Voest-Alpine Percussion Mill de segunda mano en venta (9.781)

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Equipo de alquiler Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente La plataforma La plataforma cuenta con un adaptador universal y contiene todos los componentes eléctricos y mecánicos para usar todos los módulos disponibles. Esto le da la oportunidad posteriormente de adquirir gradualmente los módulos adicionales y conectarlos sin mayor problema. Los módulos Los módulos contienen todos los componentes necesarios para el proceso de la respectiva variante del Picoline® como la cabeza clasificadora, partes de la carcasa, herramientas de molienda, adaptadores de los motores, etc. y pueden ser cambiados en la misma plataforma en cualquier momento. Secado, molienda y clasificación Dependiendo de la función del módulo, 1 o 2 motores idénticos de alta velocidad son usados para secado, molienda y aero-clasificación, exceptuando el módulo Piconizer. Molienda en vía húmeda Bsdpfxed S D Uue Af Sodd La molienda húmeda usa un motor de rotación más lenta pero de alto torque. El controlador del motor se encuentra en la plataforma. Mezclado y diseño de partícula El mezclador por lotes y el mezclador de alta energía para el diseño de partícula usan el mismo motor de rotación lenta pero alto torque. El controlador del motor se encuentra también en la plataforma. Los accesorios Dependiendo del modo de funcionamiento (continuo o discontinuo) y el tamaño del lote, numerosos dispositivos periféricos como un recipiente agitador, dosificadores, separadores de productos, sopladores externos o sistemas de barrera contra presión están disponibles como opción y diseñados para la aplicación específica. El equipo fue usado como planta piloto. Hay también varios módulos y accesorios disponibles para la compra o incluso alquiler.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema Multiproceso en acero inoxidable de alquiler. Planta independiente de molienda y clasificación de escala laboratorio Este sistema compacto y listo para usar (plug and play) es perfecto para investigación y desarrollo (I+D), así como producción a pequeña escala. El equipo opera en lotes de unos pocos kilos. Este sistema multiproceso puede ser equipado con diferentes módulos (uno de cada vez) ya sea para molturar o para clasificar diferentes productos, siendo posible obtener tanto productos gruesos como ultrafinos, ofreciendo una gran variedad de resultados finales. El cambio de un modulo a otro es rápido y fácil, permitiendo realizar diferentes tareas en poco tiempo. *Los molinos a chorro de aire están supeditados a una licencia de exportación dependiendo del país de destino ALPINE Sistema multiproceso AFG 100 La base de este concepto es el uso de un módulo básico que combina todos los componentes adicionales de una planta de molienda o clasificación (estructura, sistema de dosificación, filtro de separación, sistema de control, etc.). En solo unos simples pasos, los módulos apropiados pueden ser integrados para implementar varios procesos de micronización y clasificación en esta máquina: Bsdpfeugfn Asx Af Sodd • Molino aeroclasificador a chorro de aire de base fluidificada ALPINE AFG 100 • Clasificador fino ALPINE Turboplex ATP 50 • Molino aero-clasificador Alpine Zirkoplex ZPS 50 Características: • El Sistema multiproceso ofrece flexibilidad máxima • Producción en pequeña escala en una planta cualificada y según normas GMP • Uso de tecnologías de proceso de capacidad escalable • Tiempos cortos de cambio y montaje así como limpieza fácil gracias a un desmontaje optimizado. • Diseño de planta compacta en escala laboratorio • Sistema listo para usar tras la entrega Diseño: Equipo sin protección contra explosiones (NPSR), apto para uso en atmósfera inerte (N2) ATEX -zona interna non ATEX -zona externa non ATEX Material de construcción - partes en contacto con el producto: acero inoxidable - partes sin contacto con el producto: acero inoxidable Protección contra desgaste: no Operación por lotes, normalmente para unos pocos kilos (según producto) Alcance de suministro: Sistema multiproceso Hosokawa Alpine en diseño contra desgaste. Sistema completo con tornillo de alimentación, módulos de molienda o clasificación, ciclón, filtro, soplador, controles y motores. Puede ser equipado con los siguientes módulos: 100 AFG, 50 ATP y 50 ZPS. Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente También estamos interesados en la recompra de equipos HOSOKAWA ALPINE en desuso

Año de fabricación: 2022, Estado: reacondicionado (usado), Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente Bsdjfhmmxjpfx Af Ssdd Pharmapaktor APC L200/50 revisado. La máquina fue usada previamente como equipo de demostración y unidad de alquiler. Cabeza compactadora Dos marcos en H de acero inoxidable fundido conectados por tornillos espaciadores. Dos brazos móviles plegables laterales para cambiar rápidamente los rodillos. Los brazos móviles están fijados con dos tirantes, que también absorben las fuerzas generadas por los dos rodillos compactadores. Un inserto en la cámara guía el flujo del producto y dos piezas centrales sellan los rodillos. Unidad pre-compactadora La unidad pre-compactadora está montada en una columna de soporte y puede ser levantada y rotada para un lado. La tolva de carga (con dos barras quebradoras) está equipada con un tornillos de pre-compresión cilíndrico/cónico. Cuando la unidad de pre-compactación es retirada, un interruptor final de carrera para los rodillos y el tornillo. Materiales y superficies En contacto con el producto: 316 L acero inox. (1.4404) Ra ᐸ1.2 μm No en contacto con el producto: acero inox. 304 (1.4301) Ra ᐸ1,2μm Motores Motor reductores trifásicos Datos técnicos rodillos Potencia nominal (kW): 4,0 Velocidad (rpm) 3 - 30 Voltaje: 400 V, 50 Hz Clase de protección: IP 55 Rodillos compactadores Los rodillos del PHARMAPAKTOR están fabricados en acero inoxidable endurecido. Los rodillos, rodamientos y sellos de los mismos forman una unidad complete y son entregados totalmente ensamblados. Por tanto no es necesario desmontar los rodamientos para cambiar los rodillos. Perfil del rodillo: a elegir Diámetro del rodillo: 200 mm Anchura del rodillo: 50 mm Separación entre rodillos: 2.5 mm

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de alquiler Hosokawa Alpine RO 28/40 por Alpine Rentals. El molino de corte con rotor patentado de corte cruzado en tijera garantiza una distribución óptima del material con el máximo rendimiento de corte. El soporte de la criba abatible permite una fácil extracción de la misma y un acceso perfecto para limpiar la máquina y cambiar las cuchillas. Ideal para industrias como el reciclaje (para películas sopladas, cables, plásticos, etc.) y la alimentación (té, especias, verduras deshidratadas, etc.). Detalles técnicos Diseño sin protección contra explosiones (NPSR), non ATEX, ni hermético. Material de construcción: Bedpfx Afov Dalpj Sedd -partes en contacto con el producto: acero inoxidable -partes sin contacto con el producto: acero normal Sin protección contra desgaste Diseño alimentario Alcance de suministro Planta de producción completa Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40 compuesta por: alimentación manual del molino con diseño seguro, molino con rotor, cuchillas y tamiz para el rotor, incluyendo un gabinete de control con relés, todo montado en un bastidor, barril de recolección de finos del producto y aspiradora con filtro. NOTA: El usuario debe proporcionar una plataforma de operación en el sitio para que el operador manipule y alimente el material de manera segura en el molino. Esto NO forma parte de nuestro suministro. Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente También estamos interesados en la recompra de equipos HOSOKAWA ALPINE en desuso

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 14684/1, Adecuado para reciclar cables de cobre y plásticos Bjdpfx Ajnvdq Nef Sodd

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de torneado: 720 mm Longitud de torneado: 3000 mm Control: Siemens 805 Diámetro de torneado sobre el soporte: 430 mm Velocidad de giro: 1800 rpm Alojamiento de contrapunto: MK 6 Lunetas: 3 unidades Motor principal de accionamiento: 36 kW Eje Z: 3050 mm Eje X: 410 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 430 mm Accionamiento del husillo: 28 kW Peso de la pieza: 3000 kg Paso del husillo: 106 mm Diámetro del plato de 3 garras: 305 mm Bjdpfx Afeyqvbds Ssdd Potencia total requerida: . kW Peso de la máquina aprox.: 6 t Dimensiones aprox.: 4x2,4x2 m Luneta 1: diámetro: 120-300 mm Luneta 2: diámetro: 220-400 mm Luneta 3: diámetro: 350-500 mm Plato: diámetro: 315 mm Los datos técnicos son información proporcionada por el fabricante o el operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; sólo se aplican nuestras condiciones generales de negocio y venta. Sobre nosotros: - Más de 400 máquinas propias en stock - Más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t - Más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en contactarnos. Puede encontrar más ofertas en nuestro sitio web. Visitas disponibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2057, Molino clasificador Hosokawa Alpine ZPS 315 De aplicación universal para materiales de hasta una dureza Mohs de aprox. 3,5 con requisitos de finuras finales muy elevadas con el menor aporte energético posible. Molino clasificador para altas finuras, molienda en frío y parámetros de producción flexibles en la gama de finuras de menos de 5 µm a 200 µm. Bedoqi Hhpjpfx Af Ssdd Molino batidor de impacto con clasificador Turboplex integrado en la sección superior para una limitación precisa del grano Construcción soldada, herramientas de molienda de acero especial El molino se suministra completo con accesorios, como: filtro de aspiración, válvulas rotativas, ciclón, filtro, ventilador, tuberías, armario de distribución

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Hosokawa Alpine y Mikropul ACM y ZPS: piezas de repuesto para sus molinos ACM 2 - ACM 150 o también ZPS 100 - ZPS 630. Otros fabricantes o modelos disponibles bajo consulta. Bedpfx Afogn Edls Sodd Piezas de repuesto como: discos de molienda, clasificadores, placas de impacto, conjuntos de rodamientos completos (nuevos, usados o reacondicionados), piedras de molienda con placa de carburo de tungsteno, álabes de guía de aire o varillas de molienda. ¡Contamos con más de 25 años de experiencia en el suministro de piezas de repuesto de alta resistencia al desgaste!

Estado: muy bueno (usado), Voest DA 180 Torno convencional Voest Alpine DA 180 con visualizador digital, año de fabricación 1981, en muy buen estado original. La máquina proviene del taller de formación de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. Datos técnicos: Torno VOEST ALPINE Torno con husillo de avance longitudinal y transversal, tipo DA 180/1, año de fabricación 1981 Bdedpfx Ajxp I D Tsf Sed Diámetro de giro sobre bancada: 380 mm Diámetro de giro sobre carro: 185 mm Longitud de giro: 1.000 mm Altura de los centros: 180 mm Ancho de bancada: 330 mm Diámetro del agujero del husillo: 52 mm Morse del contrapunto: MK 4 Sistema de refrigeración Motor: 380 V, 5,5 kW 12 velocidades: 44 - 2.000 rpm 66 avances longitudinales: 0,072 - 4,038 mm/vuelta 66 avances transversales: 0,036 - 2,019 mm/vuelta 66 pasos de rosca métricos: 0,5 - 28 mm 66 pasos de rosca en pulgadas: 1 - 32 66 pasos de rosca módulo: 0,25 - 14 66 pasos de rosca diametral pitch (DP): 2 - 112 Plato de tres garras Peso aprox.: 1.200 kg Accesorios y equipamiento: 1 plato de tres garras Röhm de 200 mm Sistema Multifix tamaño B Visualizador digital Sobre la máquina: Ofrecemos un torno convencional Voest Alpine DA 180 con visualizador digital, año 1981, en excelente estado. Por supuesto, la máquina está completamente funcional. Todos los carros funcionan de manera muy suave y uniforme. Incluso a altas velocidades, el Voest funciona de manera muy silenciosa. Esta generación más reciente de tornos es muy fácil de operar y se pueden obtener acabados superficiales comparables al rectificado. Aproveche la oportunidad de ver esta máquina en funcionamiento y comprobar por sí mismo su estado en nuestras instalaciones. Encontrará más taladros de reconocidos fabricantes en nuestra página web.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un molino Hosokawa completo para procesar grumos de resina de poliéster. Planta completa: Material de alimentación: resina de poliéster, tamaño máx. del grano de alimentación (seco): 800mm/600mm/20mm-30mm, finura: inferior a 1,5mm, diámetro del agujero redondo: 15mm, capacidad de la planta: aprox. 3000kg/h, método de análisis: criba de chorro de aire Alpine 200 LS-N. 1) Trituradora Alpine de un eje tipo A 1500P, apertura de la tolva de alimentación: 2030mm/1440mm, volumen de la tolva de alimentación: 2,5m³, anchura de trabajo: 1500mm, círculo de cuchillas: 300mm, velocidad del rotor: 100rpm, potencia del motor: 37kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, peso: aprox. 3500kg. 2) Filtro desempolvador automático AE 48 L, superficie filtrante: 42m², bolsas filtrantes: Fieltro de aguja 550g/m². 3) Granuladora Alpine Compact-Line 45/100 CL, filas de herramientas de corte: 4, anchura mín. del orificio: 3mm, potencia necesaria: 55kW. Incluye sistema de extracción, sistema de transporte y accesorios/equipos periféricos. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Bjdpfjvdu N Aex Af Sjdd

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta UPG completa para la producción de granulado de resina de poliéster. 1) Mezclador de alta velocidad Henschel Fluid Mixer FM 350C, velocidad: 1500 rpm, unidad de calentamiento: Lauda. 2) Sistema de suministro de materia prima con 6 bunkers, tornillos y tolvas vibratorias. 3) Sistema de transporte con contenedor colector situado a 9m por encima del mezclador y polipasto de cable Demag de 4t. 4) Enfriador de lecho fluidizado Schenk. 5) Criba plana Engelsmann ED 250/4. 6) Fresa de corte Alpine B40/63 RO. 7) 2 compresores de espacio anular Siemens. 8) 2 ventiladores Kessler & Luch, caudal: 7000m³/h. 9) Filtro aeróbico, rendimiento del filtro: 4000m³/h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bodpfx Aowk Nk Tjf Sjdd

Estado: precisa reparación (usado), Molino para reciclaje de residuos y plásticos. Fabricante: ALPINE AUGSBURG Modelo: RO 63/50 Potencia del motor: 50 kW Dimensiones de la tolva de alimentación: 400 x 500 mm Incluye 16 tamices intercambiables de tamaños entre 1 y 50 mm Dimensiones de la máquina: 3000 x 2000 mm Altura con cinta transportadora: 4200 mm Peso: 7000 kg Bjdpfxjw E Nw Ne Af Ssdd Estado técnico: máquina usada, sin instalación eléctrica.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Bodpeq Nf U Eofx Af Sedd Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Bdedpfx Afjq Nx Ale Sjd Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. Bdjdjq I Nxdspfx Af Ssd 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Bdedpfx Aevzx Aujf Sjd El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. Bdsdsq I N H Nepfx Af Ssd 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Bdsdpfx Asq Nfbhjf Sod 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Bjdpfjq Ngafjx Af Sodd Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bsdpsq I Nw Iefx Af Sedd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Bjdpfxoq Nyyde Af Sedd Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: Bjdpfsq Igiiex Af Sedd - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Bdjdpfx Asq Nf Uwjf Sod 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 460 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 86 mm, paso de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, anchura central: 689 mm, Centro de torneado y fresado CMZ incluyendo cargador tipo pórtico GL20II! DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre bancada: 760 mm Diámetro de torneado sobre carro transversal: 600 mm Diámetro máximo de torneado: 460 mm Distancia entre puntos: 689 mm Recorrido del contrapunto: 640 mm Recorrido del eje X: 310 mm Recorrido del eje Z: 640 mm Recorrido del eje Y: +70/-50 mm Recorrido del eje B: 640 mm Avances rápidos: 30/30/15/30 m/min Velocidad máxima del husillo: 3.500 rpm ASA 8'' A2 Diámetro exterior del rodamiento del husillo: 200 mm Diámetro interior del rodamiento del husillo: 130 mm Agujero del husillo: 86 mm Paso de barra: 78 mm Número de estaciones de herramientas: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Portaherramientas: 25x25 (50) DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de encendido: 43.712 h Horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h Bdedpfxezdrzxs Af Ssd Control: Fanuc 32iTB iHMI DIMENSIONES Y PESO Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Peso de la máquina: 6.500 kg EQUIPAMIENTO Cargador tipo pórtico

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 950 mm, carga de la mesa: 3.000 kg, diámetro del husillo: 100 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, ¡Sin precio mínimo, venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 100 mm Cono del husillo: ISO 50 Recorrido eje X: 1.250 mm Recorrido eje Y: 1.100 mm Recorrido eje Z: 950 mm Recorrido eje W: 630 mm Tamaño de la mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidad de carga de la mesa: 3.000 kg Bdjdpfx Afezd Avyj Ssd