Viscotec Hygienic Dispenser 3Vhd12 de segunda mano en venta (927)

Estado: usado, Longitud ~ 450 mm Ancho ~ 650 mm Altura ~ 1.100 mm Flejadora manual a batería BW-03 con 2 baterías, cargador y carro desenrollador Cyklop, más 2,5 rollos de fleje. Hsdsx R Ttljpfx Agponl

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general Esta etiquetadora CIMEC S1/2 ADH fue fabricada en 2012 y está configurada para etiquetar botellas de cuello largo en los formatos de 33 cl, 50 cl y 27,5 cl. La máquina alcanza una producción de hasta 2.500 botellas por hora y está ya desmontada y disponible en poco tiempo. Datos técnicos Rendimiento: 2.500 botellas/hora Formatos de botellas: 33 cl Longneck 50 cl Longneck 27,5 cl Longneck Rotación de la máquina: En sentido horario Soportes para botellas: 6 placas Estaciones de etiquetado: 2 dispensadores de etiquetas autoadhesivas Alimentación: 380 V / trifásica / 50 Hz Consumo de energía: 2 kW Peso de la máquina: aprox. 1.200 kg Tamaños de botellas: Altura: 200–380 mm Diámetro: 50–120 mm Tamaños de etiquetas: Etiqueta frontal: Ancho 50–240 mm, altura máx. 140 mm Etiqueta trasera: Ancho 50–140 mm, altura máx. 140 mm Altura máxima de alimentación de papel: 150 mm (opcional 195 mm) Ancho máximo de etiqueta a velocidad máxima: 150 mm Hodpfev Hcahex Agponl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, espesor chapa acero (máx.): 22 mm, profundidad de garganta: 4.600 mm, Fabricante: GRANULES Tipo: KBol 4022 Año de construcción: 1987 Alcance del radio del borde Manual 20 - 500 Alcance del radio del borde Automático 150 - 500 Accionamiento del rodillo formador controlable hidráulicamente Accionamiento de desplazamiento hidráulico Dispositivo de sujeción sin orificio Máx. manipulador de presión 2000 Psi / 140 bar Máx. prensa de presión 5700 Psi / 400 bar Máx. Rodillo formador de velocidad 170 m/min Fondo de la cesta Fondo de aldaba Fondo del recipiente a presión fondos de calderas Piso plano Base de placa fondo difuso Fondo del tanque Fondo del tanque Reflectores de radar Piezas del motor Dispensar aire Tolvas de silo Campanas extractoras Partes del contenedor Hemisferios Presupuesto Estándar métrico de EE. UU. Máx. pieza de trabajo Hedpfx Agowpkpzspsnl 4600 Ø Máx. espesor de la chapa 22 milímetros Máx. radio de reborde 700 milímetros Mín. pieza de trabajo 800 Mín. espesor de la chapa 4 milímetros Mín. radio de reborde 35 milímetros Actuación 90 kW Dimensiones (estimación) longitud 7800 milímetros Ancho 6000 milímetros Altura 3900 milímetros Peso 42000 kilos Tenga en cuenta: La información contenida en esta página ha sido compilada según nuestro leal saber y entender y, siempre que ha sido posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituirán una representación ni términos contractuales. Le recomendamos que revise todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Hodjyhbmtspfx Agponl

Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Rendimiento y funcionalidad La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente. Hedjwc Tutopfx Agpjnl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Encajadora usada APE INCA 2000 año 2004 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 optimiza los procesos de llenado en el sector del embotellado. Ofrece un alto rendimiento y se adapta a las distintas necesidades de producción. APE Impianti fabricó el modelo INCA 2000 en 2004 poniendo el foco en la robustez y la fiabilidad. Su construcción íntegramente en acero inoxidable garantiza también la resistencia a la corrosión, ofreciendo una durabilidad duradera en entornos de alta exigencia. Capacidad y velocidad de funcionamiento de la Encajadora APE INCA 2000 La INCA 2000 funciona a un ritmo de 6000 botellas por hora. Mantiene los estándares de alta velocidad sin comprometer la precisión del llenado. Esta capacidad satisface las demandas de las líneas de embotellado intensivas, mejorando el flujo de producción. Además, minimiza el tiempo de inactividad de la máquina. Las empresas que necesitan grandes volúmenes diarios obtienen una ventaja particular de esta velocidad. Especificaciones de los envases La embotelladora APE Impianti INCA 2000 trabaja con envases de vidrio. Esta compatibilidad garantiza tanto la estabilidad como la durabilidad durante el proceso de embotellado. Admite botellas de 0,75 y 0,375 litros, lo que agrega versatilidad para diferentes líneas de productos. Su precisión cumple con los estándares del sector de bebidas, donde la uniformidad de llenado y la integridad del envase son cruciales. Hnedpfx Agsvgvdyspsl Configuración y estructura de los cabezales La máquina utiliza 12 cabezales, que proporcionan estabilidad y consistencia. Los cabezales están dispuestos en dos juegos de 6 o un juego de 12. Esta configuración flexible optimiza el flujo en función de las necesidades específicas de producción. La estructura modular también permite un fácil mantenimiento y reemplazo de cabezales sin reducir la productividad. Orientación operativa El lado del operador está ubicado a la izquierda, lo que hace que el control sea sencillo durante la supervisión y el ajuste. Esta disposición permite un fácil acceso a los componentes clave durante las operaciones de rutina y el mantenimiento. La posición del lado izquierdo reduce los tiempos de intervención y aumenta la seguridad del operador. Material de construcción y durabilidad La estructura de acero inoxidable de INCA 2000 proporciona resistencia a la corrosión y ofrece estabilidad estructural. Esta característica también garantiza la seguridad higiénica, crucial en la industria alimentaria. El acero inoxidable minimiza la necesidad de intervenciones extraordinarias, lo que añade valor de mantenimiento y longevidad. Esta elección de material satisface la resistencia mecánica y química requerida para una producción intensiva. Conclusión de la Encajadora APE INCA 2000 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 ofrece eficiencia y durabilidad. Proporciona una velocidad de 6000 botellas por hora, compatibilidad con diferentes formatos de vidrio y una estructura de cabezal modular. Estas características satisfacen los desafíos de las líneas de embotellado modernas. Su construcción en acero inoxidable y su diseño ergonómico brindan eficiencia, precisión y durabilidad. Para las empresas centradas en la calidad y la productividad, esta máquina es una inversión valiosa.

Estado: usado, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea de embotellado completa para agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no sólo maneja formatos de botella de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, garantizando una alta fiabilidad y un excelente rendimiento.. Sopladora SIPA y gestión de preformas La sopladora SFR 12 de SIPA, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona eficazmente las preformas mediante un volquete y un elevador-orientador. Además, el refrigerador integrado y los cuatro juegos de moldes permiten a la máquina producir botellas de diversos tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento sin problemas durante toda la fase inicial de producción. Hjdpovgu Tyjfx Agpjnl PROCOMAC Monoblock: El núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia a fondo las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena con rapidez y precisión las botellas con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficaz. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no sólo mejoran la eficacia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y envasado El elevador de tapones PELACCI P.13.8.5 suministra constantemente tapones al sistema sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. A continuación, la envolvedora retráctil ZAMBELLI LFT 50 embala rápidamente las botellas en fardos, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los fardos para facilitar su transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los fardos en palés con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización total que garantiza la adaptabilidad a los distintos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cintas transportadoras facilita un flujo de material eficiente en todas las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas específicas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado de ocasión PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de forma eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y sustituida. Por lo tanto, animamos a los compradores interesados a ver la línea en funcionamiento antes del desmantelamiento para evaluar su rendimiento y estado. En definitiva, esta solució

Estado: usado, Año de fabricación: 1962, Presión 0,25 t Alcance 200 mm Carrera 8 - 80 mm Cantidad de carreras 180 /min Distancia mesa/émbolo, carrera larga arriba, ajuste arriba 330 mm Superficie de la mesa 550 x 400 mm Abertura pasante en la mesa 60 mm Hnjdpfoy Rutasx Agpsl Altura de la mesa sobre el suelo 800 mm Paso entre paredes del bastidor 200 mm Superficie del émbolo 355 x 220 mm Ajuste del émbolo 50 mm Potencia motriz 2,7 kW Peso 2,5 t Espacio necesario (AnxLxAl) 1,2 x 1,8 x 2,4 m COMO DONANTE DE REPUESTOS

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Presión 40 t Carrera 8 - 50 mm Número de carreras 50 - 300 /min Hsdpfx Agey Rurcopsnl Distancia entre montantes 600 mm Altura de montaje (carrera + ajuste superior de corredera) 285 mm Apertura lateral entre montantes 280 mm Superficie de la mesa 590 x 500 mm Abertura pasante en la mesa 590 x 40 - 100 mm Altura de la mesa sobre el suelo 860 mm Superficie del pisón 590 x 380 mm Regulación del pisón 80 mm Ancho del material 200 mm Espesor del material - 2,5 mm Longitud de avance 160 mm Potencia motriz 7,5 kW Necesidad de espacio aprox. 1,8 x 1,2 x 2,1 m PARA DESGUACE (DONANTE DE REPUESTOS)

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Presión 100 t Carrera 560 mm Saliente 540 mm Altura de montaje 800 mm Superficie de la mesa 1000 x 1000 mm Fuerza del cojín de estirado 50 t Carrera del cojín de estirado 200 mm Superficie del cojín de estirado 710 x 650 mm Altura de la mesa sobre el suelo 910 mm Superficie del pisón 1000 x 1000 mm Hodpfx Aey Ruq Sogpenl Velocidad de descenso 400 mm/s Velocidad de subida 300 mm/s Velocidad de trabajo 57,7 mm/s Capacidad de aceite 650 l Potencia del motor 37,5 kW Peso 15,0 t Necesidad de espacio aprox. 1,5 x 2,5 x 4,45 m COMO DONANTE DE REPUESTOS

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Presión 125 t Anchura entre montantes 1150 mm Carrera fija 25 mm Número de carreras 70 - 700 carreras/min Altura de instalación (carrera + ajuste del émbolo arriba) 400 mm Paso lateral entre montantes 650 mm Superficie de la mesa 1150 x 1000 mm Apertura pasante en la mesa 900 x 220 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1500 mm Superficie del émbolo 990 x 850 mm Ajuste del émbolo 60 mm Potencia motriz 46,5 kW Hnjdpfx Asylzw Hjgpol Peso 29,5 t Dimensiones (AnxFxAl) 3,3 x 1,8 x 4,7 m PROMOCIÓN ESPECIAL vendida tal como está, parcialmente desmontada, como suministradora de piezas SIN puesta en marcha / SIN trabajos adicionales libre cargado en camión

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 diseñada específicamente para envases Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción industrial y embalaje de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, soporta envasado de alta velocidad fiable para aplicaciones de lácteos y jugos con calidad y tiempo de actividad consistentes.Fabricante: Tetra PakRellenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Hasta aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la rellenadora: 2009Tapadora: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, trolley para papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida)Horas reportadas: Rellenadora aprox. 5.000 h; Empacadora aprox. 30,000 h; Tapadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea cuenta con automatización integrada para operación sincronizada en llenado, tapado, embalaje y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, ajuste de velocidades y gestión de fallos, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador de línea centralizado con control de velocidad coordinadoIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para operario y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para asegurar cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el embalaje secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave de los cartones y un flujo estable hacia la empacadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, soportando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y empaquetado en cajas para distribución.Operación en línea entre rellenadora, tapadora, impresora, transportadores y empacadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaApto para flujos de producción de leche y jugoListo para salida downstream con empaques de la TCBP 32Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugo y se reporta en condición post-mantenimiento. Las horas de operación indican un uso industrial regular, típico de equ... Hnedpoy Rrirefx Agpel

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta llenadora SIG Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos de producción de bebidas exigentes. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manejo a alta velocidad para apoyar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o una instalación de segunda mano.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26.500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma llenadora SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumento de velocidad de llenado (SIG-2 2025)Formatos: compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control Hodoy Rriljpfx Agponl El Combibloc aprovecha la ingeniería SIG para una operación aséptica controlada. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de las rutas de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altas cadencias. Las interfaces de operador, incluido un HMI táctil moderno, están diseñadas para cambios de formato y monitorización intuitivos, apoyando un tiempo de funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. Lógicas de seguridad integradas y protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan una operación higiénica durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producción Construido para una integración fluida en la línea, el Combibloc se comunica con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de los sistemas SIG-2 Combibloc y maquinaria de envasado compatible. Actualmente es una línea en funcionamiento ubicada en la planta de Khurda. Soporta operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario a la salida. Los principios de cambio rápido de formato abarcan rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, permitiendo cambios de producto rápidos y gestión eficiente de SKUs en configuraciones complejas de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad cumple con los estándares de llenadoras SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se ha instalado un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta llenadora Combibloc se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para instalaciones que buscan rendimiento fiable sin co...

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible a C.N. de Taladro, Fresado y Insertadora de clavijas Con Control Numerico BECKHOFF (software basado en Windows) Longitud de los paneles: mín. 260 mm / máx. 2500 mm Ancho de los paneles: mín. 96 mm (*) / máx. 1200 mm Grosor de los paneles: mín. 13 mm / máx. 25 mm (*) Ancho de los paneles: mín. 120 mm en el 3° BAT para la inserción de clavijas A) Cargador de erizo, completo de mesa de rodillos trasversal. B) 1° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 2 cabezales de taladrado de 21 husillos cada uno (2 x 2,2 kW) - 1 grupo de sierra para ranuras (2,2 kW) - 2 grupos de sierras de ranura para el panel trasero (2 x 0,37 kW) - 2 cabezales de taladrado de 12 husillos cada uno (2 x 2,2 kW) - 1 grupo de fresado para ranura horizontal (4,4 kW) C) 2° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 4 cabezales de taladrado de 9 husillos cada uno(4 x 1,6 kW) - 2 cabezales de taladrado de 3 husillos horizontales cada uno (2 x 1,6 kW) - 1 grupo de fresado (4,4 kW) - 2 cabezales de taladrado de 5 husillos cada uno (2 x 1,6 kW) D) 3° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 1 Grupo de aplicación de cola horizontal (bomba y distribuidor de cola neumático con 13 boquillas) - 1 Grupo de inserción de clavijas - 1 grupo de fresado con cambio de 8 posiciones (5 pinzas) (4,4 kW) - 1 cabezal de taladrado de 12 husillos dobles regulables individualmente (1,6 kW) Hnjdpfx Aey N Ucfegpol

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Máquina de hacer tapas Hoerauf BDM Speed Año de construcción: 2007 Descripción: - Monitor de color - Ajuste automático - Pre estacker para tapas - Almacén de tablero para carga - Cortador de tablero: KS - Alimentación de banda central (rigido) - Alimentación de banda central (flexible) - Alimentador de tela - Unidad de encolado - Control de viscosidad - Unidad para "quarter bound cases" en dos etapas - Estación de prensado - Salida de apilar - Bomba Paletizadores Solema Cartesio Año de construcción: 2006 Descripción: - Ajuste automático - Monitor a color con pantalla táctil - Transportador de entrada - Robot de apilamiento - Dispensador de paleta - Marcador de hoja de deslizamiento - Sistema de transporte de palets Hnodpfxsvcmilj Agpsl

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), La dispensación de productos alimenticios calientes suele estar asociada a una serie de riesgos para la salud y la seguridad. Estos riesgos se minimizan con un sistema de dispensación totalmente automatizado. Los controles se encargan de que el operario evite cualquier contacto directo con el producto caliente a 90°C. La unidad automática de envasado de bolsas sella las bolsas una vez que están llenas. Además, se reduce la necesidad de elevar los productos a grandes distancias, ya que los platos ya envasados se transportan desde la estación de llenado hasta el operario a través de una pequeña cinta transportadora. Así se evitan posiciones de trabajo inadecuadas. HOT-FILL DOS 3 asegura porciones uniformes. La cantidad se controla a través de la pantalla táctil. La pantalla también controla la rapidez con la que se debe dispensar el producto, lo que permite una mayor flexibilidad en el flujo de trabajo. Hodpeh A Hbxefx Agpenl El HOT-FILL DOS 3, totalmente automatizado, aspira el producto directamente de la tetera y está dotado de una alarma de temperatura que garantiza sistemáticamente la temperatura correcta del producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 850 kg, capacidad de carga: 30 kg, alcance del brazo: 2.033 mm, Se trata de un robot industrial KUKA KR 30 HA (High Accuracy) usado y revisado, fabricado en 2007, equipado con el control KRC2 ed05. El sistema está diseñado para aplicaciones industriales de alta precisión y se utiliza típicamente en ámbitos como montaje, manipulación, aplicación de adhesivos, medición e integración de procesos basados en láser. El robot dispone de una capacidad de carga de 30 kg, un alcance de 2033 mm y una repetibilidad inferior a ±0,05 mm. La versión HA permite realizar procesos de trayectoria y posicionamiento con una precisión especialmente alta. Hjdpfjy Nfmzsx Agpjnl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Fabricante: Bonino Hnodopl T A Espfx Agpsl Tipo: 37458 Peso: 230 kg Dimensiones: 2300 x 1000 x 2900 mm Año de fabricación: 2011 Datos eléctricos: 400 V; 50 Hz; 0,7 A; 0,18 kW Tamaño de la cinta (laminar) 180 x 2300 mm Tamaño del pick-up: 210 x 210 mm Altura de salida: 1850 mm Dispone de oruga con refrigeración activa

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30.000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague Hedpfxsy I R Eao Agponl A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Trepko 9104-2 Línea FFS + Freemantle S09 (2016) Línea de envasado de vasos Formado–Llenado–Sellado (FFS) Trepko 9104-2 (2016) con envolvedora T. Freemantle S09 Esta línea de producción FFS completa de 2016 está diseñada para la fabricación de alta capacidad de productos en vasos termoformados. La unidad principal, Trepko 9104-2, forma vasos a partir de material plástico en bobina, los llena con productos alimenticios viscosos, sella con tapas de PET/EVOH, corta multipacks y los descarga para su manipulación posterior. La línea incluye una envolvedora T. Freemantle S09 (2016) para agrupar y envolver los multipacks terminados. La línea es ideal para yogur, postres lácteos, queso procesado, margarina/untables, paté y otros productos alimenticios bombeables o semisólidos. Características principales - Sistema FFS completo: formado, llenado, sellado, corte y descarga - Diseñada para vasos de 125 g (formatos disponibles: pack de 4 y pack de 8) - Funcionamiento totalmente automático y continuo - Construcción higiénica en acero inoxidable - Adecuada para aplicaciones en frío y ambiente - Incluye unidad de envoltura/empaquetado T. Freemantle S09 aguas abajo - Incluye documentación y manuales TREPKO 9104-2 – Resumen técnico Formado de vasos - Termoformado a partir de material PS/EVOH/PE en bobina - Ancho máx. de film: 740 mm - Diámetro máx. de bobina: 1000 mm - Moldes de formado robustos para vasos redondos de 125 g - Disposición multicavidad para alta productividad Sistema de llenado - Bloque dosificador volumétrico en acero inoxidable - Configuración multiboquilla para llenado preciso - Apto para productos alimenticios viscosos - Diseño compatible con CIP Sellado - Material de tapas: PET/EVOH, ancho 240 mm - Estación de sellado por calor para sellado hermético - Posicionado preciso de las tapas y control de temperatura Corte y descarga - Corte automático de multipacks - Soporte para packs de 4 y 8 vasos - Transportador de descarga suave para integración con envolvedora o encajadora Unidad envolvedora T. Freemantle S09 (2016) - Para agrupar y envolver multipacks o bloques de vasos - Envolvedora automática alimentada con film - Ajustable para distintos tamaños de pack - Acero inoxidable, marcado CE Hjdpfxjx Eldxe Agpenl - Solución compacta y fiable aguas abajo Aplicaciones - Yogur batido - Nata agria / postres lácteos - Quesos para untar procesados - Margarina, porciones de mantequilla, untables de grasa vegetal - Salsas, paté, productos tipo pasta - Cualquier alimento bombeable o semiviscoso que requiera envasado en vaso termoformado Información técnica - Modelo Trepko: 9104-2 - Nº de máquina: 3859 - Año: 2016 - Tensión: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 Año: 2016 - Tensión: 240 V - Documentación completa disponible. Estado La línea se encuentra en muy buen estado de uso, completa con todos los principales componentes de formado, llenado y sellado, resguardos de seguridad en acero inoxidable y armarios eléctricos. Mantenida correctamente y previamente utilizada para la producción de yogur en una fábrica láctea europea.

Estado: usado, Proceso de decocción Máquina (adición): Recipientes de cocción con bonete de cobre y dosificador de lúpulo, whirlpool y sistema de refrigeración del mosto Rendimiento: 150 hl/cerveza Manejo / control: ProLeit / Siemens S7 Hjdpfx Agevcqufspjnl Material: Recipiente de cocción revestido de cobre Equipamiento: Hervidor de mosto, cuba filtro, tolva de lúpulo, sistema de condensación de vapor del hervidor, whirlpool, enfriador de mosto, diversas bombas y accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina (adicional): 24 estaciones de cierre Capacidad: 18.000 botellas/h, 24 estaciones de cierre Potencia: aprox. 5 kW Agua: aprox. 200 l/h Hnodpsvcqgbefx Agpsl Aire comprimido: aprox. 2 m³/h Longitud: 3,3 m Ancho: 2,2 m Altura: 2,4 m Formatos: 0,33 l; 0,5 l; diámetro máximo de botella 90 mm Sentido de funcionamiento: derecha a izquierda Material: acero inoxidable, plástico resistente al desgaste Construcción básica: mesa de máquina compacta e higiénica, diseño inclinado hacia el exterior Equipamiento: dispositivo de control mecánico/neumático (comprobación de tensión del cierre), lubricación centralizada, ajuste de altura para procesar diferentes alturas de botella, equipo de enjuague y chorro, equipo de inyección de alta presión, boquilla de inyección HDE en la mesa de salida, mesa de salida, estación empujadora Peso: 3.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Envolvedora de palets Máquina (adicional): Envolvedora de film Capacidad máx.: 55 palets/h a una altura máx. de 1.600 mm (altura estándar 2.300 mm) Velocidad de rotación máx.: 20 rpm Potencia: 4 kW Corriente: 7,5 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 6 bar Formatos: palets de 1200 x 800 mm (máx. 1200 x 1200 mm, mín. 600 x 800 mm) Sentido de marcha: de derecha a izquierda Manejo / control: cuadro de mando local Material: acero negro pintado Hodpfjw Tar Sex Agpenl Posición: independiente Construcción base: estructura de bastidor atornillada al suelo Equipamiento: envolvedora satélite con dispensador de hoja superior integrado, sistema de preestiramiento de film Powerstretch "S:C:S:P", sistema de pinzado "Genesis", valla de protección y sistema de muting, barreras de seguridad, prensador neumático, 2 transportadores de rodillos en la zona de embalaje, 3 transportadores de cadenas Peso: 1500 kg

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Sala de cocción de 5 equipos con whirlpool adicional para un volumen de mosto caliente de 250 hl a 12° Plato. La sala de cocción consta de un macerador-panela, un cocedor de maceración, un filtro Lauter, un recipiente de recirculación y una caldera de mosto con sistema de cocción interno. Además, hay un whirlpool clásico con sistema de enfriamiento y aireación del mosto. La sala de cocción funciona totalmente automática mediante el control de procesos "brewmaxx V7" sobre sistema operativo Windows. Máquina (complemento): moderna sala de cocción de acero inoxidable revestida en cobre Capacidad de mosto caliente: 250 hl Operación / control: completamente automático con el sistema de control de procesos "brewmaxx V7" Material: sala de cocción en acero inoxidable con revestimiento de cobre Hnjdpew T St Uefx Agpjl Equipamiento: macerador-panela, cocedor de maceración, condensador de vapores, filtro Lauter, silo de bagazo con transporte de bagazo, recipiente de recirculación, caldera de mosto con cocedor interno, dosificador de lúpulo, estación de husillo, whirlpool, enfriamiento de mosto, aireación de mosto, diversas bombas, tecnología de medición y control, válvulas, armarios de distribución.

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, El sistema CFS de Pall está diseñado como unidad autónoma y puede instalarse directamente antes de la línea de llenado sin necesidad de un sistema tampón. Se trata de una unidad de proceso completamente independiente que consta de los siguientes componentes: Recipiente de filtrado Tuberías y conexiones Sistema de limpieza de membranas (CIP) Pruebas de integridad Panel de control El diseño higiénico, las sencillas pruebas de integridad y la automatización total garantizan la seguridad microbiológica del sistema y permiten que sea manejado por el personal de embotellado. Con la filtración por grupos, los elementos filtrantes se agrupan en grupos. Cada grupo tiene su propia válvula de salida. Todos los grupos están abiertos durante la filtración. La limpieza, la esterilización y las pruebas de integridad se realizan para cada grupo. Ventajas del principio CFS; Mayor vida útil Pruebas de integridad in situ Diagnóstico de integridad por racimo Aclarado especial Alto caudal específico Tiempos de aclarado cortos Caudal constante en todas las velas Mínimo consumo de agua Sustitución rápida de los elementos filtrantes Retrolavado controlado Mínima pérdida de cerveza Alta seguridad biológica Disponibilidad constante Con este sistema de filtrado sólo pueden filtrarse productos preaclarados con propiedades normales de filtrabilidad. Máquina (complemento): Sistema CFS Caudal: 400 hl/h continuo Presión de servicio: 6 bar Temperatura de funcionamiento: 105 °C Capacidad: 1456 litros Corriente: 10 A Hnodpfx Agjvcqx Dspjl Tensión: 220 V Agua: Agua fría: mín. 150 hl/h; Agua caliente (máx. 65 °C): mín. 150 hl/h Aire comprimido: Aire de proceso: 4 - 6 bar; Aire de control: 5 - 8 bar Longitud: 1,40 m Anchura: 1,20 m Altura: 1,85 m Construcción básica: Bastidor base con componentes de control y medición y contenedor de filtro; módulo de limpieza Equipamiento: 98 cartuchos filtrantes, 3 bombas de membrana de pistón (dosificación), bomba centrífuga con convertidor de frecuencia (circuito WT), diversos sensores analógicos y digitales (caudal, presión, nivel, temperatura, conductancia), diversas válvulas, armario de control Peso: 3450 kg