Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine de segunda mano en venta (68.624)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos Bedjxpvh Tepfx Ab Sewr ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 170 kW (231,14 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La trituradora de impacto de eje vertical móvil CONSTMACH V-70, también conocida como máquina móvil de fabricación de arena, es una planta móvil de trituración y cribado de alta eficiencia, diseñada específicamente para la producción de áridos finos de alta calidad. Ofrece un rendimiento superior, especialmente en la producción de arena perfectamente cúbica con un tamaño de grano de 0-5 mm. Gracias a su ingeniería avanzada, componentes duraderos y diseño de larga vida útil, garantiza la máxima eficiencia en diferentes tipos de roca de diversas durezas, como granito, basalto, dolomita, gabro y caliza. El modelo V-70 puede procesar directamente piedras naturales de hasta 35 mm, así como materiales obtenidos de procesos de trituración primaria o secundaria. Con una capacidad de producción de entre 100 y 150 toneladas por hora, puede producir simultáneamente arena de 0-5 mm y tres fracciones diferentes de áridos. Gracias a su chasis móvil de accionamiento hidráulico fácil de usar, la planta está lista para operar en solo unas horas en el sitio de instalación. El sistema de automatización está equipado con componentes electrónicos SIEMENS y SCHNEIDER, lo que permite gestionar todas las operaciones desde una sola tablet de forma sencilla. Debido a su diseño compacto, la V-70 cumple con los estándares internacionales para el transporte por carretera y puede trasladarse rápidamente a diferentes obras mediante un camión tractor con enganche king-pin. El sistema también puede equiparse con un generador diésel opcional, permitiendo el funcionamiento autónomo en áreas donde se requiere energía. Especificaciones técnicas de la trituradora móvil de eje vertical V-70: - Capacidad de producción: 100-150 t/h - Tamaño máximo de alimentación: 35 mm - Altura de alimentación: 4,5 metros - Configuración principal: Trituradora VSI + Criba vibrante Bwjdsxpxcyspfx Ab Sor - Potencia total instalada: 170 kW - Requisito de generador eléctrico: 400 kVA - Peso de la planta: 32 toneladas - Dimensiones de la planta: 17,8 (L) x 3,35 (A) x 4,3 (H) metros - Tipo de chasis: Un solo chasis con ruedas y patas hidráulicas ¿Por qué elegir la trituradora de impacto de eje vertical móvil V-70? La CONSTMACH V-70 ofrece máxima eficiencia, bajos costos de mantenimiento y calidad superior en trituración de rocas y producción de arena. Su diseño compacto facilita el transporte y su sistema de automatización requiere mínima intervención del operador. Sus componentes de larga duración, el sistema de trituradora VSI de alto rendimiento y la eficiencia energética garantizan el máximo retorno de su inversión. Fabricada bajo la garantía de CONSTMACH, la V-70 destaca en la industria por su durabilidad, rendimiento y servicio técnico postventa. Si busca una solución fiable, rápida y económica para la producción de arena de calidad, la V-70 es la elección adecuada para usted. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, enfoque de producción innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se consolida como una m

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 390 kW (530,25 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La trituradora de impacto de eje vertical móvil CONSTMACH V-80 es una planta móvil de producción de arena completamente equipada, especialmente diseñada para generar áridos finos de alta calidad y arena de forma cúbica. Esta planta ofrece un rendimiento superior en granulometrías de 0 a 5 mm gracias a la tecnología de la trituradora de impacto de eje vertical VSI 800 CR, desarrollada con soluciones de ingeniería avanzada. Su diseño compacto, facilidad de transporte y alta eficiencia proporcionan resultados excepcionales, especialmente al procesar rocas de diversa dureza como granito, basalto, dolomita, gabro y piedra caliza. La V-80 puede alimentarse con piedras naturales de hasta 40 mm de tamaño después de la trituración primaria o secundaria. La planta brinda una capacidad de producción de 150 a 200 toneladas por hora, dependiendo de la dureza del material. Durante la producción, es posible obtener tres fracciones diferentes de manera simultánea, además de material menor a 5 mm. El sistema hidráulico de apoyo, el corto tiempo de montaje y la automatización basada en PLC ofrecen la máxima facilidad de uso para el operario. Además, garantiza un funcionamiento duradero y fiable gracias a los componentes electrónicos de las marcas Siemens y Schneider. Especificaciones técnicas de la trituradora móvil de eje vertical V-80: Capacidad de producción: 150-200 tph Tamaño máximo de alimentación: 40 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora VSI + Criba vibrante Bedexpxdkopfx Ab Sswr Potencia total instalada: 390 kW Requisito de generador eléctrico: 700 kVA Peso total de la planta: 40 toneladas Dimensiones de la planta: 18,8 (L) x 3,65 (A) x 4,4 (H) metros Tipo de chasis: Chasis simple con ruedas, equipado con patas hidráulicas ¿Por qué elegir la trituradora de impacto de eje vertical móvil V-80? En CONSTMACH, ofrecemos a nuestros clientes máxima eficiencia, bajos costes de mantenimiento y ventajas de instalación rápida en procesos de trituración y cribado de roca. El modelo V-80 proporciona flexibilidad y facilidad operativa en el campo, tanto por su alta capacidad de producción como por su diseño móvil. Su chasis compacto, transportable con un solo tractor, permite transiciones rápidas entre diferentes obras. Además, garantiza una producción continua en todas las condiciones gracias a su sistema de reducción de polvo, soporte de control remoto e integración opcional de generador diésel. Por su durabilidad, eficiencia energética y calidad de ingeniería a nivel mundial, la V-80 se ha convertido en sinónimo de fiabilidad y rendimiento en la producción de arena. ¿Quiénes somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de concreto estacionarias y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable en mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Las cribas desaguadoras y los sistemas de hidrociclón CONSTMACH están diseñados especialmente para productores que buscan alta eficiencia y calidad en los procesos de lavado de materiales finos. Estos sistemas ofrecen un rendimiento superior en el lavado de materiales de hasta 7 mm de tamaño. Su principal ventaja es la capacidad de retener incluso las partículas más finas, hasta 90 micras, dentro del material. Esto garantiza elevados estándares de calidad, especialmente en aplicaciones donde la preservación de material micronizado es crítica, como en la producción de arena para la construcción. La pérdida de material, común en los sistemas de lavado clásicos con diseño helicoidal o de cuchara, se minimiza gracias a la tecnología CONSTMACH. Además, el sistema ofrece un mantenimiento sencillo, superficies de cribado de poliuretano duraderas y la ventaja de un fácil almacenamiento del producto final seco. Estas características reducen los costes operativos y aseguran la continuidad de la producción. Especificaciones técnicas de cribas desaguadoras y sistemas de hidrociclón: MODELO: CDS-1225 Dimensiones de la criba desaguadora (mm): 1,200 x 2,500 Bwjdpfexpxxuox Ab Sjr Diámetro del hidrociclón: 20" Potencia del motor de la bomba de lodos (kW): 37 Potencia del motor vibrador (kW): 2 x 4,5 Capacidad de producción (toneladas/hora): 60 - 80 MODELO: CDS-1635 Dimensiones de la criba desaguadora (mm): 1,600 x 3,500 Diámetro del hidrociclón: 26” Potencia del motor de la bomba de lodos (kW): 55 Potencia del motor vibrador (kW): 2 x 7,5 Capacidad de producción (toneladas/hora): 100 - 150 MODELO: CDS-2040 Dimensiones de la criba desaguadora (mm): 2,000 x 4,000 Diámetro del hidrociclón: 2 x 26” Potencia del motor de la bomba de lodos (kW): 75 Potencia del motor vibrador (kW): 2 x 11 Capacidad de producción (toneladas/hora): 150 - 200 ¿Por qué elegir cribas desaguadoras CONSTMACH? Elegir cribas desaguadoras e hidrociclones CONSTMACH significa optar por alto rendimiento y fiabilidad. Su diseño ingenieril de alto nivel, eficiencia energética y bajos requerimientos de mantenimiento garantizan el funcionamiento fluido de su planta durante años. CONSTMACH desarrolla soluciones a medida para satisfacer las necesidades de producción de sus clientes, ofreciendo tanto calidad como durabilidad. Por ello, si su objetivo es un proceso eficiente de lavado y deshidratación, la marca CONSTMACH es su mejor elección. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería, con una amplia gama de equipos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, machacadoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una marca de referencia tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Bwedpfx Asq I N Iqob Sor Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Bwedpfxeq Ny Saj Ab Sor Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Bwjdpfx Abov E Ddle Sor Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Bsdpfx Abjq Igume Sswr Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Bsdpjq Nfvuefx Ab Sewr Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. Bodsq Nf S Repfx Ab Sowr 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. Bedpfxsq Nxrxj Ab Sowr 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Bwsdpfx Aoq Nx E Ssb Sjr Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: Bodpfeq Nga Uox Ab Sjwr - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Bwjdsq Ngb Depfx Ab Ser 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, longitud total: 2.060 mm, ancho total: 830 mm, altura total: 1.180 mm, Color: Gris Peso en vacío: 566 kg - Año de fabricación: 2008 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Longitud de la mesa [mm]: 1000 - Anchura de la mesa [mm]: 400 - Anchura de la banda de lijado [mm]: 200 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 3200 Bwodpfxjywlfyj Ab Ser - Diámetro de la boca de aspiración [mm]: 120 - Velocidad de la cinta transportadora [m/s]: 13 - Ángulo de inclinación mínimo [°]: 0 - Ángulo de inclinación máximo [°]: 45 - Dimensiones para el transporte: 2060 mm x 830 mm x 1180 mm (largo x ancho x alto) - Peso para el transporte [kg]: 566 kg - Unidades de embalaje para el transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados siempre posible para todos los productos del sector industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Ancho de banda: 150 mm Longitud de banda: 3000 mm Tamaño de la mesa: 960 mm x 350 mm Mesa adicional: 330 mm x 330 mm Dispositivo para lijado de chapa: sí Oscilación: sí Bwjdpfx Abezq Dcze Sor Unidad de lijado basculante: sí Conexión de extracción: 120 mm Potencia del motor: 3 kW Longitud de la máquina: 1910 mm Anchura de la máquina: 840 mm Peso: 330 kg

Estado: nuevo, Número de unidades de lijado: 8 unidades Ancho de lijado: 25-240 mm Altura de lijado: máx. 15-140 mm MB ROBA Fentech, máquina de lijado totalmente automática Diseñada para el lijado de piezas de madera individuales en la fabricación de ventanas, para las siguientes aplicaciones: - Lijado fino de la madera - Lijado para la impregnación - Lijado intermedio para el barnizado Ventajas del principio ROBA Fentech: - Reconocimiento automático de la pieza de trabajo mediante un escáner en la entrada de la máquina - Posicionamiento motorizado de las unidades de lijado - Las unidades laterales oscilantes optimizan el uso del material de lijado - El diámetro de la herramienta de lijado de 400 mm optimiza la calidad del lijado - Los perfiles inclinados se lijan en el ángulo óptimo - La máquina puede utilizarse como máquina de proceso continuo o con funcionamiento reversible para su uso por una sola persona - Sistema de transporte por vacío para el procesamiento de piezas cortas - Diseño encapsulado para una mayor seguridad laboral y un entorno libre de polvo - Diseño compacto y que ahorra espacio - Configuración de material de lijado seleccionable libremente del sistema MB Flex. Resumen de los detalles técnicos (descripción detallada disponible bajo petición): Longitud de la pieza de trabajo: máx. ilimitada, mín. aprox. 250 mm Ancho de la pieza de trabajo: 25-240 mm Altura de la pieza de trabajo: 15-140 mm - Reconocimiento automático de la pieza de trabajo basado en un escáner en la entrada de la máquina - Mesa de entrada de 2,0 m - Sistema de transporte por vacío accionado - 1 unidad de doble husillo para el procesamiento lateral derecho - 1 unidad de doble husillo para el procesamiento lateral izquierdo - 1 unidad de doble husillo para el procesamiento desde abajo - 1 unidad de doble husillo giratorio para el procesamiento desde arriba - Mesa de salida de 2,0 m - Equipamiento inicial de material de lijado - Roba Fentech HMI 9'', carcasa de 400x400, HMI Siemens de 9'' - Control Siemens - Componentes eléctricos: Klöckner Möller - Motorreductor: Getriebebau Nord - Inversor de frecuencia: Schneider Electric - Marcado CE Bwedpfjzqvn Aox Ab Sor ----- Precio en fábrica, consultar. Más gastos de transporte y puesta en marcha. NOTA: NOVEDAD Fentech Standard, ampliable opcionalmente al lijado orbital: Las lijadoras vibratorias se instalarán en un cuerpo más largo, delante de la configuración de la máquina conocida hasta ahora. De este modo, tendremos la posibilidad de combinar el lijado efectivo y sin marcas de lijado de las lijadoras vibratorias con el lijado de los cepillos. De esta forma, las caras visibles de los perfiles de las ventanas quedarán sin duda provistas de una superficie uniforme, completamente libre de fibras de madera, gracias al lijado posterior con cepillo. (datos técnicos según el fabricante, sin garantías)

Estado: nuevo, Número de unidades de lijado: 2 Ancho de lijado: 100, 150 mm Altura de lijado máx.: MB Roba Twin Flat ----- Unidad de lijado con banda de cepillo, diseño de mesa, para el lijado fino de la madera y el lijado intermedio de la capa de barniz. La máquina utiliza dos unidades de lijado con banda de cepillo, siendo la disposición de lijado de la unidad derecha e izquierda orientada hacia el exterior. Esto evita, especialmente en el lijado intermedio de la capa de barniz, un posible lijado excesivo de los bordes. En el centro de las dos unidades, hay dos rodillos de apoyo que facilitan la manipulación de piezas largas. La máquina consta de: 1 Bastidor base en construcción de acero soldado 1 Mesa de trabajo - Dimensiones: 3100 mm x 600 x 850 mm 2 Unidades de lijado con banda de cepillo Dos áreas de lijado con 122 segmentos de lijado cada una, que se pueden cambiar fácilmente mediante un sistema de encaje. Posibles alturas de segmentos de lijado de 30 / 45 / 60 / 75 mm (La máquina se entrega con un equipamiento básico de abrasivo según los deseos del cliente) Accionamiento mediante motorreductor: 2 x 1,1 KW Ancho de trabajo del área de lijado 1: 100 mm Ancho de trabajo del área de lijado 2: 150 mm Longitud de trabajo de la banda de lijado: aprox. 2 x 1150 mm Área de lijado dispuesta en la mesa. Velocidad de la banda de lijado: 60 m/min. - 230 m/min. regulable electrónicamente y de forma continua. Conexión de extracción de polvo: 3 x 100 mm Características del equipamiento: Cuadro de control y distribución central Protección IP 54. Componentes eléctricos: Fa. Klöckner Möller Motorreductores: Fa. Getriebebau Nord Convertidores de frecuencia: Fa. Schneider Electric Potencia de conexión: 3,0 KW Tensión de funcionamiento: 230/400 V 50 Hz 3 PH/N Pintura de la máquina: RAL 7035 / RAL 5018 Normas: Marca CE Bwsdpfozqvnvjx Ab Sjr Área de trabajo: máx. 100 mm / 150 mm Altura de trabajo: 850 mm +/- 50 mm Longitud de la máquina: aprox. 3100 mm Ancho de la máquina: aprox. 600 mm Peso de la máquina: aprox. 400 kg Más paleta para el transporte en camión Twin Flat 175,00 euros, más IVA. OPCIÓN Roba Twin Flat FR (para hojas ya prensadas): ----- Consulte las 3 últimas imágenes, precio bajo consulta. (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía)

Estado: nuevo, Número de unidades de lijado: 10 unidades Ancho de lijado: 25-240 mm Altura de lijado: máx. 15-140 mm MB ROBA Fentech ORBITAL, máquina de lijado totalmente automática Diseñada para el lijado de piezas de madera individuales en la fabricación de ventanas, para las siguientes aplicaciones: - Lijado fino de la madera - Lijado para la impregnación - Lijado intermedio para el barnizado Ventajas del sistema ROBA Fentech: - Reconocimiento automático de la pieza de trabajo mediante un escáner en la entrada de la máquina - Posicionamiento motorizado de las unidades de lijado - Las unidades laterales oscilantes optimizan el uso de los materiales de lijado - El diámetro de las herramientas de lijado de 400 mm optimiza la calidad del lijado - Los perfiles inclinados se lijan en su ángulo óptimo - La máquina puede utilizarse como máquina de línea continua o con funcionamiento reversible para un manejo por una sola persona - Sistema de transporte al vacío para el procesamiento de piezas cortas - Diseño encapsulado para una mayor seguridad laboral y un entorno libre de polvo - Diseño compacto que ahorra espacio - Configuración de materiales de lijado seleccionable libremente del sistema MB Flex. Resumen de las características técnicas (descripción detallada bajo petición): Longitud de la pieza de trabajo: máx. ilimitada, mín. aprox. 250 mm Ancho de la pieza de trabajo: 25-240 mm Altura de la pieza de trabajo: 15-140 mm - Reconocimiento automático de la pieza de trabajo basado en un escáner en la entrada de la máquina - Mesa de entrada de 2,0 m - Sistema de transporte al vacío accionado - 1 unidad de lijado orbital doble para el procesamiento lateral derecho - 1 unidad de lijado orbital doble para el procesamiento lateral izquierdo - 1 unidad de doble husillo para el procesamiento lateral derecho - 1 unidad de doble husillo para el procesamiento lateral izquierdo - 1 unidad de doble husillo para el procesamiento desde abajo - 1 unidad de doble husillo basculante para el procesamiento desde arriba - Mesa de salida de 2,0 m - Equipamiento inicial de materiales de lijado - Roba Fentech HMI 9´´, carcasa de 400x400, HMI Siemens de 9´´ - Control Siemens - Componentes eléctricos: Klöckner Möller Bwsdpfx Ajzqvnpjb Sor - Motorreductor: Getriebebau Nord - Convertidor de frecuencia: Schneider Electric - Marca CE ----- Precio en fábrica bajo petición. Más gastos de transporte y puesta en marcha. (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Oscilación: sí / no Dispositivo de lijado de gran superficie: sí / no Dispositivo de lijado de chapas: sí / no Inclinación ajustable hasta 30 grados Potencia del motor: 2,8 kW Tamaño de la mesa: 850 x 300 mm Ancho de lijado: 150 mm Peso: 330 kg Bedpfx Abozfqkzo Sewr - Oscilación eléctrica - Dispositivo de lijado de chapas - Dispositivo de avance

Año de fabricación: 1995, Estado: no examinado (usado), Número de unidades de lijado: 2 Ancho de lijado: 180 mm Altura de lijado máx.: 150 mm MAWEG Robert Hildebrand Saturn Duo Máquina profesional de doble banda para el lijado de acabado, con dispositivo de cepillado Lijado a doble cara, desde arriba y desde abajo Oscilación neumática de la banda Tensión neumática de la banda Avance mediante bandas de transporte, tanto en la parte superior como inferior, con rodillos de presión con suspensión, regulable de forma continua, V = 5-15 m/min. Ajuste del grosor de la pieza con un valor de avance preseleccionado en la entrada de la máquina mediante la medición del grosor del material en bruto Ajuste según el grosor de la madera mediante el desplazamiento motorizado de la parte superior de la máquina Ajuste digital del grosor mediante un contador mecánico con indicación de 1/10 mm y ajuste a cero Interruptor de seguridad para el exceso de grosor de la madera en la entrada de la máquina Dispositivo de cepillado a doble cara con soplado integrado de la pieza Soplado de la banda de lijado, tanto en la parte superior como inferior Interruptor de control de rotura de la banda con apagado automático de todos los accionamientos Datos técnicos: Motor superior: 4 kW Motor inferior: 4 kW Cepillo superior: 0,37 kW Cepillo inferior: 0,37 kW Avance: 0,5 kW Ajuste de altura: 0,12 kW Consumo de aire comprimido: 6 bar, 400 l/min. Bedpfxjzqgg Aj Ab Sowr Velocidad de la banda de lijado: 25 m/s. Dimensiones de la máquina: 1.600 mm de longitud 1.150 mm de anchura 1.800 mm de altura Dimensiones de la pieza: Grosor mínimo: 15 mm, grosor máximo: 150 mm Anchura mínima: 10 mm, anchura máxima: 180 mm Longitud mínima: 290 mm 4 tomas de aspiración, 2 x 120 mm, 2 x 80 mm, velocidad de aire necesaria: 25 m/s en la toma de aspiración (datos técnicos según el fabricante, sin garantía)

Estado: nuevo, Tamaño del paquete: 5 unidades. Las bandas de lijado de Holzprofi son compatibles con una gran variedad de máquinas de diferentes fabricantes. Estas bandas de lijado de primera calidad ofrecen excelentes resultados en el procesamiento de madera y diversos metales. Gracias a su estructura de grano semibrillo, aglomerado con resina sintética y sus propiedades antiestáticas, son especialmente eficientes y duraderas. Ventajas: - Bandas de lijado de alta calidad para uso profesional - Aglomerado con resina sintética para una larga vida útil - Estructura de grano semibrillo y propiedades antiestáticas para obtener los mejores resultados de lijado - Material de soporte extra resistente para una alta durabilidad - Adecuado para todos los tipos de madera y diversos metales Alta calidad – ¡Fabricado en Austria! Áreas de aplicación: Estas bandas de lijado son ideales para carpinteros, torneros y aficionados al bricolaje que necesitan una solución fiable y de alto rendimiento para sus trabajos de lijado. Las siguientes longitudes están disponibles: 5900x150 mm, compatible con, entre otros, Holzprofi Austria BS220 6150x150 mm, compatible con, entre otros, Holzprofi Austria BS220A 6440x150 mm, compatible con, entre otros, Holzprofi Austria BS250 y BS220B 6800x150 mm, compatible con, entre otros, Holzprofi Austria BS250A 7000x150 mm, compatible con, entre otros, Holzprofi Austria BS250B Bjdpfxezq Dfpj Ab Sowr Granos: K40 K60 K80 K100 K120 K150 Precios a partir de 12,00 euros Los precios varían según la longitud y el modelo ¡También están disponibles otras dimensiones! Si tiene alguna pregunta sobre la longitud correcta para su máquina, póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle. Tel.: 00 43 7613 5600

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de lijado para el acabado de la madera y el lijado intermedio de la capa de pintura. Para el lijado de piezas planas o con perfiles elaborados a partir de materiales compuestos de madera. Se puede enviar un vídeo de la máquina en funcionamiento a petición. Ancho de la pieza de trabajo (ancho del cepillo): aproximadamente 1000 mm. Ancho de la cinta: aproximadamente 950 mm. Avance regulable de forma continua: 2-10 m/min. Grupo de lijado de plato compuesto por 7 discos de 250 mm de diámetro, dispuestos en 2 filas, motor de accionamiento de 1,5 kW. Grupo de lijado de rodillos compuesto por dos grupos de rodillos que giran en direcciones opuestas, aproximadamente 300 mm de diámetro, motor de accionamiento de 0,75 kW cada uno. Ambos grupos se pueden hacer funcionar en dirección izquierda y derecha, y su velocidad se puede regular de forma continua. Bedpfx Abozpf Dke Sewr El grupo de lijado de rodillos también se puede inclinar. Altura máxima de la pieza de trabajo: 100 mm. Conexión de extracción: 4 x 120 mm, agrupadas en una campana de extracción de 250 mm. Interruptor de parada de emergencia y cable de parada adicional. Marcado CE. Manual de instrucciones. Se incluyen 2 cajas de abrasivos. Pintura original, con pocos retoques. La máquina evidentemente no ha trabajado mucho, como se puede ver en las fotos originales. Está lista para usarse inmediatamente. Actualmente, la máquina se vende con el nombre de Discmaster. Dimensiones aproximadas: 2350 x 1400 x 1600 mm (largo x ancho x alto). Peso aproximado: 800 kg. La máquina se puede demostrar en nuestras instalaciones previa concertación de una cita. Solo ofrecemos máquinas que están preparadas para demostraciones en nuestro almacén, consulte "otras ofertas de este proveedor".

Estado: nuevo, Holzprofi Maker, lijadora de banda oscilante, una lijadora robusta para talleres y empresas: - Placa trasera de acero - Soporte de grafito - Mesa de hierro fundido macizo - Mesa de altura ajustable y con ranuras - Cabezal de lijado con ángulo de giro de 90° - Tope de inglete y mesa de lijado para curvas, de serie Datos técnicos: Dimensiones de la banda: 2260 x 150 mm Potencia del motor S1: 2,2 kW, 400 V Longitud de la mesa: 750 mm Anchura de la mesa: 250 mm Velocidad de la banda: 16 m/s Espacio requerido: 1325 x 570 mm Conexión para la extracción de polvo: 100 mm Bsdpszqrwgofx Ab Sowr Peso: 156 kg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminación PVB LISEC Compuesta por: Bedpfx Aoy I Sd Rob Sewr Autoclave TERRUZZI – Año 2007 Lavadora LISEC HVM26B6 – Año 2015 Sala blanca Calandra Dimensiones 5500x2600 mm