Hilgeland Estampadora (Estaciones Multiples) de segunda mano en venta (7.214)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M04L/9012, Oferta No.: M04L/9012 Tipo de maquina: punteadora Info: tolva vibrador Marca: HILGELAND Tipo: SKM 08 Ano: 2011 gama de diámetro: 2-8 mm largo de vástago baja cabeza: 150 mm rendimiento piezas/min: 70-300 Sitio: Nuestros almacén Ijdpfx Ajyi Dmfsiljif

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M06L/9048, Oferta No.: M06L/9048 Tipo de maquina: estampadora - rotative Marca: HILGELAND Iiedpjw Nxqlofx Ailjf Tipo: HC5-40A Ano: 1990 gama de diámetro: 6 mm largo de vástago baja cabeza: 40 mm max. largo de corte: 60 mm rendimiento piezas/min: 600 Sitio: Nuestros almacén

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 3.220 h, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 5.000 mm, ascensor libre: 1.860 mm, centro de carga: 800 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, capacidad de la batería: 930 Ah, voltaje de la batería: 48 V, anchura del portahorquillas: 2.840 mm, longitud de la horquilla: 1.600 mm, distancia al suelo: 130 mm, radio de giro (exterior): 1.950 mm, altura total: 2.710 mm, longitud total: 2.840 mm, ancho total: 2.670 mm, color: blanco, Equipamiento: cabina, Carretilla elevadora eléctrica de cuatro vías HUBTEX MQ 30, de primer propietario y en muy buen estado: – Modelo MQ 30 AC / Serie 2125-EL (serie más grande) – Diseñada para el transporte y apilamiento de paneles de materiales compuestos de madera – Capacidad de carga de 3000 kg con una carga por mástil (LSP) de 800 mm hasta una altura máxima de 5000 mm – Capacidad de carga de 2670 kg con una carga por mástil de 1050 mm hasta una altura máxima de 5000 mm – NB = 1600 mm, anchura útil – MV = 1700 mm, desplazamiento del mástil – RB = 2670 mm, anchura del chasis – b1 = 1040 + 30 mm, dimensión del contrapeso delantero – b2 = 1070 mm, dimensión del contrapeso delantero con soporte de horquilla reforzado – RL = 2440 mm, longitud del chasis – KÜ = 180 mm, voladizo de la cabina – GL = 2840 mm, longitud total sobre el soporte de horquilla – Ra = 1340 mm, distancia entre los brazos de la rueda – SH = 2500 mm, altura sobre el techo de protección del conductor (+300 mm) – Rh = 500 mm, altura de los brazos de la rueda – BF = 130 mm, distancia al suelo bajo el mástil – Wa = 1950 mm, radio de giro – Mástil de elevación de 3 niveles H 60 TIL (muy robusto) – H1 = 2707 mm, altura del mástil retraído – H2 = 1867 mm, elevación libre – H3 = 5000 mm, altura de elevación (parte superior de la horquilla) – H4 = 5840 mm, altura del mástil extendido – VH = 840 mm, altura del soporte de la horquilla – Limitación de elevación intermedia a H3 = 3900 mm – Soporte de horquilla para cargas largas Tipo II, GTL = 2840 mm – Soporte de horquilla de diseño bajo y reforzado – Ajuste de la horquilla hidráulico de 560 a 2840 mm (horquillas AK) Iiodpfx Aiozugt Relof – Inclinación de la horquilla hidráulica +5 / –3 grados – Horquillas (par), longitud 1600 mm – Sección de la horquilla 50 x 150 mm – Sistema de dirección multidireccional H4 con control electrónico y programable – 4 programas de dirección con desplazamiento longitudinal/transversal y movimiento en círculo/diagonal – Freno de servicio como freno regenerativo automático – Freno de estacionamiento como freno de estacionamiento electromagnético – Chasis de 4 ruedas con dos motores verticales y rodillos de carga pesada en el lado de la carga – Chasis oscilante de 2 piezas con compensación mecánica de nivel – Neumáticos, lado de la transmisión, 2 x 457 x 200 mm, superelásticos – Neumáticos, lado de la carga, 4 x 381 x 127 mm, macizos – Controlador del motor con motor de corriente alterna e inversor – Potencia de transmisión 2 x 4,0 kW – Sistema hidráulico de trabajo con tecnología de válvula proporcional, de ajuste continuo – Potencia de elevación 14,0 kW – Potencia de dirección 4,0 kW – Operación mediante joystick multifunción – Cabina del conductor como cabina transversal Q850 con 830 x 850 mm – Entrada y salida en el lado del pasillo de estanterías – Techo de protección del conductor con cristal de seguridad templado – Cristales de seguridad en el lado de la carga, en el lado frontal y en el lado de la batería – 2 faros de trabajo en el techo de la cabina – Asiento de confort con amortiguación de vibraciones y múltiples ajustes – Ordenador de a bordo Hubtex HIT 2 – Pintura RAL 9002 gris blanco y RAL 7021 gris negro – Batería 48V 6EPzS 930 Ah – Cargador D400G48/125 para un tiempo de carga de 12-14 horas – Sistema Aquamatik y estación de llenado – Batería 48V 6PzS 930 Ah con cuba, renovada en 03/2021 – Año de fabricación 2006, horas de funcionamiento originales 3220 h – De primer propietario, en muy buen estado – La carretilla siem

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Nilpeter Modelo: F3000 Número de máquina: F-2002 Año de fabricación: Aprox. 1994–1998 Nota: No se puede confirmar el año exacto en este momento debido a una placa de identificación de la máquina dañada. Proceso de impresión: Impresión flexográfica + Impresión serigráfica Unidades de impresión flexográfica: 5 Unidades de impresión serigráfica: 2 Disponibilidad: Bajo consulta _____ Ijdsztqrnopfx Aileif CONFIGURACIÓN TÉCNICA Unidades de impresión • 5 unidades de impresión flexográfica • 2 unidades de impresión serigráfica • Combinación de impresión flexográfica y serigráfica en una misma línea de producción • Apta para aplicaciones estándar y especiales de etiquetas • Posibilidad de aplicar tintas de alta opacidad, blancos y efectos especiales a través de las unidades de impresión serigráfica _____ Sistema de secado • 5 unidades de secado UV • 5 unidades de secado por aire caliente • Posibilidad de combinar aplicaciones de tintas curables por UV y a base de agua, según el sustrato y los requisitos de producción • Configuración de secado flexible para diferentes materiales y aplicaciones de recubrimiento _____ Manejo del material • Sección de desenrollado • Transporte del material a través de toda la línea de producción • Sistema de inversión • Sistema de delaminación/relaminación • Apto para la impresión en la cara posterior y aplicaciones de etiquetas multicapa • Manejo estable del material durante todo el proceso de producción _____ Sección de laminación • Unidad de laminación integrada • Apta para la laminación protectora • Apta para estructuras de etiquetas multicapa • Permite el acabado en línea sin necesidad de una máquina de laminación separada _____ TROQUELADO Y ACABADO La máquina está equipada con una sección de acabado completa: • 3 estaciones de troquelado rotatorio • 1 estación de troquelado adicional para la entrega de pliegos • Entrega de pliegos integrada • Apta para múltiples operaciones de corte, perforación y acabado • Configuración flexible para diferentes aplicaciones de etiquetas y acabado _____ ENTREGA DE PLIEGOS • Sistema de entrega de pliegos integrado • Estación de troquelado adicional dedicada a la producción de pliegos • Permite que la máquina produzca tanto productos en rollo como en pliego • Mayor flexibilidad para aplicaciones especiales _____ ACCESORIOS INCLUIDOS La máquina se suministra con una cantidad considerable de herramientas y accesorios de producción. Cilindros magnéticos • 10 cilindros magnéticos Rodillos anilox • 21 rodillos anilox Rodillos de impresión y de goma • 5 rodillos de goma • 10 rodillos de impresión Herramientas adicionales • Varios cilindros adicionales • 1 nuevo cilindro de corte • Otras herramientas disponibles con la máquina El completo paquete de herramientas reduce significativamente la necesidad de inversiones adicionales y facilita un inicio de producción más rápido después de la instalación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Ubicación: Malta. Prensadora hidráulica horizontal Presona LP 50 VH. Prensadora hidráulica horizontal Presona LP 50 VH totalmente automática, disponible para la venta. La máquina incluye unidad de potencia hidráulica, sistema automático de atado con alambre, controles PLC, conjunto de precompresión y conjunto de prensa principal. Adecuada para cartón, papel, plásticos y materiales reciclables industriales. El sistema de transporte no está incluido. La venta incluye: Prensadora hidráulica horizontal Presona LP 50 VH, unidad hidráulica, sistema de prensa principal, sistema de precompresión, canal de fricción, sistema automático de atado con alambre, conjunto de aguja, sistema de control PLC, unidad de potencia hidráulica, armario de control eléctrico, sistema de expulsión de pacas. No incluido: sistema de transporte. Descripción de la máquina: Especificaciones técnicas principales: Detalles de las especificaciones: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 50 VH Tipo de máquina: Prensadora hidráulica horizontal totalmente automática Presión hidráulica máxima: 25 MPa Fuerza de prensado: 500 kN Suministro de energía: 220–600 V CA, 3 fases Tensión de control: 24 V CC PLC Peso de la paca: hasta aproximadamente 800 kg Atado: automático, con múltiples alambres Funcionamiento: continuo, automático Materiales: adecuada para prensar cartón, residuos de papel, periódicos y revistas, plásticos, residuos de embalaje, materiales reciclables en general Características principales: Sistema de prensado hidráulico Prensa principal hidráulica de alta resistencia Sistema de precompresión hidráulico Presión ajustable del canal de fricción Funcionamiento de compactación continua Atado automático con alambre Funcionamiento totalmente automático con múltiples alambres Conjunto de aguja hidráulica Sistema de torsión y corte de alambre Ciclos de funcionamiento automáticos controlados por PLC Sistema de supervisión de errores Ajustes de material programables Posibilidad de funcionamiento con un solo operario Unidad hidráulica: El sistema hidráulico incluye: bombas hidráulicas, tanque de aceite, válvulas de regulación de presión, filtros de aceite, transmisor de presión, sistema de supervisión de la temperatura del aceite. Iiodpfezhpa Tsx Ailjf Sistemas opcionales mencionados en el manual: enfriador de aceite, precalentador de aceite, pantalla remota, sistema automático de atado de pacas. La LP 50 VH cuenta con: conjunto de aguja hidráulica, alimentación automática de alambre, torsión y corte automáticos, sistema de fijación de pacas con múltiples alambres. Aplicaciones ideales: instalaciones de reciclaje, estaciones de transferencia de residuos, operaciones de reciclaje de cartón, plantas de reciclaje de plásticos, procesamiento de residuos industriales, centros de distribución y logística. Ubicación: cliente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, grosor del borde (máx.): 25 mm, tipo de ajuste de altura: neumático, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 1.950 mm, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.300 mm, peso total: 7.500 kg, Esta SCM Stefani Solution XD de alto rendimiento está diseñada para la fabricación industrial con múltiples turnos y gran volumen de producción, ofreciendo una precisión continua y un acabado impecable en los bordes, incluso en los materiales más delicados, como los de alto brillo o los de película delgada. Equipada con una sólida estructura monolítica y avanzados controles electrónicos táctiles NC, esta configuración específica con 4 módulos maximiza la estabilidad y alberga un completo conjunto de unidades de procesamiento de alta gama. Ijdpfxszcccrs Ailoif Fabricante: SCM Group (Italia) Modelo: Stefani Solution XD Configuración: Alimentación por el lado derecho Estado: Excelente, totalmente operativa Ubicación: Plovdiv, Bulgaria Disponibilidad: Inmediata Dimensiones y dimensiones de envío estimadas Longitud total de la máquina: Aprox. 8.000 mm Longitud total de transporte: Aprox. 8.300 mm (incluidos los guías de alimentación extendidos) Ancho de la máquina: Aprox. 1.300 mm (ancho de transporte con los soportes de los paneles laterales retraídos) Altura de la máquina: Aprox. 1.950 mm (con las protecciones de seguridad cerradas) Peso operativo estimado: 7.500 kg Especificaciones técnicas Velocidad de alimentación: Hasta 25 – 30 m/min (velocidad variable controlada por NC) Capacidad de grosor del panel: de 8 mm a 60 mm Capacidad de grosor del borde: de 0,3 mm a 22 mm Capacidad máxima de borde enrollado: 3 mm Tipo de accionamiento: Servomotores electrónicos de múltiples ejes y neumáticos Ajuste de altura: Viga de presión superior automática motorizada por NC Requisito neumático: 6 bares Software del sistema de control: Maestro Pro-Edge / Interfaz Active Edge Unidades de trabajo instaladas de primera calidad (agregados) Esta máquina cuenta con una robusta disposición de múltiples estaciones con un sistema central de extracción de polvo de alta eficiencia y múltiples mangueras: Unidad de pre-fresado: Disposición de doble bloque de corte de alta capacidad que utiliza conexiones de herramientas Hydro-Lock para garantizar una vibración cero durante el escuadrado del borde del panel. Estación de encolado avanzada (VC-600): Olla de pegamento tratada con plasma, capaz de realizar cambios rápidos de adhesivo termofusible EVA y PUR, respaldada por una tecnología de pre-fusión rápida. Unidades de corte final y acabado fino: Estructuras dinámicas rígidas y de baja inercia, diseñadas para garantizar que no se produzcan marcas en las superficies delicadas. Unidad de redondeo de 4 esquinas: Unidad de redondeo de perfiles de alta velocidad con 4 motores y múltiples ejes, que procesa a una velocidad de hasta 30 m/min. Estaciones de acabado: Rasquetas de perfilado de múltiples bordes, rasquetas de pegamento y unidades de pulido motorizadas para obtener un acabado impecable. Posicionamiento automático de los ejes: Los cambios completos de la máquina se realizan en minutos directamente desde la consola de pantalla táctil, lo que maximiza el tiempo de funcionamiento. Sistema de cinta de presión superior: Asegura los componentes delicados de forma mucho más eficaz que los sistemas tradicionales con ruedas pequeñas, manteniendo las películas protectoras en perfecto estado. Gestión de energía integrada: Programada con el sistema SAVENERGY para reducir el consumo de energía de la planta durante los tiempos de inactividad del ciclo.

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR: Estación robótica de montaje, estación de dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1: área de dosificación, 3.2: área de montaje (disipador de calor y panel frontal) y 3.3: área de montaje (panel frontal). (Disipador de calor = KK, Panel frontal = SW) Estación 3.1: Área de dosificación - A través de la cinta transportadora, una bandeja con chasis y placas de circuito impreso integrados ingresa al área de dosificación. - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija. - Ahora, el sistema de manipulación xyz mueve el cabezal de dosificación a la posición prevista e inicia el proceso de dosificación. Ijdpfsibx S Nsx Ailsif - Una vez finalizada la dosificación, el sistema de manipulación se mueve a la posición de reposo y la bandeja se coloca en la cinta. - Traslado a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). (Requisito: no debe haber ninguna bandeja en la posición de colocación). Estación 3.2: Área de montaje (disipador de calor y panel frontal) - A través de la cinta transportadora, una bandeja del área de dosificación ingresa a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija, alineando los laterales del chasis de la subunidad parcialmente montada. - Simultáneamente, se realiza el posicionamiento de la bandeja del disipador de calor y la bandeja del panel frontal. - Una pila de bandejas de disipadores de calor (12) y una pila de bandejas de paneles frontales (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa de protección en la cinta transportadora correspondiente. - Se abren las dos compuertas de seguridad y las pilas de bandejas colocadas se mueven a la posición de agarre del manipulador correspondiente. - Las dos compuertas de seguridad se vuelven a cerrar. - Los respectivos cabezales de agarre toman la bandeja correspondiente. - Con el eje z, se separan las bandejas y se transportan hacia arriba (por encima de la altura real de la toma). - Para centrar y estabilizar la bandeja, se desliza y se posiciona un soporte de centrado debajo de la bandeja mediante el movimiento del eje x. - Con el eje z del manipulador, la bandeja correspondiente se coloca en el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas están listas para la extracción de los componentes. - Con el cabezal de agarre múltiple del robot Scara, se agarra el disipador de calor en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda para la alineación (para lograr una mayor precisión al recogerlo de la posición de agarre, que es constante para el montaje). - El disipador de calor se escanea, se vuelve a agarrar y, si el resultado del escáner es satisfactorio, se monta en la bandeja. - El disipador de calor que no cumple los requisitos se coloca en una caja designada para piezas defectuosas. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara agarra a continuación el panel frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El panel frontal se vuelve a agarrar y se monta en la bandeja. - Continuación con el área de montaje (panel frontal). Datos técnicos Tipo de construcción: SCARA (robot de 4 ejes) Carga útil: nominalmente 5 kg, máximo 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eje 3: 420 mm Alcance de orientación: J4: +/- 360 ° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical: J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición de la

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 4.300 mm, longitud total: 3.700 mm, altura total: 3.000 mm, Descripción En venta: sistema industrial de acabado láser Tonello Laser Blaze 250, ofrecido como estación de trabajo completamente cerrada. Este sistema de alto rendimiento está especialmente diseñado para el acabado láser de prendas, permitiendo crear efectos precisos y repetibles como desgaste de mezclilla (denim fading), bigotes (whiskering), grabados y tratamientos decorativos de superficie. La serie Laser Blaze de Tonello S.r.l. es ampliamente reconocida en la producción industrial de denim, ofreciendo una alternativa moderna y sostenible a los procesos manuales tradicionales. El sistema utiliza una fuente láser CO₂ Rofin, conocida por su precisión, estabilidad y fiabilidad en entornos de producción continua. Esta unidad sustituye métodos de acabado tradicionales y laboriosos como el raspado manual, el arenado y la pulverización química, mejorando notablemente la consistencia, eficiencia e impacto medioambiental. La máquina ha sido utilizada en un entorno profesional de fabricación de prendas y ha sido probada en operación con documentación en vídeo (marzo de 2026). Mantenimiento reciente realizado el 27.02.2026. Incluye • Cabina láser cerrada Tonello Laser Blaze 250 • Unidad de procesamiento láser integrada • Estación de trabajo con ordenador y sistema de control Iisdjy Ai Ehopfx Ailjf • Armarios eléctricos • Unidad de refrigeración (MTA) • Conexiones de ventilación/extracción • Panel de control para el operador y sistema de seguridad integrado Detalles técnicos • Fabricante: Tonello S.r.l., Italia • Modelo: Laser Blaze 250 • Fuente láser: Rofin CO₂ • Año: 2009 • Potencia: aprox. 30 kW ytapa • Tensión: 400V, 3 fases • Área de trabajo: aprox. hasta 150 × 150 cm • Aplicación: acabado láser en denim y tratamiento de prendas Características principales • Tecnología láser CO₂ de alta precisión para resultados consistentes • Control avanzado mediante software Tonello CREA • Capacidad para procesamiento tanto plano como 3D (sobre maniquí) • Efectos 360° en prendas sin limitaciones de patrón plano • Flujo de trabajo en doble posición para mayor productividad • Estación de trabajo totalmente cerrada con sistemas de seguridad integrados Capacidades técnicas • Desgaste láser en denim (bigotes, chevrones, efectos usados) • Grabado láser de logotipos, gráficos y texturas • Reproducción fotorrealista de patrones de superficie • Capacidad para múltiples materiales (denim, cuero, textiles técnicos) • Alta repetibilidad: resultados idénticos desde la primera hasta la última prenda Beneficios de sostenibilidad • Elimina la necesidad de arenado y abrasión manual • Reducción significativa del consumo de agua y productos químicos • Menor uso de energía en comparación con procesos tradicionales de lavandería • Mejora la seguridad del operario y la limpieza de la producción Estado Condición industrial usada. Máquina completa y operativa antes del cierre de la fábrica. Probada y grabada en funcionamiento (05–06.03.2026). Servicio reciente (27.02.2026). Signos típicos de uso por entorno de producción. Inspección posible antes del desmontaje. Se vende en el estado actual, sin garantía y donde se encuentra. Aplicaciones típicas • Desgaste y formación de bigotes en denim mediante láser • Grabado y marcado de prendas • Acabado decorativo en textiles • Sustitución de procesos manuales de arenado Ubicación: Valga, Estonia Desmontaje y transporte: El comprador es responsable del desmontaje, carga y transporte. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño y

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.300 mm, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Ofrecemos este Morbidelli Uniflex HP Taladro Pasante y Centro CNC de fresado en muy buen estado, año de fabricación 2016. Fabricante: Morbidelli Modelo: Uniflex HP Año de fabricación: 2016 Condición: muy buena ID de categoría: 2074 ID de tipo: 151 Tipo de máquina: CNC Taladro Pasante y Fresadora El Morbidelli UNIFLEX HP es un centro de taladrado y fresado CNC de alto rendimiento, diseñado para el mecanizado de precisión de paneles en la fabricación de muebles y carpintería. Permite el taladrado en múltiples caras de un panel y operaciones de fresado con gran precisión, minimizando los tiempos de preparación gracias al sistema de sujeción automatizado y al control CNC. Características principales • Capacidad de taladrado en 6 caras con cabezales superior e inferior • Hasta 134 husillos independientes para una alta productividad • Tecnología de husillo rotoaxial RO.AX, que garantiza ausencia de holguras y máxima precisión de taladrado • Sujeciones dobles independientes que eliminan los tiempos de preparación y permiten operaciones simultáneas • Capacidad para procesar dos paneles superpuestos simultáneamente • Sierra integrada en el eje X para operaciones de corte de paneles • Chasis soldado tipo O de alta resistencia para máxima rigidez y precisión • Movimiento de paneles controlado por CNC con servomotores brushless y husillos de bolas • Software CNC Xylog Plus 2 con interfaz vía PC Sistema de taladrado • 96 husillos de taladrado vertical (48 superiores + 48 inferiores) • Husillos horizontales: o 8 + 8 en dirección X o 4 + 2 en dirección Y • Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm • Sierra integrada en eje X: o Diámetro: 125 mm o Velocidad: 7.500 rpm Control CNC y software • PC industrial con sistema operativo Windows • Pantalla color de 17” e interfaz por teclado • Software de programación Xylog Plus 2 • Opciones de programación: - Programación paramétrica • Importación de archivos DXF y ASCII Iiedoyr Ugujpfx Ailef • Simulación y optimización de ciclos de taladrado Capacidad de panel • Longitud: 250 – 3.000 mm • Ancho: 70 – 1.300 mm • Espesor: 10 – 80 mm • Peso máximo: 100 kg Velocidades de ejes • Eje X: 120 m/min • Eje Y: 35 m/min • Eje Z: 30 m/min Requerimientos de la máquina • Aire comprimido: 6,5 bar • Consumo medio de aire: 500 Nl/min • Caudal de aspiración de polvo: o Cabezal superior: 5.000 m³/h o Cabezal inferior: 2.250 m³/h Equipamiento adicional incluido • Dispositivo de medida de longitud de paneles • Armario eléctrico con aire acondicionado • Estaciones de carga y descarga manuales con cintas transversales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sala de cocción de cerveza de 5HL + tanques de fermentación + enfriador Conjunto completo de cervecería de 5HL con sala de cocción, 4 tanques de fermentación, armario de control y enfriador. Ideal para una pequeña cervecería o brewpub para elaborar 500 litros de cerveza por lote. Este set tiene todo lo que necesitas para montar tu cervecería. Lamentablemente tuvimos que cerrar nuestra cervecería y por lo tanto estamos vendiendo este nuevo juego. El precio de venta no incluye transporte, instalación ni instrucciones, pero podemos ayudarle con esto a un precio asequible. Este conjunto contiene: Tanque de maceración/hervidor de 500 litros (+25 % de espacio libre) con calentamiento directo Quemador de gas Baltur BTG-6 50-60HZ Cuba de filtración apilada y cuba de hidromasaje de 500 litros (+25 % de espacio libre) Conductos de evacuación de humos (doble pared) Plataforma de trabajo antideslizante Bomba centrífuga sanitaria Tubería sanitaria Válvulas y accesorios Estación de enfriamiento de mosto manual Concesión de mosto de vidrio de 10L Intercambiador de calor de una etapa de 12 m2 Filtro de tubería Estación de aireación del mosto 4x: Tanque de fermentación de 500 l (volumen de trabajo 500 l / volumen total 700 l) Enfriador Quantor Chilly 35 LT Múltiple Gabinete de control instrumental de cervecería Iisdpfx Ajvxufgoilsf Piezas de repuesto

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE se fabricó en 2007. Cuenta con una configuración completa para el procesamiento de paneles de gran volumen y el chapado de cantos, incluyendo sistemas de carga automática, un transportador de rodillos central, múltiples módulos de chapado de cantos y un manipulador de pórtico para el apilamiento. Ideal para agilizar la producción de madera, garantizando una manipulación eficaz y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Máquinas de procesamiento de núcleos: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unidades: prefresado, encolado, recorte, unidades de radio, rascadores, pulido • Control HOMAG con pantalla táctil/teclado • Sensores para la detección del grosor del tablero y del material de los cantos • Grandes ventanas azules de seguridad • HOMAG Optimat KFL 526 • Estaciones continuas de corte y pulido • Acceso de servicio manual con cubiertas elevables • Controles y sistema eléctrico: • Armario eléctrico HOMAG con interruptor principal • PLC, fusibles, tableros de control, medidores de voltaje/corriente • Paneles de control de seguridad (parada, rearme, alimentación, parada de emergencia) • Estado: • Línea completa, conectada físicamente • Desgaste operativo normal; no se aprecian daños importantes • Conjunto completo de agregados profesionales de borde instalados Equipamiento adicional • 2× Sistemas de carga automática WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Nº de serie kW, 80 A) y kW, 63 A) • Pórtico con ventosas, alineación automática del material • Sección de transportador de rodillos de alta resistencia • Sistema de transporte/transferencia HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Nº de serie • Transportador de rodillos ancho con protecciones de seguridad • Secciones de transferencia transversal y clasificación • Unidades de medición y posicionamiento integradas • Manipulador de pórtico (apilador/descargador) • Unidad superior de recogida y colocación por vacío (naranja) • Guiado lineal con accionamiento por cadena, accionamiento por motor dedicado • Elevación y apilado automático de paneles acabados • Extracción/filtración • Fuerte aspiración de polvo industrial a lo largo de toda la línea (mangueras flexibles amarillas + conductos metálicos) Iijdpfezuhbijx Ailsf • Protección de seguridad • Conjunto completo de protecciones de seguridad en toda la línea

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Línea para envasar múltiples denominaciones en una misma bolsa (hasta 8 diferentes). Consta de 8 estaciones. Cada estación cuenta con un contenedor para denominaciones que son llevadas a los mostradores mediante cintas transportadoras. En cada estación, el contador cuenta la cantidad establecida de billetes y los prepara en un tubo. A intervalos regulares, se abren los tubos y se introducen los billetes en la bolsa. A continuación se cierra la bolsa mediante calentamiento térmico del borde. La línea también está equipada con una impresora que permite imprimir en las bolsas como se desee. Por favor contáctenos para más detalles técnicos. Iedpovt Sp Sefx Ailjif Largo x ancho x alto - 5000 x 5000 x 2700 mm

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo de máquina: Sistema de corte por láser de tubos Fabricante: Trumpf Modelo: TruLaser Tube 5000 Año de fabricación: 2008 Dimensiones: aprox. 16 m x 8,2 m x 2,8 m Peso: aprox. 17.000 kg Estado: lista para su uso (usada) Horas de funcionamiento: 95.473 / 32.866 h (láser encendido / haz encendido; fecha 24.06.2026) Motor principal: 62 kW Potencia del láser (máx.): 2000 W Grosor de la chapa de acero (máx.): 8 mm Grosor de la chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm Grosor de la chapa de aluminio (máx.): 2 mm Recorrido del eje X: 6.500 mm Recorrido del eje Y: 200 mm Recorrido del eje Z: 150 mm Diámetro del tubo (redondo): 15 mm - 152 mm Diámetro del tubo (cuadrado): 20 x 20 mm - 120 x 120 mm Diámetro del tubo (rectangular): 20 x 20 mm - diámetro del círculo envolvente x 150 mm Longitud de trabajo (carga automática): 3.000 - 6.500 mm Longitud de trabajo (carga manual): máx. 7.500 mm Longitud mínima del resto del tubo: 141 mm Control: SIEMENS Sinumerik 840D Mantenimiento: Servicio anual realizado por la empresa Trumpf Etapa de accionamiento de alta frecuencia reemplazada (09/2025) Mandril de avance reemplazado (07/2023) Equipamiento: LoadMaster Tube 6,5 m Plano de instalación (alemán) Manual de operación (alemán) Estructura de máquina estable con unidad láser integrada Estación de rotación y avance con mordazas de sujeción autocentrantes Soporte de tubos Material en bruto con soportes de tubos retráctiles automáticos Mandril de avance con rodillos de sujeción paralelos autocentrantes Accionamientos de alta precisión Estación de descarga PRS 3001 con mesa de cepillos, longitud de la pieza terminada hasta 3.000 mm Soporte de material terminado con rodillos guía retráctiles Guía de haz cerrada NitroLine (se utiliza nitrógeno como gas de corte) SprintLine (optimización de la velocidad de procesamiento) Control de la potencia del láser Presión del gas de corte programable Desconexión automática Iluminación del área de trabajo Láser de CO2 TruFlow 2000 Excitación de alta frecuencia Ventilador turborradial sin mantenimiento Control del láser TASC 3 Función de registro Unidad de enfriamiento del láser Cabezal de corte láser con lente de 5" Dispositivo de cambio rápido del cabezal de corte ControlLine (protección contra colisiones) Conexión de red RJ45 y unidad de disquetes Marcado CE Barreras de luz de haz múltiple Sistema de monitoreo, entre otros, de la presión del gas, la temperatura y el agua de enfriamiento Sistema de extracción Filtro Micropore de mano, tipo MF-L Cabina de protección con paneles de Makrolon Boquillas 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Juegos de mordazas D 20-85 mm y D 85-150 mm Iijdpfx Aezrt Uijilof Moldes en V y rodillos guía para tubos redondos Juego adicional para moldes en V y rodillos guía para tubos en forma de U, hasta un diámetro de círculo envolvente de 90 mm en lugar del estándar de 120 mm Transportador de chatarra con contenedor Unidad de carga para sistema de corte por láser Loadmaster Tube 5000 Año de fabricación: 2008 Dimensiones aprox. 2,0 m x 1,95 m x 9,5 m Peso aprox. 5.500 kg Lista para su uso (usada) 3.000 - máx. 7.500 mm SIEMENS Simatic Servicio anual realizado por la empresa Kaste

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, utilizada para la producción de revestimientos interiores; máquina de termoformado al vacío BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, año de fabricación 2013, número de serie C1091, voltaje 380V-N-50Hz+PE Resumen de las especificaciones de la máquina Dimensiones del molde y de la lámina Dimensiones máximas del marco interior: 2205 × 905 mm Tamaño máximo de la base del molde: 2200 × 900 mm Tamaño mínimo de la base del molde: 700 × 500 mm Tamaño máximo de la lámina: 2290 × 960 mm Tamaño mínimo de la lámina: 790 × 560 mm Altura máxima del molde: 850 mm (600 + 250 mm) Altura máxima de la pieza termoformada: 600 mm Altura máxima de la pila de láminas: 1000 mm Altura de la pila de soportes para láminas: 144 mm Iijdpfx Aijzumrmslef Requisitos de energía eléctrica Potencia del calentador superior: 93,8 kW Potencia del calentador inferior: 80,3 kW Motores de termoformado: 23,2 kW Motor del transportador de láminas: 4,6 kW Motores de regulación del soporte de transporte: 0,6 kW Motores del dispositivo de centrado de láminas: 0,36 kW Motores de elevación de láminas: 3,0 kW Motor del ventilador de refrigeración: 5,5 kW Motor del ventilador de extracción: 0,25 kW Motores de transferencia de descarga: 3,0 kW Motores del grupo de guillotina: 8,1 kW Motor de la cinta transportadora: 0,75 kW Unidades de termorregulador: 25,65 kW Unidad de enfriador: 16,25 kW Consumo máximo del equipo auxiliar: 3,89 kW Potencia instalada máxima: 269 kW Potencia de funcionamiento típica (50% de carga): 135 kW Sistema neumático Capacidad del tanque de termoformado: 2 m³/ciclo Presión del sistema neumático: 600 kPa Consumo de aire (VGS): 0,85 m³/ciclo Consumo de aire (movimientos): 0,35 m³/ciclo Consumo de aire (refrigeración): 0,90 m³/ciclo Consumo de aire (termoformado a presión a 200 kPa): 3,2 m³/ciclo Consumo total de aire: 4,85 m³/ciclo Características mecánicas Fuerza de cierre del plato de termoformado: 400.000 N (400 kN) Peso máximo del molde + marco de reducción: 2.200 kg Peso de la máquina: 30.000 kg (30 toneladas) Unidad de enfriador de agua Capacidad del tanque del enfriador: 240 litros + tuberías Presión de entrada de agua: > 0,1 kPa Presión de salida de agua: 0 kPa Temperatura de entrada de agua: de 20 a 25 °C Servicios requeridos Suministro eléctrico: 269 kW de carga instalada Aire comprimido: presión de 600 kPa, consumo de 4,85 m³/ciclo Agua de refrigeración: temperatura de entrada de 20-25 °C Tanque de agua refrigerada: capacidad mínima de 240 litros Máquina de termoformado totalmente automática diseñada para dar forma a láminas de plástico de hasta 2200 × 900 mm, con una profundidad máxima de termoformado de 600 mm, adecuada para aplicaciones industriales de alta capacidad. Detalles del termoformador: Área de termoformado: 2200 mm x 900 mm Profundidad máxima de termoformado: 600 mm 3 estaciones de carga. 1 estación de calentamiento. - (precalentamiento, calentamiento final, elementos superior e inferior) elementos de infrarrojos cerámicos/de cuarzo Funcionamiento de termoformado a presión y al vacío. 4 prensas de corte laterales. (rotación) Guillotina. Estación final de recogida de recortes. Automatización: Procesamiento por lotes totalmente automático con panel de control para el operador, que incluye modos manual/automático. Construcción de calidad industrial con múltiples puertas de acceso, ventanas de observación y gestión integrada de la ventilación y el calor. Aplicaciones: En entornos de alta producción, esta máquina COM

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, COMI 1092, máquina de termoformado para revestimientos de puertas, termoformadora HEDL 2000x800x200, año de fabricación 2014, número de serie C1092. Especificaciones de la máquina (vista de lista) Dimensiones del molde y del área de formado Dimensiones máximas del marco interior: 2004 × 804 mm Altura máxima de la pieza moldeada: 150 mm (molde macho) / 50 mm (molde hembra) Dimensiones máximas de la base del molde: 2000 × 800 mm Dimensiones mínimas de la base del molde: 600 × 500 mm Rango de ancho del rollo (mín./máx.): 580 a 900 mm Características mecánicas Fuerza del soporte inferior del troquel: 40.000 kg Peso de la máquina: 20.000 kg (20 toneladas) Dimensiones de la máquina: Consulte el plano LO-029-14-01 Sistema de calefacción Potencia de calefacción superior: 168 kW Potencia de los termorreguladores: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motores y accionamientos Potencia del motor de formado: 12 kW Potencia del motor de la bomba de vacío: 7,8 kW Potencia del motor del dispositivo de desenrollado: 0,37 kW Potencia del motor del transportador de láminas: 8,17 kW Potencia del motor de regulación del transporte: 1,1 kW Potencia de los motores de los ventiladores: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Potencia del motor de descarga de la transferencia: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Potencia del motor de corte de recortes: 2,2 kW Potencia del motor de las cintas de descarga de las piezas moldeadas: 0,5 kW Equipos de refrigeración y auxiliares Potencia del enfriador: 28,75 kW Potencia máxima de los equipos auxiliares: 4,12 kW Requisitos eléctricos Potencia instalada máxima: 264 kW Potencia de funcionamiento típica (50% de carga): 132 kW Requisitos neumáticos Presión de funcionamiento neumática: 6 bar Consumo de aire: 2.000 litros N/ciclo Requisitos de agua Temperatura del agua: 25 °C Iodpfx Aiszumwceloif Presión del agua: de 2 a 3 bar Máquina de termoformado totalmente automática, diseñada para dar forma a láminas de plástico de hasta 2000 × 800 mm con una profundidad máxima de formado de 150 mm (200 mm), adecuada para aplicaciones industriales de alta capacidad. Detalles de la termoformadora: Área de formado: 200 mm x 800 mm Profundidad máxima de formado: 150 (200) mm Estación de calentamiento: solo calentador superior, longitud del calentador totalmente configurable, cumple con la función de precalentamiento y calentamiento simultáneamente. Funcionamiento por presión y vacío. Prensa de corte. Estación final de recolección de recortes. Construcción de grado industrial con múltiples puertas de acceso, ventanas de observación y gestión de calor de ventilación integrada.

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 138 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 900K707385, Prensa de tabletas PRESSIMA – como nueva, en estado de entrega. Máquina funcional con documentación completa y software. Incluye juego de herramientas múltiples EU-D (5 × 4 mm) (precio original: 12.000 €, 6 meses de uso) así como un juego de herramientas simples (5 mm) EU-B. Ambos juegos de punzones de la empresa Ritter. La máquina cuenta con un disco de matrices intercambiable. Se pueden utilizar herramientas tipo B o D, en estándares EU o TSM. Manejo: • Apta para producción de pequeños lotes • Medición de la fuerza de prensado principal con indicador digital en el panel de la máquina • Visualización digital de los parámetros ajustados mediante volantes manuales • Nota: no dispone de regulación automática Datos técnicos: • Velocidad: 10–75 rpm • Fuerza principal de prensado: 50 kN • Fuerza de precompresión: 10 kN • Disco de matrices: Ø 180 mm • Zapata dosificadora: de dos ruedas, velocidad ajustable • Motor de accionamiento: controlado por frecuencia, 1,5 kW • Alimentación eléctrica: 400–480 V, 50/60 Hz • Consumo total: 1,5 kW • Carcasa de la máquina y cámara de prensado: acero inoxidable • Cámara de prensado sin pintura, de fácil acceso, superficies endurecidas y niqueladas • Extracción de polvo mediante conexión central • Engrase centralizado de los punzones mediante bomba manual • Bomba de engrase automática para punzones y guías • Motor de la zapata dosificadora integrado en el cabezal Mecánica: • Volantes para ajuste de grosor de comprimido, fuerza principal, precompresión y llenado • Compuerta giratoria entre el tubo de llenado y la zapata dosificadora • Estaciones sólidas de precompresión y compresión principal • Rascadores en los punzones superiores e inferiores • Electromagnetos de freno en los punzones inferiores • Guía de llenado estándar de 12 mm • El punzón inferior desciende tras la dosificación • Guía inferior y barra de extracción fácilmente desmontables • Indicador del estado de la máquina en el panel de control Sistema de medición y análisis: • MS2300 para registro y análisis de hasta 16 canales • Medición/análisis de: o Fuerza principal arriba o Fuerza principal abajo Ijdey Hl Aqopfx Ailoif o Fuerza de precompresión arriba o Fuerza de expulsión o Fuerza de rascado o Recorrido de punzones superior e inferior • Amplificadores de medición para fuerza principal, precompresión, expulsión y rascado incluidos Equipamiento / Accesorios: • Orificios de vástago superiores e inferiores con ranuras para chaveta de 4,8 mm para herramientas guiadas • Zapata dosificadora de cámara • Cromado duro del plato de matrices • Medición de fuerza principal de prensado con visualización en el terminal de control • Juego de accesorios tipo 8 MX: o 4 matrices ciegas EU-B o 4 matrices ciegas EU-D o 4 tapones para EU-B/EU-D o TSM-B/TSM-D Opcional: • Retrofit de control con Siemens S7-1200 y panel Siemens TP disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B4R87655, tensión de entrada: 230 V, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 360 mm, peso total: 720 kg, longitud total: 2.330 mm, ancho total: 1.360 mm, altura total: 1.700 mm, potencia nominal (aparente): 1 kVA, velocidad de giro (máx.): 1.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 100 rpm, Brother BE-1204B-BC Máquina de bordado industrial de 4 cabezales Descripción Se vende una máquina de bordado industrial Brother BE-1204B-BC profesional de múltiples cabezales, ofrecida como estación de trabajo completa para producción. Este es un sistema de bordado industrial Brother de alta calidad con 4 cabezales de bordado y 12 agujas por cabezal, lo que permite la producción simultánea de bordados en varias piezas, con hasta 48 posiciones de hilo en total. La máquina está diseñada para la producción comercial de bordados donde se requieren calidad constante, alta productividad y funcionamiento fiable. Es adecuada para logotipos, uniformes, prendas promocionales, ropa de trabajo, textiles corporativos y servicios de bordado por contrato. La unidad ha sido utilizada en un entorno profesional de fábrica textil y almacenada en interior. Características principales • Sistema de bordado industrial Brother de 4 cabezales • 12 agujas por cabezal • Total de 48 posiciones de aguja/hilo • Bordado simultáneo en 4 piezas • Adecuada para bordado multicolor de logotipos y textiles • Bastidor industrial de tipo puente para trabajo pesado • Ajuste individual de tensión de hilos • Panel de control electrónico • Incluye soporte para conos de hilo • Aros/aros de bordado incluidos según fotos • Unidad integrada de devanado de canilla • Diseñada para uso profesional continuo en producción Datos técnicos • Fabricante: Brother Industries, Ltd. • Modelo: BE-1204B-BC • Número de serie: B4A87655 • Tipo: Máquina de bordado industrial multicaebzal Ijdey Ndudjpfx Ailsif • Número de cabezales: 4 • Agujas: 12 agujas por cabezal • Posiciones totales de aguja: 48 • Configuración: Sistema de bordado multicaebzal tipo puente • Sistema de control: Unidad electrónica de control Brother • Montaje: Estación de trabajo completa sobre mesa con soporte para hilos Estado • Condición industrial usada • Probada y en pleno funcionamiento • Procedente de entorno profesional de producción • Almacenada en interior • Desgaste típico de uso en entorno fabril • Se vende en el estado en que se encuentra, sin garantía Aplicaciones típicas • Bordado de ropa de trabajo • Producción de uniformes • Logotipos corporativos • Textiles promocionales • Producción de bordado por contrato • Fábricas de bordado pequeñas y medianas • Decoración textil multicolor Incluye • Máquina de bordado Brother BE-1204B-BC • 4 cabezales de bordado • Soporte para conos de hilo • Mesa industrial / bastidor tipo puente • Panel de control • Unidad de devanado de canilla • Bastidores/aros de bordado según fotos Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, carga y transporte. Se recomienda desmontaje profesional y una cuidadosa planificación del transporte.

Estado: usado, Año de fabricación: 1968, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M32L/8711, Oferta No.: M32L/8711 Tipo de maquina: estampadora en caliente para tuercas Marca: HATEBUR Tipo: AMP30 Ano: 1968 gama de diámetro: 64 mm max. boca de llave: 56 mm max. diámetro exterior de piezas redondas: 64 mm diámetro de barras: 18-40 mm Iiedewi Suxepfx Ailef largo de corte: 20-72 mm rendimiento - piezas/min: 140 número de estaciones de formar: 3 fuerza de presión: 230 t Sitio: Nuestros almacén

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), 2 estaciones Antares Vision Matrix - Vista superior Módulo independiente para la agregación semiautomática fuera de línea de cajas o botellas a embalajes o de agrupaciones a cajas. La Matrix Station Top View es un módulo de agregación independiente para operaciones manuales de embalaje fuera de línea. Está diseñada para permitir que la industria farmacéutica establezca una relación jerárquica "padre-hijo" fiable y coherente a lo largo de toda la composición de los embalajes, desde el nivel inferior hasta el superior, como es el caso de la agregación de estuches/botellas a cajas o de agrupaciones a cajas. El operario coloca los embalajes individuales en la caja de envío, capa por capa. Cada nivel completado es fotografiado desde arriba mediante una cámara de alta resolución con autoenfoque a través de un disparador automático. Un software específico monitoriza el proceso y, cuando se alcanza el número de unidades y capas establecido, se genera una etiqueta. La Matrix Top View también es capaz de gestionar niveles de agregación superiores, como cajas en palets. Estación de agregación diseñada para maximizar la productividad en las operaciones manuales de embalado. Realiza múltiples lecturas superiores de los códigos Datamatrix en cajas o botellas cuando son colocadas en una caja, gestionando las unidades de forma individual o como agrupaciones. La cabeza de visión está equipada con un sistema de cámaras y luz LED integrada para leer cada capa de cajas durante la composición de la caja. Iodpfxeyb Tw Rs Aileif AJUSTE AUTOMÁTICO DEL ENFOQUE PARA LA LECTURA DE CADA CAPA DE LA CAJA VENTANA DE LECTURA MÚLTIPLE (mm): 600×420 DISEÑO ERGONÓMICO OPCIÓN: TRANSPORTABLE CON RUEDAS

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de aserrado completamente automática STORTI año de producción 2020 Conditon como nuevo, conjunto completo contiene todo el equipo para la instalación como soportes de acero, pasarelas de comunicación, compresor de aire con toda la instalación. Conjunto de maquinaria: Iiodpfx Ast H Nm Rjilsf - Estación de carga de troncos - Multiprisma Storti MP350 - Estación de transporte/clasificación por cinta - Transporte de cinta de cadena a sierra multihoja - Sierra de hojas múltiples Storti MP350 - Sierra doble con posicionamiento automático Storti RM500 Toda la línea está completamente equipada para el inicio inmediato de la producción

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Robot autónomo para almacenamiento y preparación de pedidos, diseñado para almacenes automatizados de piezas pequeñas y sistemas de almacenamiento con transbordadores. Fabricante: HAI ROBOTICS CO., LTD. Modelo: HAIPick A42-G Tipo de producto: Robot autónomo de almacenamiento / Robot de preparación de pedidos Año de fabricación: 2022 Iijdezaqg Topfx Ailef Velocidad máxima de desplazamiento: 1,6 m/s Altura máxima de elevación: 4.870 mm Carga útil máxima: 50 kg Tensión nominal: 48 V CC Tensión máxima de carga: 54,6 V CC Dimensiones: 1.600 x 1.000 x 5.300 mm Peso propio: 390 kg Grado de protección: IP20 Aplicación: Almacenamiento y extracción automatizados de contenedores Diseño: Plataforma con múltiples soportes y mástil elevador Estación de carga: Incluye estación de carga HAI Robotics HRC-3000-V002 Tensión de entrada de la estación de carga: 220 V CA Potencia nominal de la estación de carga: 3.200 W Tensión de salida de la estación de carga: 55 V CC Corriente de salida de la estación de carga: máx. 40 A Cantidad disponible: 33 robots con 33 estaciones de carga Estado: Usado Ubicación: Fráncfort Precio por unidad, posibles descuentos por cantidad

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 68086, La máquina puede fabricar rollos con núcleo de cartón o rollos sin núcleo (coreless). Máquina Rebobinadora Semiautomática Coreless para Preestirado Especificaciones • Diámetro máximo del rollo madre: 500mm • Ancho máximo de banda: 600mm • Diámetro del núcleo del rollo madre: 76mm • Tren de estiramiento de 4 rodillos engranado para lograr un preestirado de hasta 335% • Rebobinado con servomotor para variar la tensión de recogida desde 240% hasta 335% • Rebobinado electrónico externo ajustable • Velocidad variable de hasta 450 metros por minuto • Estación de rebobinado coreless de una sola posición para rollos de 50, 60 o 76mm de diámetro interno (requiere piezas intercambiables) Iedpfxoxpq T Ro Aileif • Contador electrónico programable de longitud de rollo • Diámetro máximo del rollo rebobinado: 250mm • Cuchillas de corte longitudinal para producción de rollos múltiples (requiere piezas intercambiables) • Posibilidad de producir rollos con o sin oscilación y guiado de bordes • Sensor de rotura de film • Alimentación trifásica 400V / Requerimiento de aire: 4 cfm máx. a 80 psi • Resguardos de seguridad conformes a la normativa CE vigente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 6. Proceso: Nano-cerámica. En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. Ijdpfeffv Tpox Ailoif En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Se vende fábrica completa de tornillos – 8 líneas de producción para tornillos de madera, métricos e imperiales Se ofrece a la venta una fábrica de tornillos totalmente equipada con un total de 8 líneas de producción para la fabricación de tornillos de madera, tornillos métricos y tornillos imperiales. La instalación incluye todas las máquinas necesarias para la producción industrial en serie, desde el conformado y la fabricación de roscas hasta el procesamiento posterior. Además, se dispone de un amplio stock de piezas de repuesto y accesorios, lo que permite un funcionamiento a largo plazo de las líneas de producción. Maquinaria e instalaciones Máquinas de laminado de roscas 1 × Charng Guey CGR510 Iiedpfxsztfvuj Ailjf 4 × Máquinas de laminado en frío Hilgeland (fabricación de 1987 a 1992) 1 × Hilgeland (fabricación de 1959) 2 × EWM (fabricación de 1986 / 1989) 1 × Máquina de laminado en frío Malmedi 1 × Hilgeland Ronsdorf Máquinas de estirar 6 × Máquinas de estirar ME10 2 × Máquinas de estirar ME12 Prensas / Prensas de múltiples etapas 3 × Sacma 31 (fabricación de 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (fabricación de 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × Prensa de 5 etapas Jern Yao JBF-17B5SL Máquinas de cortar 2 × AAG12 4 × AAG10 Centrífugas 10 × Centrífugas Otras ventajas Solución completa para la producción industrial de tornillos Producción de tornillos de madera, métricos e imperiales Amplio stock de piezas de repuesto Ideal para empresas que deseen ampliar su producción o adquirir una fábrica completa de tornillos Más imágenes disponibles

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 510 mm, longitud de giro: 752 mm, diámetro de giro: 390 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, avance rápido eje X: 18.000 m/min, avance rápido eje Y: 24.000 m/min, avance rápido eje Z: 24.000 m/min, avance eje X: 18.000 m/min, Avance eje Z: 24.000 m/min, Torno CNC MORI SEIKI ZL-2035MC – Ficha Técnica El MORI SEIKI ZL-2035MC es un torno CNC de alta precisión, ideal para operaciones de torneado avanzadas en múltiples ejes, con doble husillo y torretas motorizadas. Fabricado en diciembre de 2002, está diseñado para ofrecer productividad y precisión en trabajos complejos. Características Generales Marca: MORI SEIKI Modelo: ZL-2035MC Categoría: Torno CNC Año de fabricación: 12/2002 Control CNC: MORI SEIKI MSG-501 Peso de la máquina: 5.900 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 4.350 mm Ancho: 2.400 mm Altura: 2.200 mm Capacidades de Trabajo Diámetro máximo de giro sobre bancada: Ø 680 mm Diámetro máximo de giro sobre carro: Ø 510 mm Distancia entre puntos: 752 mm Diámetro máximo torneable: Husillo N°1: Ø 390 mm Husillo N°2: Ø 294 mm Longitud máxima torneable: 520 mm Diámetro paso de barra: Ø 65 mm (Ø 51 mm en el N°2) Recorridos de los Ejes Eje X: N°1: 235 mm N°2: 175 mm Eje Z: N°1: 520 mm N°2: 490 mm Eje B: 505 mm Husillo Principal Velocidad: 40 – 4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-6 Diámetro del plato: Ø 210 mm Ángulo mínimo controlado eje C: 0,001° Potencia del motor (continuo/30 min): 11 / 7,5 kW Contrahusillo Velocidad: 40 – 4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-5 Diámetro del plato: Ø 160 mm Ángulo mínimo controlado eje C: 0,001° Potencia del motor (continuo/30 min): 7,5 / 5,5 kW Torretas de Herramientas Torreta N°1 Número de estaciones: 12 Estaciones motorizadas: Sí Velocidad herramientas motorizadas: 4.000 rpm Dimensiones herramientas torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Torreta N°2 Número de estaciones: 8 Estaciones motorizadas: Sí Velocidad herramientas motorizadas: 3.000 rpm Dimensiones herramientas torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Avances Avance rápido eje X: 18.000 mm/min Avance rápido eje Z: 24.000 mm/min Avance rápido eje B: 24.000 mm/min Avance manual ejes X / Z / B: 0 – 1.260 mm/min Accesorios Incluidos Portaherramientas motorizados N°5 y varios portaherramientas fijos Iodjxd Td Uopfx Ailjif Transportador de virutas Transformador Brazo de extracción de piezas Tanque de recogida de refrigerante con bombas Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE