Eurowater Csd de segunda mano en venta (70)

Estado: nuevo, Tipo CSD-HT-BR 70 Dimensiones interiores (anchura x profundidad x altura) 7500 x 7160 x 4100 mm Dimensiones exteriores (anchura x profundidad x altura) 8080 x 7760 x 5500 mm La sección de los pilares estructurales de la cámara es de 160 x 70 mm La carga de nieve del tejado es de 80 Kg/m2 Resistencia al viento de las paredes 27,8 m/seg Calentamiento con lana de vidrio Iedpsrxtuiefx Ab Ueic Paredes ǂ100mm Techo ǂ100mm Puerta ǂ100mm Puerta: de tipo corredera, colgada de un riel Madera para el secado: diversa Carga de la cámara de secado con una carretilla elevadora El sistema de calefacción es de gas Combustible: gas GPL Energía térmica máxima (300 kW) Temperatura máxima de la cámara 75 °C El número de ventiladores en la cámara es de 5x3kw La capacidad total de los ventiladores es de 162.500 m3/hora Número de sondas: 4 HT/ 8 AWM/ 2 EMC/ 2 Temperatura Tensión 400 V 50 Hz Potencia total 17kw)

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Máquina usada Año de fabricación: 1997 1 lijadora de banda con unidad combinada con barra prensora segmentada electrónica para lijado de chapas blandas y duras calibrado y lijado fino de madera maciza calibrado de tableros portapiezas lijado de chapas y lacas defectuosas lijado intermedio de acabados PU, hidro, UV, nitro y poliéster lijado de láminas de bloqueo con terminal de control gráfico Iiodpfjyulfmox Ab Uec Ajuste de grosor controlado por NC de 3-150 mm Activación del rodillo de calibrado desde el terminal con barra prensora segmentada CSD patentada para compensación de tolerancias de pieza de hasta 2 mm Ancho de lijado: 1100 mm Longitud de banda abrasiva: 2150 mm Velocidad de banda abrasiva regulada por frecuencia, aprox. 2-18 m/seg Potencia del motor de la unidad de lijado: 15 kW Velocidad de avance: 5/10 m/min Aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 15 NL/min Expulsión de banda: 490 l/min Diámetro de boca de aspiración: 180 mm Caudal de aire necesario para la unidad de lijado: 1800 m³/h Velocidad del aire requerida: 20 m/seg Conexión eléctrica total aprox. 17 kW Peso aprox. 2000 kg Dimensiones (AnxPrxAl): 1840x1670x2200 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este completo sistema de envasado para latas de bebidas fue fabricado en 2017 por el fabricante alemán KHS. La línea está diseñada para la producción de bebidas con una capacidad de hasta 40.000 unidades por hora y se encuentra en buen estado. Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora - Producto de llenado: refrescos carbonatados y cerveza - Formatos de lata: 500ml 211/202 - Formatos de tapa: 211/202 - Formatos de embalaje: bandeja con film - Aplicación: KEG + cerveza - Estado: buen estado técnico, desmontado Alcance de la entrega - Despaletizador de latas | LINKER | DPG-500 | 2012 - Inspección de latas | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Isdpfx Ajyb R Srob Uoic - Transportador de latas | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Enjuagadora | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Pasteurizador flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Llenadora | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Cerradora | Ferrum | F08 | 2012 - Suministro de tapas | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Transportador | KHS | Innoline BTR | 2012 - Control de nivel de llenado | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Secadora | Europool | - - Envasadora | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Transportador de paquetes | KHS | Innoline GTR | 2012 - Aplicador de asas | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Envasadora | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Paletizador | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Envolvedora estirable | SIAT | MFP | 2017 - Transportador de palets | KHS | Innoline PTR

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloque Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa de válvulas fijas y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y la aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Ijdoyhcgbjpfx Ab Uoic Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvulas fijas a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso entre válvulas (distancia central): 126 mm Tapadora: tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres plásticos Acabado del cuello: PCO 1881 (short finish) – tapas roscadas de plástico Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de la máquina: sentido horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, H 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y funcionamiento a contrapresión; adecuado para bebidas tranquilas con inertizado según la configuración del producto. Torreta tapadora: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapas roscadas plásticas PCO 1881; par de aplicación consistente y manejo del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con enjuagadoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, embaladoras y paletizadores. Sistema de manipulación: Manejo de cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Disponibilidad operativa: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para el envío después del servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece un llenado con baja formación de espuma, minimiza la incorporación de oxígeno y mantiene volúmenes de llenado consistentes en format...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta máquina de embalaje con film retráctil fue fabricada en 2009 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una empacadora de film versátil, diseñada para el embalaje de botellas PET, botellas de vidrio o latas en varios formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas PET (1,5 l) en paquetes de 2×(3×2), pero se puede adaptar fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buen estado, es parte de una línea de producción y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto nivel de flexibilidad gracias a las guías de alimentación ajustables. Datos técnicos Año de fabricación: 2009 Capacidad: 60/min Formatos ajustables: PET 1,5 l (2x(3x2)) Funcionamiento: solo film Aplicaciones: agua, cerveza, refrescos Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional Codificación de la fecha de caducidad en la botella disponible (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Cinta transportadora para paquetes disponible. Isdpfjydkblsx Ab Uoic

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina usada Año de fabricación: 1998 1 lijadora de banda con unidad combinada Con barra de presión segmentada electrónica Para lijado de chapas blandas y duras Calibrado y lijado fino de madera maciza Calibrado de tableros portapiezas Lijado de chapas y lacas defectuosas Lijado intermedio de lacas PU, hidro, UV, nitro y poliéster Lijado de láminas de bloqueo Con terminal de control gráfico Ajuste de espesor controlado por CNC de 3 a 150 mm Activación del rodillo calibrador desde el terminal Con barra de presión segmentada patentada CSD para compensación de tolerancias de pieza hasta 2 mm Ancho de lijado: 1350 mm Longitud de banda de lijado: 2150 mm Velocidad de banda de lijado regulada por frecuencia aprox. 2-18 m/seg Motor de la unidad de lijado: 15 kW Velocidad de avance: 5/10 m/min Presión de aire: 6 bar Consumo de aire comprimido: 15 NL/min Sistema de soplado de banda: 490 l/min Diámetro de boca de aspiración: 180 mm Consumo de aire de la unidad de lijado: 1800 m³/h Velocidad de aire requerida: 20 m/seg Conexión eléctrica total aprox. 17 kW Peso aprox.: 2500 kg Iiodpfx Ajx Rpghjb Uoc Dimensiones (AnxLxAl): 2090x1670x2020 mm La máquina se entrega con nueva banda de avance Disponibilidad: a convenir Ubicación en almacén: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta línea completa de llenado para botellas de vidrio retornables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos reconocidos, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La instalación está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en varios formatos. Incluye todos los componentes, desde el desembalador hasta el reempacador. Para su edad, la línea se encuentra en buen estado. La etiquetadora fue totalmente revisada en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: hasta 20.000 botellas/hora Formatos de botella: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Aplicación: Agua, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio retornables Estado: Línea en buen estado Disponibilidad: Inmediata Condición: Aún instalada y conectada Alcance de suministro Iiodpfx Aeyb R Uajb Uoc - Desembaladora | Otto Fleischer | 1993 - Lavadora de cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable - Lavadora de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, multizonal, extracción de vapor, dosificación - Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic - Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin taponadora - Taponadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha - Cerradora de mecanismo swing-top | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapón mecánico - Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat - Empaquetadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encajadora automática de agrupamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  La línea de embotellado Krones, Gera, Joha, Markl, Miho para botellas de vidrio retornables se ha utilizado hasta ahora para el embotellado de cerveza en una cervecería del sur de Alemania. Datos técnicos Capacidad: 7.800 botellas/hora Productos: Cerveza y KEG Formatos: NRW 0,5 l, 0,33 l, cuello anillado 0,25 l LN Lista de máquinas Tipo de máquina: Desempaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Desencapsuladora (rosca) Fabricante: Rink Desencapsulado en caja Euro 0,5l en caja 4x5 Iisdpfjyb Sbujx Ab Uoc Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Lavadora de botellas Fabricante: Gera Año de fabricación: 2024 Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos Fabricante: Krones Modelo: Smarttronic incl. pusher Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Llenadora Fabricante: Kosme Modelo: Isofill G 28/960, 28 válvulas Año de fabricación: 2012 Con combinador de tapadora de 4 cabezales (tapón corona y rosca) Capacidad: 7.800 bph Tipo de máquina: Etiquetadora Fabricante: Krones Modelo: Robusta Reacondicionada en 2012 10 platos para botellas 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de pegamento Impresora de chorro de tinta Tipo de máquina: Empaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La envolvedora de palés fue construida en 2007 por el fabricante italiano Robopac. La máquina se utilizó en una planta de producción de agua y refrescos carbonatados, donde formaba parte de una línea de llenado de PET con una capacidad de 27.000 bph. La envolvedora de palés se desmontó profesionalmente y requiere mantenimiento técnico. Datos técnicos Capacidad: aprox. 60 palés con 23 envolturas Horas de funcionamiento: 45.363 Función de cubierta de palés + unidad de prensado superior Volumen de suministro Envolvedora de palés Correas, rodillos Sensores en cintas transportadoras (entrada, salida, diagonal). Piezas de repuesto (nuevas y usadas) Documentación Iijdsrwr T Njpfx Ab Uec

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este sistema completo de llenado para botellas de vidrio desechables fue fabricado en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buen estado y está preparada para funcionamiento continuo en tres turnos. Datos técnicos: Capacidad: 40.000 botellas/hora (con 0,25L) Formatos de botella: 0,25L, 0,33L, 0,5L Formatos de empaque: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio desechables. Ejecución higiénica. Cambio de formato automatizado. Alcance de suministro: Transporte de palets (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transporte de palets (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Enfardadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Formadora de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transporte y separador de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Colocador de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Cerradora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcador de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Marcador de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Control de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de chapas corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Corchadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de nivel de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador túnel/botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en etiqueta de cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiquetadora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Serie 500 Iisdpfx Ajyb Tucjb Usc

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Este completo sistema de llenado para botellas PET de un solo uso fue fabricado en 2004 por el fabricante alemán KRONES. La línea se utilizó para el embotellado de botellas desechables. Está diseñada para la producción de bebidas a alta velocidad con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos Capacidad: 12.000 botellas/hora (de 1,5L); 14.000 botellas/hora (de 0,5L) Producto a llenar: agua carbonatada y refrescos a 15°C y 8,0 g/l de CO2 Formatos de botella: 0,5L y 1,5L PET CSD Formatos de tapón: PCO 1810 Contiroll estación de etiquetado 2-3-340 para etiquetas envolventes de bobina con cola caliente y 2 x estación de etiquetado con cola fría 8-8-130 para etiquetas de papel Formatos de embalaje: empaque en film retráctil con/sin asa de transporte (3x2) Paletas: 4 x ¼ paleta plástica (600 x 400 mm); 2 x media paleta (800 x 600 mm) sobre europalé (1.200 x 800 mm) Aplicación: CSD Ejecución higiénica Estado: buen estado técnico, desmontada Máquina sopladora, llenadora y taponadora en bloque Alcance del suministro Máquina sopladora | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | sólo booster | 2004 Llenado/taponado | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabezales de tapado | 2004 Mezcladora | KRONES MSF 24/2 | desgasificación asistida por vacío | Brixómetro | Medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat FM-G Control de nivel de llenado (Underfill) y de tapón Etiquetadora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat E | Inspección de etiquetas | 2004 Marcador de fecha | Excel 170i UHS | 2004 Envolvedora retráctil | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de asas | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Protección de palets | Lachenmeier Multi Flex 1 Iiedpfsyb Sa Dox Ab Ujc

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general Esta línea de embotellado PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora (0,5 L), ofrece una solución completa desde el soplado de botellas hasta el paletizado. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y a su sustitución por un sistema de mayor capacidad. La instalación está en buen estado y sigue siendo completamente funcional. Datos técnicos Rendimiento de la línea: 12.000 botellas/h a 0,5 L 9.000 botellas/h a 1,0 L 8.000 botellas/h a 1,5 L 6.000 botellas/h a 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Tipo de boca: PCO 1810 Diámetro máximo de botella: 106 mm Productos: cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas Etiquetado: etiquetas envolventes, etiquetas de papel troqueladas, adhesivo termofusible Empaque secundario: solo film retráctil (4×3 y 3×2) Tipo de palet: EURO 1200×800 mm Control: Siemens S7-300 Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance de entrega Sopladora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentación de preformas, enfriador, volcador de cajas Enjuagadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Llenadora | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza Etiquetadora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etiquetadora rotativa Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etiquetadora rotativa, adhesivo termofusible Enfajadora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Enfajadora de film, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Envolvedora | Robopac | Rotoplat | 2002 Transportador aéreo | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas PET sopladas Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas Transportador de paquetes | Krones | Multico S | 2002 | Para paquetes de producto Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets Equipos periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolvas, distribuidor de válvulas Iiodpsxhf Hijfx Ab Uec

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Iiodpfxswukuzo Ab Uec Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2.000 mm, peso total: 14.000 kg, altura de la mesa: 900 mm, Equipamiento: 1 grupo de trabajo con rodillo de calibrado 1 grupo de trabajo con zapata segmentada magnética CSD gestionada por CNC 1 grupo de trabajo con zapata segmentada magnética CSD gestionada por CNC Iisdpfxswy Nxve Ab Uoc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, • Ancho de lijado (mm): 1350 • Espesor de la pieza (mm): 3 - 150 • Unidades de lijado totales: 2 • Banda longitudinal: 2 Isdpfx Abswwlm Do Uoic • Diámetro del rodillo de contacto = 200 mm: 1 /15 kW • Unidad combinada: con rodillo pequeño • Cepillo de limpieza: 1 x diámetro = 120 mm • Mesa de vacío • Lijado intermedio de lacado • Altura de mesa constante • Limpieza de alfombras • Unidad longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avance: 3 - 12 m/min • Longitud de la banda de lijado, unidad longitudinal (mm): 2.100 x 1.400 • Barra de presión: sistema CSD, electromagnético, sin desgaste • Cinta transportadora: nueva • Disponibilidad: revisada, en stock

Año de fabricación: 1997, Estado: bueno (usado), - Anchura de trabajo (mm): 1300 - Sistema CSD Iedpfx Absidi Ivj Usic - Unidad de lijado transversal - Unidad de lijado longitudinal - zapata - Unidad de cepillo - Ionización

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, • Ancho de lijado (mm): 1100 • Espesor de la pieza (mm): 3 - 150 • Unidades de lijado en total: 1 • Banda longitudinal: 1 • Rodillo calibrador • Cepillo de limpieza: 1 x diámetro = 120 mm • Mesa de vacío • Lijado intermedio de barniz • Altura de mesa constante • Limpieza de alfombras • Unidad longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avance: 3 - 11 m/min. • Longitud de la banda de lijado de la unidad longitudinal (mm): 1.900 x 1.120 Isdpsww Iatofx Ab Ueic • Viga de presión: Sistema CSD, electromagnético, sin desgaste • Disponibilidad: comprobado, en stock

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.350 mm, La HSM Compact es la lijadora automática universal de superficies para talleres y pequeñas empresas. Permite calibrar, realizar lijado intermedio de chapa y barniz, texturizar y limpiar paneles, madera maciza o piezas chapadas, y gracias a sus dimensiones compactas es óptima para las más variadas exigencias. Con la HSM Compact obtiene un centro de lijado multifuncional en sólo 4,5 m², perfectamente adecuado para generar múltiples calidades superficiales. Es la máquina más pequeña de Heesemann, equipada de serie con la patentada barra de presión magnética CSD, y le permite pasar del lijado manual a la automatización. HSM .2 Compact RODILLO/CINTA LONGITUDINAL - Año de fabricación 2025 Iedow Dbx Nspfx Ab Usic - Ancho de lijado 1.350 mm - Sistema de sujeción por vacío con mesa de aspiración y aspiración a demanda - Altura de trabajo constante (880 mm) - Espesor de las piezas 3-200 mm - Medición automática del grosor de la pieza a la entrada - Rodillos no motorizados en la entrada y salida de la máquina - Barra de presión electromagnética (CSD) - Pantalla táctil de 15,6'' - Iluminación LED en el lado de apoyo de la banda - Mesa abatible con tablero de madera en la salida - Unidad de cepillado estructurador (Ø 200 mm) incl. accionamiento de 5,5 kW mediante convertidor de frecuencia y sistema de cambio rápido, con cerdas Anderlon - Unidad de cepillo de limpieza de crin de caballo (Ø 120 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.350 mm, La JSM es una máquina todoterreno asequible para pequeñas y medianas empresas artesanales con altas exigencias en la calidad de acabado superficial. Está disponible en dos anchuras de lijado y tres paquetes de equipamiento. Según el paquete, es ideal para el lijado de madera maciza, chapa y barniz. - Anchura de lijado de 1.100 o 1.350 mm - Unidad de transporte con cinta transportadora perfilada - Velocidades de avance de 3 - 12 m/min - Altura de trabajo variable mediante ajuste motorizado de altura (altura máxima de la mesa 880 mm) - Espesores de las piezas de trabajo: 3 - 160 mm - Rodillo de presión (Ø 50 mm) Iedpowz Ignofx Ab Ueic - Prolongación de mesa con rodillos no accionados en la entrada y salida de la máquina (300 mm cada uno) - Pantalla táctil de 15,6'' (integrada) - Sistema de barra de presión CSD (barra de presión magnética) - Programa para mantenimiento remoto - Longitud de la banda abrasiva: 2.150 mm, anchura de la banda abrasiva: 1.120/1.370 mm - Sistema de gestión de energía EMS para un manejo eficiente de la máquina - 1 botón de parada de emergencia en el terminal, 2 botones de parada de emergencia en la salida de la máquina - Iluminación LED en el interior de la máquina (lado de apoyo de la banda) - Terminal y lado de apoyo de la banda a la izquierda - Ejecución eléctrica de 400 V, 50 Hz Equipamiento adicional del paquete Advanced: - Mesa de vacío preparada (perforaciones) para la conexión del soplador de vacío - Soplador de vacío integrado en la máquina - Limpieza de las piezas de trabajo con tubo soplador oscilante - Sistema de barra de presión CSD (barra de presión magnética) en lugar del sistema ACP - Expulsión de la banda abrasiva oscilante - Software Belt Manager

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, longitud total: 4.400 mm, anchura de trabajo: 1.400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, Buenas tardes, presentamos a la venta una lijadora de banda ancha Heesemann LSM 8 en un sistema de cuatro unidades de lijado: unidad transversal / unidad longitudinal con rodillo de calibración / unidad longitudinal con unidad de inversión / unidad longitudinal + cepillo de extracción de polvo Máquina revisada mecánicamente e inspeccionada, comprobada y puesta a punto, lista para su uso. Año de construcción: 1997 Velocidad de avance 5-25 m/min - infinitamente ajustable desde el panel de control Altura de trabajo: 880 mm Piezas a mecanizar 3-80 mm Consumo de energía: 107 kW - a plena carga Peso total: 10250 kg Control: panel de control con botones físicos y pantalla Controles y cambio de cinta de lija lado: derecho Cinta transportadora simple, perforada, mesa perforada con canal y ventilador de vakuum - para el transporte seguro de piezas de trabajo cortas. Sujeción de la pieza de trabajo: rodillos engomados fi 70 mm. Unidad Q de cinta abrasiva: 5400 mm x 150 mm Potencia del motor: 13/17 kW - motor de dos velocidades - velocidad de la cinta: 12 m/s / 24 m/s Iiedpfxeu Hlzfj Ab Usc Cinta "sargento 4850 mm x 141 mm Correas longitudinales "agregado L 2620 mm x 1450 mm Potencia del motor 16,5 kW / 21 kW - motores de dos velocidades - 10 m/s / 20 m/s Prensado: Vigas de presión con control de presión selectivo controlado por ordenador - Sistema CSD® con ajuste de presión infinitamente variable de elementos de presión individuales para una carga de varias filas sin problemas. Distancia entre rodillos de control de lectura: 16 mm. Las bandas abrasivas están equipadas con un sistema de limpieza - soplado y aspiración de polvo. Compensación de la tolerancia de la pieza de trabajo hasta un máximo de 2 mm mediante electroimanes de sujeción sin mantenimiento. Anchura de trabajo, así como inicio y fin de lijado de la barra de presión controlados electrónicamente. Limpieza de las cintas abrasivas mediante tubos de soplado, aspiración de polvo mediante canales de aspiración integrados, activación automática de los soplados al detectar piezas de trabajo en la máquina. Por último, cepillo de limpieza/extracción de polvo fi 150 mm con conducto de extracción para la aspiración de polvo. Rotores de soplado adicionales a la salida de la máquina con canal de aspiración. Puesta en servicio en el nuevo emplazamiento y formación inicial en funcionamiento - a convenir. Precio negociable a petición, máquina disponible inmediatamente.