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Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados Lodpfxoz R Tgvs Ahdehn - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW Lhodsq Nf U Ejpfx Ahdjn - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Si busca una máquina de verdad y no un juguete, ha llegado al lugar correcto: Grabador láser de fibra, gran formato, X1130 x Y665 x Z260 mm El sistema de marcado láser skyLaser Mark, opcionalmente en 2D o 3D, es la solución completa para sus complejas aplicaciones de grabado láser. Atención: compare los componentes instalados en los sistemas láser ofrecidos: escáner Scanlab (R), láser IPG Photonics (R), ejes Parker (R), motores Schneider Elektrik (R), controlador Scanlab (R), software alemán, cables, todos los componentes son exclusivamente de producción alemana. ¡Los sistemas láser se fabrican en nuestra fábrica de Plauen, según los requisitos del cliente, en un 100%! La competencia suele utilizar componentes chinos (especialmente en el controlador, donde empieza con EZCAD = origen chino). (*Los precios varían según la configuración; se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Nuestros sistemas skyLaser Mark se utilizan precisamente donde la tecnología láser CO2 convencional alcanza sus límites. Mediante el láser de fibra con una longitud de onda de 1064 nm, se pueden realizar incluso las estructuras más delicadas en casi cualquier material. A diferencia de los métodos de fresado convencionales, el láser funciona sin contacto, sin ejercer fuerza y sin desgaste de las herramientas. Las ventajas en su aplicación son la flexibilidad geométrica y la alta precisión en el procesamiento. Independientemente de la dureza de la pieza de trabajo, se puede aplicar este tipo de procesamiento. Con la mesa de trabajo ajustable y móvil, se aumenta la flexibilidad del sistema. Puede integrar fácilmente el sistema en su línea de producción o utilizarlo como solución independiente. Nuestros skyLaser Mark ofrecen grabados láser muy precisos y duraderos y son adecuados para el marcado de metales y determinados materiales orgánicos. El uso de una gran variedad de tipos de letra, la aplicación de códigos de barras, números de serie, logotipos e imágenes es posible sin esfuerzo. Gracias a la excelente resolución, se pueden resolver casi todos los requisitos de las tareas de marcado. Fabricación de sellos de estampado, grabados, inscripciones y estructuras complejas y finas; el software es extremadamente fácil de usar. Incluso las tareas de marcado muy complejas y elaboradas se pueden crear fácilmente en el PC industrial incluido. El posicionamiento exacto se realiza en un abrir y cerrar de ojos, gracias a la cámara de observación opcional para el seguimiento del proceso y la alineación de la pieza de trabajo controlada por software. Dado que el sistema apenas tiene piezas de desgaste y, gracias a la tecnología láser IPG, es prácticamente libre de mantenimiento, puede utilizarse especialmente para aplicaciones industriales y en funcionamiento continuo. Lodpfx Asf U Spxjhdohn Descripción general del láser de marcado/grabado skylaser Mark: Área de procesamiento: a partir de 110 x 110 o 120 x 120, o grabador láser de fibra de gran formato con los ejes integrados X1130 x Y665 x Z260 mm Fuente láser: IPG (láser de fibra pulsado, LÁSER DE FIBRA DE ITERBIO PULSADO) Escáner galvanométrico SCANLAB SCANcube Potencia láser nominal: 20 W Novedad: altura de trabajo ajustable mediante software (eje Z, máx. 260 mm, según la configuración) Opcionalmente, también otros tamaños de área de trabajo, alimentación automática de material, etc.

Estado: listo para usar (usado), Panel de control para máquina OKK MCV-500 con generador de impulsos Fanuc A860-0200-T021, usado, en buen estado de conservación, completamente funcional, entrega según fotos. Lhedpoy Rci Nefx Ahdjn

Estado: bueno (usado), Próximamente. Banda transportadora Omnigrid de acero inoxidable, 711 mm de ancho. Espacio entre productos de 75 mm (se puede modificar). Bomba de NH3, relación 4:1. 29,25 niveles. Anteriormente utilizada para congelar rollitos de salchicha. 2100 kg por hora. Lhodpfx Asz A Ag Hshdjn Año de fabricación: 2018.

Estado: bueno (usado), Próximamente Banda transportadora Omnigrid de 711 mm (acero inoxidable) Espacio entre productos de 45 mm (se puede modificar) Evaporador Freon Dx de 165 kW 28,5 niveles Anteriormente utilizada para congelar empanadas saladas Ledpfxjz A Adxo Ahdshn 1600 kg por hora Año de fabricación: 2002

Estado: bueno (usado), Próximamente Banda transportadora Omnigrid de acero inoxidable, 711 mm de ancho Altura del producto: 75 mm (se puede modificar) Lodpfxsz A Af Aj Ahdshn Evaporador Freon DX, 118 kW 28,5 niveles Anteriormente utilizado para congelar pastel de carne 1500 kg Año de fabricación: 2018

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Lodpfxsq Nx E Ss Ahdohn Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior.

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Detalles técnicos: Diámetro máximo de rectificado: 400 mm Ancho máximo de la muela: 180 mm Rango de rectificado: 2-100 mm Potencia total requerida: 24 kW Peso aproximado de la máquina: 3,2 t Lodsypm Ifopfx Ahdohn Procedente de fabricación de válvulas

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, 🚨 LIQUIDACIÓN POR CIERRE – ¡50 % DE DESCUENTO SOBRE EL PRECIO DE FACTURA ORIGINAL! 🚨 Debido a la cancelación de un proyecto, estamos liquidando estas unidades de inmediato a MITAD DE PRECIO. Todo el equipo es 100 % NUEVO, nunca ha sido instalado y se almacena en sus embalajes originales. Lhodpfxoy H Nnke Ahden UBICACIÓN: Plovdiv, Bulgaria (disponible en stock, listo para su carga/envío inmediato en toda la UE. ¡Sin trámites aduaneros ni aranceles de importación para compradores de la UE!). PRECIOS PARA VENTA RÁPIDA: - Unidad 1 (2 unidades disponibles): 25,0 kW (50 Hz) | Modelo: 2RB943-7BH47 | Precio: 1.450 € por unidad (costo original: 3.150 $) - Unidad 2 (1 unidad disponible): 2,2 kW (50 Hz) | Modelo: 2RB420-7AH41 | Precio: 225 € (costo original: 490 $) ⚡ PRECIO ESPECIAL POR EL PAQUETE DE LAS 3 UNIDADES: ¡2.900 €! ⚡ DETALLES TÉCNICOS: - Fabricante: Blooming (China) - Año de fabricación: 2022 (Estado: Nuevo / sin usar) - Motores: A prueba de explosiones (motor EX / ATEX) – Trifásicos 380 V. - Ideal para: Sistemas de vacío industriales, aireación para el tratamiento de aguas residuales, silos de grano, procesamiento químico. El primero que llegue, será el primero en ser atendido. ¡Contáctenos ahora para obtener una cotización de envío o coordinar la recogida de inmediato!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 5.600 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.100 mm, altura de la pieza (máx.): 600 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de la pieza: 2.100 mm Lhodpsxw U U Usfx Ahdjn Longitud máxima de la pieza: 5.600 mm Altura máxima de la pieza: 600 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO 11 ESTACIONES ANCHO: 450 mm Lodsy Rxzhspfx Ahdshn REACONDICIONAMIENTO COMPLETO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, La línea de perfilado de paneles de sofito fue diseñada por nuestra empresa para producir paneles de sofito de pared con diferentes longitudes. La línea tiene un sistema automático para que pueda poner la longitud de los paneles y los números que necesita y la máquina lo producirá en modo automático y lo cortará automáticamente. La máquina tiene cizalla de corte especial para cortar paneles también. La línea se puede equipar con desenrollador manual o automático como opción. Por lo tanto, puede ser una solución eficaz para la producción de paneles de sofito. Ledpfx Aherqg U Dsdohn

Estado: nuevo, Máquinas profiladoras trapezoidales totalmente automatizadas disponibles en varios tamaños. Por favor, contáctenos para más información y documentación técnica. Ledpfeyr Nkbjx Ahdshn

Estado: listo para usar (usado), Controlador de programación Mitsubishi A6GPPE, 220 V, 50 Hz. Usado, 100 % funcional. Lhodoi Eb Icopfx Ahdjn

Estado: nuevo, Hemming tool for Amada Lhedpfxeqxq Hbe Ahdjn

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, recorrido x 350 mm Recorrido en Y de 200 mm recorrido z 350 mm Superficie de sujeción de la mesa 700 x 280 mm Lodpfx Aevzhidohdshn Portahusillos SK 40 Velocidades del husillo 150 - 1660 rpm Velocidades de avance 25 - 285 mm/min marcha rápida 1 m/min carrera de pluma 80 mm El cabezal gira +/- 45° requisito de potencia total 3 kW Peso de la máquina aprox. 1,2 t Dimensiones de la máquina L x A x A 1,27 x 1,1 x 1,65 m Accesorios: cabezal vertical giratorio con casquillo de husillo extensible, mesa fija, mesa universal, mesa indexadora circular 250 mmø, Cabezal divisor con plato de 3 garras de 135 mmø, contracojinete, varios mandriles de fresado, Portabrocas, sistema de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Línea de perfilado de alta resistencia Lhodpfoymzzuex Ahdjn 10 estaciones Ancho: 260 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO Lhodpfxoymzxys Ahdon 9 ESTACIONES ANCHO: 450 mm

Estado: nuevo, Zudrückwerkzeuge von Trumpf/Wila typ für Trumpf/Safan Darley Lhjder Ai Tkopfx Ahdon

Estado: nuevo, Herramienta para dobladillos-Punzón y matriz para Bystronic Lhsdpfeqxq Dnjx Ahdon

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Embutidora Lubeca LW792 y cerradora LW303 Diámetro: 50 - 160 mm Altura: 65 - 300 mm Capacidad de producción: hasta 70 c.p.m. Utillaje para aprox.: 160 x 90 mm Lodpfxstqmwgj Ahdehn Llenadora de latas Lubeca LW792 Cerradora de latas Lubeca LW303

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Lsdsq Nx Alepfx Ahdehn Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: listo para usar (usado), Rango de diámetro de la lata: 50 mm - 100 mm Rango de altura de la lata: 28 mm - 120 mm Capacidad: hasta 200 latas por minuto Herramientas para aprox.: 73 mm Lsdpfx Aewnriajhdjhn N.° de cabezales de costura: 6 N° de pistones de llenado: 16 Separador de tapas con una sola cuchilla Elevadores accionados Pantalla táctil de Siemens

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Lhedpfx Aevlwkxjhdjn Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las