Línea De Envasado De Vidrio Usada Para Sidra 32.000 Botellas Por Hora de segunda mano en venta (47.487)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml Iasdpfx Aex A U Urji Tst 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 37.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), izquierda/derecha, para elementos triples, modelos según el catálogo de modelos de Lisec y elementos escalonados de 4 lados: - RTVN-32/25WE, entrada de lavadora (longitud de 3,2 m), año de fabricación 2007 (!) - RTL-25VN, lavadora con 6 cepillos para Low-E, incluye 1 tanque de agua caliente, 1 filtro de arena y 1 soplador, año de fabricación 2007 (!) Iasdoy Sv Sgspfx Ai Tet - RTVN-16/25ST, salida de lavadora (longitud de 1,6 m), año de fabricación 2007 (!) - RSVN-38/25A, zona de inserción de marcos, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25MZ, zona de medición para prensado con gas, año de fabricación 2001 - RTVN-11/25ST, banda de entrada para la prensa de llenado de gas (o extensión para la zona de medición), año de fabricación 2001 - FPS-36/25U2T, prensa de llenado de gas para argón, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 1 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 2 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - APKV-25/2, aplicador de corcho de doble vía, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25VFE, entrada de sellado con dispositivo de medición de vidrio y marco, así como lector de códigos de barras para formas especiales, año de fabricación 2001 - VFL-1DS/25, robot de sellado, incluidas opciones para elementos triples (2 ciclos de sellado), elementos escalonados de 4 lados (inferior 0–50 mm, delantero, trasero y superior 0–140 mm) y formas especiales según el catálogo de formas especiales de Lisec, PC Beckhoff, servomotores y controladores Lenze., año de fabricación 2001 - DOS-1PUD + SID, dosificación de materiales para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) y SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), año de fabricación 2001 Todas las máquinas estaban completamente operativas hasta su desmontaje y ahora están disponibles desde almacén en Hofkirchen/Austria y desde almacén en Oroshaza/Hungría.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Línea automática Bag in Box para envasado industrial de líquidos (2021). Poco uso. Diseñada para accesorios estándar VITOP® DN15 Bag in Box. Adecuada para volúmenes de 3 a 20 litros. Línea completa compuesta por formadora automática de cajas ECOPACK MASTERFORM para cajas B1–B1 con sellado central, dimensiones mín./máx. de caja 100 × 220 / 115 × 225 mm y altura mín./máx. de caja 210 / 400 mm; llenadora automática ECOFILL MASTER con capacidades de producción de aproximadamente 780 bolsas/hora a 2,25 litros, 600 bolsas/hora a 5 litros y 290 bolsas/hora a 20 litros; tanque pulmón presurizado de 100 litros; selladora de cajas por termoadhesivo ECOPACK HOTMELT; y paletizador cartesiano automático para cajas Bag in Box de 3 a 10 litros, configurado para una producción continua, precisa y fiable. Iodpfx Aeyid Dboi Tjat

Estado: usado, Línea de llenado estéril de viales Steriline sin usar y nunca instalada, fabricada en 2021, con una capacidad de producción de 24,000 unidades/hora. La venta incluye equipos auxiliares según se describe en la lista de equipos a continuación. La línea fue diseñada para operar en un sistema de contención ORABS (sistema de barrera de acceso restringido abierta) y actualmente es capaz de llenar viales de tamaños 6R (5ml) y 2R (2ml) con tapones liofilizados/inyección o cápsulas de aluminio. (El fabricante de equipo original, OEM, puede proporcionar juegos de cambio para otros tamaños de viales y formatos de cierre.) Equipos principales incluyen: - Lavadora rotativa RC-V8 - Túnel de despirógenización ST9-CCS - Alimentador de bandejas TL2 - 4 Unidades de flujo laminar (LAF) Iajdpfx Aieyhc Sqs Tot - Máquina de llenado de viales VFM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB1 + oRABS - Sistema de desvío positivo PDS + oRABS - Encapsuladora de viales VCM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB2 - Cinta de conexión LBT - Cinta de desvío SWB3 - Mesa rotatoria RT Equipos auxiliares incluyen: - 2 Autoclaves Fedegari FOF4/9 - Unidad de producción de agua purificada Veolia Waters Orion 6000 E WPU - Generador de vapor puro Steris Finn Aqua - Destilador de efectos múltiples Steris Finn Aqua - Compresor de aire Atlas Copco ZT37VSD WP - Tanque de almacenamiento de WFI de 15,000 litros - Tanque de almacenamiento de WPU de 6,000 litros - Armario principal de control - 2 Generadores de vapor Certuss - 2 Economizadores y bombas Permak - Instrumentación del sistema de distribución (WPU, WFI, instrumentación de distribución, tuberías, válvulas, bombas, etc.) - Paneles y techos para salas limpias - Enfriadora Daikin Especificaciones de diseño completas disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Iaodpoyvpt Eefx Ai Tst

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Hay disponibles dos líneas completas de envasado en blíster procedentes de la industria farmacéutica. 1.1) Encajadora automática IMA CP 28 BA, año de fabricación: 2000, dimensiones mínimas de caja X/Y/Z: 220mm/120mm/120mm, dimensiones máximas de caja X/Y/Z: 600mm/400mm/350mm, capacidad: 8 cajas/min, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4900mm/1900mm/2650mm, peso: aprox. 1500kg. 1.2) Agrupadora IMA BFB MS 300 A con flejado elástico, año de fabricación: 2005, rango de longitud del fardo: 20mm-360mm, rango de ancho del fardo: 55mm-220mm, rango de altura del fardo: 55mm-220mm, capacidad: aprox. 40 fardos/min, diámetro máximo del rollo de film: 300mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2900mm/1300mm/1950mm, peso: aprox. 1500kg. Iajdpfx Aijy I Acqe Tst 1.3) Minirobot. Dimensiones totales de la línea X/Y/Z: 10750mm/2350mm/2250mm, peso de transporte 1/2: aprox. 4700kg/5000kg, peso total: aprox. 10000kg. Sin túnel de retracción. 2.1) Línea de envasado en blíster IMA Giant 1 BH 100 A, año de fabricación: 2006, productos: comprimidos/cápsulas, diseño: modular, capacidad de envasado máxima: aprox. 350 blísters/min, dimensiones máximas del blíster X/Y/Z: 90mm/145mm/12mm, dimensiones máximas de las cajas X/Y/Z: 100mm/155mm/105mm. Dimensiones de la línea X/Y/Z: aprox. 7100mm/1300mm/2250mm. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Se prefiere la venta en conjunto. Disponible previsiblemente a partir de octubre de 2026.

Estado: usado, Modelo: Divider 660+ Año de fabricación: 2018 Condición: Usado Número de serie: 660002.21888.133706 Número de stock: 3346J / 3347J Velocidad de corte: máx. 2640 rpm Treif / Wipotec controladora de peso Ancho de cinta: 345 mm Grosor de corte: 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec controladora de peso Plataforma de pesaje: 400 mm Altura de apilado: hasta 100 mm Treif / Wipotec controladora de peso Dimensiones: 400 x 1100 x 1050 mm Dimensiones del producto: máx. 280 x 160 mm Banda clasificadora transversal Treif Ancho de banda: 420 mm Longitud del producto: máx. 850 mm Banda clasificadora transversal Treif Dimensiones: 700 x 1050 x 1050 mm Ancho de cinta: 385 mm Cinta clasificadora Treif Ancho de banda: 420 mm Cinta clasificadora Treif Dimensiones: 2300 x 1150 x 1250 mm Aire comprimido: mín. 6 bar Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Cinta clasificadora Treif Tipo: HS-380 Dimensiones: 1900 x 1050 x 2150 mm Cinta clasificadora Treif Número de serie: 243003.61973.105787 Peso: 850 kg Clasificadora Treif Año de fabricación: 2009 Clasificadora Treif Dimensiones: 500 x 900 x 1650 mm Clasificadora Treif Peso: 90 kg Termoformadora Variovac Tipo: Optimus Termoformadora Variovac Número de serie: 420.OL0707 Termoformadora Variovac Año de fabricación: 2018 Isdpfxeyz Sc Ts Ai Toat Termoformadora Variovac Película: película rígida Termoformadora Variovac Ancho de película: 420 mm Termoformadora Variovac Índice: 280 mm Termoformadora Variovac Moldes: 2 unidades de 232 x 175 mm Termoformadora Variovac Bomba de vacío: Busch, RA0100F Termoformadora Variovac Aire comprimido: mín. 6 bar Termoformadora Variovac Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Termoformadora Variovac Dimensiones: 4200 x 1100 x 1850 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Iajdpsw Ahg Rofx Ai Tst Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55, Visión general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar contenedores y empacarlos sobre una bandeja de cartón corrugado con envoltura de film. La máquina está configurada para Wrap + Film sobre bandeja y opera con una alimentación de producto en línea recta. Es adecuada para una amplia gama de envases, desde 0.5 L hasta 10 L, cubriendo típicamente botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Se describe como lista para operar. Modo de operación: Automático Disposición de alimentación: Alimentación recta (en línea) Embalaje: Envoltura de bandeja con film neutro Gama de formatos: 0.5 L – 10 L Configuración de la máquina: Entregada sin sistema de alimentación de contenedores (a ser suministrado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisión: 2022 Secuencia de proceso típica: agrupación de productos en línea; recogida y conformado de la bandeja en blanco y envoltura alrededor de la agrupación; aplicación de film neutro y sellado; descarga hacia el manejo aguas abajo. La configuración ofrece una estabilización robusta de la bandeja mediante una envoltura protectora de film, adecuada para la distribución y paletizado. Datos técnicos clave Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado de operación: Listo para operar Configuración de empaque: Wrap + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración de empaque en bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: contenedores de 0.5 L a 10 L Año: 2008 (revisión 2022) Automatización y Control Control industrial basado en PLC con HMI para manejo de recetas y gestión de puntos de consigna (parámetros de formato almacenados para la reproducibilidad). Control de velocidad mediante inversores de frecuencia/servomotores para sincronizar la alimentación, la agrupación, el envoltorio de la bandeja y la aplicación de film. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de bandeja en blanco, estado del enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Iedpfxsxdnbze Ai Tsat Integración de la línea Alimentación de contenedores: no suministrada con esta máquina. La empacadora espera un suministro aguas arriba estable y sincronizado (acumulación/espaciado/división que debe proporcionar el integrador de la línea). El diseño en línea facilita la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transportadores aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de operación, lazo de parada de emergencia, fallo, sincronización aguas arriba/abajo. La lista detallada de E/S puede definirse durante la integración. Descarga preparada para conexión con el manejo aguas abajo, como transportadores, inspección o paletizado (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Estado general: Listo para operar. Revisión general completada en 2022 para restaurar la plena funcionalid...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA56, Visión general de la máquina Empaquetadora automática de bandeja y film retráctil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M diseñada para el envasado secundario de botellas con alimentación lateral de 90°. La máquina forma una bandeja corrugada y envuelve el producto con film retráctil neutro, luego lo transporta a través de un túnel retráctil para obtener paquetes estables listos para la venta al por menor. Ideal para líneas de bebidas que manejan botellas de PET, vidrio o HDPE. Referencia No. FA56. Año 2008, reacondicionada en 2022. Condición: Listo para operar. Rendimiento indicativo hasta 25 paquetes/minuto, dependiendo del producto y del formato. Concepto de funcionamiento: agrupación automática de botellas, conformación/carga de bandejas, envoltura con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: Bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación a 90° permite diseños compactos y fácil conexión a cintas transportadoras existentes. Datos Técnicos Clave Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: Automático Iodpfxsx H Thzs Ai Teat Orientación de alimentación: Alimentación lateral a 90° Embalaje: Bandeja + film (neutro) Distribución de bandejas / Formación: Disponible Capacidad nominal: hasta 25 paquetes/min (depende del formato y del producto) Año: 2008 (reacondicionada 2022) Condición: Listo para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y Control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajustes de velocidad y diagnóstico. Propulsores controlados por inversor para aceleración suave y manejo del producto. Sensores fotoeléctricos para presencia del producto, atasos y detección del film. Túnel retráctil a control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso interbloqueadas con monitorización de seguridad para zonas protegidas. Integración de la Línea En la entrada aguas arriba: recibe botellas desde la cinta transportadora con transferencia a 90° hacia la sección de alimentación; selección/división integrada para crear patrones de empaque antes de cargar en la bandeja. En la salida aguas abajo: cinta de descarga tras túnel de retracción para conexión a inspección, manejo de paquetes o paletización. Señales y sincronizaciones típicas incluyen inicio/parada, fallos, integración del circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Interfaz mecánica y planos de distribución disponibles a solicitud para ingeniería de la línea. Condición y Mantenimiento Revisión general realizada en 2022. La máquina se entrega lista para operar. Mantenimiento preventivo recomendado: revisiones periódicas del recorrido del film, componentes de cuchilla y sellado, alimentador/erigidor de bandejas, lubricación y piezas de desgaste de las cintas transportadoras. Rendimiento y Versatilidad Apta para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas comúnmente utilizadas en bebidas. Patrones de empaque típicos para botellas (p. ej., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) según el tamaño del contenedor y las dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja aporta rigidez y firmeza de apilamiento. Calida...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Iaodpsy Ai Hljfx Ai Tjt

Estado: usado, compuesto por: mesa de volteo, fabricante HEGLA, tipo ART6032, año 2005, número de serie E7662, peso propio: 3.900 kg, unidad de capa de borde, mesa de corte con puente de corte, fabricante HEGLA, tipo VSG A46-MT, año 2003, número de serie 2118, superficie aproximada: 3200x7000 mm, peso propio: 11.000 kg, presión máxima de trabajo: 6 bar, con unidad de control, cerramiento de rejilla y sistema de cortina de luz Iaodpfx Aioy Aqams Tot

Estado: usado, compuesto por: 8 uds. de grandes estanterías, marca HEGLA, modelo FLB, capacidad de carga: 40.000 kg cada una, para longitudes hasta 6.000 mm; mesa basculante/cargador de vidrio, marca HEGLA/HAGER, año 1988, núm. de serie 0880342; mesa de corte y rotura para vidrio float, marca HEGLA; puente de corte, marca HEGLA, modelo OPTIMAX 6032ES, año 1996, núm. de serie 6079, peso propio: 6.500 kg; mesa de almacenamiento, superficie de mesa: aprox. 3200x6000 mm, con terminal de operación, PC Tower, monitor de supervisión, cerramiento de rejilla y sistema de barrera de luz. Iodpfx Aey Aqa Hoi Teat

Estado: usado, compuesto por: alimentador automático de vidrio, fabricante HEGLA, tipo: ISO, nº serie 2033401055; estación de lavado y secado de vidrio, fabricante LISEC, tipo: VHW-F29/V8, año 2022, nº serie 315117/944; estación de transporte de vidrio, fabricante LISEC, tipo: RTVB1527MZU2, año 2019, nº serie 383109341; estación de inspección, fabricante LISEC, tipo: RSV-38/27B, año 2019, nº serie 320-109338; unidad de prensado, fabricante LISEC, tipo: FPS-35/27U2, año 2019, nº serie 343-109342; transportador de marcos, fabricante LISEC, tipo: FR-400H, año 2019, nº serie 550-109339; sistema de tramos de acumulación con selladora, fabricante LISEC, tipo: VSL-10-27, nº serie 100170 con 2 tramos de acumulación, peso propio: 4500 kg; así como armario de control/instalación de interruptores independiente con sistema de refrigeración, fabricante RITTAL, unidad de control, unidad de dosificación, tecnología de bombas y válvulas; altura máxima de trabajo del sistema: 2700 mm. Iajdpfx Aijy Aqaao Tet

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Nuestra línea Dornow para pelado de patatas con cuchillas está a la venta, compuesta por: - Tolva de almacenamiento con cinta transportadora (capacidad aprox. 1 t de materia prima) - Peladora de patatas con cuchillas modelo 20M-AT-MS - Mesa de inspección con rodillos - Prelavadora con cintas transportadoras - Unidad de conservación y envasado - Envasadora al vacío - Juegos adicionales de cuchillas nuevas para la peladora incluidos Esta línea también puede pelar remolachas, apio y, si se prolonga el ciclo de pelado, también zanahorias. Por un coste adicional, podemos incluir equipo extra (rebanadora, detector de metales, etc. Sujeto a solicitud). El sistema funciona automáticamente en secuencia: La peladora de patatas se llena mediante la cinta transportadora desde la tolva de almacenamiento tras un tiempo ajustable de forma continua. La peladora pela las patatas durante el tiempo previamente definido (ajustable infinitamente) y posteriormente expulsa el producto ya pelado hacia la mesa de inspección, volviendo a comenzar el ciclo. Según la calidad y el tamaño de las patatas, el sistema puede pelar aproximadamente 300 - 1000 kg de producto bruto por hora. La peladora consume un mínimo de agua, utilizando un chorro plano desde una boquilla. Capacidad de la peladora: aprox. 40 kg de materia prima; carga óptima para un buen pelado: aprox. 25 kg. Mesa de inspección con sistema desmontable de enjuague de tubérculos. La capacidad de almacenamiento en la unidad de conserva y envasado en baño de agua es de aprox. 120 kg de producto pelado. Unidad de conservación y envasado equipada con cinta de descarga y cinta dosificadora para la báscula, así como sección de drenaje y boquillas de enjuague por aire y agua. Envasadora al vacío de cámara sencilla, dimensiones de la cámara: 600x400 mm, capacidad de la bomba de vacío: 60 m³/h. Año de fabricación: 2020, en uso hasta agosto de 2023. En muy buen estado y totalmente funcional. Se puede inspeccionar en el lugar previa cita. Isdpew R T Diefx Ai Toat

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de llenado de cartones asépticos con tapa estilo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas de alta integridad, ofreciendo un rendimiento fiable para productos de larga vida útil. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de producción flexible en entornos de fabricación de envases e bebidas.Fabricante: Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e una integración directa con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y a mejorar la eficacia global del equipo en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilInterfaz de usuario amigable para configuración y monitorizaciónPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEste llenador de cartones aséptico se integra de forma transparente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de embalaje. Es apto para emparejarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y equipos de cierre de tapas, codificación de fechas, empaquetado en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, dependiendo del diseño de la planta.Interfaz con transportadores y maquinaria de embalaje aguas abajoColocación flexible de la línea para proyectos tipo greenfield o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LCondición de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano presenta un desgaste bajo en relación con las expectativas típicas del ciclo de vida de equipos de embalaje industrial.Bajo desgaste operativoConfiguración aséptica bien conservadaRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para la producción de bebidas asépticas, la máquina es ideal para productos de larga vida útil comúnmente envasados en cartones gable-top. Su capacidad multi-... Iodpfx Aeyz R E Tji Toat

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC555, Línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Iedpowkux Nefx Ai Tjat Descripción general de la línea La línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h proporciona una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimentarios líquidos. Es especialmente adecuado para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de fruta, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema funciona con contenedores de 1 litro cuadrado y alcanza una capacidad de producción de 7.000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de condiciones asépticas desde el llenado hasta el embalaje final. Relleno aséptico Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de relleno aséptico usado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, el relleno Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricado en 2004, realiza el relleno aséptico utilizando un sistema integrado de esterilización, barrera microbiana y mecanismos precisos de dosificación. En consecuencia, procesa productos pasteurizados o esterilizados destinados a una vida útil prolongada y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, el relleno mantiene un ambiente estéril durante todo el ciclo. Además, garantiza una dosificación consistente del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en que este equipo cumpla con estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye el tapador Tetra Pak TCA88, fabricado en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los recipientes llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que aseguran un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, el tapador se sincroniza con precisión con el relleno para asegurar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. De la misma manera, el TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de cada condensador. Mientras tanto, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protectores interbloqueados y sistemas de monitorización de errores, asegurando el cumplimiento total de las normas del sector. Empaquetador de cartón TCBP70 en esta línea de relleno aséptica usada Tetra Pak El empaquetador Tetra Pak TCBP70, fabricado en 2007, gestiona el embalaje secundario. Este sistema automático forma y rellena cajas corrugadas utilizando configuraciones de caja envolvente o preformadas. De manera similar, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten ajustes y monitorizaciones en tiempo real. Por ello, la máquina soporta diseños de empaquetado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, el TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona vigilada, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado sigue siendo eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de relleno aséptico de segunda mano Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a producto...

Estado: usado, Reactor vertical revestido en vidrio Pfaudler, fabricado por Pfaudler, modelo BE6300. Volumen: Capacidad total aproximada: 8.190 L Isdpfx Aeyxd D Roi Teat Características técnicas: Modelo: BE6300 Presión de trabajo del recipiente: -1/+6 bar Temperatura de trabajo del recipiente: -25/+120 ºC Presión de trabajo de serpentín/camisa: -1/+6 bar Temperatura de trabajo de serpentín/camisa: -25/+120 ºC Volumen de serpentín/camisa: 796 L Configuración del equipo: -Agitador -Serpentín (half-coil) Especificaciones: Presión interna: 87 PSI Material de fabricación: Vidrio vitrificado

Estado: como nuevo (usado), Línea de envasado para bolsas retráctiles La línea consta de: Máquina de envasado al vacío MULTIVAC C 700 Dimensiones de la cámara (LxAxH): 1060x440x200 mm Dimensiones de la máquina (LxAxH): 1270x850x1150 mm Longitud de la barra de sellado: 1 x 1060 mm Ciclo de máquina: 15-40 seg. Ijdpfx Aey Iv Iaoi Toat Voltaje: 400 V-3-50 Hz Potencia: 7,0 kW; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Plataforma automática con cinta transportadora Control digital de temperatura Carcasa de acero inoxidable Capacidad máxima de carga: 30 kg Profundidad de inmersión: 200 mm Tiempo de inmersión: 3-5 segundos (ajustable) Tiempo de ciclo: 22 segundos Consumo de aire comprimido: 50 l/min a 6 bar Control automático del suministro de agua Drenaje de agua Control automático del nivel de agua Protección de escala incorporada Temporizador para precalentar el agua

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 32.500 h, número de máquina/vehículo: LC603, Línea de llenado de cartones asépticos de segunda mano 8000 bricks/h - año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartones de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y Elopak engineering, la línea se centra en un rellenador de cartón Shikoku e integra sistemas de aplicación de tapas Elopak, un bunker de alimentación de tapas, transportadores completos con almacenamiento intermedio y una empacadora de bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Rellenador principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de envase: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa roscada)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapas: 3 × Elopak E-PLA-S30 aplicadores de tapas (Año 2009)Alimentación de tapas: Búnker de alimentación de tapas Elopak CSFS (Año 2009, No. de serie 28119)Final de línea: Oystar A+F Traypacker TF (Año 2011), configuraciones de bandejas 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de la línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire del rellenador: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente de plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgBúnker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente de plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transportadores con sección de almacenamiento intermedio integradoDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye armarios eléctricos centrales y cableado de interconexión para coordinar el rellenador, aplicadores de tapas, bunker, transportadores y empacadora de bandejas. Las referencias de diagramas de cableado claras en los equipos de Elopak respaldan el mantenimiento y la solución de problemas. Los cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L son compatibles, lo que permite ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos se especifican con presión de aire y consumo medibles, lo que permite dimensionar correctamente los servicios y un rendimiento automatizado estable.Armarios eléctricos centrales y cableadoReferencias de diagramas de cableado definidas en módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad integrados e interbloqueos en los módulosCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado para cartones con tapa tipo Gable Top está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el cierre con tapas hasta el empaque de bandejas. El ... Iodpfx Aijyk E S Se Teat

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43.950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está lista para operación aséptica. Diseñada alrededor de equipos Krones, ofrece un rendimiento consistente para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para empaque industrial y producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil prolongada.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento de tapas UV; configuración lista para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LFormatos de cuello: 38mmContenedores: Diseñados para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesRellenador: Krones VODM-PET de contrapresión volumétrica, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa Krones con 8 placas (8000 bph)Final de línea: Empacadora de cajas y paletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipamiento principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una interfaz HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas mantiene condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de producción objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea desde el soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaquetado en cajas y paletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con interrupciones mínimas.Configuración en línea desde moldeo por soplado hasta paletizadoDos etiquetadoras rotativas para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletsCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasAdecuada para flujos de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea estuvo en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse funcionando. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistem... Ijdpfsywk Srox Ai Tsat

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Objeto de la venta: Línea usada para el afilado de sierras circulares Modelo: 2 × PRESTIGE (afiladoras para HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (cargador automático de 5 estaciones) Estado: Usado, en buenas condiciones técnicas y estéticas Ubicación: Polonia / Katowice Disponibilidad: Inmediata • Alta automatización, mínima intervención del operador • Afilado de HSS y CERMET en un solo ciclo • Alta precisión y repetibilidad Iedpfsy Ed Snsx Ai Toat • Revistero de 5 estaciones (LOAD-5) • Producción rápida y eficiente • Amplia funcionalidad (afilado frontal/superior/lateral, rompevirutas, medición automática) • Precio: ver más abajo (conjunto: dos máquinas estacionarias y cargador automático de 5 estaciones) • Transporte y desmontaje: por cuenta del comprador • Garantía: sin garantía • Formación: opcional (de pago) • Año de fabricación: 2018 + 2021 (Ambas máquinas Prestige pueden trabajar por separado como equipos individuales) • Precio de la línea nueva: 321.000 EUR

Estado: muy bueno (usado), Depósito de agua para recepción de materia prima Despedregadora Iasdpox Uqq Aefx Ai Tjt Volteador de bins con transportador Sistema de lavado de bins Barandillas de protección Transportador de banda con tacos, 27 unidades Transportador plano, 38 unidades Lavadora de tambor Plataforma Mesa de inspección Clasificador vibratorio, 2 unidades Mesa de inspección de rodillos Hidroenfriador Panel de control Clasificador de rodillos por grosor Depósitos de buffer, 9 unidades Cortadora de zanahorias Sormac, 3 unidades Acomoda bins automático Transportador de tornillo sin fin Plataforma con escaleras Posibilidad de venta de máquinas seleccionadas. Las máquinas están fabricadas en acero inoxidable resistente a ácidos. Los precios se determinan por máquina individual. Vea también mis otros anuncios.

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática de corte y envasado de pan. Cortadora de pan. Totalmente funcional, tras revisión de servicio. Poco uso, principalmente como equipo de reserva. Velocidad máxima aprox. 3.600 uds/h. Grosor de corte 12 mm. Ijdpfx Ajx A E E Uei Teat

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. El proceso de fabricación incluye desenrollar el tejido no tejido del rollo original, corte longitudinal para un método de producción de 2 carriles (hasta el embalaje), remojo en líquido, plegado longitudinal en forma de Z o W, corte transversal (longitud de la toallita), 1 plegado transversal, apilado, paso a la unidad de embalaje, que se encarga de la alimentación de la película y envoltura de las toallitas húmedas, perforación del orificio (extracción de la toallita) y colocación de la etiqueta resellable, así como corte de la bolsa / sellado térmico. Las unidades de empalme integradas aumentan la eficiencia al cambiar materiales, películas y rollos de etiquetas. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en W (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(70-100)xW(40-100) mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(140-200)xW(140-200) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 5-30 toallitas; Peso de toallita húmeda: 35-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 900 toallitas/minuto o máx. 90 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máximo 280 mm, diámetro máximo 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 280-400 mm, diámetro máx. 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Potencia: 25kW, 380V, trifásica; Dimensiones de la máquina: L8500xW1520xH2350mm; Peso: 5000kg. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Iaedev Nma Ropfx Ai Tjt