Chiron Chiron Mill 2000 de segunda mano en venta (16.287)

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: Hodpfx Aoddtwbjmhol - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR - Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR - Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR Más IVA legal vigente. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Estado: bueno (usado), Girapilas Toppy Twister 1000 AJ Silver h=2000 Totalmente operativo, listo para trabajar. Estado perfecto. Año de fabricación: 2016. Fabricado en Italia. Esta máquina permite una mayor altura de pila de hasta 200 cm. Equipamiento: aireación, vibrado, margen lateral. Especificaciones técnicas: Formato: 1200×800 mm Hsdpfx Asyur Iusmhel Altura de la pila: 2000 mm Capacidad de carga: 1200 kg Peso del equipo: 1300 kg Consumo de energía: 9 kW Panel de control, funcionamiento rápido, accionamiento hidráulico. Funcionamiento silencioso. Diseño compacto, ocupa poco espacio. Incluye rampa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 213-65, Parámetros técnicos: Chiron FZ 08 S Fabricante del control: Fanuc Modelo de control: 21m 3x / 2x 21iM Recorrido eje X: 300 mm Recorrido eje Y: 250 mm Recorrido eje Z: 250 mm Peso máximo de la pieza: 1 kg Número de posiciones de herramientas: 12 Suministro de refrigerante: 1 bar Número de husillos: 1 Avance rápido eje Z: 60 m/min Hsdpfxeywmzij Amhsl Avance rápido eje X: 40 m/min Avance rápido eje Y: 40 m/min Velocidad máxima: 10.000 rpm Diámetro máximo de la pieza: 63 mm 4º eje: Peiseler AWU P100 Las máquinas fueron revisadas por Chiron CMS en 2016 Equipamiento: documentación/manual de usuario, velocidad del husillo regulable continuamente Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en buen estado usado y puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita.

Estado: muy bueno (usado), A la venta: Respirador de transporte Dräger Oxylog 2000 Plus, un dispositivo profesional para ventilación mecánica utilizado en ambulancias, transporte sanitario, servicios de urgencias (SOR), UCI y por servicios de emergencias. El equipo se enciende y funciona correctamente; la pantalla es legible y los menús y parámetros son visibles. Buen estado visual, con marcas de uso normales acordes a la edad del equipo (ver fotos). Procedencia del mercado alemán. Datos y equipamiento: • Modelo: Oxylog 2000 Plus • Fabricante: Dräger • Año de fabricación: 2015 • Versión: transporte • Módulo: LDS RD 228 • Alimentación por gas (O₂ / aire) • Bolsas de transporte incluidas • Cables y soporte incluidos • Certificaciones CE, Fabricado en Alemania Funciones: • Ventilación para adultos y pediátrica • Modos de ventilación empleados en emergencias • Regulación de parámetros como: Vt, frecuencia, FiO₂, PEEP • Pantalla clara con vista de parámetros • Alarmas de seguridad Estado técnico: • Dispositivo usado • Operativo – se enciende y responde a los ajustes • Sin certificado de calibración actual (debe realizarse por cuenta del comprador si es requerido) Observaciones formales: Hodpfex N Icxjx Amhsl Equipo médico – destinado a uso por personal cualificado. Ideal para ambulancias privadas, empresas de transporte sanitario, formación, fuerzas armadas, offshore o como equipo de reserva.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Recorrido X/Y/Z: 1600mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 2000mm/400mm, carga máxima de la mesa: 350kg, posiciones de herramientas: 12, tipo de portaherramientas: SK30, velocidad de giro: 6300 rpm, avance: 10m/min, avance rápido: 20m/min, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2300mm/2800mm, peso: aprox. 5000kg, control: Siemens Sinumerik. Las mangueras, la cubierta del eje Y y la batería (pérdida de datos) requieren reparación. Es posible la inspección in situ. Hedpoywlp Sofx Amhol

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, potencia nominal (aparente): 37 kVA, fabricante de controles: Sinumerik 840 D, peso total: 7.000 kg, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, - Portaherramientas SK 40 Hjdeywpa Ispfx Amhsl - La máquina se encuentra parada. - La batería de respaldo está descargada, por lo que la conexión con el PLC está interrumpida. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión en cualquier momento.

Estado: usado, La máquina tiene un defecto en el husillo principal Centro de mecanizado vertical CNC CHIRON tipo FZ 22 L de alta velocidad Centro de mecanizado con control CNC FANUC Serie 21-M número de serie 179-98 año de construcción 1999 Distancia de desplazamiento X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tamaño de la mesa 2700 x 570 mm Carga de la mesa 525 kg (por metro) Portaherramientas SK 40 (DIN 69871) Capacidad de taladrado 35 mm Capacidad de roscado M27 Diámetro de la herramienta 75 mm Diámetro con posiciones secundarias libres 105 mm Velocidad de cambio de herramienta herramienta - herramienta 2,0 seg. Velocidad cambio herramienta viruta - viruta 4,8 seg. Distancia cabezal - mesa 190 a 820 mm Velocidad del husillo máx. 10.500 rpm Accionamiento del husillo principal máx. 18,5 kW Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz, 32 kVA - Mecanizado pendular en 2 zonas de trabajo (falta tabique) - Control CNC FANUC Serie 21-M - Cambiador de herramientas 40 veces - IKZ = suministro interno de refrigerante a través del husillo - Cabina de protección contra salpicaduras con puerta corredera - Sistema de medición indirecto - Dispositivo de refrigeración con transportador de virutas opuesto - Volante electrónico Dimensiones de transporte de la máquina básica L x A x A 4600 x 2470 x 2950 mm Peso de la máquina aprox. 7,5 toneladas Espacio necesario para el transporte en el camión L x A x A 12000 x 2470 x 2950 mm Peso de transporte en el camión aprox. 10 toneladas. Hodpfx Amoquhbgohsl Peso 7,2 toneladas. buen estado - la máquina tiene un defecto en el husillo principal

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 2.800 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, longitud de avance eje X: 2.700 mm, longitud de avance eje Y: 520 mm, longitud de avance eje Z: 630 mm, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 810, altura total: 2.800 mm, longitud total: 4.450 mm, ancho total: 2.850 mm, ancho de la mesa: 520 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, velocidad de giro (máx.): 10.500 rpm, peso total: 12.100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.500 rpm, potencia del motor del husillo: 36.000 W, nariz del husillo: SK50, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado vertical Chiron FZ 28 L de segunda mano, año de fabricación 1996. Modelo: FZ 28 L Número de serie: 137-28 Año de fabricación: 1996 Peso: 12.100 kg Número de ejes accionados: 3 Eje X: 2800 mm Eje Y: 520 mm Eje Z: 630 mm Superficie de amarre de la mesa: 1200 x 520 mm (dos mesas de máquina instaladas) Velocidad del husillo: 0 - 10.500 rpm Potencia: 36 kW Portaherramientas: SK50 Cambiador de herramientas para 40 herramientas Cambiador automático de herramientas Avance / Rápido: X 40 m/min - Y/Z 30 m/min Hodeyvg Akspfx Amhsl Sistema de refrigeración: disponible Extractor de virutas: disponible Sistema hidráulico de sujeción: disponible Nota: La máquina presenta un defecto técnico en el eje Z (más información a solicitud). La máquina se vende en su estado actual. El desmontaje, la recogida y la carga correrán a cargo del comprador. Si tiene preguntas o necesita información adicional, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Hodpoxf Nw Hefx Amhjl Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: bueno (usado), Marca: Videojet Hedpfx Amsyt Hmpjhjl Tipo: Máquina de marcaje por inyección de tinta Modelo: Excel 2000

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Hjdpfxex Hkd He Amhol Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Sistema de refrigeración Hsdpfx Amswkrq Aehjl Iluminación Protección integrada Manual

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 194-03, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 425 mm, ancho de la mesa: 450 mm, longitud de la mesa: 2.280 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 425 mm Número total de ejes: 3 Longitud de la mesa: 2.280 mm Ancho de la mesa: 450 mm Número de ranuras en T: 3 Hedpfx Amjyhnfcohjl Distancia entre ranuras en T: 150 mm Ancho de ranura en T: 18 mm Velocidad del husillo: 10.500 rpm Número de herramientas: 20 Diámetro de herramienta: 65 mm Diámetro con alojamientos libres: 180 mm Longitud máxima de herramienta: 220 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SIEMENS SINUMERIK 810 M Conexión: 50 Hz 3x 400 Voltios Motor del husillo: 18 kW Consumo total de energía: 31 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Peso de la máquina aprox.: 7.200 kg EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración Transportador de virutas Manivela electrónica

Estado: muy bueno (usado), Siemens 840 D, 48 posiciones para herramientas HSK-A 50, velocidad del husillo 15.000 rpm, cambiador de piezas, sistema de refrigeración Knoll con IKZ, Thermodrive, bancada de fundición mineral, puertas de carga automáticas, lubricación centralizada, sistema de extracción adicional para virutas de plástico, Hjdpfxsx D Up Se Amhsl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC vertical Chiron FZ OSK S Magnum SK con cabezal basculante CNC, paquete mesa giratoria, cargador de barras y dispositivo de extracción. Año de fabricación 2007, reacondicionamiento de fábrica en 2017. Horas de funcionamiento aprox. 22.500 h. Datos técnicos: - Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) - Cabezal basculante CNC, rango de giro -20°/+115°, husillo motor refrigerado por agua 15.000 rpm - Recorridos: X 450 mm / Y 270 mm / Z 310 mm - Rápidos en X/Y/Z: 75 m/min - Aceleración: X 1g / Y 1,5g / Z 2g - 40 posiciones de herramienta HSK-A40, tiempo de cambio herramienta-herramienta 2,6 s (vertical, según DIN) Equipamiento adicional: Hjdoypbmcspfx Amhol - Preparación para mecanizado con barras - Paquete de mesa giratoria AWU 160 con D105mm (eje posicionador), portapinzas Hainbuch Spanntop D100, unidad adicional para 6ª cara - Manipulación de piezas terminadas y dispositivo de evacuación, cargador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 (material redondo y perfilado) - Pistola de refrigerante, preparación máquina IKZ alta presión 70 bar (válvula Vario), sistema de higiene para dispositivos - Transportador de virutas tipo cinta rascadora, altura de descarga 1050mm, filtro rotativo de vacío VRF 400 ltr. del fabricante KNOLL, filtro de doble cambio MAHLE - Refrigerador de armario eléctrico, luz de señalización - Monitoreo de vida útil de herramientas, control de rotura de herramienta, sonda 3D Renishaw TS27R - Monitoreo de colisiones Brankamp Marposs CMS 100 Accesorios: - Juegos de canales guía Breuning IRCO y pinzas Hainbuch (según acuerdo) - Portaherramientas HSK-A40 - Repuestos para este tipo de máquina incluidos consumibles especiales Nota sobre el concepto de la máquina: Mecanizado completo sin personal 24/7 de piezas cúbicas. Alimentación de material a través de cargador de barras D100/3000 mm para material redondo y perfilado. Mesa giratoria como eje posicionador y mecanizado de los 4 lados perimetrales mediante husillo vertical. Mecanizado del extremo (5ª cara) en horizontal con cabezal basculante. Fijación de la pieza mediante mordaza, corte de la pieza y giro 180 grados, mecanizado de la 6ª cara también en horizontal con cabezal basculante. Manipulación y evacuación a almacén de piezas. Nota sobre el estado de la máquina: La máquina fue reacondicionada de fábrica en 2017 (CMS Chiron) y actualizada técnicamente. El último cambio de husillo se realizó en septiembre de 2025. La última revisión se hizo por el fabricante en octubre 2025 (gran mantenimiento anual de 4.000 h). Desde la compra, la máquina ha sido mantenida, reparada y actualizada continuamente por el fabricante bajo contrato de servicio completo (mantenimiento preventivo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Transformador hermético de aceite de 2000 kVA, SGB, año 2016, 11kV ± 2x2,5%/400V, pasatapas enchufables AT, protección hermética total, rodillos, protocolo de pruebas Hjdsxvqp Sepfx Amhol

Estado: bueno (usado), Mesa giratoria de soldadura Protec KT 2000 A Capacidad de carga 2000 Kg Ángulo de inclinación ángulo de inclinación de 0 a 120 ° con mando a distancia de mano y de pie Altura horizontal 1200mm Altura inclinada al centro 1000mm Versión especial de transmisión de corriente de soldadura 800 Ampere Longitud 1700mm, anchura 1200mm Hodpfx Amopdqfrohsl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Está disponible un centro de mecanizado CNC Chiron reacondicionado en fábrica por el fabricante en 2017. Recorridos X/Y/Z: 450 mm/270 mm/310 mm, giro NC de cabezal: -20°/115°, puestos para herramientas: 40, tipo de portaherramientas: HSK-A40, velocidad: 15.000 rpm, control: Siemens 840D, horas de funcionamiento: aprox. 22.500 h. Incluye paquete de mesa giratoria AWU 160 con D105, portapinzas, sistema de manipulación, alimentador de barras Irco SiMag 100.1-3000, preparación para refrigerante interno, transportador de virutas tipo banda de arrastre (1050 mm), filtro doble Mahle, filtro rotativo de vacío Knoll VRF 400, aprox. 500 portaherramientas HSK-A40 y varios repuestos. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Hedpoyn Nz Esfx Amhjl

Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm Hodpot Ixkzefx Amhsl

Estado: usado, Máquina roscadora rotativa de mesa indexada, mesa giratoria de 8 estaciones. 1 estación de control, 1 unidad de roscado vertical y 1 horizontal. Con casquillo guía de paso 1 mm Chiron, unidad de roscado con casquillo guía de paso 0,7 mm, M 4. Una estación de recogida, sistema de refrigeración. Hodpfxsyl Ntpo Amhel

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Hodpfx Ameq Nf U Eshsl - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Hedpfxoq Nx Ale Amhol Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Control HEIDENHAIN iTNC 530 Recorridos 550 x 400 x 360 mm Portaherramientas de husillo HSK 63 Hsdox R Uxpopfx Amhol Velocidades del husillo - 20.000 rpm Revistero de herramientas con 48 posiciones Mesa giratoria basculante con ejes B y C Robot para carga de piezas EROWA ERA Palpador de medición 3D Varios accesorios MARCELS MASCHINEN CH

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. Hedpoq I Nxdefx Amhsl 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Hedpfx Amovzx Aujhol La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.