Mikron Mill S 400 U de segunda mano en venta (94.671)

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo de E/S, módulo de realimentación - Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 50A de fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AA00-0CA0 - Dimensiones: 290/50/H480 mm Fsdorb E Hbopfx Akpopg - Peso: 6.8 kg

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de recuperación Fjdporb E Hfefx Akpopg - Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 2X15A de fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AB00-0AA0 - Dimensiones: 290/50/H480 mm - Peso: 5,8 kg

Estado: bueno (usado), Control PLC, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de retroalimentación - Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 25A de fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AA00-0BA2 - Dimensiones: 290/50/H480 mm Fjdpfx Akorb E Hqspspg - Peso: 5,8 kg

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de recuperación de energía - Fabricante: Siemens, módulo E/R Simodrive 611 INT. 16/21KW fresadora CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1145-1BA00-0BA0 Fodpfx Asrb E Hmjkpopg - Dimensiones: 290/100/Alt. 480 mm - Peso: 10,6 kg

Estado: bueno (usado), Control SPS, módulo de potencia, módulo LT, módulo E/R, módulo de retroalimentación, control CNC, módulo universal de inserción de seguridad, tarjetas enchufables, placas de circuito impreso, tarjeta de control, placa Fodpferb E Ewex Akpepg -Fabricante: Mattle Mikron, módulo universal de inserción de seguridad / placa de fresadora CNC Mikron UME 600 -Módulo de seguridad: Tipo SEMU TN 24VDC -Placa: Mikron 958 74 10 275 S300 -Dimensiones: 300/170/Alto200 mm -Peso: 1,4 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Fjdpfx Aeq Nx Alokpspg Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. Fedpfx Aeq I Nxdjkpspg 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Fpodpfsvzx Auox Akpog Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Fpedpfxjq Nf Uwo Akpog 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Detalles técnicos: Estaciones: 24 Peso de la máquina aprox.: 3,5 t Fsdpfx Asw Udx Sjkpepg La Mikron Multistar CX-24 está especialmente diseñada para la exigente producción en masa y en serie de familias de piezas y componentes en sectores como la industria eléctrica, automotriz, de gas, tecnología médica y relojería. · Producción en serie precisa de familias de piezas y componentes complejos · Repetibilidad del indexado de la mesa de ± 2,5 µm · 24 estaciones multifunción con hasta 44 unidades de mecanizado para tasas de producción excepcionalmente altas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Estaciones: 24, subestaciones: 20, estaciones laterales: 20, ejes: 2/estación, pinzas: 24, capacidad de producción ciclo simple/doble: 120/240 uds/min, carrera: 35 mm, diámetro máx. de la pieza: 25 mm, velocidad del husillo: 20.000 rpm, peso de la máquina: aprox. 2650 kg, control: Mikron MAC 50, horas de operación: aprox. 17.335 h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Fpedpfx Akew Emx Rspjg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, NUEVO ACCESO +++++ 1 máquina de transferencia usada, muy bien conservada / Máquina de transferencia rotativa MIKRON MULTISTAR CX 24 La máquina se puede inspeccionar bajo tensión. La configuración de las piezas no presenta ningún problema. con control MITSUBISHI AACPU-S1 - máquina Construido en 1996 - Datos técnicos detallados según Anexo - La máquina se puede inspeccionar debajo del chip. Fpedpfxet I T N Ej Akpog Conversión - CONFIGURACIÓN - Configuración - Se puede ofrecer la aplicación convertirse en. Precios; ex sitio, sin embalaje, sin seguro. El tiempo de entrega; inmediatamente - sujeto a venta previa. Datos técnicos no vinculantes - salvo error. Pago; Como es habitual con las máquinas usadas, Antes de la eliminación, puramente neto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 5.47.07.02, longitud de avance eje X: 600 mm, longitud de avance eje Y: 500 mm, longitud de avance eje Z: 450 mm, velocidad de giro (máx.): 6.300 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 44, DETALLES TÉCNICOS Potencia de accionamiento al 44 % del ciclo de trabajo: 9 kW Potencia de accionamiento al 100 % del ciclo de trabajo: 6 kW Máx. Par motor: 52 Nm Husillos de mecanizado (verticales y horizontales) Máx. Par en el husillo al 44% del ciclo de trabajo: 800 Nm Número de etapas de engranaje: 4 Rango de velocidad ajustable (vertical y horizontal): 10 – 6.300 rpm Portaherramientas / perno de inserción: SK 40 / DIN 69871 Máx. Peso de la herramienta: 13 kg Diámetro de la herramienta: 130 mm Fuerza de tracción: 10.000 N Fuerza de expulsión: 3.500 N Rutas de viaje en modo automático Avance del husillo de movimiento longitudinal (eje X): 600 mm Movimiento transversal del carro del husillo (eje Y): 500 mm Movimiento vertical del carro del husillo (eje Z): 450 mm Accionamiento de avance (CA) Velocidad de avance programable eje X/Y: 0 – 15.000 mm/min Velocidad de avance programable en el eje Z: 0 – 12.000 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido eje X/Y: 15.000 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido eje Z: 12.000 mm/min refrigerante Capacidad del depósito de refrigerante: 150 l Caudal: aprox. 20 l/min Emisión de ruido Potencia sonora: 75 dB(A) mesa de sujeción Tamaño de la mesa: 530 × 900 mm Número de ranuras en T: 4 Ancho de ranura en T: 14 H7 Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Cambiador de herramientas TCD 44 Ranuras para herramientas: 2 × 22 Diámetro de la herramienta: 80 / 130 mm Longitud de la herramienta (máx.): 350 mm Peso de la herramienta (máx.): 6 kg Peso máximo de la pieza de trabajo en el almacén del tambor: 200 kg Tiempo de chip a chip: 20-25 s Tiempo de cambio de herramienta: 12 - 16 s DETALLES DE LA MÁQUINA Peso total con cabina protectora: 3.000 kg Peso total con techo de cabina: 3.100 kg Fpedpfjwm I N Hex Akpjg Condiciones ambientales Máx. Temperatura ambiente admisible: 35 °C Máx. humedad relativa admisible: 75% Datos de conexión eléctrica Potencia nominal total instalada: 15,8 kW Potencia útil y conectada: 12,3 kW Tensión y frecuencia de funcionamiento: 3 × 400 V / 50 Hz

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, GF AgieCharmilles CUT 400 Año de construcción 2011 Control Charmilles Millenium Trayectorias (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Trayectorias (U / V): 800 x 550 mm Ángulo Ángulo de conicidad: +/- 30° a 510 mm de altura Protección contra colisiones integrada (ICP) en los 5 ejes Dimensiones máximas de la pieza: 1450 x 900 x 510 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Velocidad de corte de 400 mm²/min Mejor acabado superficial: Ra 0,2 µm Diámetros de hilo disponibles: de 0,20 mm a 0,30 mm Incl. opción para bobina de hilo grande de 25 kg (K250) Dimensiones del sistema completo: 2670 x 2870 x 2645 mm Peso total del sistema: 6300 kg Tras recibir el pedido, limpiamos, revisamos y comprobamos todas las funciones de la máquina. Fodeuuz Iijpfx Akpjpg Opcional: - Puesta en marcha de la máquina en sus instalaciones - Formación in situ - Unidad de refrigeración - Transporte - Juego de barras de sujeción

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Criba oscilante | Tamiz oscilante tipo ASM-550 Máquina de demostración - Marca: S&F GmbH - Tipo: ASM-550 - Capacidad de cribado: aprox. 60 - 70 m³/h (para virutas de madera y serrín) - Superficie de cribado: 5,4 m² - Fracciones: 3 ó 4 piezas - Cubiertas de cribado: 3 piezas - Potencia motriz: 4,0 kW - Peso de la máquina: aprox. 3.800 kg - Color de la máquina: verde Reseda RAL 6011 - Insertos de criba y salida de material de libre elección Adecuada para cribar, entre otros, los siguientes materiales a granel - Virutas de madera - Serrín y serrín - biomasa - pellets de madera - carbón vegetal - Residuos de madera - Corteza Criba para astillas de madera | Criba vibratoria | Criba plana | Criba oscilante | Criba para astillas de madera | Tamizado | Cribado | Tamizadora | Cribadora Fpedpfx Aoxtfv Iskpjg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Planta de cribado de astillas de madera Fpsdpein Ewljfx Akpjg Diseño: fijo o semimóvil Nueva producción Capacidad de cribado: aprox. 20 - 40 m³/h (dependiendo del diseño) que consiste en: - Tolva vibratoria tipo AVB - Criba oscilante tipo ASM - Bastidor inferior / elevación del gancho (opcional) - Cinta transportadora tipo MFB - Instalación eléctrica Descripción funcional y modo de funcionamiento: Las astillas se introducen en la tolva vibratoria mediante una cargadora de ruedas. A continuación, las astillas de madera pasan a la criba oscilante tipo ASM. La criba separa las astillas de madera en tres clases de tamaño (sobrecosturas, astillas, polvo). Las fracciones se descargan de la criba de astillas mediante cintas transportadoras. La capacidad de la máquina de cribado (dependiendo del diseño) es de entre 20 y 40 m³/h para astillas de madera. Ventajas: - Gran capacidad de cribado - Alta eficiencia de separación - Poco ruido y poco mantenimiento - Uso flexible - Producción individual ¿Necesita más información? Póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 110 mm, recorrido del eje Y: 150 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, longitud de la pieza (máx.): 40 mm, anchura de la pieza (máx.): 80 mm, La máquina rotativa está completamente equipada; el precio de compra nuevo de la máquina es de aprox. 3.000.000 euros. ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 110 mm Recorrido del eje Y: 150 mm Recorrido del eje Z: 150 mm Husillos de trabajo Velocidad máxima: 20.000 rpm Par máximo: 50 Nm Pieza de trabajo Dimensiones máximas de la pieza: Ø 40 x 80 mm Número máximo de husillos porta-piezas: 24 Número máximo de herramientas en la máquina: 63 Presión de lubricación en el centro de la herramienta (bar): 80/110 Número de estaciones: 16 Repetibilidad de la posición de la mesa: Ø 20 x 60 mm Fsdpfxjwy I Tlo Akpopg DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión, frecuencia de fases: 400 V / 50 Hz Peso y dimensiones de transporte Peso: 19.000 kg Dimensiones de transporte: 400 x 300 x 340 cm EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Soporte para tubo de aceite, sistema de extracción y tubo Sistemas de carga Vibradores Armarios / paneles laterales / canal superior / partes superiores de los armarios Plataforma Divisiones de policarbonato Sistema de protección contra incendios con consola de control Para más información sobre las dimensiones de transporte, consulte la lista de embalaje adjunta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: KU 4165M, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 572 mm, recorrido del eje Y: 322 mm, recorrido del eje Z: 265 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 22, velocidad de giro (máx.): 15.000 rpm, El valor de las piezas de repuesto suministradas es de aprox. 70.000 € DETALLES TÉCNICOS Módulo de carga: 1 módulo Módulos de mecanizado: 3 módulos Cantidad de husillos: 6 Control Sistema: Bosch Rexroth MTX Capacidad de programa de piezas: ilimitada Diagnóstico remoto: disponible Programación: Código ISO, simulación mediante software CAM EdgeCAM Transporte de piezas y sistema de carga Sistema de carga: paralelo al tiempo principal, manual, con manipulación de 3 ejes o robot Alimentación de piezas: Paternoster / revistero apilable Cambio de piezas (tiempo chip-a-chip): aprox. 6 s Ejes Recorrido X: 572 mm Recorrido Y1/Y2: 322 mm Fodpfxexamh Eo Akpopg Recorrido Z: 265 mm Velocidad X: 40 m/min Velocidad Y1/Y2: 32 m/min Velocidad Z: 25 m/min Aceleración X: 8 m/s² Aceleración Y1/Y2: 8 m/s² Aceleración Z: 4 m/s² Fuerza de avance X: 1.100 N Fuerza de avance Y1/Y2: 1.100 N Fuerza de avance Z: 2.500 N Eje B velocidad de giro: 1.000 rpm Eje C velocidad de giro: 500 rpm Eje B aceleración: 52 rad/s² Eje C aceleración: 90 rad/s² Par de giro eje B (abrazado): 1.000 Nm Par de giro eje B (sin abrazar): 287 Nm Par de giro eje C (abrazado): 300 Nm Par de giro eje C (sin abrazar): 187 Nm Husillo principal Cono de herramienta: HSK 40-A Diámetro exterior: 108 mm Velocidad: 15.000 rpm Par (S6 45% ED): 85 Nm Potencia (S6 45% ED): 18 kW Suministro interno de refrigerante hasta: 120 bar Distancia entre husillos: 200 mm Pieza de trabajo Repetibilidad: +/- 2 µm Fuerza de sujeción: aprox. 10 kN (autobloqueante) Diámetro: 140 mm Longitud: 180 mm Peso: 21 kg Sujeción de pieza Sistema de sujeción: sistema EROWA Accionamiento: neumático, 6 bar Cambiador de herramientas Discos portaherramientas: premontables externamente con codificación de espacio, diámetro: Ø 290 mm Herramientas (2 discos de 12 posiciones) por módulo de mecanizado: 22 Peso del disco portaherramientas: 5 kg Peso máximo de herramienta: 2,5 kg Longitud máxima libre de herramienta: 186 mm Diámetro máximo de herramienta: 63 mm Diámetro máximo de herramienta con espacio libre: 105 mm Tiempo mínimo chip-a-chip: ≥ 1 s Peso máximo de herramientas en el disco: 15 kg Tiempo de posicionamiento por paso de herramienta: 250 ms Portaherramientas: HSK 40-A, según DIN 69893 DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la máquina (L x A x H): aprox. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Peso por módulo de mecanizado: aprox. 4,5 t Peso por módulo de carga: aprox. 2,5 t

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 11.206 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20170708, recorrido eje X: 670 mm, recorrido del eje Y: 830 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain 530, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, En abril de 2025 se realizó un mantenimiento a la máquina, durante el cual se renovó la junta rotativa por un valor de 8.600 €. DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 670 mm Recorrido eje Y: 830 mm Recorrido eje Z: 600 mm Rango de giro eje A/C: aprox. -100 a +120° y -120 a +120° Rango de rotación eje C: 360° Diámetro de la mesa: 800 mm Ranuras en T (número x ancho): 9 x 90 mm Carga máxima de la mesa: 1.200 kg Husillo Kessler: 18.000 rpm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Diámetro máximo de herramienta: 75 mm Diámetro máximo de herramienta (posiciones adyacentes vacías): 125 mm Peso máximo de herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 3 s Fsdpfx Akey I Tvnepopg Avance rápido X/Y/Z: 60 m/min Velocidad máx. del eje A: 50 rpm Velocidad máx. del eje C: 100 rpm Aceleración X/Y/Z: 7 m/s² Repetibilidad: 0,004 mm Precisión de posicionamiento: 0,008 mm Sistema de accionamiento rotativo: accionamientos directos integrados Portaherramientas: HSK 63 Posiciones de herramienta: 96 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain 530 Dimensiones y peso Peso: 19.000 kg Dimensiones con accesorios (L x A x H): 4.150 x 5.000 x 3.500 mm Capacidad del depósito: máx. 330 l Capacidad total del refrigerante: máx. 425 l Horas de servicio Horas de control encendido: 20.248 h Horas de encendido de la máquina: 19.424 h Ciclo de programa: 11.331 h Horas de husillo: 11.206 h EQUIPAMIENTO Refrigerador de husillo Oscilador Kessler, diámetro de giro 800 mm, totalmente utilizable con sistema de punto cero Nota: El palpador de medición no está incluido en la oferta. Sin embargo, las fijaciones sí forman parte de la oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Presión: 400 t Alcance: 520 mm Carrera: 20 - 200 mm Número de carreras: 30 /min Distancia entre mesa/punzonador, carrera máx. arriba, ajuste arriba: 680 mm Superficie de la mesa: 1600 x 1000 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 715 mm Fedpfx Akoyx Iikopepg Paso entre paredes laterales: 1000 mm Superficie del punzón: 1300 x 800 mm Ajuste del punzón: 130 mm Potencia motriz: 38,0 kW Peso: 41,0 t Dimensiones (AnxFxAl): 2,1 x 2,6 x 4,2 m con embrague/freno neumático combinado (marca Ortlinghaus), protección hidráulica contra sobrecargas en el punzón, equilibrado neumático del peso del punzón, ajuste motorizado del punzón, manejo a dos manos

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Capacidad de la tolva: 270 L Ancho de molde: 400 mm Superficie útil del molde: 370 x 130 mm Volumen máximo por ciclo: ± 1,47 kg máximo 50 ciclos/minuto (dependiendo del producto, molde, temperatura y ajustes de la máquina) Potencia total: 8 kW Fjdpfx Akoy Izi Njpspg Consumo de aire: ± 300 L/min móvil velocidad variable continua 3x400V 50Hz Dimensiones (L x A x Al): ± 2.200 x 1.000 x 2.100 mm Peso: 1.200 kg Control MC con "bridge breaker" en buen estado funcionado y comprobado + Cinta de resorte "GEA" Tipo SHC 1000/600 completamente de acero inoxidable velocidad variable continua móvil ancho de vía: 600 mm ancho de descarga: 1.000 mm Dimensiones totales (L x A x Al): 2.700 x 800 x 1.100 mm

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP módulo central E Stand 4 , versión de software V5.2.0 , número de serie según foto como nuevo, probado profesionalmente, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Fpjdpfx Akoi Edugopsg

Estado: listo para usar (usado), Servomotor Mitsubishi HA23NC-S SN:14004 + encoder OSA253S2 SN:J4AVU426G7V ,usado, signos normales de desgaste, 100% funcional, alcance de la entrega según fotos Fedpfx Asi D I Nuskpepg

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP módulo central E Stand 4 , versión de software V5.2.0 , número de serie según foto como nuevo, probado profesionalmente, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Fpedji Edunepfx Akpeg

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP módulo central E Stand 4 , versión de software V5.2.1 , número de serie según foto como nuevo, probado profesionalmente, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Fpsdei Edt Ujpfx Akpeg