Eurowater Csd de segunda mano en venta (78)

Estado: muy bueno (usado), Sistema de ósmosis inversa EUROWATER CSD para la producción de agua desmineralizada El sistema de ósmosis inversa es capaz de alcanzar un caudal de hasta 2,0 m³/h produciendo agua desmineralizada con una conductividad inferior a 10 μS/cm. Poder Dthmspfx Aihorb Depósito de almacenamiento con bomba para agua limpia Conductivímetro para medir la conductividad del agua.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso y alimentación Bajas revoluciones Sistema de alimentación de un solo tornillo Procesamiento suave de las materias primas Conservación de las fibras y la textura del producto final Prjdpozzp I Rofx Aihob Ámbito de aplicación Apto para carne roja, aves de corral, carne de cerdo, pescado, frutas y verduras Diseño de la máquina Diseño compacto con poco espacio requerido Elementos de control montados directamente en la máquina Versátil para su uso con diferentes materias primas Calidad del producto Separación suave para obtener un producto final triturado de alta calidad Conservación de las fibras y la textura EQUIPAMIENTO Control dispuesto directamente en la máquina Sistema de alimentación de un solo tornillo Diseño compacto de la máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 89.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de refrigeración: aire, Compresor de tornillo Kaeser CSD 122 SFC inversor incorporado 2,2-10,5m3/min, 75kW, 8,5bar Fabricante: Kaeser Tipo: CSD 122 SFC Pedpfx Aist A Uyusherb Año de fabricación: 2006 Presión de servicio: máx. 8,5 bar Potencia: 75 kW Capacidad: 2,2 - 10,5 m3/min Horas de funcionamiento: 96244 h (último mantenimiento: 88854 h) Dimensiones de montaje: 1100 x 2200 x 1900 mm Peso neto: 1600 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Sistema de ósmosis inversa de una sola etapa. Prsdpfxszqtp Ro Aiheb Tipo: R0 04-1 con EWMK40 2xRVMR1ACM Ancho: 880 mm Alto: 1450 mm Profundidad: 380 mm Dimensiones del armario de control: Ancho: 500 mm Profundidad: 250 mm Alto: 500 mm Peso total: 120 kg Estado: bueno, usado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Fabricante: Kaeser Kompressoren, Alemania Año de fabricación: 2013 Presión máxima: Hasta 13 bar Caudal: 8,26 m³/min Eficiencia energética: La transmisión directa acoplada con motores de eficiencia IE4 (o IE5 en modelos SFC) garantiza una eficiencia energética superior. Mantenimiento reducido: Los componentes están diseñados para una larga vida útil y permiten un fácil acceso para labores de mantenimiento. SIGMA Control 2: Asegura una monitorización y control eficientes del compresor. Tipo de compresor: Tornillo rotativo lubricado por aceite Nivel sonoro: 70 dB Altura: 1.900 mm Longitud: 1.110 mm Anchura: 1.760 mm Peso: 1.250 kg Parámetros eléctricos Tensión de red: 380~400 V Consumo de energía: 45 kW Frecuencia: 50 Hz Características para el usuario Sistema de refrigeración del compresor: Refrigeración por agua posible, con aprovechamiento posterior del calor generado. Sistema completo listo para usar Totalmente automático Aislamiento acústico altamente eficiente Aislamiento contra vibraciones Predpsyy U Shofx Aihjb Componentes de la carcasa con recubrimiento en polvo Apto para temperaturas ambiente de hasta +45°C Mantenimiento sencillo: los engrasadores de los rodamientos del motor están ubicados en el exterior (también para el motor del ventilador).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Hay disponible un sistema de ósmosis inversa de dos etapas con ablandador de Eurowater. 1) Sistema de ósmosis inversa de dos etapas Eurowater DPRO B1-2/2, año de fabricación: 2013, caudal máx.: 1,08m³/h, tuberías de presión: acero inoxidable, sistema de tuberías: PVC, diámetro de la membrana: 4 pulgadas, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 730mm/700mm/2000mm. 2) Descalcificador Eurowater SM 42-F, año de fabricación: 2015, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1000mm/500mm/1650mm. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Pedew Ryu Ujpfx Aiherb

Estado: bueno (usado), Medidor de conductividad Área de aplicación: Tratamiento de agua Predpfxjy D I H Ho Aihjb Ancho: 250 mm Altura: 80 mm Profundidad: 78 mm Peso: 930 g Estado: Bueno, usado

Estado: bueno (usado), 12 V, 50 Hz, 5 A Ámbito de aplicación: sistema de agua purificada Ancho: 175 mm Prodszddblspfx Aihob Alto: 125 mm Profundidad: 75 mm Peso: 548 g Estado: bueno, usado

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, País de fabricación: Italia DIMENSIONES INTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM DIMENSIONES EXTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORES DE VENTILADOR: 5,5 KW A VELOCIDAD VARIABLE POTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA REQUERIDA POR EL VENTILADOR: 55 KW Psdov Nkauepfx Aiherb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Lijadora de banda ancha HEESEMANN KSM 8 CSD incl. EA2 Año de fabricación: 1994 Estado: Usada - lista para operar Psdex N A Aajpfx Aiherb Descripción Lijadora de banda ancha Estado: Probada en funcionamiento – Ancho de trabajo: 1300 mm – Unidad de lijado transversal con dispositivo de soplado de banda – Unidad de lijado longitudinal con velocidad regulable sin escalonamientos y dispositivo de soplado de banda – Rodillo calibrador, se puede activar desde el sistema de control – Cinta transportadora al vacío – velocidad de avance regulable sin escalonamientos – Rodillo de satinado – Rodillo de cepillo – Ajustes de la máquina y sistema de regulación de presión controlados por CNC - Máquina despolvorizadora EA, instalación de soplado a alta presión con boquillas giratorias e ionización para polvo con carga estática Ubicación: desde almacén 54634 Bitburg - Disponible de inmediato - Libre cargado

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, potencia: 55 kW (74,78 CV), presión (máx.): 8,5 bar, temperatura ambiente (mín.): -10 °C, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, Ofrecemos este compresor de tornillo Kaeser CSD 105 usado, modelo 2017. Pjdpozrgmxefx Aihsrb Tipo de compresor: CSD 105 Número de material: CSD.4C Número de serie: 1328 Año de fabricación: 2017 Potencia nominal: 55,0 kW Velocidad de rotación del motor: 2975 1/min Presión de funcionamiento máxima: 8,5 bar Rango de temperatura ambiente: -10 °C a 45 °C Opción: K1 C3 11 000 horas de funcionamiento Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, envíenos un mensaje o llámenos. También tenemos en stock compresores usados BS51, BS61, un secador TD61 y un tanque de presión de 2000 L. Los precios son negociables. También puede adquirir un conjunto completo de máquinas a un precio ventajoso. Las máquinas son usadas y no tienen garantía.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. Podpfxjx A U Uro Aihjrb 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 62.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CSD 102 100260.2, peso total: 1.280 kg, longitud total: 1.650 mm, ancho total: 1.041 mm, altura total: 1.865 mm, potencia: 55 kW (74,78 CV), caudal volumétrico: 492 m³/h, presión de funcionamiento: 10 bar, presión (máx.): 11 bar, temperatura ambiente (mín.): 3 °C, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, nivel de ruido: 69 dB, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, secador frigorífico, Compresor Kaeser CSD 102, - revisión completa del bloque de tornillo, - revisión completa del motor eléctrico - enfriador de aceite nuevo - mantenimiento regular - accesorios del compresor mantenidos según el manual - secador de condensación externo VRT 500 - separador agua-aceite con relleno nuevo - juego de filtros con elementos nuevos Pjdpfxox Dihco Aihorb

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Pedpfxoyhbibe Aihorb Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 17.600 h, número de máquina/vehículo: SO140, Sopladora KOSME usada de 6 cavidades - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina rotativa de moldeo por soplado de KOSME ofrece una producción fiable de botellas PET con una probada configuración de 6 cavidades. Optimizada para la producción de bebidas y el envasado industrial, alcanza una producción máxima de 12,000 botellas por hora en el formato 0.5L. Un horno cerámico de bajo consumo y un sistema adicional de recuperación de aire favorecen un funcionamiento eficiente, reduciendo tanto el consumo eléctrico como el de aire comprimido. La máquina está personalizada para acabados de cuello de 28 mm, compatibles con los cierres habituales para bebidas utilizados en el envasado de agua y CSD.Fabricante: KOSMEAño: 2012Arquitectura: RotativaN.º de cavidades: 6Producción máxima: 12,000 botellas/hora (0.5L)Tipo de envase: Botellas PETAcabado de cuello: personalización 28 mmSistema de calentamiento: Horno cerámico de bajo consumoSistema de aire: Recuperación de aire adicionalDatos eléctricos: 400 V, 50 Hz, 27 kWHoras de funcionamiento: 17,600 horasSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina cuenta con un robusto panel de control para la configuración y supervisión del proceso, proporcionando perfiles de calentamiento estables en las zonas del horno cerámico y parámetros de soplado precisos para una calidad constante de las botellas. Los ajustes basados en recetas agilizan la optimización de formatos y minimizan la intervención del operador. Los resguardos de seguridad y los enclavamientos protegen a los operadores durante la producción y los cambios de formato, y el sistema admite modos eficientes de calentamiento y espera para reducir el consumo energético durante paradas breves.Capacidades de integración en líneas de producciónDiseñada para una integración fluida en una línea de embotellado usada o como módulo autónomo de estirado-soplado, esta unidad se conecta fácilmente con sistemas estándar de manipulación de preformas y con maquinaria posterior de llenado PET, etiquetado y envasado secundario. Admite flujos de producción de bebidas que requieren alta eficiencia y rápida sincronización con transportadores y sistemas de acumulación.Funcionamiento en línea o autónomoCompatible con equipos estándar de manipulación de preformas (elevador, volcador, orientador)Se conecta con llenadoras PET, etiquetadoras, enfardadoras y paletizadoresFormato indicado: 0.5L; se pueden configurar tamaños adicionales con utillaje adecuadoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra actualmente en producción y se informa que está en muy buen estado. Tiene aproximadamente 17,600 horas de funcionamiento y recientemente ha realizado su mantenimiento programado de 18,000 horas. Hay documentación disponible para respaldar las actividades de puesta en marcha, operación y mantenimiento, garantizando un arranque fluido en un entorno de envasado industrial de segunda mano o actuali... Pedpez E Dh Rsfx Aihorb

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Se disponen de dos compresores Kaeser. 1) Kaeser CSD 102 T SFC, año de fabricación: 2002, potencia nominal: 55kW, presión máxima de trabajo: 8,5bar, refrigerante: R134a, cantidad de refrigerante: 3,1kg, horas de funcionamiento: aprox. 132150h, horas bajo carga: aprox. 129858h. 2) Kaeser BS 61, año de fabricación: 2001, potencia nominal: 31kW, presión máxima de trabajo: 8bar, horas de funcionamiento: 91889h, horas bajo carga: 78711h. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Podpfx Aoxph Nvjihjrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Prsdpezd Uftsfx Aiheb

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Pedpjw D E Ubjfx Aihjrb Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AE00003516, ancho de lijado: 1.370 mm, peso total: 1.800 kg, altura de rectificado: 170 mm, altura de la pieza (máx.): 170 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.350 mm, - Lijadora de banda de gran formato DMC SD 70 RCS 135 - Modelo DMC SD 70, versión RCS 135 Primer grupo "R" con rodillo y segundo grupo combinado "CS" con rodillo/zapatilla de lijado - Anchura de trabajo mm 1.350 Altura de trabajo mín./máx. mm 4-170 Dimensiones de la banda de lijado mm 1.370x2.620 Potencia del motor principal kW (CV) 11 (15) Velocidad de avance m/min 4,5/9 - Rodillo calibrador recubierto de goma de 160/85, diámetro 160 mm, 85 Sh - 1.ª posición - Rodillo de lijado recubierto de goma R160/45, diámetro 160 mm, 45 Sh - 2.ª posición - Zapatilla de lijado dura con ajuste manual de la altura de trabajo - Potencia del motor, 1 grupo: 11 kW (15 CV) - Amperímetro electrónico para el motor principal, para indicar la corriente absorbida - Indicador electrónico de la altura de trabajo - Oscilación de la banda de lijado controlada electrónicamente - Rodillos de presión de goma Psdpfszydafjx Aihorb - Dispositivo de seguridad contra retroceso en la entrada, delante del primer grupo - Alfombra de avance de goma, 60 SH - Mesa rodante con dos rodillos en la entrada y salida de la mesa de trabajo - Avance de la alfombra con dos velocidades: 4,5 / 9 m/min, con motorreductor - Centrado automático de la alfombra

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Prodpfx Aioziy Aujheb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, S016807 FABRICANTE: KAESER MODELO: CSD122 SFC N.º DE SERIE: 1124 AÑO: 2008 POTENCIA (kW): 75 CAUDAL (m³/min): 2,20 - 10,50 PRESIÓN (bar): 8,5 HORAS (FUNCIONAMIENTO/TOTAL): 74045/99534 CON VARIADOR DE FRECUENCIA: sí CON SECADOR INTEGRADO: no CON INTERCAMBIADOR: no REFRIGERACIÓN (AIRE/AGUA): aire INSTALADO EN TANQUE: no DOCUMENTACIÓN: no CONEXIONES: 2 Predpfx Aisz D Em Eehsb NUEVO/USADO: USADO

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M353, Used Linker 36-36-12 filling monoblockTechnical Specifications & Performance DataThe Linker 36-36-12 filling and capping monoblock is an industrial packaging machine designed for volumetric filling and plastic screw-cap application. Manufactured in 2002, this unit combines filling and capping functions in one compact bottling equipment platform for efficient beverage production and low-viscosity liquid handling.Production speed: 140 units/min based on 500 cc presentations (8.400 units/hour based on 500ml) Filling valves: 36Capping heads: 12Compatible formats: 0.25L to 1.0L, with format changeovers for additional presentationsContainer handling: PET, PP and HDPE containers with plastic capsDimensions: 6000 mm length, 6000 mm width and 3600 mm heightWeight: 3500 kgAdvanced Automation & Control SystemsThe monoblock is equipped with an Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC and an Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Control panels, instrumentation and operator-interface components support coordinated operation of the filling and capping stations. Fixed filling nozzles and a volumetric precision filling system provide a consistent process arrangement for the configured product range.The electrical supply requirement is 460 V AC, 3-phase, at 60 Hz, with stated power consumption of 6.4 kVA.Production Line Integration CapabilitiesThis Filling and Capping Monoblock can operate as the core process machine within a used bottling line, positioned after container supply and rinsing operations and before downstream labeling, inspection and secondary packaging machinery. It includes a PACE 5286 bottle feeder/organizer to support orderly container infeed.Its format range and changeover capability make the machine suitable for production environments handling multiple 0.25L to 1.0L container presentations. Compatibility with CIP cleaning systems supports integration into industrial packaging installations where hygienic product-contact cleaning procedures are required.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production. Manuals, maintenance documentation and P&ID documentation are available, supporting technical review, installation planning and ongoing maintenance activities. The machine is configured as a second hand filling monoblock with documented controls, instrumentation and operating equipment.Operational Performance & VersatilityThe Linker monoblock is configured for edible vegetable oil and is also compatible with water, juice, CSD, vinegar and other low-viscosity liquid products. Its 36-valve volumetric filler uses fixed nozzles, while the integrated 12-head capper applies 28 mm plastic screw caps.The machine has aseptic capability and is designed for PET, PP and HDPE container handling. This flexibility supports beverage production and food-liquid packaging applications requiring filling and closure operations in a single machine platform.Installation Requirements & Site PreparationInstallation planning should allow for the machine footprint of 6000 mm by 6000 mm and an overall height of 3600 mm, as well as access space for operat... Psdpoz E Dggofx Aihjrb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 27.000 mm, ancho total: 4.500 mm, altura total: 2.300 mm, Equipamiento: documentación / manual, LÍNEA COMPLETA IG – LENHARDT / PRENSA DE LLENADO DE GAS / APLICADOR DE TAPONES / INSTALACIÓN EUROWATER Disposición: de derecha a izquierda Tipo / dimensiones: 2300 × 4500 mm Longitud total: aproximadamente 27 metros Año de fabricación: 1995–1998 Estado: actualmente en producción Descripción: * Transportador de entrada a la lavadora * Lavadora de vidrio de baja emisividad, de 3 a 45 mm, con 8 cepillos – año 1997 * Transportador de salida de la lavadora * Estación de ensamblaje * Transportador de entrada a la prensa * Prensa automática de llenado de gas, de 12/60 mm – año 1996 * Transportador de salida de la prensa * Aplicador de tapones – año 1998 * Instalación de agua Eurowater La máquina está actualmente en funcionamiento y se puede inspeccionar con cita previa. La máquina estará disponible a partir de septiembre, previo acuerdo. Precio: Ex fábrica, sin incluir el transporte. Incluido: Desmontaje y carga en el transporte del comprador. Pedpfx Aioz Aur Dohorb Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros a través de WhatsApp.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Prodpfx Ajydc Ttjihob

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Pjdpfsx Rdn Tex Aiherb Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.