Buzzispace Buzziville Blau Design Büromöbel de segunda mano en venta (14.200)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3520173969, peso total: 87 kg, superficie filtrante: 10 m², anchura del armario eléctrico: 530 mm, longitud del armario eléctrico: 760 mm, altura del armario eléctrico: 1.130 mm, Especificaciones: Rango de temperatura de funcionamiento: 0–+50°C Tensión de funcionamiento: 400V/50Hz Tensión de control: 24V DC Potencia conectada: 5 kW Caudal máximo de aire del ventilador: 550 m3/h Gedpfx Aowq Rt Asl Noug Máx. vacío generado: 37.500 Pa Caudal máximo de aire del equipo: 500 m3/h Caudal mínimo de aire: 100 m3/h El Fumator Minivac 350D es un sistema de extracción fiable y eficiente, especialmente desarrollado para la eliminación de humos, polvo y vapores en entornos industriales. Gracias a su diseño compacto, puede utilizarse de forma flexible en diferentes áreas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0650173824, peso total: 87 kg, superficie filtrante: 10 m², Especificación: Gujdpfjwq Rzgex Al Neg Rango de temperatura de funcionamiento: 0 a +50°C Tensión de funcionamiento: 400V/50Hz Tensión de control: 24V DC Potencia conectada: 5 kW Caudal máximo de aire del ventilador: 580 m³/h Máximo vacío generado: 37.500 Pa Caudal máximo de aire del equipo: 520 m³/h Caudal mínimo de aire: 100 m³/h El Fumator Minivac 500D es un sistema de extracción potente y fiable, diseñado para eliminar de manera eficiente humos, polvo y vapores de áreas de trabajo industriales. Su diseño compacto permite un uso flexible en diferentes entornos de producción. Gracias a su avanzada tecnología, garantiza una calidad de aire limpia y segura, funcionando además de forma silenciosa y con bajo mantenimiento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, consumo de combustible por hora: 10 l/h, capacidad del depósito de combustible: 350 l, peso total: 31.500 kg, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: J1065T, Equipamiento: bajo nivel de ruido, orugas de acero, protector de cabeza, Potente trituradora de mandíbulas de 1000 x 650 mm (40 x 26 pulgadas) para aplicaciones exigentes. Tecnología de accionamiento eléctrico diseñada para reducir el consumo de combustible y los costes operativos. Gujdpjz Aifxsfx Al Neg Consumo medio de combustible probado de solo 10 litros por hora. Trituración de alto rendimiento con una excelente capacidad de procesamiento y una reducción constante del material. Diseño de orugas completo que proporciona una excelente movilidad en canteras, plantas de reciclaje y obras de demolición. Construcción robusta, diseñada para condiciones de trabajo continuas y exigentes. Controles sencillos y fáciles de usar para el operador, que permiten una operación eficiente en el día a día. La reducción del consumo de combustible contribuye a disminuir el coste por tonelada y a mejorar la eficiencia operativa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Ancho de la chapa: 3030 mm Espesor de la chapa: 3,00 mm Espesor de la chapa para acero inoxidable: 1,50 mm Número de ciclos: 34 ciclos/min Ángulo de corte: 1,6 grados Altura de la mesa: 820 mm Distancia entre los soportes: 3120 mm Control: POS 100 Potencia del motor: 2 x 4,0 kW Peso de la máquina: aproximadamente 3600 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 4329 x 2350 x 1600 mm Precio de venta actual, incluyendo accesorios: aproximadamente 65.000 euros (!!) Precio especial bajo consulta. La cizalla motorizada para chapas PDC es la versión reforzada de la MHSU. Ofrece mayor potencia gracias a su diseño más robusto y a su sistema de transmisión "DUO-CUT" en ambos lados. - En estado revisado - Video de la máquina - ?v=XdcxLlr_nWc Equipamiento: - Cizalla motorizada de corte oscilante, robusta - Tope trasero electro-motorizado de control numérico (NC) * con control numérico SCHRÖDER POS 100 Gsdpfszn Ahdjx Al Noug * indicador de posición digital del tope trasero * ajustable desde el frente, a la derecha * con entrada de valores de referencia/reales * ajuste continuo en todo el rango de recorrido * protección de los valores límite con finales de carrera * programación de hasta 9 programas - Estructura de acero soldada, resistente a la rotura y a la torsión - Diseño de máquina compacto y bien organizado - Cuchillas de acero macizo - 1 viga de sujeción - 1 tope lateral largo con indicador digital "ELGO" - 2 brazos de apoyo delanteros, deslizantes, sistema "Sliding System" - Mesa de trabajo con hendiduras para el agarre - Dispositivo de protección trasero - 2 pulsadores de parada de emergencia delanteros - 1 pedal de accionamiento de movimiento libre - Manual de instrucciones (PDF) Accesorios especiales incluidos: - Dispositivo de soporte de chapa para cortes de chapa delgada

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Capacidad total: 400 litros Volumen útil: 300 litros Carga máxima: 850 kg Dimensiones máximas de la pieza: 850 x 200 mm Peso máximo por pieza: 30 kg Velocidad de rotación: 4.0 - 15.0 rpm Godszcqzijpfx Al Njug Ancho interior del tambor: 925 mm Motor de accionamiento: 380 V Peso de la máquina: aprox. 1950 kg Dimensiones (LxAxA): 3100 x 1600 x 2000 mm Estado bueno / bien mantenido (!!) - Revisada y probada - Vídeo de la máquina - ?v=xxnCddCmXe4 Descripción: - Máquinas de limpieza LIMA * Para piezas largas de encofrado de hormigón, grapas de encofrado * Para piezas cortadas por oxicorte, plasma o láser * Para piezas estampadas y de sierra - Ecológica, económica y silenciosa - Transmisión mediante correa trapezoidal quíntuple con reductor de tornillo sin fin - Rodamientos oscilantes libres de mantenimiento - Toda la máquina está altamente insonorizada - Sistema de aspiración de polvo incorporado de serie - Tiempo de funcionamiento del tambor ajustable - Velocidad de rotación del tambor regulable - Función de operación por pulsos para posicionar el tambor en cualquier ángulo - Diseño compacto ahorra espacio - Sistema de extracción integrado en la máquina - Cierre rápido de tambor de palanca única - Montaje de la máquina sobre amortiguadores de vibraciones - Amplia zona de descarga, adecuada para contenedores euro - Fácil acceso para carretillas elevadoras o transpaletas Funcionamiento: - Las piezas a procesar se desbastan, eliminan escoria y óxido por fricción propia. - El diseño cerrado reduce el nivel de ruido durante el desbarbado a solo 68 - 72 dB(A). - El sistema de extracción de polvo elimina automáticamente el polvo generado durante el proceso. - También pueden procesarse piezas aceitosas estampadas o cortadas con sierra. - Para este proceso, se agrega serrín al tambor. - Un temporizador enciende el sistema de extracción de polvo individualmente. - Así, las piezas primero se desengrasan y se secan. - Solo tras este proceso, la extracción de polvo elimina automáticamente el serrín del tambor. - La velocidad programable del tambor garantiza resultados de procesamiento óptimos. - La desbarbadora LIMA-400 L puede instalarse en cualquier lugar con una base sólida. - Al finalizar el ciclo, el tambor se detiene en posición, permitiendo abrir la trampilla rápidamente. - Un ciclo de trabajo dura aprox. 20 minutos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Fuerza de prensado: 35,0 t Grosor máximo de la chapa: 8,0 mm Recorrido: 830 mm Diámetro máximo del punzón: 105 mm Mesa: 1500 x 1200 mm Altura de trabajo: 920 mm Carrera del punzón: aprox. 90,0 mm Guedjzf Nrkepfx Al Njg Número de ciclos por minuto: aprox. 200 Presión de funcionamiento: 220 bar Contenido de aceite: 80,0 l Consumo total de energía: 4,0 kW Peso de la máquina: aprox. 3200 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1600 x 1800 x 1800 mm La punzonadora hidráulica IS 35 ha sido especialmente optimizada para el procesamiento de piezas de chapa y perfil. Se caracteriza por su flexibilidad y precisión en la fabricación. Las máquinas de la serie IS están equipadas con una fuerza de punzonado de 35 t. Equipamiento: - Punzonadora electrohidráulica con gran recorrido - Robusta construcción con estructura en C * Marco sólido de fundición o soldado (en forma de C) * Diseño compacto = ocupa poco espacio * Protección hidráulica contra sobrecargas - Unidad de control separada (móvil) - Selección de ciclo único o continuo - Regulador ajustable continuamente para: * "punto muerto superior" - Regulador ajustable continuamente para: * "punto muerto inferior" - Pantalla digital de valores - 4 pies antivibratorios para la máquina - Diversas herramientas de punzonado (punzones + matrices) - 1 pedal móvil - Manual de instrucciones (PDF)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Recorrido X 4216,0 mm Recorrido Y 2007,0 mm Recorrido Z 305,0 mm Control CNC Tamaño de la mesa 4902,0 x 2134,0 mm Peso máximo de la pieza de trabajo 1465 kg/m² Peso de la máquina aprox. 2500 kg Guodpfeyclvnox Al Nog Requisito de potencia total 30 kW Dimensiones aproximadas 5486,0 x 3708,0 mm La compacta cortadora por chorro de agua en diseño de pórtico está compuesta por una estructura de acero resistente a la torsión, recubierta con una capa especial de protección anticorrosiva de larga duración. Tanto los dos ejes X como el eje Y, posicionados especialmente alto, están equipados con el sistema de accionamiento Intelli-TRAX de mantenimiento gratuito, desarrollado específicamente por OMAX para los requerimientos de las máquinas de corte por chorro de agua. Equipamiento: - Eje Z motorizado - Regulación del nivel de agua - Sistema abrasivo con sistema de alimentación de abrasivo AFS 1000 - Sistema de alta presión compuesto por tuberías especiales de acero inoxidable - Bomba directa MAXIEM M4050 - Software de control OMAX PC Intelli-MAX para MAXIEM - Software de control OMAX PC Intelli-MAX Premium - Tecnología de cabezal de corte basada en el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Sensor de altura para el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Puntero láser como ayuda de posicionamiento - Sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Inyección de aire comprimido para el sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Juego de sujeción y fijación para materiales en lámina y soportes de material - Rejilla colectora en la cuba de corte - Sensores para supervisión automática del proceso de corte - Tratamiento del agua mediante acondicionamiento y análisis de agua incluidos - Ayuda de perforación Omni-Start (asistencia por vacío) para materiales frágiles y laminados

Estado: nuevo, Diámetro del rodillo 51 mm Ancho del rodillo 125 mm Peso 20 kg Ajuste de altura 560-975 mm Equipamiento: - Ejecución pesada de trípode de fundición para máxima capacidad de carga - Soporte de rodillo ajustable en altura sin escalonamientos y blocable - Soporte seguro para la pieza de trabajo Gujdpfx Alow U U U Ro Nog - Rodillos de acero galvanizado macizos y de alta resistencia - Con dos rodillos de 125 mm de longitud cada uno, óptimo para tubos, ... Datos técnicos: Ancho del rodillo 2 x 125 mm Diámetro del rodillo 51 mm Ajuste de altura 560 - 975 mm Capacidad de carga, máx. 700 kg Diámetro del tubo soporte 74 / 52 mm Peso aprox. 20 kg

Estado: nuevo, Ancho de chapa 2020 mm Guodpfexaaansx Al Njg Espesor de la chapa 2,0 mm Ancho de apertura 124 mm Ángulo de curvatura máx. 0 - 135 ° Altura de trabajo 930 mm Requerimiento total de potencia manual en kW Peso aproximado de la máquina. 1.010 kilogramos Requisito de espacio aprox. 2,75 x 0,56 x 1,26 m Características - Máquina plegadora fácil de usar - Guía plana para un movimiento preciso de la viga superior - Ángulo de curvatura ajustable manualmente mediante una escala. - Construcción robusta de acero soldado, diseñada para uso intensivo. - Gran ancho de apertura para mecanizar piezas altas - Opcionalmente con tope trasero para trabajos en serie. - Proceso de doblado rápido y sencillo utilizando el mango de arco. - Sujeción de la pieza de trabajo mediante una palanca grande

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Ancho de la lámina: 2050 mm Grosor de la lámina: 10,0 mm Desplazamiento: 8,0 mm Diámetro del rodillo superior: ~205 mm Diámetro del rodillo lateral: ~195 mm Control: convencional Capacidad de aceite: 80,0 litros Tensión: 380 V Consumo total de energía: 5,5 kW Peso: 3200 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 4500 x 1500 x 1300 mm - en estado listo para su uso - video de la máquina - ?v=sTpYXaCbxsc Equipamiento: - robusta máquina de curvado de 3 rodillos electrohidráulica - el concepto de 3 rodillos ofrece las más diversas posibilidades de curvado y redondeado - unidad de control giratoria, en la parte delantera * Funcionamiento: control de todos los rodillos o ejes de la máquina * indicador de posición digital * funcionamiento manual mediante joysticks - se pueden lograr diámetros de hasta 1,1 veces el diámetro del rodillo superior - rodillos forjados y endurecidos con una dureza de 53-55 HRC - concepto de máquina estable y de bajo mantenimiento - estructura estable de acero soldado - cojinete electrohidráulico abatible para facilitar la extracción de los tubos - manómetro/indicador de presión para los rodillos Godpfx Asxacdvel Njug - dispositivo de seguridad (cable de seguridad con unidad de interruptor) - manual de instrucciones (PDF)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Ancho de chapa: 1530 mm Espesor de chapa: 4,0 mm Espesor de chapa en acero inoxidable: 2,0 mm Número máximo de carreras: 34 carreras/min Ángulo de corte: 2,70 grados Distancia entre montantes: 1540 mm Altura de trabajo: 920 mm Control: convencional Tensión: 400 V Potencia del motor: 3,2 kW Peso de la máquina aprox.: 1.115 kg Dimensiones (LxAxA): 2275 x 2220 x 1400 mm Equipamiento: - Cizalla de guillotina oscilante robusta y motorizada - Construcción de acero soldado a prueba de roturas y sin torsión - Diseño de máquina compacto y claro - Tope trasero manual, ajustable desde la parte trasera * Ajuste continuo en todo el rango de desplazamiento - 1x barra prensora - 1x pedal móvil - Mesa extensible delantera extraíble - Dispositivo de seguridad trasero - Manual de instrucciones original * Accesorios especiales incluidos: - Dispositivo de elevación de chapas para cortes de chapa fina Guodpfxsxyln Rj Al Nog

Estado: nuevo, Presión de trabajo: 8,0 bar Capacidad de aspiración: 180 L/min Caudal efectivo: 112 L/min Capacidad del calderín: 6,0 L Motor: 230 V Potencia de accionamiento: 1,1 kW Peso de la máquina: aprox. 14,0 kg Dimensiones aproximadas: 380 x 310 x 490 mm Descripción: - Compresor de pistón portátil para profesionales - Ciclo de funcionamiento permitido hasta el 30% - Bloque compresor de una etapa, acoplado directamente, con un cilindro Gsdsxaawmepfx Al Njug - Mecanismo compresor totalmente exento de aceite - Diseño extremadamente compacto para un manejo cómodo - Cilindro y culata con aletas finas para mejor refrigeración - Depósito de aire comprimido con recubrimiento en polvo RAL 7035 - Fabricado según la directiva europea de equipos a presión - Descarga de arranque mediante válvula de ventilación mecánica El equipamiento estándar incluye: - Presostato con regulación automática - Tornillo de purga de condensado - Reductor de presión - Dos manómetros - Válvula de seguridad - Cable de conexión premontado con enchufe

Estado: nuevo, Ancho de chapa 1020 mm Espesor de chapa 2,5 mm Apertura 48 mm Ángulo de plegado máx. 0 - 135° Potencia total requerida manual kW Peso de la máquina aprox. 285 kg Dimensiones aprox. 1,35 x 0,82 x 1,14 m Equipamiento: - Plegadora universal para talleres de hojalatería y talleres de reparación - Construcción robusta con diseño moderno - Ajuste sencillo de la viga superior mediante pedal - Manos libres para la manipulación de la pieza - Máquina manual para tareas estándar de plegado - Viga superior segmentada para una amplia variedad de posibilidades de plegado - Óptima relación calidad-precio - Proceso de plegado rápido y sencillo mediante empuñadura de arco - Revestimiento antideslizante en el pedal para un trabajo seguro - Fácil ajuste de la viga inferior a cada espesor de chapa - Viga superior alta para la fabricación de perfiles con pestañas altas Alcance de la entrega: - Viga superior segmentada - Tope trasero manual - Segmentos de plegado de 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 270 mm Godsxaaxkopfx Al Nsug

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25.000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Gedjvgu Ukjpfx Al Neug Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Gedpevgvahsfx Al Njug Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de harina fósil usado Della Toffola NF5 año 2002 Especificaciones técnicas detalladas Este Filtro proporciona capacidades avanzadas de filtración, diseñado específicamente para la industria embotelladora. Este modelo NF5, fabricado en 2002, funciona como un filtro de harina fósil para el procesamiento industrial de líquidos, ofreciendo alta precisión y durabilidad. Como resultado, maneja eficazmente impurezas y partículas microscópicas, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren altos estándares de pureza. Especificaciones del modelo y condiciones de funcionamiento El filtro Della Toffola funciona como un filtro de harina fósil de alto rendimiento. Su robusta estructura soporta un funcionamiento continuo en condiciones extremas, con un rango de temperatura de funcionamiento de -10°C a +50°C. Además, este filtro mantiene una presión máxima de funcionamiento de 7 bar, ofreciendo una filtración segura y eficaz incluso en entornos de alta presión. Características eléctricas y rendimiento Godpfxovgvfds Al Noug El Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 funciona a una tensión nominal de 400 voltios, utilizando un sistema trifásico que, en consecuencia, garantiza una distribución uniforme de la energía. Cabe destacar que la corriente de carga máxima alcanza los 6,70 amperios, mientras que su corriente de funcionamiento estándar es de 15 amperios, lo que confirma su capacidad para soportar ciclos prolongados sin sobrecargas. Además, el dispositivo funciona con 6,50 kW de potencia instalada, lo que permite un rendimiento eficaz incluso con grandes cargas de trabajo. Dimensiones y peso Este filtro de harina fósil mide 2200 mm de longitud, 1400 mm de anchura y 1800 mm de altura. Debido a su peso de 470 kg, requiere un soporte estructural adecuado para una instalación y un desplazamiento seguros. Por lo tanto, los operarios deben tener en cuenta su tamaño y peso específicos a la hora de configurar el espacio de trabajo para garantizar la compatibilidad y la seguridad. Funcionalidad y seguridad Este equipo incluye dispositivos de seguridad esenciales, que son críticos para minimizar los riesgos en entornos industriales. En consecuencia, estos sistemas de seguridad integrados protegen tanto a los operarios como al equipo de posibles fallos de funcionamiento o condiciones no óptimas. Además, el filtro permanece actualmente en condiciones de almacenamiento, totalmente preparado para su reutilización con todas las funcionalidades originales intactas. Manuales y documentación Esta máquina incluye detallados manuales de uso y mantenimiento que, a su vez, orientan sobre su correcto manejo. La documentación técnica describe procedimientos precisos de instalación, limpieza y mantenimiento preventivo, que no sólo mejoran la eficiencia operativa, sino que también prolongan la vida útil del dispositivo. En conclusión, el Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 ofrece soluciones de filtración fiables para procesos que requieren precisión y robustez. Sus capacidades lo hacen especialmente adecuado para la industria del embotellado, donde rinde de forma óptima incluso en condiciones extremas. Además, incorpora avanzadas funciones de seguridad, lo que lo convierte en la opción ideal para quienes necesitan equipos de filtración industrial duraderos y eficaces.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Gedevgvfkopfx Al Neug Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Gujdpfxjwbgzdj Al Njg Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Godpfx Alewcfz Sj Noug Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Gsdpowga Iujfx Al Noug Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de manera confiable etiquetas autoadhesivas en botellas de vidrio y PET. Fabricada en 2016 por BRB GLOBUS, la máquina se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Opera con un sistema rotativo en sentido horario, logrando una capacidad de producción de 2800 bph. Características estructurales y funcionales de la Etiquetadora Usada BRB GLOBUS La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph mide 2500 x 1400 x 2050 mm y pesa 1500 kg, lo que la hace compacta y estable para una integración sencilla en líneas de embotellado existentes. Su estructura mecánica maximiza la eficiencia operativa e incluye una estación de etiquetado autoadhesivo de cuerpo completo, que cubre totalmente cada envase. El sistema de movimiento de la máquina funciona mediante levas mecánicas, que posicionan los envases con precisión sobre los platos giratorios. Al prescindir de la motorización electrónica para el movimiento de los platos, el diseño reduce los requisitos de mantenimiento y garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo, incrementando la durabilidad y eficiencia del sistema. Tipos y formatos de envases compatibles La etiquetadora BRB GLOBUS 2800 bph procesa botellas de vidrio y PET, incluyendo aquellas sometidas a presurización en vacío para PET y latas. Su polivalencia le permite trabajar de forma eficiente con diferentes formatos de botella. Los formatos compatibles son: Botellas de vidrio: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Botellas PET: 500 ml Según el manual técnico, los formatos detallados son: PET transparente: diámetro 64 mm, altura 214 mm, capacidad 0,5 L Vidrio transparente: Guodpfx Alow Am N Ro Nog Diámetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidad 0,33 L Diámetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidad 0,75 L Con estas especificaciones, la máquina cubre un amplio rango de aplicaciones, garantizando compatibilidad con variadas exigencias de producción y un alto grado de flexibilidad operacional, ideal para fabricantes que manejan múltiples formatos de botellas. Sistema de etiquetado La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph emplea un sistema de aplicación autoadhesiva de etiquetas de cuerpo completo. Este sistema asegura un resultado de etiquetado constante y de alta calidad. El ajuste tanto del sistema de etiquetado como de la posición de la cabeza es manual, lo que permite adaptar la máquina fácilmente a diferentes tamaños de envases. Al finalizar el proceso, un sistema adicional de alisado de etiquetas garantiza una adhesión perfecta, evitando arrugas o imperfecciones que afecten el aspecto final del producto. Este mecanismo mejora la presentación y la durabilidad de las etiquetas. Seguridad y documentación técnica La máquina está equipada con dispositivos de seguridad conforme a la normativa vigente. Además, se entrega con manuales técnicos y documentación de mantenimiento, proporcionando a los operarios toda la información necesaria para la instalación, operación y servicio rutinario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Guedpfx Alow Tlz Es Nog Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar Guodsxcwx Hjpfx Al Nog Descripción general del compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC El compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar satisface eficientemente las necesidades industriales de suministro de aire comprimido. Su construcción avanzada garantiza un funcionamiento fiable y continuo. Además, el motor eléctrico trifásico está acoplado directamente mediante un acoplamiento sin espaciador de tipo engranaje, lo que optimiza el rendimiento al minimizar las pérdidas mecánicas y mejorar la transmisión de potencia. Este compresor pertenece a la categoría de baja presión, operando a una presión máxima de 8,23 bar absolutos, equivalente a aproximadamente 7,23 bar relativos a la presión atmosférica. Gracias a su diseño, es ideal para aplicaciones industriales que no requieren presiones superiores a 10-15 bar, lo que asegura un funcionamiento estable y eficiente. La máquina emplea una configuración de compresión en tres etapas, que incrementa progresivamente la presión del aire. Cada etapa cuenta con difusores combinados de aluminio y fundición, mientras que un sistema de refrigeración con intercoolers en cada etapa y un aftercooler final mejoran la eficiencia operativa. La instrumentación integrada dispone de transductores de presión y temperatura, permitiendo una monitorización continua del rendimiento. Datos técnicos y prestaciones El compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar funciona con una presión de admisión absoluta de 99,3 kPa y una presión de descarga de 8,23 bar absolutos. Proporciona un caudal de aire de 2190 m³/h, lo que lo hace altamente adecuado para aplicaciones industriales de gran escala. Su motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla funciona en un rango de tensión de 380 a 415 V, a 50 Hz, ofreciendo una potencia nominal de 680 kW y una velocidad de giro de 2970 RPM. Asimismo, el motor cuenta con grado de protección IP23 y aislamiento Clase F, permitiendo una temperatura máxima de funcionamiento de 100°C. Según estas especificaciones, el esquema de arranque estrella/triángulo limita el número de arranques a tres en frío y dos en caliente por hora, previniendo así esfuerzos térmicos y mecánicos excesivos. Estructura y componentes La carcasa de fundición partida verticalmente aumenta la robustez de la máquina, facilitando el mantenimiento y el acceso rápido a sus componentes internos. En particular, el engranaje principal (Bull-Gear), fabricado en acero helicoidal grado AGMA 12, funciona con cojinetes hidrodinámicos lubricados por aceite, garantizando fiabilidad y larga vida útil. Además, los rodetes de acero inoxidable 17-4PH presentan un diseño semiabierto con álabes inclinados hacia atrás para maximizar la eficiencia aerodinámica. Igualmente, los difusores de aluminio y fundición favorecen la recuperación de presión y mantienen la estabilidad operativa. El sistema de lubricación integra un depósito de aceite revestido con epoxi para resistencia a la corrosión. También incluye una bomba de pre/post lubricación de 0,75 kW, operando a 380/415 V, que asegura una circulación de aceite continua para la protección de los componentes móviles.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: CC20, Sellador de estuche termofusible – Resumen Este sellador de caja termofusible usado de TE-CO está diseñado para envases industriales de final de línea dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 proporciona un cierre fiable y consistente de cartones corrugados mediante un sistema de adhesivo termofusible, lo que lo convierte en una solución probada para entornos de producción de bebidas donde las botellas de vino en cajas deben sellarse de forma segura antes de la paletización. Con una construcción robusta y un funcionamiento sencillo, se integra perfectamente con empaquetadores de cajas aguas arriba y paletizadores aguas abajo para apoyar la operación continua y un rendimiento optimizado. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano se centra en un cierre fiable de los cartones, asegurando una aplicación limpia del pegamento, sellos herméticos y mínimos requisitos de mantenimiento. Es especialmente adecuado para vitrinas que contienen botellas de vidrio en formatos comunes usados por bodegas y productores de bebidas. Diseñada para funcionar como parte de una línea completa de embotellado de segunda mano o como una máquina independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se alinea con las mejores prácticas de envasado industrial para eficiencia y protección del producto. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Guedpsxywf Iefx Al Nsg Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Método de sellado: Adhesivo termofusible (pegamento) Aplicación: Sellado de la caja después de embalar la caja Uso típico: Cajas para botellas de vino dentro de una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en las cajas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con empaquetador de cajas aguas arriba y paletizador aguas abajo Sistemas avanzados de automatización y control El sellador de caja termofusible TE-CO está diseñado para una automatización fiable en envases industriales. Las características típicas incluyen control de temperatura adhesivo para una unión consistente, entrada y salida sincronizada para un flujo suave de la carcasa, y enclavamientos de seguridad para operación protegida. Los controles amigables para el operador permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de termofusible ayuda a ofrecer patrones de pegamento limpios y repetibles, asegurando un sellado seguro y uniforme. Capacidades de integración de la línea de producción Este sellador de caja se integra de forma natural en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente después de un monobloque de empaquetado de caja y antes de paletizar. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de montaje y empaquetado, y conectarse aguas abajo a paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. La máquina soporta operación en línea con transportadoras estándar y puede funcionar como sellador independiente cuando se alimenta correctamente. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se presenta como lista para operar dentro de un contexto de l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO127, Máquina de moldeo por soplado Contiform – Resumen Esta máquina de soplado Krones Contiform S8 de segunda mano está diseñada para la producción de alta eficiencia de botellas de PET en operaciones modernas de envasado industrial y de bebidas. Con una configuración rotativa y un diseño mecánico robusto, alcanza hasta 13.000 botellas por hora, soportando una producción escalable para líneas de velocidad media a alta. La máquina está optimizada para envases PET y es adecuada para diversos entornos de producción de bebidas, incluyendo agua, cerveza, vino, licores, leche, aceite y refrescos carbonatados. La ingeniería de Krones garantiza una fiabilidad excelente, una calidad constante de botellas y cambios de botella eficientes. Diseñado como un componente versátil para una línea de embotellado usada o como moldeador de soplado independiente, este sistema de segunda mano ofrece un manejo preciso del pre-forma y un calentamiento estable, junto con un rendimiento eficiente de soplado. Cuenta con un acabado de rosca Alaska, una configuración de 8 cavidades y una dirección de trabajo en sentido horario, lo que lo convierte en una opción probada para la producción de bebidas y envases industriales, donde el tiempo de actividad y la repetibilidad son fundamentales. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Año de fabricación: 2004 Configuración: Rotativo Velocidad máxima: 13.000 bph Material del contenedor: MASCOTA Formato actual de botella: 0,5L Nº De caries: 8 Acabado de rosca/mástil: Alaska Altura máxima del contenedor: 350 mm Nº de pinzas (entrada–salida): 6 Nº de mandriles: 180 Dirección de trabajo: En el sentido de las agujas del reloj Altura del plano de trabajo: 1470 mm Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corriente de funcionamiento: 331 A Presión de funcionamiento: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Gusdpjx H Tf Tsfx Al Neg Sistemas avanzados de automatización y control El Contiform S8 integra un PLC Siemens para una automatización robusta y control de procesos, complementado por una HMI Krones para un funcionamiento intuitivo y diagnósticos rápidos. La arquitectura de control soporta perfiles estables de calentamiento de preformados, ciclos de soplado precisos y manejo fiable de preformas y botellas PET. Los interbloqueos de seguridad y las protecciones para operadores están integrados en los puntos de protección y acceso para apoyar una producción constante con un tiempo de inactividad mínimo. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de moldeo por soplado puede funcionar como una unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de embotellado de segunda mano. Se conecta eficazmente con sistemas de alimentación preform aguas arriba y transportadores de aire, enjuacas, rellenadores y etiquetadores aguas abajo. Los cambios de formato se simplifican alrededor de la plataforma rotatoria de 8 cav...