Stäubli Ts60 de segunda mano en venta (85)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 28.000 kN, diámetro del tornillo: 150 mm, volumen de desplazamiento: 12.017 cm³, presión de inyección: 1.750 bar, Fuerza de cierre 28000 kN Placa de sujeción (alto x ancho) 3005 x 2575 mm Distancia libre (alto x ancho) 2185 x 1755 mm Recorrido de apertura del molde 3300 / 2100 mm Altura de instalación de los moldes mín./máx. 800/2000 mm Distancia de apertura: 4100 mm Carrera del sistema de expulsión - mm Fuerza de expulsión hacia adelante/hacia atrás - kN Unidad de inyección: Diámetro del tornillo 150 mm Isdpfx Aozinqyeilsif Presión de inyección 1750 bar Cilindrada 12017 ccm Peso de la inyección (PS) 10935 gr. Velocidad de rotación del tornillo 94 1/min Caudal de plastificación 1866 g/s Equipo electrohidráulico: Potencia nominal del motor de la bomba 75+55+75+18,5+7,5 kW Potencia de calentamiento instalada 133 kW Volumen de aceite 2520 litros Dimensiones y pesos: Espacio requerido aprox. 15,75 x 7,39 x 4,50 m Peso total 156000 kg Accesorios: - Elementos amortiguadores - Robot ABB – alcance aprox. de 3900 mm y capacidad de carga de 90 kg - Cinta transportadora de 6000 x 1000 mm - Placas de sujeción magnéticas Stäubli - Dispositivo de mezcla de materiales Motan Equipos adicionales: - 28 x cascadas hidráulicas - Interfaz de robot según Euromap 67 - 4 x sistema de extracción hidráulico del núcleo - 4 x válvulas neumáticas para la extracción del núcleo - 20 x válvulas de aire - 96 x puntos de control de canal caliente

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 2017038, Características técnicas: ⚙️ Especificaciones principales Atributo Valor Tecnología: Desbarbado por chorro de agua a alta presión Presión máxima: Hasta 1000 bar Materiales procesados: Hierro fundido, aluminio, acero Tipo de máquina: Mesa rotativa o túnel con avance paso a paso Automatización: Brazo robótico con secuencia programable: ¡Staubli TX60 totalmente reacondicionado! Material de la tobera: Aleación de larga duración Construcción: Acero inoxidable AISI 304 Manipulación de pieza: Sujeción mecánica en palets personalizados Iiedpfx Asxx Nq Tjilef Tratamiento de agua: Sistema integrado de desengrase y filtración 🧰 Prestaciones y capacidades Desbarbado y enjuague: Elimina rebabas sueltas y virutas incrustadas, incluso en taladros cruzados. Programación flexible: Admite varias geometrías de piezas y volúmenes de producción. Integración robótica: Tobera montada en robots antropomórficos para un direccionamiento preciso. Diseño modular: Configurable para distintas disposiciones y objetivos de productividad. Funcionamiento ecológico: Limpieza a base de agua con larga vida útil del baño mediante filtración. Carga/descarga: Mesa manual con posibilidad de 2 estaciones de trabajo operando en paralelo con dispositivos Poka Yoke Estado de la máquina: EN FUNCIONAMIENTO – La bomba de alta presión debe ser reacondicionada para alcanzar los 1000 bar (actualmente 350 bar).

Estado: nuevo, Año: 2023 • Tipo: Célula robótica pick and place • Robots: 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Alcance del robot: 800 mm • Capacidad de carga del robot: 8,4 kg cada uno • Protección: Celda de seguridad totalmente cerrada Iijdpfxey An Egs Ailef • Control: Armario de control integrado con HMI • Péndulos teach: 2 unidades instaladas • Herramientas al final del brazo: Pinzas de vacío instaladas • Sistema de transporte: Cintas transportadoras de entrada/salida incluidas • Aplicación: Pick and place de alimentos/productos a alta velocidad

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 2420701, Torno CNC multieje, fabricante Index, modelo MS52C2-1, año de fabricación 2004, número de serie 160024. - Celda robótica, - 7 sistemas de sujeción, - 3 soportes de herramienta rígidos simples, Iijdolmkucopfx Ailjf - 3 soportes de herramienta rígidos múltiples, - 4 soportes de herramienta accionados, - Sistema de extracción de virutas Büchel Celda robótica para manipulación y carga/descarga Stäubli Unimation, incluye transportador de cestas con apilador de cestas para piezas en bruto y piezas terminadas, dos lanzaderas superpuestas para la carga y descarga de cestas, estación de medición integrada. Puesta en marcha en 2021. Potencia de conexión 24 kW, control, fabricante Index, modelo C200-4D (base Siemens 840 D), - 2 puestos de control, - 6 husillos, - Recorrido X/Y 300 x 500 mm, - Diámetro máximo de la barra 52 mm, - Velocidad máxima del husillo 5000 rpm, - 12 portafresas, sistema de refrigeración, - Robot industrial, fabricante Stäubli, - Panel de programación, - Dispositivo de extracción, - Dispositivo de depósito, - Accesorios.

Estado: usado, 2x Pfiffner RT 100 Descripción: Mesa rotativa/Spindles: - Estaciones de sujeción: 12 husillos motorizados - Accionamiento: Accionamiento por par (torque), refrigerado por agua - Sistema de medición de recorrido: Directo - Tiempo de conmutación: 1,5 segundos - Husillos: Husillos motorizados refrigerados por agua - Ejes C: 0,001°, fijación hidráulica - Velocidad de rotación: 5.500 rpm - Potencia: 11 kW - Dispositivo de sujeción: Plato de garras Módulos base: - Tecnología: Módulo de posicionamiento, 3 ejes - Eje X: 50 mm - Eje Y: 100 mm - Eje Z: 100 mm - Sistemas de medición de recorrido: Directo en todos los ejes - Suministro de refrigerante: Integrado Tamaño máx. de la pieza: 100 x 100 x 100 mm Estación 1: - Horizontal: Alimentación de piezas brutas (banda de transferencia + robot Stäubli) - Vertical: Medición pieza bruta Estación 2: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: Medición de error de sujeción (puesta a cero del eje C) Estación 3: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 4: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 5: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 6: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 7: Iisdpsw Si T Aofx Ailef - Horizontal: No asignado - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 8: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Estación 9: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 10: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Estación 11: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 12: - Horizontal: Dispositivo de carga/descarga con doble pinza giratoria + cinta de descarga Equipamiento / Accesorios: - Gestión de virutas: Transportador de virutas - Sistema de alta presión: 50 bar - Monitorización de herramientas: Control de rotura ARTIS - Alimentación de material en bruto: Cinta de alimentación con robot - Descarga de piezas terminadas: Cinta de descarga con desvío triple - Separador de niebla de aceite: Filtro electrostático - Sistema de extinción de incendios: Kraft und Bauer - Marcado de piezas: Láser - Limpieza de piezas: Sistema de limpieza HESO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HB32-305, Hydromat HB32/16, ciclo doble, año de fabricación 2020, ubicación: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Control Bosch MTX, interfaz de usuario HME Sistema de refrigeración Knoll (aceite), filtro rotatorio de vacío, bomba de baja presión y bomba de alta presión para refrigeración interna de herramientas Mesa de máquina con 8 alojamientos para portapinzas y 8 platos autocentrantes de dos garras 1 robot Stäubli para transferir las piezas mecanizadas desde la primera a la segunda posición de amarre 1 alimentador automático de barras de 4,2 m 1 unidad de corte VE 40/80 8 unidades de avance VE 36/100 o VE 35/60 5 unidades de torneado CNC 50/100 Iodpfjy Nkhdsx Ailjif 2 unidades de fresado CNC de 3 ejes Monitorización de herramientas Nordmann Modalidades de recogida: El cuerpo base de la máquina mide aproximadamente 4 metros de largo, 3 metros de alto y aproximadamente 2,5 metros de ancho. El peso es de aproximadamente 6 toneladas. Los demás componentes son desmontables. La nave es muy espaciosa, no dispone de puente grúa, para el desmontaje se requiere una carretilla elevadora. ¡No hay carretilla elevadora disponible en el lugar! Los pasillos tienen 3 metros de ancho, hay una gran puerta enrollable y es posible acceder directamente con un camión hasta la puerta e incluso atravesarla.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 700 kg, longitud total: 900 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.200 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 5 bar, fusible eléctrico: 20 A, El Ring Tester está diseñado para la detección automática de fisuras en componentes de forma anular, como anillos de rodamientos y engranajes, utilizando el eddyvisor C. Adicionalmente, los clientes pueden realizar pruebas para detectar quemaduras de rectificadora en los anillos internos y externos de rodamientos. Para ello, un robot manipula y guía el sensor a lo largo de los contornos de la pieza a inspeccionar. La máquina realiza las pruebas utilizando hasta dos sondas. Todos los parámetros de escaneo relevantes y la comunicación para el control del eddyvisor C están integrados en el programa de escaneo del robot. Isdpfoyx E D Esx Ailoif El núcleo del sistema es el eddyvisor C, un detector de corrientes de Foucault de 2 canales, que garantiza una inspección fiable tanto de fisuras como de quemaduras de rectificadora. La automatización de procesos se gestiona mediante un robot Stäubli TX2-60 integrado. Todo el sistema se controla y opera a través de un armario de control con panel de mando y operación integrados. Un husillo vertical con plato de sujeción fija con seguridad cada pieza durante la inspección. Las piezas rechazadas (NOK) identificadas se clasifican automáticamente en dos pistas dedicadas de almacenamiento NOK. Una zona de almacenamiento independiente para patrones y piezas de referencia proporciona soporte para la calibración y el aseguramiento continuo de la calidad durante las pruebas. El sistema incorpora el Sensor Óptico de Reflexión de ibg (iORS) para una inspección precisa y sin contacto de los anillos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Ijdpfx Aiou Nmi Njljif Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Westphal Mechanik C7x, centro de ranurado de conmutadores Iiedpog H Inzofx Ailof Número de máquina: M64127 Año de fabricación: 09/2019 El centro de ranurado de conmutadores tiene cuatro etapas de procesamiento. En estas etapas se utilizan los siguientes componentes: Sierra para ranuras de contacto Sierra para ranuras aislantes Desbarbadora Cepillo El robot Stäubli TS 80 con control SP1 tiene dos pinzas que transfieren el conmutador a las distintas estaciones. Datos del software: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Diseñador de logotipos Alimentación: 3/N/PE CA 400/230 V 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Más imágenes disponibles a través de este enlace. Más datos técnicos se proporcionarán próximamente. Cierre completo de la fábrica, gran variedad de estanterías para almacenamiento, estanterías de paletas, estanterías de celosías, elevadores de plataforma. Maquinaria industrial de alta calidad, tornos, máquinas de rectificado, herramientas manuales. También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 16.948 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 239279, fuerza de sujeción: 2.200 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, presión de inyección: 2.200 bar, altura del molde (mín.): 450 mm, fuerza eyectora: 70.000 N, DETALLES TÉCNICOS Iijdew Su A Nepfx Ailsf Fuerza de cierre hidráulica: 2.200 kN Máx. distancia entre platos: 1.100 mm Altura del molde: min. 450 mm Fuerza del expulsor: 70 kN Carrera del expulsor: 200 mm Longitud del expulsor: 110 mm Número de tiradores hidráulicos de núcleo: 2 Volumen de inyección: 201/215 cm³ Presión específica de inyección: 2.200/1.620 bar Diámetro de husillo: 40/35 mm Radio de la boquilla: 15 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia eléctrica calefacción/motor: 13,6/30 kW Horas de funcionamiento: 16.948 h EQUIPAMIENTO Robot industrial de manipulación SEPRO Stäubli 6X 160