Manut Manipulator Żuraw de segunda mano en venta (376)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. Gkedpehtq Riofx Al Nob LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador de soldadura Posicionador alimentado con corriente trifásica Rotación de la mesa y el brazo mediante reductores hidráulicos Control de las funciones en la carcasa del posicionador Útil para posicionar piezas durante: -soldadura -limpieza -montaje Aumento de la productividad hasta un 40% Ventajas y beneficios: Para el empleador: -aumento de la productividad hasta un 40% mediante un posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo -el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en la planta de producción -mejor calidad de las soldaduras, ya que siempre es posible soldar en una posición cómoda Gkedpfjhtq R Aex Al Njb -la sólida construcción del equipo garantiza un funcionamiento duradero y sin fallos Para el operario: -garantiza una postura ergonómica durante el trabajo -minimiza los riesgos de accidentes, ya que no es necesario cambiar la sujeción de la pieza -evita las interrupciones en el trabajo debidas a la espera de una grúa fácil montaje y manejo Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL CONTROL DEL POSICIONADOR PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA PESO GIRATORIO Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, capacidad de carga: 200 kg, alcance del brazo: 2.700 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC2 ED05, Compactos, extremadamente rápidos y con una combinación única de capacidad de carga y alcance: estas características hacen que los robots de la serie KUKA comp sean la opción ideal para una amplia gama de aplicaciones, como la manipulación o la soldadura por puntos. Modelo: KR200-3 COMP Capacidad de carga: 200 kg Alcance: 2700 mm Estado: Usado y probado Vídeo de funcionamiento: se proporcionará a petición Gkodpfx Aezl Sp Eel Njb Año: 2011 Incluye: Manipulador + armario KRC2 ED05 + panel de control + todos los juegos de cables Los gastos de envío no están incluidos en el precio. Póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto y conocer también las opciones de reacondicionamiento. Como PLC Merkezi EOOD, disponemos de más de 300 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería y diseño personalizados para sus necesidades específicas de producción. (Fuente: sitio web de Kuka)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, capacidad de carga: 360 kg, alcance del brazo: 3.326 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC2, enseñar modelo colgante: KCP2, El KUKA KR360-2 es un robot industrial de alto rendimiento con 6 ejes, diseñado para aplicaciones de gran exigencia. Con una capacidad de carga de 360 kg y un alcance de 3326 mm, es ideal para: Manipulación de materiales: apilado, carga/descarga y transferencia de piezas grandes. Soldadura: soldadura por puntos o con arco, precisa y estable, de estructuras grandes. Maquinado: fresado, rectificado y corte con alta rigidez. Gsdpfx Ajxt I D Iol Nokb Ensamblaje: manipulación y posicionamiento de componentes grandes. Fundición y automoción: adecuado para la fundición, la manipulación de moldes y el ensamblaje de carrocerías de automóviles. Modelo: KR360-2 Capacidad de carga: 360 kg Alcance del brazo: 3326 mm o 2826 mm Estado: probado y pintado Manipulador: año 2007 Armario del controlador: KRC2 Incluye: Manipulador + armario de control KRC2 + todos los juegos de cables + panel de enseñanza Como PLC Merkezi EOOD, tenemos más de 400 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería y diseños personalizados para satisfacer sus necesidades de producción específicas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 16 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 400 kg, alcance del brazo: 2.550 mm, fabricante de controles: ABB, modelo de controlador: 76-51689 (IRC5 Single), fabricante de colgantes de enseñanza: ABB, enseñar modelo colgante: Teach Pendant, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Robot industrial de alta capacidad ABB IRB6650 200/2.75 Tipo B (Manipulador: 66-55293 | IRC5 Dual: 66-55293) para la manipulación de materiales pesados, soldadura por puntos o paletizado. • Fabricante: ABB • Modelo: IRB 7600-400 / 2.55 • Año de fabricación: 2005 • Carga útil: 400 kg | Alcance: 2,55 m Godpfx Aszqd E Nsl Nokb • Controlador: Armario de control ABB (BaseWare 4.0) • Incluye: Brazo manipulador, armario de control, dispositivo de programación (péndulo de enseñanza), cables de conexión.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Manipulador con ajuste hidráulico de la altura, mesa giratoria con ranuras de sujeción y mando a distancia manual. Altura (mesa giratoria en posición horizontal): aprox. 532 – 1.132 mm Recorrido/tiempo de elevación (hidráulico): aprox. s = 600 mm, t = 20 s Ángulo de giro de la mesa giratoria: aprox. ±300° Altura (eje de la mesa giratoria en posición vertical): aprox. 709 mm Dimensiones de la mesa giratoria: Ø1.200 mm x 40 mm, 6 ranuras de sujeción Velocidad de la eje principal: aprox. 2,0 rpm (otras velocidades disponibles) Par de torsión del eje principal: aprox. 7.500 Nm Velocidad de la mesa giratoria: aprox. 2,5 rpm Gkedpfxofw Ah Re Al Njb Par de torsión de la mesa giratoria: aprox. 1.500 Nm

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, carga de la mesa: 3.000 kg, Sistema automatizado de almacenamiento de chapa fabricado en 2022. Este sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF cuenta con una altura de almacenamiento de 7.900 mm y una carga máxima por ubicación de almacenamiento de 3.000 kg. Incluye 266 ubicaciones de almacenamiento y admite chapas de 3.050 x 1.525 mm. Si busca soluciones de almacenamiento automatizado de alta calidad, considere el sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sistema de almacenamiento: STOPA Compact II • Tipo: Sistema automatizado de almacenamiento de chapas con gestión caótica del almacenamiento • Altura de almacenamiento: 7.900 mm • Formato de las chapas: 3.050 x 1.525 mm • Carga máxima por ubicación de almacenamiento: 3.000 kg • Número de ubicaciones de almacenamiento: 266 • Capacidad total de almacenamiento: 798 t • Configuración: 8 secciones/torres, hasta 37 niveles de almacenamiento por sección • Dimensiones del palé: GF 3.050 x 1.525 x 90 mm • Tipos de palés: SPO, SPMgl • Alturas de carga: 185 / 275 / 460 mm • Funciones: Almacenamiento y recuperación automáticos de material; suministro automático de material a las células de producción conectadas; interfaz de almacenamiento para máquinas de producción integradas • Control de almacenamiento • Sistema operativo del servidor: Windows Server 2022 • Gestión centralizada del almacenamiento y gestión automatizada del flujo de material • Integración con los equipos de producción de TRUMPF • Células de producción conectadas • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Tipo de máquina: máquina de corte por láser de fibra 2D con CNC • Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm • Fuente láser: TruDisk 6001, 6.000 W • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Tipo de máquina: Máquina combinada de punzonado CNC y corte por láser de fibra • Área de trabajo: 3.050 x 1.550 mm • Fuente láser: TruDisk 3001, 3.000 W • Fuerza máxima de punzonado: 180 kN • Almacén lineal de herramientas: 25 posiciones • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 1 • Tipo de máquina: Centro automático de plegado de chapas • Longitud máxima de plegado: 3.123 mm • Espesor máximo: acero estructural 3,0 mm; acero inoxidable 2,2 mm; aluminio 4,0 mm • Altura máxima de la caja: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 2 • Mismas especificaciones que la Célula 1 • Funcionalidad del sistema (resumen) • Almacenamiento y recuperación centralizados y automatizados de chapas en bruto • Suministro automático de material a las células conectadas de láser, punzonado-láser y plegado de paneles • Traslado automático entre las estaciones de almacenamiento y las de producción • Manipulación centralizada de chapas de gran capacidad • Configuración principal del sistema Gkjdpfozu Sugox Al Neb • 1 sistema de almacenamiento automatizado de chapas STOPA Compact II • 1 célula de corte por láser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 célula de punzonado y corte por láser TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 células automáticas de plegado de chapas TRUMPF TruBend Center 7030 Equipamiento adicional • Para TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Cambiador automático de palés • LiftMaster Compact 1530 (carga y descarga automáticas) • Conexión/interfaz de almacenamiento STOPA • Para TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (manipulación automática de chapas) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integración/interfaz del sistema de almacenamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. Gkjdpfx Ajhzuv Hol Nsb LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 180 kg, alcance del brazo: 3.100 mm, Como PLC Merkezi, podemos llevar a cabo proyectos de ingeniería personalizados con nuestros robots industriales que tenemos en stock, como este ejemplo. Podemos ayudarle con: - Soldadura - Corte - Alimentación de máquinas - Paletizado - Despaletizado - Procesamiento de mármol - Alimentación de máquinas Apgant y doblado de metal Marca: KUKA Modelo: KR 240 L180-2 2000 Gsdpfxozpx Ico Al Nskb Año: 2007 Panel de control: KRC2 ED05 Carga útil nominal: 180 kg Alcance: 3100 mm Contenido: Manipulador + Panel de control + Todos los conjuntos de cableado + Unidad de enseñanza Envío: NO incluido en el precio Pago: 100 % de pago antes de la recogida Póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto y conocer también las opciones de reacondicionamiento. Como PLC Merkezi EOOD, tenemos más de 300 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería personalizados y diseño para sus necesidades específicas de producción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no verificado, Ofrecemos este dispositivo de soldadura para barandillas Förster Welding Systems 4225 bien conservado, año 2017. Fabricante: Förster Welding Systems Modelo: 4225 Año de fabricación: 2017 Estado: bueno ID de categoría: 96 ID de tipo: 2257 Tipo de máquina: dispositivo de soldadura para barandillas Gsdey N A U Aspfx Al Nekb Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. Gkjdpfx Aohzuwcsl Nsb se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente. Gsdpfx Alshzuvuo Nekb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 180 kg, alcance del brazo: 3.100 mm, Como PLC Merkezi, podemos llevar a cabo proyectos de ingeniería personalizados con nuestros robots industriales que tenemos en stock, como en este ejemplo. Podemos ayudarle con: - Soldadura - Corte - Alimentación de máquinas - Paletizado - Despaletizado - Procesamiento de mármol - Alimentación de máquinas Apgant y doblado de metal Marca: KUKA Modelo: KR 240 L180-2 2000 Año: 2006 Panel de control: KRC2 ED05 Carga útil nominal: 180 kg Alcance: 3100 mm Incluye: Manipulador + panel de control + todos los juegos de cables + unidad de enseñanza Envío: NO incluido en el precio Pago: 100 % de pago antes de la recogida Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto y conocer las opciones de reacondicionamiento. Como PLC Merkezi EOOD, tenemos más de 300 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería personalizados y diseño para satisfacer sus necesidades específicas de producción. Gksdpfx Aszpxxbel Njb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 16.785 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, Centro de mecanizado CNC Fabricante: Fehlmann Modelo: Picomax 95 Año: 2020 Datos técnicos Fabricante: Fehlmann Modelo: Picomax 95 Año de fabricación: 2020 Horas de operación: 16.785, horas de husillo: 7.181 Velocidad del husillo: 50 - 18.000 rpm Potencia del husillo: 25,2 kW Par motor máx.: 120 Nm a 50-2.010 rpm Control: Heidenhain TNC 640 Eje X: 800 mm Eje Y: 500 mm Gkjdpfxjy Ny A Ds Al Njb Eje Z: 610 mm Mesa de máquina: 1600 x 550 mm con 10 ranuras tipo 12H8, separación 50 mm Precisión de posicionamiento XYZ según ISO 230-2: A = 0,005 mm / R = 0,003 mm Conexión eléctrica: 400 V 3P+N+E / 50 Hz / 63 A (T) Equipamiento estándar Rango de avance estándar: 1 - 30.000 mm/min Cambio automático de herramienta con acceso frontal y carga paralela al tiempo principal, incluye gestión de herramientas ampliada Fehlmann en TNC 640 - Sistema directo de medición de recorrido presurizado con aire comprimido en XYZ - Limpieza por aire comprimido con filtro de carbón activo - Sistema de refrigeración con cajón recolector de virutas y filtro fino, pistola de refrigerante, evacuación de virutas, apagado de máquina por función M - Husillo motor y accionamiento eje Y refrigerados - Compensación de expansión térmica y del husillo - Diagnóstico gráfico de la máquina por softkey - Bloque de cajones en la parte inferior derecha - Interfaces: RJ45, USB, RS232 - Almacén de cadena para 48 herramientas HSK-A63, cambiador de doble pinza. Carga frontal en paralelo al tiempo principal - Manivela electrónica HR 510 para TNC 640 - Enfriador activo para refrigeración de husillo y eje Y - Cerramiento de área de trabajo con ventanas de seguridad de policarbonato, recubierto en polvo, puerta corredera en acero inoxidable de apertura amplia frontal y superior para carga con grúa - Puerta lateral izquierda con ventanas de policarbonato, bloqueable - Evacuación de virutas a través de la bancada de la máquina - Paquete de ciclos FEHLMANN Equipamiento especial - Compensación automática de longitud del husillo de fresado mediante sistema de medición directa - Sistema de amarre de herramienta HSK-A63 - Sensor de fugas para control de suministro de refrigerante por el husillo - Puerta automática de cerramiento derecha para PICOMAX 95 - Interfaz Profi-Net para robot a PICOMAX según documento de interfaces de Fehlmann para soluciones robóticas específicas para cliente - Sistema de refrigeración 700 |- BF/HD80, refrigeración interna a través del husillo a 80 bar y transportador de virutas - Sistema de extracción de emulsión y niebla de aceite, con operación programable por función M: encendido, apagado, intermitente - Sistema de sonda 3D Blum TC52LF incl. adaptador para husillo HSK-A63 - Sistema LaserControl Blum LC50-DIGILOG para medición y monitoreo de herramientas con diámetro 0,02 a 120 mm - Herramienta de referencia HSK-A63, ∅8 mm - Paquete de ciclos de 5 ejes FEHLMANN Divisor giratorio automático ATS 200 D - con mordaza central SCHUNK TANDEM KSP100 Automatización - Unirobot pro Unirobot M-20iA-10P pro Robot: Fanuc, robot industrial de 6 ejes - Manipulador - FANUC M-20iA - Capacidad máxima de carga: 20 kg - Dispositivo de programación manual Sistema de vallado de seguridad uniprotect Sistema de cajones incl. portapiezas ALB - 10 cajones neumáticos portapiezas (400 x 600 mm) Cabezal de cambio rápido FMB Detección de pieza mediante barrera fotoeléctrica Interfaz Profinet Celda robotizada incl. programación - Sistema de pinza doble de dos garras por módulo

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, modelo de controlador: , _____ Descripción: TruBend Center 5030 :- Estructura de máquina robusta :- Accionamiento directo del ángulo :- Sistema de compensación (Crowning) :- Control de la máquina con pantalla táctil :- Programación TecZone Fold – Licencia flotante :- Manipulador de piezas de 2 ejes con módulos de succión :- Tope trasero de 5 ejes :- Asistente óptico de ángulo :- ToolMaster :- Herramientas de sujeción :- Herramientas de plegado OBW90 y UBW90 Datos técnicos Profundidad de plegado mínima (herramienta estándar): 145 mm Profundidad de plegado mínima (con herramienta de sujeción adicional): 40 mm Longitud de plegado máxima: 3.123 mm Longitud de plegado mínima: 80 mm Fuerza de sujeción: 101 t Altura máxima de la caja: 220 mm Espesor mínimo del material: 0,4 mm Espesor máximo del material (acero): 3 mm Espesor máximo del material (acero inoxidable): 2,2 mm Gksdpfx Aljzxkyvj Nsb Espesor máximo del material (aluminio): 4 mm Velocidad rápida del eje Y (barra de presión): 250 mm/s Tope trasero de 5 ejes: 1.700 mm/s ToolMaster Bend: 2.400 mm/s Dimensiones y peso: 6.500 x 3.150 x 2.995 / 26.000 kg Equipamiento :- ACB Laser :- Escáner de código 2D DMC Bluetooth :- Juego de módulos de succión de 3 caras (12 unidades) :- Consolas de soporte (2 unidades) :- Función de herramienta de sujeción adicional (ENW) :- Función de herramienta de plegado adicional (ZBW) :- ENW110-50 – Longitud 3.123 mm :- ZBW400 – Longitud 940 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KAP1, demanda de aire: 16.000 m³/h, potencia: 36 kW (48,95 CV), capacidad de aspiración: 16.000 m³/h, Equipamiento: cabina, Cabina de polvo automática dieléctrica KAP1 Precio: 492.693,30 PLN + IVA Datos eléctricos y energéticos • Voltaje: 400 V (3P + N + PE) • Conexión eléctrica: 36,34 kW • Conexión neumática: 1" • Presión de aire: mín. 6 bar • Calidad del aire: aceite < 0,1 mg/m³, vapor de agua < 1,3 g/m³ • Consumo de aire: 1710 Nl/min (en funcionamiento) • Compresor: SC-30 • Depósito de aire: 1800 L Parámetros de pintado • Velocidad de pintado: 1933 mm/min • Dimensiones de la pieza: 800 x 1800 mm • Altura del soporte: 500 mm • Espesor de la capa: 100 µM • Disposición de la pistola: vertical Gjdjv Rpx Sjpfx Al Nskb Datos técnicos y configuración • Diseño: plástico dieléctrico • Dimensiones del paso: 1000 x 2400 mm • Caudal de aire: 12348–16000 m³/h • Centro de pulverización: ProfiCenter CP02 • Manipuladores: 2 unidades • Pistolas: 8 automáticas, 2 manuales (ProfiSpray) • Detección de piezas: sí (altura, anchura) • Sistemas: separador ciclónico, ProfiControl, arrastre de vigas • ATEX: zona 22, II 3D Plataformas y carrocería de la cabina • Plataformas: entrada, salida, suelo de acero inoxidable, escaleras antideslizantes • Carcasa: plástico dieléctrico, iluminación LED, ranuras para manipuladores Cuchillas de aire y canal de aspiración • Limpieza automática del suelo • Canal de aspiración con compuerta neumática Soplado y control de pistolas • Pistolas de soplado automáticas • Panel táctil de 10", 50 programas, control de manipulador, extractor de polvo, velocidad de accionamiento Eje X y sistema de arrastre de piezas • Ajuste automático de la pistola • Arrastre de piezas: velocidad 570–2830 mm/min, 2 extractores La máquina también incluye: • Aplicador ProfiSpray A • Controlador PSS-1 • Pistolas PM-1 • Centro de pulverización ProfiCenter CP-02 • Extractor de polvo ciclónico CK-D1400L • Manipulador MA1-180 y eje X MX1-10 • Extractor de polvo OZ-12H • Control ProfiControl de 10" • Sistema de medición de piezas BP-H2000 W900

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, fabricante de controles: TRUMPF, modelo de controlador: Touchpoint TruBend, peso total: 30.500 kg, ancho total: 5.150 mm, altura total: 2.995 mm, longitud del producto (máx.): 6.500 mm, Plegadora fabricada en 2022. Esta TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) cuenta con una longitud máxima de plegado de 3.123 mm y una fuerza de sujeción del portapiezas de 101 t. Incluye un manipulador de piezas de 2 ejes con un recorrido de 2.653 mm y un sistema automático de carga y descarga. Si busca capacidades de plegado de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Capacidades • Longitud máxima del borde de plegado: 3.123 mm • Longitud mínima del borde de plegado: 200 mm • Ancho mínimo de plegado con soporte estándar: 145 mm • Ancho mínimo de plegado con herramientas ENW: 40 mm • Altura máxima de la caja: 220 mm • Fuerza de sujeción del soporte: 101 t • Espesor del material: mín. 0,4 mm; máx. acero estructural 3,0 mm; máx. acero inoxidable 2,2 mm; máx. aluminio 4,0 mm • Construcción de la máquina: Bastidor de acero soldado; sistema de plegado: Accionamiento por cuña; abombado: Incluido, ajustable mediante el control de la máquina • Manipulación y posicionamiento • Manipulador de piezas de 2 ejes con ventosas (recorrido en X: 2.653 mm; carrera: 100 mm; 12 módulos de succión) • Topes traseros de 5 ejes; manipulador giratorio; tope delantero; pinzas de carga • Posicionamiento y rotación automáticos de piezas • Velocidades • Desplazamiento rápido del eje Y: 250 mm/s • Velocidad del tope delantero: 3.000 mm/s • Velocidad del manipulador de piezas: 3.000 mm/s • Velocidad del manipulador rotativo: hasta 3 rev/s • Velocidad de plegado de ToolMaster: 2.400 mm/s • Precisión de posicionamiento • Eje Y: 0,10 mm; eje X: 0,05 mm; eje R: 0,05 mm • Control CNC • Pantalla táctil de 21,5 pulgadas; sistema operativo: Windows 7 Ultimate de 64 bits • Teclado y ratón; USB; red RJ45; Ethernet 10/100 Mbit/s • Teleservicio por Internet / diagnóstico remoto • Medición del ángulo de curvatura • Asistencia óptica para el ángulo de curvatura; cámara integrada; comparación gráfica entre el ángulo programado y el real • Longitud mínima del lado de la pieza para la medición del ángulo: 10 mm • Equipamiento de seguridad • Certificación CE; puertas de seguridad giratorias; barreras fotoeléctricas de seguridad; protección de acceso al área de trabajo • Pedal con función de habilitación; parada de emergencia • Datos eléctricos: 80 kVA Equipamiento adicional • Sistema automático de carga y descarga con interfaz de almacenamiento • Separación, alimentación y transferencia automáticas de piezas en bruto; descarga automática de piezas acabadas • Cinta transportadora para piezas acabadas; tamaño máximo de la pieza en bruto: 3.048 x 1.500 mm • Interfaz de almacenamiento incluida • Carro de carga: no incluido; juego de raíles: no incluido • Herramientas y sistemas de herramientas Gkodezvdc Sopfx Al Nob • ToolMaster Bend: posicionamiento y configuración automáticos de las herramientas de sujeción; posicionamiento automático de soportes estándar, Pick&Place y curvos • Herramientas incluidas: 16 herramientas de sujeción estándar (160 mm cada una); 6 herramientas de sujeción «Pick&Place»; segmentos «Pick&Place» de 10/15/20/40 mm; herramienta de sujeción para esquinas (199 mm); herramientas de plegado OBW90 y UBW90 • Equipamiento ENW: función ENW para la inclinación de las herramientas de sujeción; herramienta ENW110-40 (longitud 3 123 mm; profundidad 40 mm); anchura mínima de plegado con herramientas ENW: 40 mm • Módulos adicionales de manipulación de piezas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Fuerza de presión 36 t Longitud de plegado 1020 mm Distancia entre los postes 932 mm Saliente 150 mm Carrera 120 mm Altura útil de instalación 295 mm Velocidad de trabajo en el eje Y 10/25 mm/s Avance rápido en el eje Y 220 mm/s Gkodpezwla Usfx Al Nsb Altura de trabajo 1150 mm Peso de la máquina, aprox. 2600 kg Espacio requerido, aprox. 1805 x 1330 x 2380 mm TruBend 7036 Cell Edition Equipamiento estándar: TruBend 7036 Cell Edition: - Accionamiento electromecánico directo (motor de par) - Sistema de tope trasero de 6 ejes con sensores de tope - Mordazas de herramientas Wila posicionables - Climatización del armario de control BendMaster: - Cuerpo base y manipulador robustos - Capacidad de carga de 15 kg, peso máximo de la pieza de 3 kg - Carril de suelo, construcción soldada con un carril guía estable - Recorrido de 3215 mm - Acoplamiento de garra en el BendMaster - Accionamientos eléctricos - Garra con mordazas LoadMaster Bend: - Sistema de manipulación - Ventosa múltiple - Reconocimiento y separación de láminas dobles - Sistema de transferencia - Paleta del sistema Seguridad: - Celda de protección con puertas correderas basculantes Control: - Control mediante PC con pantalla táctil de 19" - Terminal de mando móvil - Conexión de red - Teleservicio a través de Internet

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Manipulador de fundición CLANSMAN DYNAMICS Gjdpfxszmw Ipj Al Nskb Año de fabricación: 2001 Capacidad máxima: 250 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, alcance del brazo: 3.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad de carga: 500 kg, anchura del armario eléctrico: 600 mm, altura del armario eléctrico: 2.000 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 220 V, fabricante de controles: Tawers, corriente de entrada: 22 A, rango de giro: 270 °, fabricante de colgantes de enseñanza: Panasonic, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Robot de soldadura Panasonic TA-199WG/PA-C Frame, completo con controlador, software y juego completo de cables de control; Controlador de robot GIII Módulos para rotador y módulo de soporte de rodamiento Rotador Pana Dice 500 y rotador, Pana Dice 500 (pueden operar simultáneamente en la máquina) Alimentador de hilo Fuente de alimentación para soldadura MIG/MAG y TIG, Panasonic Tawers Pulse Godpfxsyzn D Hs Al Nokb Manipulador antropomórfico Antorcha de soldadura refrigerada por agua con función anticolisión Enfriador de agua Manipulador Tawers TA-1900 WG III Número de ejes controlables: hasta 12 Velocidad máxima de soldadura: 180 m/min lineal Área máxima de trabajo: 1895/3790 mm Fuente de alimentación por pulsos Panasonic Métodos de soldadura: MIG/MAG y TIG Factor de servicio 350A/80% Controlador Panasonic Pantalla a color de 7 pulgadas Sistema operativo Windows Rotador Panasonic Pana Dice 500 Carga máxima: 500 kg Rotador Panasonic Pana Dice 1000 Carga máxima: 1000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Está disponible una estación de manipulación de placas de circuito impreso RG Elektro-Technologie, polivalente y apenas utilizada, para fines de carga. Posibilidades de aplicación: antes del AOI/después del AOI/combinado, rango de altura de transporte de placas: 930mm-970mm, dimensiones mínimas de las placas X/Y: 80mm/50mm, dimensiones máximas del cargador X/Y/Z: 360mm/360mm/570mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/1700mm/1800mm, peso: aprox. 250kg, control: Siemens S7-1200. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. La imagen es ilustrativa. Gkodpjy Ndf Nsfx Al Nob

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Disponible una cinta transportadora para el almacenamiento provisional y la transferencia de placas de circuito impreso entre equipos de proceso. Altura de transporte: 870 mm-970 mm, ancho máximo de transporte: 460 mm, dimensiones mínimas de la placa X/Y: 70 mm/50 mm, dimensiones máximas de la placa X/Y: 460 mm/460 mm, grosor de la placa: 0,5 mm-4,5 mm, peso máximo de la placa: 3 kg. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1590 mm/800 mm/925 mm, peso: aprox. 170 kg. Documentación disponible. Es posible ver la máquina in situ. Gsdpfx Alewwvvvj Nekb

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Capacidad de carga 1000 kg Longitud de la pieza de trabajo . mm Anchura de la pieza de trabajo . mm Tipo de accionamiento: eléctrico Espacio requerido aprox. 4,2x2,1x2,2 m Tipo: 1001005 Los datos técnicos provienen de las indicaciones del fabricante o del operador, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; se aplican exclusivamente nuestros términos y condiciones de venta. Sobre nosotros Gkjdpfx Alsyuqdbe Nob más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t más de 10.000 artículos y accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en consultarnos. Puede encontrar más ofertas en nuestro sitio web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo Markus Hirsch

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, KUKA KR 210 L150-2 2000: robot industrial de 6 ejes El KUKA KR 210 L150-2 2000 (serie 2000) es un potente robot industrial de 6 ejes, diseñado específicamente para una mayor capacidad de alcance y una alta capacidad de carga. La abreviatura "L150" indica la extensión del brazo (versión larga), lo que aumenta el alcance máximo a 3.100 mm, mientras que la capacidad de carga nominal es de 150 kg. Datos técnicos principales Alcance máximo: 3.100 mm Capacidad de carga nominal: 150 kg Carga adicional (brazo/extremo): 50 kg / 100 kg Número de ejes: 6 Precisión de repetición: ± 0,06 mm Peso propio (sin controlador): aproximadamente 1.285 kg Clase de protección: IP65 (estándar) Posición de montaje: suelo Datos de los ejes (rango de movimiento y velocidad) La serie 2000 se caracteriza por sus potentes accionamientos que, a pesar de la gran extensión del brazo, garantizan una alta dinámica: Eje 1 (A1): ±185° | Velocidad máxima: 86°/s Eje 2 (A2): +90° a -61° | Velocidad máxima: 84°/s Eje 3 (A3): +65° a -209° | Velocidad máxima: 81°/s Eje 4 (A4): ±350° | Velocidad máxima: 100°/s Eje 5 (A5): ±125° | Velocidad máxima: 110°/s Eje 6 (A6): ±350° | Velocidad máxima: 184°/s Áreas de aplicación típicas Gracias a su gran espacio de trabajo y capacidad de carga, este manipulador es ideal para: Manipulación de materiales y tareas de paletizado a largas distancias. Aplicaciones de fresado y mecanizado (por ejemplo, corte de piezas). Soldadura por puntos y manipulación en la producción de automóviles. Fabricación aditiva e impresión 3D de piezas de gran formato. "Soluciones integrales: le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! Gedszcwxujpfx Al Nokb ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 10.000 h, capacidad de carga: 360 kg, alcance del brazo: 3.076 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC2, enseñar modelo colgante: KCP2, El KUKA KR360 L280 es un robot industrial de 6 ejes de alto rendimiento, diseñado para aplicaciones de trabajo pesado. Con una capacidad de carga de 280 kg y un alcance de 3076 mm, es ideal para: Manipulación de materiales – paletizado, carga/descarga y traslado de piezas de gran tamaño Soldadura – soldadura por puntos o por arco precisa y estable de estructuras grandes Mecanizado – fresado, esmerilado y corte con alta rigidez Gksdpext Nawefx Al Neb Montaje – manipulación y posicionamiento de componentes voluminosos Fundición y automoción – apto para trabajos de fundición, manipulación de moldes y ensamblaje de carrocerías Modelo: KR360 (L280) Capacidad de carga: 280kg o 360kg Alcance del brazo: 3076 mm o 2826 mm Estado: Probado Armario de control: KRC2 Año 2004 Incluye: Manipulador + Armario de control KRC2 + Juego completo de cables + Panel de programación (Teach Pendant) Como PLC Merkezi EOOD, contamos con más de 300 robots en inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería y soluciones personalizadas para sus necesidades específicas de producción.