI30 • Cilindro de sujeción hueco, eje C para eje principal y contraeje • Sistema de refrigeración con bomba de refrigerante, expulsor de piezas • Unidad hidráulica • Transportador de virutas Jomatec 1200 mm • Monitoreo de rotura y desgaste de herramientas • Dispositivo de recogida de piezas • Interfaz para cargador de barras cortas SL1200 • Medición de herramientas • Sistema de refrigeración de alta presión de 14 bar • Mandril de 3 mordazas BB-D 210/3 KK6 • Longitud máxima de mecanizado: 175 mm • Diámetro máximo de la pieza terminada: 65 mm • Peso máximo de la pieza terminada: 4,5 kg • Portautensilios interior • Portafresas recto de 90 mm • Portautensilios de taladrado y fresado angular • Apertura automática de la puerta E 65

Estado: muy bueno (usado), Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A Fabricante: Keysight Technologies / Agilent Technologies Tipo: MSO-X 3034A Serie: InfiniiVision Tipo de dispositivo: Osciloscopio de señal mixta / Osciloscopio digital Ancho de banda: 350 MHz Se vende un osciloscopio de señal mixta Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A usado. Este osciloscopio es adecuado para tareas de medición y análisis de señales precisas en el desarrollo, laboratorio, servicio técnico, formación, investigación, así como en la electrónica industrial y el control de calidad. Con 4 canales analógicos, 16 canales digitales y una frecuencia de muestreo máxima de 4 GSa/s, el dispositivo ofrece diversas posibilidades de aplicación para tareas de medición exigentes. Datos técnicos Fabricante: Keysight Technologies / Agilent Technologies Serie: InfiniiVision Tipo: MSO-X 3034A Tipo de dispositivo: Osciloscopio de señal mixta / Osciloscopio digital Ancho de banda: 350 MHz Canales analógicos: 4 Canales digitales: 16 Frecuencia de muestreo máx.: 4 GSa/s Pantalla: Pantalla a color Tecnología MegaZoom Entradas: 4 × BNC analógico Entrada lógica / digital Puerto USB Dispositivo USB Salida de disparo Conector de disparo / calibración externo Conexión de alimentación: 100–240 V CA Frecuencia: 50 / 60 Hz Consumo de energía: máx. 100 W Dimensiones (an. × al. × pr.): aprox. 381 × 204 × 142 mm Peso: aprox. 4 kg Equipamiento Pantalla a color grande Botones de control frontales 4 canales analógicos 16 canales digitales Tecnología MegaZoom Puerto USB Dispositivo USB Funciones de disparo y análisis Funciones de medición, almacenamiento e impresión Asa de transporte 3 puntas de prueba según las imágenes Cable de alimentación Accesorios según las imágenes Áreas de aplicación Desarrollo de electrónica Laboratorio Servicio técnico Resolución de problemas Análisis de señales Prueba de placas de circuito impreso Formación Investigación y desarrollo Control de calidad Electrónica industrial Volumen de suministro Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A 3 puntas de prueba según las imágenes Cable de alimentación Accesorios según las imágenes Estado Dcsdpfx Apjzh I Dweisi Usado. Estado óptico según las imágenes. Sello de prueba / etiqueta según las imágenes presente. Volumen de suministro según la descripción y las imágenes. Sujeto a cambios, errores y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Dedpfjy Ud Alsx Apisci

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Dcodpfxey Szcwo Apisi

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Dcjdpfx Ajy Szb Hspiei

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Dedpfsy Szbyex Apieci

Estado: usado, KB Prüftechnik, durómetro, modelo: KB 750 BVRZ Tipo de máquina: KB 750, capacidad de 1 kg - 750 kg UNIVERSAL DIGITAL Durómetros universales KB para pruebas de dureza automáticas y conforme a las normas. Adecuado para todos los métodos de prueba de dureza en el rango de carga HV 0,2 1 - 3000 kgf, Vickers, Brinell, Rockwell, Super-Rockwell, Knoop (solo HK 1), dureza por presión de bola (plásticos) y medición de profundidad según Vickers y Brinell. Ciclo de prueba totalmente automático, evaluación de las impresiones en el monitor LCD integrado mediante cámara de video integrada y lente de zoom, lo que garantiza la máxima precisión de la evaluación según la norma. Todos los valores de dureza se muestran digitalmente de inmediato. Panel de control fácil de usar y de alto rendimiento con monitor LCD a color, con alto contraste y sin reflejos. La medición de la impresión se realiza sin errores de paralaje. Las fuerzas de prueba se controlan electrónicamente con la máxima precisión. La imagen de video se puede exportar opcionalmente como un archivo BMP. Todos los durómetros KB se entregan con un equipo básico que permite una puesta en marcha inmediata con los indentadores solicitados. Hay una selección de soportes, mesas de prueba, indentadores, lentes, placas de comparación de dureza, etc. Se puede conectar a un PC o a un ordenador central con todos los durómetros KB. En combinación con el software totalmente automático y la mesa transversal motorizada, la máquina se puede utilizar como un sistema totalmente automático. ciclo de prueba totalmente automático evaluación óptica mediante evaluación de video integrada extremadamente fácil de usar y de alto rendimiento pantalla LCD a color grande teclado de membrana de diseño industrial software adaptable lente de zoom 1:7 medición sin paralaje células de carga, aplicación de carga controlada, iluminación LED resolución Rockwell de 0,025 HRC extremadamente potente 200 programas de prueba definidos por el usuario precisión de la máquina de calibración (opcional) luz de anillo LED innovadora (opcional) evaluación automática de la imagen (opcional) 2 interfaces paralelas + serie, así como conexión de teclado rango de carga ampliado XL (opcional) selección de idioma conmutable alemán, inglés, francés, italiano KB750 BVRZ: carga de prueba 3-750 kgf Brinell ISO 6506 medición de profundidad HB Vickers ISO 6507 Dcodpozg Tyuefx Apiei medición de profundidad HV Rockwell ISO 6508 Rockwell ISO 6508 Superrockwell mesa de prueba ∅80 mm zoom motorizado 1:7 lente 4x para HV10-HB5/750 NO apto para HV5 función de operación: panel digital programable con las siguientes funciones: medición de la impresión de dureza en la pantalla LCD, con marcas de medición ajustables, sin paralaje navegación lógica y sencilla creación y almacenamiento de 200 programas de prueba selección automática de la fuerza mediante la selección del método de prueba tiempos de aplicación de la fuerza de prueba seleccionables tiempos de mantenimiento de la fuerza de prueba seleccionables ayuda en línea corrección automática para superficies curvas según DIN EN ISO control del ciclo de prueba totalmente automático visualización directa y digital del valor de dureza visualización de la tolerancia conversiones según DIN 50150, tabla B1 generación de protocolos en formato DIN A4 con una impresora estándar a través de la interfaz paralela interfaz serie para la salida de datos a un PC opcionalmente red 4 idiomas: alemán, inglés, francés, italiano funciones de estadística, co

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.150 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 610 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 500 mm, diámetro de giro: 725 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, longitud de avance eje X: 260 mm, longitud de avance eje Y: 80 mm, longitud de avance eje Z: 610 mm, par de torsión: 250 Nm, paso de barra: 65 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Vendo torno CNC EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, prácticamente nuevo, año 2022, equipado con control Siemens Sinumerik ONE con ShopTurn. Centro de torneado CNC para el mecanizado completo de piezas torneadas/fresadas. Motores de husillo integrados, contrapunto refrigerado por agua (guías de rodillos pretensadas) con eje Y, tanto en el husillo principal como en el contrahusillo. La máquina incorpora la última tecnología de control SINUMERIK ONE con programación de diálogo ShopTurn. Datos técnicos principales: Husillo principal: • Paso de barra máx.: 65 mm • Par máx.: 250 Nm • Rango de velocidad: 0 - 5.000 rpm Contrahusillo: • Potencia motriz: 22 kW • Par máx.: 130 Nm • Rango de velocidad: 0 - 7.000 rpm Torreta portaherramientas: • Torreta de 12 posiciones VDI30 radial con lógica de dirección, hasta 12 portaherramientas motorizados - Potencia máxima de accionamiento: 6,7 kW - Par máx.: 25 Nm - Velocidad máx.: 5.000 rpm Eje Y: • Recorrido: +/- 40 mm Equipo adicional e interfaces: • Cilindro de sujeción hueco, incluye tubo de arrastre Dodsx E Dncopfx Apisci • Eje C para ambos husillos • Control Sinumerik ONE / OPERATE con pantalla multitáctil de 22" • Software SHOPTURN, simulación 3D, detección de material residual • Interfaz USB, equipo de climatización para el armario eléctrico • Sistema de refrigeración con bomba reforzada (24 bar) • Limpieza de plato (bomba adicional de 3,5 bar) • Expulsor de piezas y limpieza a través del contrahusillo • Unidad hidráulica • Interfaz para transportador de virutas • Documentación y certificado CE • Idioma de control: alemán/inglés • Volante electrónico • Supervisión de rotura y desgaste de herramientas EMCO/Sinumerik ONE • Velocidad de husillo alternante • Contrahusillo como luneta: permite el uso del contrahusillo equipado con punta giratoria para soporte de piezas largas en máquinas sin luneta convencionales, con una fuerza de apoyo máxima limitada al 50% de la fuerza máxima del eje. • INTERFAZ EMCO PROFI-NET para la conexión de robots (conector HARTING, intercambio de señales por Profinet, señales de seguridad redundantes y sin potencial) • Paquete de digitalización para Sinumerik: monitorización de estado • INTERFAZ SIEMENS ONE para conexión a sistemas MDE/BDE (de serie con las siguientes señales: máquina encendida, AUX ON, modo automático, producción activa, programa en ejecución y override entre 95% y 105%, señal de cantidad de piezas (M30), señal programable (M300)) • Datos 3D de la máquina/MT65-G2 • Dispositivo neumático de recogida de piezas terminadas para descarga delicada a caja recolectora (estándar) o cinta de salida (opcional) - Longitud máx. pieza terminada: 175 mm - Diámetro máx.: 65 mm - Peso máx.: 4,5 kg • Interfaz SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 para la conexión del alimentador de barras cortas EMCO SL1200 etc… ¡La máquina está disponible de inmediato!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 3.971 h, velocidad del cabezal (máx.): 6.300 rpm, recorrido eje X: 100 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, potencia del motor del husillo: 5.500 W, ancho total: 1.700 mm, peso total: 1.400 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 828D, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2014. Estos EMCO TURN E25 presentan un diámetro de torneado máximo de 85 mm y una longitud de torneado de 225 mm. Incluye una torreta de disco VDI 16 con 12 estaciones de herramientas y un tamaño máximo de plato de 100 mm. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere las máquinas EMCO TURN E25 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. 2 unidades disponibles. • Disponibilidad: 2 unidades • Rango de trabajo: • Giro sobre bancada: 250 mm • Diámetro máx. de giro: 85 mm • Longitud máx. de giro: 225 mm • Capacidad máx. de barra: 25,5 mm • Distancia entre centros: 405 mm • Husillo principal y accionamiento: • Conexión husillo: Ø 70 h5 • Tamaño máx. del plato Ø 100 mm • Par de giro máx: 35 Nm • Resolución del eje C: 0.001° • Sistema de herramientas: • Tipo de torreta: Torreta de discos VDI 16 con lógica direccional • Número de estaciones de herramientas: 12 Dodpfx Apeymqmmsisci • Sección transversal del mango de la herramienta 12 x 12 mm • Avances y rendimiento de los ejes • Fuerza de avance (X / Z): 3000 N / 3500 N • Avance rápido (X / Z): 15 m/min / 24 m/min • Distancia de posicionamiento (Ps): 3 µm • Dimensiones físicas Utilidades: • Tensión de alimentación: 400 V (3/PE) • Carga total conectada 6 kVA • Capacidad del depósito de refrigerante: 140 litros • Nivel de presión sonora: 78 dB(A) Equipamiento adicional • Transportador de virutas Dimensions Machine Depth 1270 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 9960-10-1059, Datos técnicos: - Fabricante: Printworld - Modelo: 3D - PUVD - Año de fabricación: 2016 - Ancho de trabajo: máx. 1.300 mm - Longitud de las lámparas UV: 2 x 1.600 mm (longitud del arco) Dcedpfx Apjzf N Rgsiji - Número de emisores: 2 unidades, sistemas de curado desde arriba + 1 unidad, sistema de curado desde abajo - Regulación de la potencia UV: las lámparas UV se pueden regular individualmente (30 % - 100 %) - Reflector: Printworld Multifocal - Ancho de la cinta transportadora: 1.400 mm - Longitud total: 4,5 m - Velocidad de la cinta transportadora: 3 – 20 m/min - Altura de paso del sustrato: 60 mm, máx. (opcionalmente mayor) - Tipo de cinta transportadora: cinta transportadora de tejido de fibra de vidrio de PTFE con recubrimiento antiestático - Regulación de la velocidad de la cinta transportadora: continua, con control y supervisión digital - Accionamiento de la cinta transportadora: servomotor con velocidad de cinta transportadora variable y control y supervisión digital - Ahorro de energía: circuito automático de espera con reducción de potencia de aproximadamente un 10 % - Manejo/Control: procesador del controlador lógico Schneider Modicon M258 con pantalla táctil a color Magelis - Altura de entrada: 850 – 900 mm - Altura de salida: 850 – 900 mm - Conexión eléctrica: 400 V~, 50 Hz, 3 fases + N + PE - Intensidad de corriente: 135 A - Ubicación: disponible en almacén

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 4.689 h, número de máquina/vehículo: R89, Máquina llenadora aséptica Tetra Pak A3-speed usada - Año 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica de cartón A3/Speed ofrece un rendimiento fiable para el envasado de bebidas de alta calidad en entornos industriales. Fabricada por Tetra Pak, está diseñada para un llenado preciso, alta disponibilidad y operación higiénica. Con pocas horas de trabajo y movimiento moderno controlado por servos, es una excelente candidata para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial de segunda mano en la producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: A3/SpeedAño: 2013Horas de trabajo: 4689Tecnología de llenado: Llenado aséptico en cartónFormatos de envase: 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Tipo de contenedor: CartónAlimentación principal: Configurada para red industrial trifásica estándarFrecuencia: 50/60 HzTensión de control: 24 V DCGrado de protección de los armarios eléctricos: Alto nivel de protección apto para lavado en industria de alimentos y bebidas (normalmente IP54/IP65)Estado: Instalada y energizadaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada con una arquitectura de automatización moderna, esta máquina integra un PLC central, comunicación por fieldbus y una HMI completa para una operación eficiente. La interfaz táctil permite monitorización en tiempo real, diagnóstico de alarmas, gestión de recetas y ciclos de lavado automatizados, reduciendo los tiempos de cambio y mejorando la eficiencia de línea en aplicaciones de maquinaria de envasado.PLC/HMI: PLC central con HMI táctilFieldbus: Fieldbus industrial para E/S distribuidas y variadoresControl de movimiento: Servovariadores brushless para indexado, plegado y sellado precisos del cartónSincronización electrónica: Ejes electrónicos virtuales sustituyen los acoplamientos mecánicos para mayor precisión a alta velocidadSeguridad del operador: Seccionador principal bloqueable con enclavamiento de puertas en el armario eléctrico principalMandos de baja tensión: 24 V DC para sensores, actuadores y lógica de seguridadCapacidades de integración en línea de producciónEste llenador aséptico se integra sin problemas en una línea completa de producción de bebidas. Puede operar como máquina autónoma o en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo como sistemas de alimentación de cartones, transportadores, encajadoras y paletizadores. Los ajustes rápidos basados en recetas simplifican las transiciones entre formatos 0.25L Prisma y 0.2L slim, apoyando flujos de trabajo flexibles de envasado industrial.Modos de operación: Autónomo o en líneaFormatos: Compatible con cartones 0.25L Prisma y 0.2L slimTransporte: Listo para integración con sistemas de tr... Dcedpszguffjfx Apisi

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estación de trabajo CompAir L45RS integrada Fabricante: Gardner Denver Deutschland GmbH (conjunto principal del compresor), con componentes integrados de Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (secador por refrigeración) y Cordivari S.r.l. (depósito de presión galvanizado). Tipo: Estación de trabajo de compresor de aire rotativo de velocidad variable, impulsada por un sistema integrado de inversor de frecuencia, totalmente integrada con un secador por refrigeración aguas abajo y un depósito de aire vertical galvanizado. Aplicaciones industriales: Diseñada para la generación continua y eficiente de aire comprimido en instalaciones de fabricación, talleres de ingeniería industrial, instalaciones de envasado y plantas de ensamblaje de automóviles. Este sistema se basa en el control de velocidad variable para adaptarse a las necesidades precisas de aire aguas abajo, lo que reduce significativamente los costes energéticos en condiciones de carga fluctuante. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: CompAir L45RS-13A (versión V2) * Tecnología: Compresor rotativo de tornillo con inyección de aceite e inversor de frecuencia (velocidad regulada) * Potencia del motor instalado: 45 kW (velocidad máxima: 4.250 RPM) * Caudal (capacidad): hasta 8,02 m³/min. * Presión de funcionamiento: 13 bar g (presión máxima por etapa) * Suministro eléctrico: 400 V | 3 fases | 50 Hz | Corriente a plena carga: 97 A * Unidad de control: Controlador gráfico con pantalla táctil DELCOS XL que muestra 55.404 horas totales de funcionamiento y 55.366 horas en funcionamiento con carga * Secador de aire por refrigeración: CompAir F95HS (Parker Hannifin), que utiliza el gas ecológico R407C, presión máxima: 14 bar * Depósito de aire: Depósito vertical Cordivari de 986 litros, presión máxima admisible: 10,67 bar, recubrimiento galvanizado en caliente para una resistencia a largo plazo contra la corrosión. Utilización de la máquina: El compresor rotativo principal CompAir L45RS sirve como el núcleo mecánico de este conjunto de procesamiento, absorbiendo el aire ambiente y comprimiéndolo mediante su elemento de tornillo de alta eficiencia de 45 kW. El inversor integrado adapta la velocidad del motor directamente a la demanda de la fábrica para evitar ciclos innecesarios de arranque y parada. Durante el funcionamiento continuo, el secador por refrigeración CompAir F95HS elimina la humedad del flujo de aire comprimido para proteger los componentes y herramientas neumáticos aguas abajo del óxido y la contaminación por agua. Por último, el depósito de almacenamiento galvanizado independiente de 986 litros actúa como un volumen de amortiguación para suavizar los picos de presión y gestionar los picos de consumo naturales sin sobrecargar el motor principal. Características destacadas del sistema: * Estación de producción centrada en el compresor: Un diseño completo que maximiza la vida útil y el rendimiento del compresor de tornillo principal de 45 kW. Dcedezcatbspfx Apiei * Adaptación inteligente de la demanda variable: La regulación del inversor garantiza un ahorro óptimo de energía, adaptándose al consumo real de aire en lugar de mantener un consumo constante y elevado. * Diagnóstico robusto: La interfaz premium DELCOS XL supervisa el diagnóstico de la estación de aire, registrando las métricas de uso exactas, los perfiles de carga y los intervalos de servicio directamente desde un panel de control integrado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Dcjdjzfzinspfx Apiji Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Dcsdpfsyvilzox Apiei

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: C3 Área de trabajo: 3048 mm x 1524 mm Potencia de salida del láser: 40 kW ~ 1,5 kW Precisión de posicionamiento de los ejes X/Y: ±0,05 mm Precisión de reposicionamiento de los ejes X/Y: ±0,03 mm Velocidad máxima de corte: 110 m/min Aceleración: 1,5 G 1. Función activa de prevención de colisiones Reduce eficazmente la tasa de daños en los cabezales láser y ayuda a ahorrar en costes de mantenimiento. 2. Procesamiento con un solo clic Todas las funciones del sistema están organizadas de forma lógica para lograr una producción en masa totalmente automatizada. 3. Sin vibraciones al cortar láminas delgadas La serie C es capaz de cortar los bordes de láminas delgadas sin generar vibraciones. 4. Viga transversal de aluminio extensible La rigidez aumenta un 60 % El peso disminuye un 20 % La velocidad de funcionamiento del equipo aumenta un 50 % 5. Cama soldada con conexión de cola de milano Dcjdpfeg Egcyex Apioi Cada marco de la cama se suelda después de la conexión de cola de milano para lograr una mayor estabilidad y rigidez.