Voest-Alpine Percussion Mill de segunda mano en venta (9.616)

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bodoy Iyw Sopfx Aa Dslh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1971, número de máquina/vehículo: 1-044/180, Altura central: 300 mm Anchura central: 2000 mm Ø de rotación: sobre bancada 620 mm Bjdpfxotu U Dte Aa Dolh Diámetro del husillo: 83 mm Fijación del husillo: tamaño 8 Contrapunto cónico: 5 MK Velocidades del husillo: 14 - 1000 rpm Avance: longitudinal/plano 0,086-4,842/0,04-2,258 mm/vuelta Pasos de rosca: 0,5 - 28 mm conexión eléctrica: 380/400 V, 15 kW espacio necesario: 3600 x 1200 x 1350 mm Peso: 3400 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: gris, Año de fabricación: 1988, Aeroplex molino contrachorro de lecho fluidizado 400 AFG La instalación está totalmente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Se pueden realizar pruebas de molienda previas según el material. En 2005, la instalación fue modernizada y convertida a células de pesaje. Control eléctrico: Simatic S7-300 La instalación consta de las siguientes unidades: 1. Molino 2. Unidad de llenado de materia prima 3. Filtro de aire Bledpsx T Ar Nsfx Aa Deh 4. Cuadro eléctrico

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR Bsdeddtwbjpfx Aa Djlh - Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR - Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR Más IVA legal vigente. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Estado: usado, N.º 10025 Molino de corte Alpine RO 40/63 Usado Según nuestro cliente, la máquina está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Potencia del motor: 30 kW Diámetro del rotor: 630 mm Ancho del rotor: 400 mm Cuchillas del rotor: 5 filas con 3 cuchillas cada una Cuchillas del estátor: 1 fila con 3 cuchillas hacia delante y 2 filas con 3 cuchillas hacia atrás Velocidad máxima permitida del eje de accionamiento: 560 rpm Blodpexph Avjfx Aa Djh El molino de corte Alpine RO 40/63 con rotor de tijera cruzada patentado garantiza una distribución óptima del material y el máximo rendimiento de corte. El soporte de criba plegable permite una extracción sencilla de la criba y un acceso perfecto para la limpieza de la máquina y el cambio de cuchillas. Ideal para sectores como el reciclaje (para película soplada, cables, plásticos, etc.) y alimentación (té, especias, verduras deshidratadas, etc.). Venta por encargo del cliente, entrega desde ubicación cercana a 72072 Tübingen, sin desmontaje, transporte ni instalación incluidos. Sujeto a errores en la descripción y el precio. Desmontaje, transporte y carga por nuestra parte opcionalmente disponibles. Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible la inspección previa con cita. La venta se realiza en el estado en que se encuentra. Datos técnicos, estado, año de fabricación y equipamiento conforme al folleto del fabricante o del anterior propietario, sin garantía. Venta sujeta a venta previa. Para maquinaria usada se excluye cualquier tipo de garantía, se aplica: “comprado tal y como se inspeccionó”. Las imágenes y vídeos son ejemplos y no representan el alcance real de la entrega. Condiciones de pago: precios más IVA legal, pago antes de la recogida o el envío Condiciones de entrega: entrega en origen

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Disponible un molino de impacto fino Alpine procedente de la industria química, equipado con motor AEG. Diámetro del rotor: 630 mm, rango de finura de molienda: 0,25 mm-2 mm, capacidad de molienda: aprox. 250-400 kg/h, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, peso: aprox. 800 kg. Fabricante del motor: AEG, tipo de motor: eAM 180 MR 4 Ex, año de fabricación: 1981, potencia: 15 kW, velocidad: 1420 rpm, factor de potencia: 0,82, peso del motor: 150 kg. La unidad de transporte dentro del marco rojo no está incluida en la venta. Es posible una inspección in situ. Bsdsyyy Nxepfx Aa Djlh

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Rango de finura de molienda: 50µm-5mm, diámetro del rotor: 630mm, peso: aprox. 1200kg. Es posible realizar una inspección in situ. Bedpfx Aeyarrkja Dslh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa Blsdpewi S Ixjfx Aa Dsh

Estado: bueno (usado), Repuestos compatibles para torno universal de alto rendimiento con husillo principal y husillo de avance VOEST DA 210-2000 - Caja del charriot (caja del embrague) - Husillo de avance, de guía y de cambio - Soporte de cojinete final - Soporte de husillo - Ruedas intercambiables - Cremalleras Bodpfx Asw Sfigsa Delh Siegfried Volz Máquinas-Herramienta Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Bedpfx Aasx Hkd He Djlh Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm Blodst Ixkzopfx Aa Doh

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Bedjwkrq Aepfx Aa Djlh Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Fabricante: Hosokawa Hosokawa Alpine Modelo: Contraplex 160 C Año: 2014 Bedpfx Aaex R Avvo Dolh Tipo: molino de pines + equipo asociado Documentación: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Molino de impacto fino con dos discos de pines accionados Potencia del motor (lado del bastidor): 7,5 kW Velocidad de los pines (lado del bastidor): 16.500 rpm Número de filas de husillos (lado del bastidor): 3 Potencia del motor (lado de la puerta): 5,5 kW Velocidad de los pines (lado de la puerta): 12.000 rpm Número de filas de husillos (lado de la puerta): 2 Transferencia de polvo: Contenedor Bohle MCL 300 + soporte Sistema de vacío por convección forzada Tolva de descarga Carro de manipulación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Bodsxf Nw Hspfx Aa Djlh Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1984, El torno está en perfecto estado. Ha recibido una revisión geométrica completa. La bancada ha sido rectificada y todas las guías han sido rasqueteadas. El cabezal y la caja de avances han sido completamente desmontados, limpiados y reconstruidos. Todo ha sido decapado y pintado con recubrimiento en polvo. Se adjunta un protocolo de medición. El peso de la máquina es de 4000 kg. Se suministran los documentos originales junto con una amplia gama de accesorios. ¡Se incluye un palé con aproximadamente 13 portaherramientas Multifix C con herramientas de torneado, que forman parte de la oferta! Bsdoyutlujpfx Aa Dolh

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm - Número de dientes: 6 - Plaquitas intercambiables: metal duro - Cono de sujeción: SK50 - Peso: 4,5 kg Blodeb A Ihdepfx Aa Djh

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de torneado: 720 mm Longitud de torneado: 3000 mm Control: Siemens 805 Diámetro de torneado sobre el soporte: 430 mm Velocidad de giro: 1800 rpm Alojamiento de contrapunto: MK 6 Lunetas: 3 unidades Motor principal de accionamiento: 36 kW Eje Z: 3050 mm Eje X: 410 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 430 mm Bsdpfx Aaoyqvbds Djlh Accionamiento del husillo: 28 kW Peso de la pieza: 3000 kg Paso del husillo: 106 mm Diámetro del plato de 3 garras: 305 mm Potencia total requerida: . kW Peso de la máquina aprox.: 6 t Dimensiones aprox.: 4x2,4x2 m Luneta 1: diámetro: 120-300 mm Luneta 2: diámetro: 220-400 mm Luneta 3: diámetro: 350-500 mm Plato: diámetro: 315 mm Los datos técnicos son información proporcionada por el fabricante o el operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; sólo se aplican nuestras condiciones generales de negocio y venta. Sobre nosotros: - Más de 400 máquinas propias en stock - Más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t - Más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en contactarnos. Puede encontrar más ofertas en nuestro sitio web. Visitas disponibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 14684/1, Adecuado para reciclar cables de cobre y plásticos Blsdponvdq Njfx Aa Doh

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un molino Hosokawa completo para procesar grumos de resina de poliéster. Planta completa: Material de alimentación: resina de poliéster, tamaño máx. del grano de alimentación (seco): 800mm/600mm/20mm-30mm, finura: inferior a 1,5mm, diámetro del agujero redondo: 15mm, capacidad de la planta: aprox. 3000kg/h, método de análisis: criba de chorro de aire Alpine 200 LS-N. 1) Trituradora Alpine de un eje tipo A 1500P, apertura de la tolva de alimentación: 2030mm/1440mm, volumen de la tolva de alimentación: 2,5m³, anchura de trabajo: 1500mm, círculo de cuchillas: 300mm, velocidad del rotor: 100rpm, potencia del motor: 37kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, peso: aprox. 3500kg. 2) Filtro desempolvador automático AE 48 L, superficie filtrante: 42m², bolsas filtrantes: Fieltro de aguja 550g/m². 3) Granuladora Alpine Compact-Line 45/100 CL, filas de herramientas de corte: 4, anchura mín. del orificio: 3mm, potencia necesaria: 55kW. Incluye sistema de extracción, sistema de transporte y accesorios/equipos periféricos. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Bsdpfxovdu N As Aa Djlh

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta UPG completa para la producción de granulado de resina de poliéster. 1) Mezclador de alta velocidad Henschel Fluid Mixer FM 350C, velocidad: 1500 rpm, unidad de calentamiento: Lauda. 2) Sistema de suministro de materia prima con 6 bunkers, tornillos y tolvas vibratorias. 3) Sistema de transporte con contenedor colector situado a 9m por encima del mezclador y polipasto de cable Demag de 4t. 4) Enfriador de lecho fluidizado Schenk. 5) Criba plana Engelsmann ED 250/4. 6) Fresa de corte Alpine B40/63 RO. 7) 2 compresores de espacio anular Siemens. 8) 2 ventiladores Kessler & Luch, caudal: 7000m³/h. 9) Filtro aeróbico, rendimiento del filtro: 4000m³/h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bodpfxjwk Nk Tj Aa Djlh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW Bsdpfx Aoq Nf U Esa Delh - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Bjdpfjq Nx Alsx Aa Dolh Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: Bedpfxoq I Nxdo Aa Delh - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Bjdjvzx Auopfx Aa Dslh La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: Bsdpfx Ajq I N H Nea Delh - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d