Eillert Equipos De Lavado de segunda mano en venta (35.753)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lanza de aire caliente HL-1 es un equipo eficiente y de alta calidad. La lanza de aire caliente para la preparación del sellado de grietas en el pavimento es una unidad móvil autónoma para la limpieza y el secado de grietas, juntas, baches y desconchones en superficies de carreteras asfaltadas y de hormigón, antes de verterlas con betún o materiales poliméricos de betún. El potente flujo de aire caliente elimina la humedad y las partículas de escombros, hierba, tierra, polvo, suciedad, piedras pequeñas, etc., dejando las grietas secas, limpias y listas para rellenarlas con materiales de betún. Razones para comprar la lanza de aire caliente de TICAB • Precio bajo porque no tiene mediadores. • Siempre en stock. • Garantía de 1 año. • Soporte completo del fabricante. Especificaciones técnicas: - Gas propano (consumo 5 kg/h); Fedpjvpqp Aofx Al Nspl - Presión de trabajo del gas: 0,2-0,3 bar; - Capacidad de la bombona de gas - 50 l; - Peso de la unidad compresora - 107 kg; - Temperatura del aire de salida: no menos de 400°C; - Peso de la lanza de aire caliente: 6 kg - Longitud de la lanza de aire caliente: 1500 mm; - Peso del soporte con ruedas: 4 kg; - Capacidad del compresor: 600 l/min; - Potencia del motor: 7 CV.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Se dispone de una línea completa para limpieza y llenado de barriles de cerveza Leifeld + Lemke, hoy IW-Anlagentechnik. Capacidad de procesamiento: aprox. 120 barriles/hora. Formatos de barril/Keg: 20l/30l/50l. Control: Siemens S7, actualización de control: 2008. 1) Máquina exterior de limpieza de barriles/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidad máxima de limpieza: 240 barriles/h, capacidad de limpieza operativa: 140 barriles/h, rodillos motrices: 2, rodillos de transición entrada/salida: 1/1. 2) Máquina de prelavado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, año de fabricación: 1988, capacidad máxima de lavado: 180 barriles/h, capacidad de lavado operativa: 120 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, vaciado residual con lavado por aire, prelavado con agua mezclada, estación de espera y remojo, limpieza con lejía y pre-llenado. 3) Máquina principal de limpieza y llenado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, año de fabricación: 1988, capacidad de llenado: 60 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, estación de limpieza interna, 2 puestos de esterilización, preparación de llenado, estación de llenado, estación de espera. 4) Estación CIP de limpieza para barriles, capacidad máxima de limpieza: 180 barriles/h, depósitos para agentes de limpieza: 5, volumen de depósito: 650l, contenido de los depósitos: Lejía 1/Lejía 2/Ácido/Agua caliente/Agua mezclada. Fodsycigkepfx Al Nspl La instalación incluye además el transportador completo para palets, transporte de barriles y un robot Kuka para paletización y despaletización de los barriles. Documentación disponible. Visita in situ posible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de soldadura de alta frecuencia ERKA (06-016-101), generador HF FIAB de 8 kW, modelo P-8 GF, Fodjzud Aiopfx Al Nspl con accesorios. Ubicación: Bad Tölz. Se recomienda la visita para su inspección. Disponemos de otras máquinas de segunda mano. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: no examinado (usado), Vendemos un distribuidor Fronius Interbus 2MB Rugged Line usado. Se trata de un distribuidor MIG-MAG que ya no necesitamos, ya que hemos modificado nuestro equipo. Número de artículo: 4.045.885. Se vende sin garantía ni derecho de devolución. Fjdpfx Alezvc Tie Njpl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: U1060515116, Equipamiento: placa de características disponible, Lincoln Electric Precision TIG 375 – Equipo de soldadura TIG con refrigeración por agua (TEC ARC TC2000) Se ofrece a la venta un potente equipo de soldadura TIG Lincoln Electric Precision TIG 375, ideal para trabajos de soldadura exigentes en aplicaciones industriales. Características técnicas destacadas: - Soldadura TIG AC/DC (ideal para acero, acero inoxidable y aluminio) - Corriente máxima de soldadura: hasta 375 A - Tensión de red: 230 / 400 V - Frecuencia: 50/60 Hz - Encendido por alta frecuencia (HF) - Función de pulso y amplias opciones de ajuste - Conexión para pedal disponible Equipamiento: - Refrigeración por agua integrada TEC ARC TC2000 - Juego de mangueras / antorcha incluidos Fodpfjy A Sgnox Al Nopl - Chasis robusto con ruedas - Panel de control intuitivo con regulación precisa Estado: - Usado, totalmente funcional - Desgaste de uso normal (ver imágenes) - Listo para trabajar de inmediato Características especiales: - Maquinaria industrial muy fiable de Lincoln Electric - Perfectamente adecuado para talleres, estructuras metálicas y fabricación - Alto ciclo de trabajo para operaciones continuas Alcance de entrega: - Equipo de soldadura - Unidad de refrigeración (refrigeración por agua) - Antorcha / juego de mangueras - Cables de conexión Si está interesado o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos. Inspección y prueba previa posible bajo cita.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 25 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 241115, longitud de avance eje X: 40.000 mm, duración de la garantía: 6 meses, longitud total: 10.000 mm, altura total: 3.350 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, mesa giratoria semiautomática para volcar, con estructura de pared de madera, formato máximo de 4000x10000 mm. - Altura de trabajo: 700 mm. - 3 posiciones: 0°, 80°, 92°. - Desplazamiento posible de hasta 40 ml. - 2 mandos a distancia. - Rieles y guías en el suelo. - 4 ruedas motrices. - Motorización LENZE. - Controlador LENZE. - Grupo hidráulico y armario de control integrados. - Enrollador de cables. - Interfaz hombre-máquina. - Garantía del fabricante: 6 meses. Fpsdeznvx Nepfx Al Njl - Posibilidad de instalación y puesta en marcha.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de sellado automático en forma de L, termoencogimiento y etiquetado de Kempner, fabricado en 2024 y en excelentes condiciones de funcionamiento. Este sistema consta de las siguientes máquinas: 1 x Selladora automática en forma de L de Kempner. Modelo: ZF-A6345-T. Número de serie: 13677. Barras de sellado: 560 mm x 380 mm. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 2,5 kW. 1 x Túnel de termoencogimiento eléctrico de Kempner. Modelo: ZF-S550. Número de serie: 22097. Requisitos eléctricos: 380 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 12 kW / 27 amperios. 1 x Aplicador automático de etiquetas de fácil apertura de Kempner. Modelo: ZD-L1. Número de serie: KL-24022-4. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 2 kW. Este sistema se utilizó anteriormente para envasar rosquillas y estuvo en producción durante aproximadamente 9 meses en total. Fjdoyrup Aepfx Al Njpl Fabricante: Kempner.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 13.000 h, BAUER BG 33 H Fpodszqcuijpfx Al Nsl Año de fabricación: 2017 Horas de funcionamiento: aproximadamente 13000 Torre superior: BAUER BT 75 Más información bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. Fpjdpovlwkxsfx Al Njl #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 14 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: TJ-350-20/40 KPSI //TJ-160-20/40 KPSI, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 3.000 mm, altura total: 2.500 mm, presión: 2.800 bar, presión de funcionamiento: 2.800 bar, combustible: diésel, peso total: 3.000 kg, velocidad de rotación (mín.): 700 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, longitud de la manguera de alta presión: 60.000 mm, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, maquinaria de limpieza con agua a alta presión/ultra alta presión en venta, cierre de empresa por jubilación: 2 unidades de 250 kW, bomba de pistón, 20 y 40 psi / 1400 y 2800 bar de presión, accionada por motor diésel, sistema de descarga. 2 unidades de 110 kW, bomba de pistón, 20 y 40 psi / 1400 y 2800 bar de presión, accionada por motor diésel, sistema de descarga. 1 unidad de 110 kW, bomba de pistón, 40 psi / 2800 bar de presión, accionada por motor diésel, sistema de descarga. Incluye una gran variedad de accesorios y piezas de repuesto, pistolas de descarga, limpiadoras de suelos, limpiadora de intercambiadores de calor, boquillas, cabezales, herramientas, a la venta. Solo para exportación. Conjunto de 5 máquinas de chorro de agua de ultra alta presión, con una gran cantidad de piezas de repuesto y accesorios, como sigue: Fjdpexc E Trefx Al Nspl 1 sistema de chorro de agua de alta presión con motor diésel Deutz-MWM V-8. Presión ajustable de forma continua de 0 a 1400 bar y de 0 a 2800 bar, sistema de descarga, con juego de cambio de pistón como sigue: 1400 bar a 99 litros/minuto y 2800 bar a 46 litros/minuto. El cabezal de alta presión con casquillos y válvulas permanece igual en ambas etapas de presión, 1400 y 2800 bar. El cambio de etapa de presión entre 1400 y 2800 bar se realiza mediante un cambio de pistón simple y fácil. El sistema se fabricó en 2013 y se mantuvo en funcionamiento como máquina de repuesto, pero solo se utilizó una vez durante 14 horas a 2800 bar para un proyecto de limpieza de intercambiadores de calor. Esta máquina de UHP está montada en una estructura de acero galvanizado. El motor Deutz-MWM se compró como motor usado con aproximadamente 3.000 horas de funcionamiento y se equipó en 2013 con una nueva bomba de chorro de agua de alta presión Jetech UHDW. Además, se incluye una gran cantidad de accesorios y piezas de repuesto, como pistolas de descarga y válvulas de pie, rótulas, juntas giratorias, limpiadoras de superficies, boquillas giratorias, lanzas de alta presión, insertos de boquillas, juntas, herramientas especiales, etc. También está disponible un sistema de chorro de agua de UHP idéntico, pero con un motor Scania V-8 y 850 horas de funcionamiento a un máximo de 1400 bar / 99 litros/minuto. Este sistema también tiene un juego de cambio de pistón para 1400 bar/99 litros/minuto y 2800 bar/46 litros/minuto. Este sistema está alojado en un contenedor de 20 pies, con un tanque de diésel de 800 litros, un banco de trabajo/morsa. Además, hay disponibles 3 sistemas de chorro de agua de alta presión más, cada uno con una potencia de 110 kW, de los cuales 2 están equipados con juegos de cambio de pistón para 1400 y 2800 bar. Un tercer sistema es una Kamat K11000 con una presión de funcionamiento de 2800 bar. También está disponible un equipo hidráulico de limpieza de intercambiadores de calor con lanza giratoria, montado en una mesa elevadora de tijera, adecuado para intercambiadores de calor muy grandes. Todos los equipos proceden de la liquidación de mi empresa debido a mi jubilación. Se busca un comprador para todas las máquinas y accesorios como un paquete completo. Solo para exportación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Fjdpfjv E Ddlex Al Nspl Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: bueno (usado), Dispensador de pistola termofusible, bomba de adhesivo, máquina de fusión, equipo de fusión de adhesivo, horno de fusión, aparato de termofusión Fpodpex Nftbefx Al Nol - Fabricante: Nordson, equipo de fusión de adhesivo con pistola - Tipo: 2302 - Nº de parte: 276239 - Dimensiones de transporte: 570/400/Alto530 mm - Peso total: 35 kg

Estado: bueno (usado), -Equipo de prueba para dispositivos eléctricos -Cada uno con transformador de aislamiento -Cantidad: 7 unidades disponibles -Precio: por unidad Fedpjb A Ivzofx Al Nepl

Estado: usado, motor de engranajes con control de velocidad, motor de engranajes ajustable, motor eléctrico -Potencia del motor: 0,37 kW -Rango de velocidad con engranaje angular: 60-308 rpm -Motor: con control de velocidad Fedpfec Nc Sfex Al Nspl -Diámetro del eje hueco: Ø 19 mm -Diseño: B5, angular -Cantidad: 1 unidad, disponible -Precio: por unidad -Dimensiones: 440/170/A180 mm -Peso: 13 kg

Estado: usado, motor de transmisión de velocidad variable, motor de transmisión ajustable, motor eléctrico -Potencia del motor: 0,37 kW -Rango de velocidad sin engranaje angular: 358-1850 rpm -Rango de velocidad con engranaje angular: 24-115 rpm -Motor: velocidad variable -Eje hueco: Ø 22 mm Fjdpfec Nfdyjx Al Nspl -Diseño: B5, angular -Cantidad: 1 unidad (disponible) -Precio: por unidad -Dimensiones: 455/190/A200 mm -Peso: 12 kg

Estado: usado, motorreductor de velocidad variable, motorreductor ajustable, motor eléctrico -Potencia del motor: 0,37 kW -Rango de velocidad: 24,3-170 rpm -Motor: velocidad variable -Tipo de construcción: B5, ángulo Fpsdpfxjchg Dho Al Nsl -Eje de transmisión: Ø 19 mm -Cantidad: 1 unidad, motores disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 535/240/A230 mm -Peso: 15 kg

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste Fpodpfxoq Igumo Al Nol 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. Fedpfsq I Nxdjx Al Nopl 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Fpjdpfeq I N Iqjx Al Nol Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. Fpedpfxjq Nd Rbj Al Nel 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Fedpjq Nf Ensfx Al Njpl Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: muy bueno (usado), Mettler Toledo Tipo: TGA/DSC 1 STAR® Descripción A la venta se ofrece un sistema METTLER TOLEDO TGA/DSC 1 STAR®, un equipo de laboratorio de alta calidad y precisión para el análisis térmico de materiales. El equipo combina el análisis termogravimétrico (TGA) y la calorimetría diferencial de barrido (DSC) en un solo sistema, siendo ideal para aplicaciones en la industria, investigación, control de materiales y aseguramiento de la calidad. Funciones y ámbitos de aplicación: - Análisis termogravimétrico (cambios de masa) - Análisis DSC (flujo de calor, puntos de fusión, Tg) - Análisis de plásticos, polímeros, productos químicos, materiales farmacéuticos y compuestos - Mediciones dependientes de la temperatura y el tiempo - Alta precisión y estabilidad - Conectividad a red y PC (sistema STAR®) Datos técnicos (aprox.): Dimensiones: aprox. 500 × 500 × 600 mm Fabricante: METTLER TOLEDO Modelo: TGA/DSC 1 STAR® Tipo de sensor: SDTA FRS2 Conexión de red: 100–240 V / 50–60 Hz Consumo de energía: aprox. 300–600 W Peso: aprox. 35–45 kg Nota importante: “La mesa que se muestra en las fotos no forma parte de la venta.” Estado: usado / used Alcance del suministro: (Ver imagen) (Cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones reservados) Fpjdpjzix Ddefx Al Nsl Para cualquier otra consulta, no dude en contactarnos por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 6 bar, altura total: 1.500 mm, ancho total: 700 mm, longitud total: 1.600 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta una instalación que se encuentra en su embalaje original en el almacén. La instalación nunca ha estado en funcionamiento. Únicamente se ha retirado la bomba Grundfos original y se ha sustituido por una bomba de repuesto nueva. El estado general de la instalación corresponde, por lo demás, al estado de entrega original. La instalación comprende: Sistema de ablandamiento de agua Prefiltro Sistema de ultrafiltración con un sistema de ósmosis inversa posterior Filtro de carbón activado Lámpara UV Todos los componentes instalados y las piezas de desgaste, como cartuchos de filtro, elementos filtrantes, lámpara UV de repuesto, etc., se entregan como piezas de repuesto. Fpjdpfx Aezbib Sel Nel La instalación se embalará y se dejará lista para el transporte en cuatro palés europeos y en un palé desechable más grande. El valor de compra original ascendía a 47.788,47 € (neto). Uso de membranas de ultrafiltración para la filtración de virus, bacterias y quistes. Los minerales importantes, como el calcio y el magnesio, se conservan después de la ultrafiltración y no es necesario volver a añadirlos con una tecnología costosa y compleja. - Centros de salud y clínicas dentales, donde las personas están expuestas a un riesgo de infección especialmente alto debido a patógenos transmitidos por el agua. - Hoteles y restaurantes, para proporcionar una calidad de agua potable segura y de alta calidad para el consumo, la preparación de alimentos, las duchas y el lavado. - Prevención de la legionella en las duchas de los edificios públicos. - Tratamiento completo del agua potable en el hogar, para mejorar la calidad del agua potable, para el consumo, la preparación de alimentos, las duchas y el lavado. - Tratamiento del agua de pozo.

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Fabricado en 2001. Fsdpfx Ajd Sp Eiel Nopl Tensión de funcionamiento: 230/400 V; 3~ Frecuencia de funcionamiento: 50 Hz.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: naranja, frenos: otro, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: ninguno, amortiguación: hidráulica, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: bajo nivel de ruido, control de tracción, faros adicionales, faros antiniebla, hidráulica, ordenador de a bordo, Dispersor de arena y sal TICAB RPS 1500 | 1,5 m³ – Equipo profesional para el mantenimiento invernal de carreteras y la eliminación de hielo Equipado con una tolva de 1,5 m³, accionamiento hidráulico y un sistema de alimentación eficiente con cadena y cepillo, este dispersor proporciona una distribución uniforme de sal, arena, grava y otros materiales antideslizantes, lo que ayuda a los municipios, contratistas y servicios de carreteras a mantener carreteras, aceras y pavimentos seguros durante toda la temporada de frío. El TICAB RPS 1500 es un dispersor de arena y sal de alto rendimiento, diseñado para el mantenimiento invernal de carreteras, el control de nieve y hielo, la prevención y eliminación de hielo, y las operaciones de seguridad de superficies. Características principales • Ancho de dispersión: 3–6 m (varía según la velocidad del disco) para una amplia cobertura invernal • Dispersor de disco con inclinación ajustable para una dispersión óptima de sal y arena • Capacidad de la tolva: 1,5 m³ para un funcionamiento prolongado sin necesidad de rellenar con frecuencia • Sistema de alimentación con cadena rascadora hidráulica para una entrega fiable del material • Panel de control en la cabina con control opcional proporcional de la velocidad del disco • Se puede montar en un remolque o en el chasis de un camión del cliente para un uso versátil Aplicaciones • Dispersión de sal y arena para la eliminación y prevención de hielo en carreteras durante el invierno • Tratamiento de calles municipales, autopistas y pavimentos urbanos • Mantenimiento de aceras, aparcamientos y superficies industriales • Dispersión de arena, sal y grava para la seguridad del tráfico ¿Por qué elegir el TICAB RPS 1500? El TICAB RPS 1500 ofrece un diseño compacto, alta eficiencia y un rendimiento fiable, lo que reduce la mano de obra, mejora la seguridad y aumenta la productividad durante el servicio invernal en carreteras, la eliminación de hielo y las aplicaciones antideslizantes. Fodpfsx Uql Hox Al Nopl Es una opción rentable para municipios, contratistas de servicios invernales y flotas de mantenimiento de carreteras. Póngase en contacto con nosotros para obtener información sobre precios, opciones de entrega y especificaciones técnicas completas. ¡Prepárese para unas carreteras invernales seguras con TICAB!