Cft Paletizador Usado Comaco Pa4B 10800 Bph de segunda mano en venta (22.193)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: FA61, Usada SMI LSK 35T envolvedora retráctil 12600 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa envolvedora retráctil SMI LSK35T es una máquina de envasado automática diseñada para un empaque secundario de alta eficiencia en la producción de bebidas y entornos de embalaje industriales. Fabricada por SMI, este modelo ofrece un rendimiento robusto con manejo de formatos flexible para envases de PET, vidrio y aluminio. Adecuada para integrarse en una línea de embotellado usada o como unidad independiente, admite tanto paquetes de película única como conjuntos bandeja + película para una amplia gama de productos y tamaños de envase.Fabricante: SMIModelo: LSK35TAño de fabricación: 2011Velocidad máxima: hasta 12,600 unidades/hora (depende del formato)Configuración de paquete actual: 8x1Número de carriles: 8Paso de la máquina: 545 mmAltura máxima de envase: 340 mmAltura de la mesa de trabajo: 1250 mmTipos de empaque: Película, Bandeja + PelículaBobinas: 2 bobinasDiámetro máximo de bobina: Ø 500 mmMateriales de envase: PET, Vidrio, AluminioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un funcionamiento fiable y automático, la LSK35T cuenta con controles nativos de SMI para un manejo fluido y un rendimiento estable a velocidad. El centrado de la película impresa garantiza un registro preciso para aplicaciones de película impresa retráctil de alta calidad, mejorando la estética del empaque y la consistencia de la marca.HMI: SMIPLC: SMIAlimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzAire comprimido: 6 barLado del operador: IzquierdoCentrado de película impresa: IncluidoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración flexible, esta envolvedora retráctil se conecta sin esfuerzo con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. Una secuencia modular bien definida facilita un flujo constante de productos, desde la separación y formación de bandejas hasta el envoltura y la descarga. El diseño típico suele incluir una unidad separadora, una formadora de bandejas, una unidad de envoltura y una cinta de salida, lo que facilita la conexión a transportadores y sistemas de palletización en una línea de embotellado de segunda mano o actualizada.Operación en línea con interfaces de cintas transportadoras estándarUnidad separadora para distribución de productos en múltiples carrilesUnidad formadora de bandejas para packs base estables cuando sea necesarioUnidad de envoltura para paquetes de película solamente o bandeja + películaAdecuado para el manejo de PET, vidrio y latasCondición de la máquina y historial de mantenimientoEsta LSK35T se encuentra lista para operar, ha sido reacondicionada y se sumin... Nodpo Adyvbjfx Agqjlh

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: TP129, Máquina taponadora usada AROL speciale kamma PKV 10000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina taponadora rotativa Arol está diseñada para el cierre automatizado de botellas en una línea de embotellado usada. El modelo Speciale Kamma PKV combina el funcionamiento rotativo con la transferencia por sujeción de cuello, proporcionando un manejo controlado de las botellas durante el proceso de taponado. Está configurada con cinco cabezales de taponado y una velocidad máxima de 10000, lo que permite operaciones eficientes de envasado industrial cuando se requiere una aplicación uniforme de cierres.Fabricante: ArolModelo: Speciale Kamma PKVAño de fabricación: 2013Cabezales de taponado: 5Velocidad máxima: 10000Configuración de la máquina: RotativaTransferencia de botellas: Transferencia por sujeción de cuelloAltura de la mesa de trabajo: 1200 mmSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada con un PLC Siemens para el funcionamiento coordinado del ciclo de taponado rotativo. Se especifica un sentido de trabajo horario. La alimentación eléctrica es 400V, 3 Ph+N +T, con una corriente nominal de 20 A. Esta configuración es adecuada para la integración en una línea de embotellado industrial con infraestructura eléctrica y de control compatible.Alimentación eléctrica: 400V 3 Ph+N +TCorriente nominal: 20 APLC: SiemensSentido de rotación: HorarioCapacidades de integración en la línea de producciónLa taponadora rotativa puede situarse aguas abajo de los equipos de llenado y aguas arriba de maquinaria de inspección, etiquetado o envasado secundario. La transferencia por sujeción de cuello favorece un movimiento estable de las botellas en la estación de cierre, mientras que el elevador de tapones incluido proporciona alimentación automática de tapones para reducir la manipulación manual. La máquina es adecuada para integrarse con sistemas de transporte utilizados en la producción de bebidas y en aplicaciones más amplias de envasado industrial.Para aplicaciones con botellas, la maquinaria de taponado de este tipo puede permitir la manipulación de envases de PET y vidrio cuando el cuello de la botella, el formato del tapón y las interfaces de transferencia son compatibles con la configuración instalada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina taponadora Arol de segunda mano está lista para usar. Ha sido reacondicionada y se suministra con repuestos compatibles. Se incluye una garantía de 6 meses. La máquina se ofrece inspeccionada y aceptada, por lo que es adecuada para compradores que buscan una unidad de taponado preparada para una línea de embotellado usada o una actualización de línea de producción.Rendimiento operativo y versatilidadLa máquina está especificada para agua sin gas, agua con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino, bebidas alcohólicas y conservas. Su diseño rotativo y el elevador automático de tapones la hacen adecuada para la producción de bebidas y... Nlsdpsz E Dgtefx Agqeh

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Nsdpsy Szb Hsfx Agqolh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC557, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea La línea de Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 bottles per hour. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para asegurar operación continua y fiabilidad en el llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. En la actualidad, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea está inmediatamente disponible para su traslado y reutilización. En conjunto, la estructura representa una solución compacta pero completa para producción de escala medio. Formación del envase: Máquinas de moldeo por soplado KOSME La línea incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con un preform box y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema soporta la producción in situ de botellas, reduciendo los costes logísticos y mejorando la gestión del material plástico. Además, la configuración de doble máquina mejora la continuidad de producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de refrigeración: Chiller MTA y transportadores de aire Un chiller MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de soplado. Además, transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, en acero inoxidable AISI 304, trasladan las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye armarios eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. Así, garantiza un control efectivo del flujo de aire y mantiene una calidad de aire constante. Desde el punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, año 1995, actúa como núcleo de la línea. Esta máquina dosifica el aceite comestible con precisión, asegurando la integridad del producto y volúmenes de llenado consistentes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades aguas arriba y aguas abajo, lo que permite una operación estable incluso bajo condiciones de carga variable. Asimismo, su construcción mecánica facilita el mantenimiento y el reemplazo de repuestos. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, año 1995, aplica etiquetas de papel usando cola fría. Específicamente, la máquina asegura la adhesión adecuada en envases PET. Además, soporta el formato de 1 litro empleado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño productivo general, ofreciendo una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación interna y embalaje Nodpewlt Dgefx Agqjlh Cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de embalaje. Incluye una cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que dispone las botellas en cajas de transporte con disposición 3×5. Al mismo tiempo, un envolvedor termorretráctil SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, año 2013, envuelve las botellas en fil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Nledpszvprlefx Agqsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PAL51, Palletizadora usada KOSME Palpack PDEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Kosme Palpack PD Palletizer es una solución robusta, de segunda mano, diseñada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Diseñada para manejar packs wrap-tray-film, cajas y paquetes agrupados, esta máquina se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o como célula independiente de fin de línea. Ofrece alta fiabilidad, formación consistente de capas y manejo eficiente de palets para formatos PET, vidrio y latas de aluminio.Fabricante: KosmeModelo: PALPACK PDAño: 2010Velocidad máxima de línea: hasta 14,400 bph (velocidad equivalente para packs wrap-tray-film)Tamaños de palet soportados: 800x1200 mm, 1000x1200 mmPotencia: 37 kWSuministro eléctrico: 400 V, 3 PH, 50 HzPresión de aire comprimido: 6 barPeso: 4200 kgHuella estimada: approx. 18722 x 9226 mm (L x W)Altura de trabajo del transportador: 900 mm ± 50 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación automatizada y fiable, la Palpack PD utiliza una arquitectura de control probada para asegurar un paletizado fluido durante los turnos con mínima intervención. El inserto automático de layer pad mejora la estabilidad de la carga y reduce la manipulación manual.PLC: B&RHMI: interfaz táctil B&R para configuración y diagnóstico intuitivosInserto automático de layer pad para separación y estabilidad de capasPatrones de capas programados para formatos comunes de pack/cajaDiagnósticos y alarmas para resolución rápida de incidenciasGestión de recetas para rápidos cambios de productoCapacidades de integración en líneaEste palletizer es ideal para integración aguas abajo de shrink wrappers, tray packers, wrap-around case packers y transportadores de paquetes. Puede operar en línea o como una célula palletizadora independiente en una línea de embotellado usada o en una instalación con maquinaria de varias marcas.Maneja bundles, cajas y paquetes wrap-tray-filmDiseñado para manipulación de packs en PET, vidrio y latas de aluminioEntrada de bajo nivel para conexión sencilla a la líneaRápidos cambios de formato para flexibilidad multi-productoCompatible con palets EUR estándar (800x1200 mm) y palets industriales (1000x1200 mm)Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está reacondicionada y garantizada, lista para operar. Se presenta en excelentes condiciones de funcionamiento para integración inmediata en producción de bebidas o entornos de embalaje industrial.Reacondicionada con pruebas funcionalesLista para operarGarantía: 6 mesesRendimiento operativo y versatilidadLa Kosme Palpack PD admite una amplia gama de aplicaciones en bebidas y alimentos, alineándose con los requisitos de fin de... Neds Adt I Djpfx Agqjlh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M269, Relleno Monoblock Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operarios nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buen estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja de manera eficiente los envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y se comporta especialmente bien para el embotellado de vino y cerveza sin gas. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph logra el enjuague a través de un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme del recipiente antes del llenado. Además, su tratamiento monotipo prepara los envases de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de manera estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con depresión ligera El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los recipientes por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, lo que garantiza una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el recipiente, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento para el vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado constante Además, las boquillas fijas del Monobloque de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los contenedores. Como resultado, este diseño permite que el monobloque maneje grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento Nedpfx Agevgvfkjqolh El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado. Por lo tanto, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en perfectas condiciones, para que estén listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, sirve como una solución ideal para aquellos que buscan un monobloque de embotellado listo para usar sin requisitos de desgaste o restauración. Ventajas de producción del monobloque de relleno usado OLIMPIA 12/12/1 El Monoblock BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de contenedores (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, lo que lo convierte en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: SO95, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Sipa 8/4 es una máquina compacta y fiable de moldeo por soplado ideal para la producción de botellas PET de pequeño formato dentro de una línea de embotellado usada. Diseñada para trabajo continuo en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial, combina un diseño mecánico probado con utilidades esenciales para soportar una operación eficiente. Fabricante: Sipa Modelo: 8/4 Año de fabricación: 2001 Categoría: Máquina de moldeo por soplado Producción nominal: hasta 3,500 bph (botellas por hora) N.º de cavidades: 4 Formato de botella: 0.06 L (60 ml) Material primario del envase: PET (moldeo por estirado-soplado a partir de preformas) Tipo de cuello de preforma: Corvaglia e 29/21 Servicios incluidos: Compresor (1), Enfriador (chiller) (1) No incluidos: Desordenador de preformas (0), Volcador de preformas (0), Elevador (0), Sistema de recuperación de aire (0) Estado: En almacenamiento Documentación: Manuales disponibles Automatización avanzada y sistemas de control Esta Sipa 8/4 de segunda mano ofrece una operación sencilla mediante una interfaz de operador centralizada diseñada para ajustes rutinarios de parámetros. Los parámetros de calentamiento, estirado y soplado pueden configurarse para adaptarse a la preforma y al acabado de cuello especificados, garantizando una calidad de botella consistente en aplicaciones de bajo volumen. Panel de control central con gestión de recetas/parámetros para una configuración rápida Horno de preformas multizona para un acondicionamiento térmico preciso (típico de la serie) Alarmas y diagnósticos integrados para ayudar en el mantenimiento y la disponibilidad Funciones de seguridad incluidas con protecciones y enclavamientos alrededor de las secciones móviles y calientes Conexión eléctrica industrial trifásica estándar (especificaciones exactas disponibles a solicitud) Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para una integración sin fisuras en una línea de embotellado usada, la máquina puede alimentarse mediante una tolva/elevador y un desordenador de preformas (no incluidos) y descarga a transportadores hacia sistemas de aclarado, llenado, tapado y etiquetado. Su producción se adapta a líneas compactas que manejan botellas PET pequeñas para agua, zumo, shots funcionales, jarabes y otras bebidas. Compatibilidad aguas arriba con volcador de preformas, elevador y sistemas desordenadores Integración aguas abajo con aclarado, llenado, tapado, etiquetado, inspección y embalaje Soporta flujos de producción de bebidas para agua, zumo, cerveza, vino y más (los procesos aguas abajo pueden incluir envases PET, vidrio o aluminio) Cambios de formato dentro del rango de 0.06 L mediante moldes y piezas de cambio adecuadas Condición de la máquina e historial de mantenimiento Nlodpfxs Adywxs Agqsh La unidad está actualmente en almacenamiento con manuales disponibles, facilitando la puesta en m...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: ET244, Etiquetadora KRONES STARMATIC usada 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricada por Krones, la Starmatic es una etiquetadora rotativa de cola fría diseñada para la aplicación precisa de etiquetas de papel pre-cortadas en botellas de vidrio. Esta unidad de segunda mano es una excelente opción para una línea de embotellado usada que requiere rendimiento de etiquetado confiable e integración sencilla.Velocidad de producción: up to 16,000 bphMaterial del envase: GlassFormato de botella actual: 1.0LTipo de etiqueta: Pre-cut paperMétodo de etiquetado: Cold glueTipo de máquina: Rotary, clockwise rotationN.º de platos: 16Paso de máquina: 187 mmRevistas de etiquetas: 2Dimensiones (L x W x H): 3200 x 3000 x 2500 mmAltura de trabajo: 1200 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3 PH, 50 HzCorriente: 17 AAire comprimido: 7 barAño de fabricación: 2010Automatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con probados sistemas de automatización e interfaces de operador para soportar una aplicación de etiquetas consistente y de alta calidad en entornos de producción de bebidas.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDControl de proceso: Control de temperatura integrado y funciones de control basadas en Krones CheckmatConfiguración fácil para el operador y repetibilidad en los ajustes de formatoDiseñada con precisión rotativa para manejo estable de botellas y transferencia de etiquetasCapacidades de integración en línea de producciónLa Krones Starmatic se integra perfectamente en líneas industriales de envasado y producción de bebidas. Puede trabajar en línea con equipos de enjuague y llenado aguas arriba y con sistemas de tapado e inspección aguas abajo. Con dos revistas de etiquetas y manejo rotativo, soporta operación rápida dentro de un layout completo de maquinaria de envasado.Operación en línea o independiente con transportadores estándarDiseñada para el manejo de botellas de vidrio en formato 1.0LAdecuada para integrar en upgrades de líneas de embotellado usadas y ampliaciones de líneas de segunda manoCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad está revisada, probada y lista para operación inmediata. Se ofrece con repuestos compatibles y garantía comercial para apoyar una rápida puesta en marcha y un rendimiento fiable.Condición: Overhauled and guaranteedDisponibilidad: Ready for operationGarantía: 6 monthsRendimiento operativo y versatilidadDiseñada para etiquetado a cola fría de alta calidad con etiquetas de papel pre-cortadas, la Starmatic ofrece posicionamiento preciso y adhesión segura para una amplia va... Njdpfx Aj Adyuwegqolh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC680, Línea de embotellado usada KRONES Gera para botellas de vidrio retornables, 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea completa para botellas de vidrio retornables, diseñada para manipular botellas en cajas, cubriendo el proceso desde la preparación de las cajas hasta el llenado, etiquetado, inspección, encajonado y paletizado. La línea combina equipos de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum y Bohrer.Capacidad de llenado: 20,000 bphTipo de llenado: llenado isobárico (a contrapresión) - ( estilo Heineken)Capacidad del premix: 22,000 L/hFormatos de envase: botellas de vidrio retornables de 0.33L y 0.75LConfiguración de embalaje: botellas en cajasTipo de cierre: tapones roscados de plástico Tecnología de etiquetado: etiquetado con cola húmeda con 2 agregadosAños de los equipos principales: 1996–2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye sistemas automatizados para la clasificación de cajas, destapado de cajas, descarga de botellas, lavado, inspección de botellas, inspección de cierres y control de calidad de las botellas terminadas. El inspector de botellas vacías Krones Linatronic, el sistema de inspección de cierres Syscona Expert FHK y el equipo de inspección Krones Checkmat permiten una manipulación controlada y verificación durante todo el proceso de botellas retornables.Los equipos automatizados de manipulación e inspección de cajas pueden ayudar a reducir la intervención manual, al tiempo que favorecen un flujo de producto repetible entre las etapas de lavado, llenado, etiquetado y reempaquetado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está configurada para la producción de botellas de vidrio retornables en cajas reutilizables. Su disposición de proceso permite la preparación de envases retornados, la retirada de los cierres existentes, el lavado de botellas y cajas, la inspección de botellas vacías, el llenado y taponado roscado, el etiquetado con cola húmeda, la inspección final, el encajonado y el paletizado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDesencajonadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina destapadoraRINK KM 690/4K2012Lavadora de botellasGM GERA ARCADE GEL32005InspectoraKrones Linatronic2014Equipos diversos Nledpez E Dhdsfx Agqjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Nodjy Ef T Hspfx Agqolh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP121, Taponadora AROL usada de 8 cabezales - 16000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora rotativa está diseñada para una aplicación de cierres de alta eficiencia en botellas de PET en los sectores de bebidas y alimentos. Fabricada por Arol, incorpora una configuración rotativa de 8 cabezales para ofrecer un caudal estable y una aplicación precisa de tapones a velocidades industriales. Su huella compacta y la altura de trabajo ergonómica favorecen una operación ágil dentro de los layouts modernos de equipos de embotellado y entornos de envasado industrial.Fabricante: ArolTipo de máquina: Taponadora rotativaModelo: 8 testeN.º de cabezales de taponado: 8Velocidad máxima: up to 16,000 bphMaterial del envase: PETEspecificación de cuello/cierre: 38 mm threadSentido de rotación: AntihorarioTipo de transferencia: Manipulación por el cuerpoAltura máxima de botella: 320 mmAltura de mesa de trabajo (H): 1200 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3 PH, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para consistencia y fiabilidad, esta taponadora rotativa permite la aplicación precisa de cierres de rosca plásticos de 38 mm en envases de PET. La torreta de 8 cabezales asegura una distribución uniforme del par y un rendimiento repetible en tiradas prolongadas. La configuración eléctrica (400 V, 3-phase, 50 Hz) se alinea con los estándares industriales habituales, facilitando la integración con cuadros existentes y PLCs de línea. Los ajustes rápidos de formato y parámetros fáciles para el operador ayudan a reducir tiempos de cambio y mejorar la disponibilidad en producción de bebidas y envasado industrial.Capacidades de integración en líneaLa máquina se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en una nueva instalación como taponadora autónoma. La rotación antihoraria y la transferencia por el cuerpo permiten una entrada/salida fluida con transportadores estándar. Un elevador de tapones está disponible como opción independiente para automatizar la alimentación de tapones y mantener la operación continua. El manejo de botellas soporta formatos PET con altura hasta 320 mm, ofreciendo flexibilidad multiproducto en líneas de agua, refrescos, vino, cerveza, leche y aceite.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar. Ha sido reacondicionada y se ofrece con una garantía de 6 meses. Suministrada con repuestos compatibles, se presenta lista para usar y disponible en condición “visto y aprobado”, ideal para plantas que buscan una taponadora de segunda mano fiable con tiempos de puesta en marcha minimizados.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para envases de PET con cuello roscado de 38 mm, esta taponadora rotativa se adapta a un amplio abanico de aplicaciones en bebidas y alimentos. Es ideal para agua (sin gas y con gas), refrescos (CSD), vino, cerveza, leche y aceite comestible. La configuración de 8 cabezales equilibra velocidad y manipulación suave, manteniendo la integ... Njdpfxez E Dkrs Agqjlh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC650, Línea de embotellado usada Sidel para agua sin gas - con gas - 14400 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas PET y optimizada para la producción de agua, abarcando productos con gas y sin gas. El sistema combina tecnología de llenado isobárico con un final de línea de envasado robusto, ofreciendo un rendimiento fiable para producción de bebidas a velocidad media.Velocidad de producción (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionales: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de botella: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesEnvases: Diseñada para botellas PET con transportadores aéreos para el transporte de botellas vacíasTecnología de llenado: Isobárico; cuello 26 mmEtiquetado: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Enfajadora: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de palets: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipos auxiliares: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Aspectos eléctricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de controles actualizados para garantizar una operación repetible y facilidad de uso. Los transportadores aéreos para botellas vacías y los transportadores de banda hasta la enfajadora han sido reacondicionados y equipados con nuevos cuadros eléctricos. La taponadora también ha sido reacondicionada con un nuevo cuadro eléctrico, respaldando una operación estable y fiabilidad en los formatos.Controles de transportadores reacondicionados con nuevos cuadros eléctricosTaponadora reacondicionada en 2012 con nuevo cuadro eléctricoComponentes con marcado CE en estaciones clavePreajustes de formato en la etiquetadora para múltiples tamaños de botellaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea fluida, esta línea de embotellado de segunda mano integra transportadores aéreos para manejo de PET ligero, etiquetado de precisión y un final de línea de envasado robusto. Los cambios rápidos se facilitan mediante formatos de etiquetado preconfigurados, permitiendo transiciones eficientes entre tamaños comunes de botellas de agua.Configuración en línea desde el manejo de botellas hasta el envasadoTransportadores aéreos para botellas vacías y transportadores de banda hasta la enfajadoraConjunto de etiquetado: KHS Innoket 21 N and SACMI OPERA para flexibilidad multiformatoEnfajado de final de línea con SMI LSK45 T y estabilización de palets con TOSA 125Rango de tamaño de botella: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdecuada para producción de agua (sin gas y con gas)Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye varios componentes que han sido sometidos a mantenimiento y reacondicionamientos orien... Njdpfxezg In To Agqolh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP120, Máquina tapadora AROL usada de 10 cabezas - 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricada por Arol, esta cerradora rotativa está diseñada para aplicaciones de envasado de alimentos y bebidas a alta velocidad. Con un robusto diseño rotativo y 10 cabezas de tapado, garantiza aplicación de par consistente y un movimiento continuo y estable para un cierre fiable. La máquina es idónea para integrarse en una línea de embotellado usada o como mejora de segunda mano dentro de entornos industriales modernos de producción de bebidas y embalaje.Fabricante: ArolTipo de máquina: Tapadora rotativaVelocidad de producción (max): 20,000 bphN.º de cabezas: 10Material del envase: PETRosca/tamaño cuello: 38 mmAltura máxima de botella: 320 mmAltura mesa de trabajo: 1200 mmDirección de trabajo: HorariaTipo de transferencia: Body transferSuministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma rotativa con 10 cabezas proporciona tapado continuo a alta velocidad con aplicación precisa y repetible. Los controles orientados al operario facilitan arranques y ajustes eficientes, mientras que la rotación en sentido horario facilita los diseños en línea estándar. Los cambios de formato se agilizan gracias a la arquitectura rotativa; existe además un elevador de tapones opcional para alimentación automática y mayor autonomía.Capacidades de integración en la líneaEsta tapadora Arol está diseñada para una integración fluida con llenadoras aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo en una línea de envasado completa. El body transfer proporciona control estable del envase a través del carrusel de tapado, reduciendo rozaduras en botellas PET y manteniendo la eficiencia de la línea. La máquina es adecuada para una amplia gama de instalaciones de producción de bebidas y líneas de embalaje industriales, ofreciendo flexibilidad para múltiples tipos de producto y programas de cierre basados en un acabado de cuello de 38 mm.Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar, revisada y garantizada para asegurar su puesta en marcha inmediata en su planta. Se ofrece con una garantía de 6 meses. La máquina se describe como lista para usar, con repuestos compatibles disponibles, reflejando un mantenimiento diligente y un sólido servicio posventa apto para operación diaria exigente.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para manejo de botellas PET, la cerradora admite productos como agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. El acabado roscado de 38 mm es común en aplicaciones de lácteos, zumos y otras bebidas, permitiendo una aplicación eficiente del cierre hasta 20,000 botellas por hora. El mecanismo rotativo ayuda a asegurar un par uniforme y la integridad del sello, contribuyendo a una calidad de producto consistente en entornos de alto rendimiento.Requisitos de instalación y preparación del sitioLa instalación requiere alimentación indu... Nlsdpfx Ajz E Dklogqoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: TP128, Taponadora AROL Pick & Place usada 10000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora Arol está diseñada para la etapa de cierre de una línea de embotellado usada, aplicando tapones en T y tapones roscados de plástico a las botellas. Su sistema de taponado pick-and-place permite una manipulación precisa de los tapones y una aplicación controlada en operaciones de producción de bebidas y embalaje industrial.Fabricante: ArolAño: 2008Producción máxima: hasta 10,000 botellas por horaSistema de taponado: Pick-and-placeTipos de tapón: Tapón en T y tapón roscado de plásticoSentido de rotación: HorarioConfiguración documentada de cabezales: 8 cabezales, con referencias a 6 cabezales para tapones en T y 6 cabezales de taponado roscadoSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema pick-and-place está destinado a posicionar los tapones antes del cierre, permitiendo operaciones de taponado repetibles a la velocidad de línea. Se especifica una rotación horaria para la configuración de la máquina. Durante la reacondicionamiento, se pueden evaluar la configuración de los cabezales de taponado, los componentes de suministro de tapones, los sensores, los accionamientos y las funciones de control para garantizar una sincronización correcta entre la manipulación de botellas y la aplicación de tapones.La máquina puede incorporarse a una disposición automatizada de equipos de embotellado con sistemas adecuados de transferencia de entrada y salida. Su configuración de manipulación de tapones es relevante para instalaciones que procesan diferentes estilos de cierre, según el utillaje instalado y la compatibilidad con el cuello de la botella.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta taponadora es adecuada para su instalación aguas abajo de una llenadora y aguas arriba de equipos de etiquetado, inspección o embalaje secundario. Puede formar parte de una línea de embotellado de segunda mano para botellas de PET y vidrio, donde una aplicación fiable de los cierres es esencial antes de que las botellas continúen a la siguiente etapa de embalaje.Para el embalaje industrial y la producción de bebidas, los transportadores deben presentar las botellas de forma uniforme al carrusel de taponado y retirar las botellas cerradas sin interrumpir el flujo de la línea. Las guías de botellas, estrellas, sistemas de alimentación de tapones y piezas de cambio deben adaptarse al perfil de botella requerido, al acabado del cuello, a las dimensiones del tapón y al tipo de cierre.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está en mantenimiento y requiere reacondicionamiento. Este estado la hace adecuada para compradores que planifican una revisión técnica y una puesta a punto antes de la puesta en marcha. Un programa de reacondicionamiento puede centrarse en el estado mecánico de los cabezales de taponado, el mecanismo pick-and-place, los componentes de transferencia de tapones, la transmisión rotativa y las interfaces de manipulación de botellas.La inspección de piezas de desgaste, puntos de lubricación, resguardos, componentes eléctricos y utillaje relacionado con los fo... Njdpfxsz E Dihs Agqelh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC674, Línea de embotellado usada MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para la manipulación de botellas de vidrio en formatos de 0.33L y 0.5L. La línea combina equipos de llenado, carbonatación, filtración estéril, limpieza CIP, etiquetado, codificación de fechas y manipulación rotativa de botellas para aplicaciones de producción de bebidas y embalaje industrial.Tipo de envase: Botellas de vidrioFormatos compatibles: Botellas de 0.33L y 0.5LLlenadora: Llenadora a contrapresión Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtiquetadora STS: Etiquetado frontal, trasero y de cuello S2T3/R1 con marcaje de fecha, 2,500 bphEtiquetadora envolvente Canellitech: 3,000 bphEstado: Totalmente reacondicionada en 2022. Filtración: Etapas de filtración estéril de 5 micras, 1 micra y 0.45 micrasSistema CIP: 2 x 350L tanquesSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye equipos dedicados de codificación de fechas, combinando el marcador de fecha integrado STS con un marcador de fecha por inyección de tinta Overprint independiente. Esta configuración satisface los requisitos de identificación y codificación de productos dentro de un proceso de embotellado en botellas de vidrio. El carbonatador Carbotech 1000 está equipado con una bomba de sobrepresión variable mejorada para respaldar operaciones de carbonatación controlada.Los equipos de CIP, filtración y preparación de producto indicados proporcionan un soporte clave del proceso para la producción de bebidas. Las máquinas de este tipo normalmente se coordinan con maquinaria de manipulación de botellas y embalaje para mantener un flujo de producción constante.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado completa está diseñada en torno al llenado a contrapresión de botellas de vidrio y puede integrarse con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje industrial aguas abajo. Las mesas rotativas de carga y descarga facilitan la transferencia de botellas alrededor de la sección de llenado y etiquetado. Se incluyen juegos completos de cambio para formatos de botellas de 0.33L y 0.5L, permitiendo cambios de formato entre los tamaños de botella indicados.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos diversosSistema de filtración ITPL2022Equipos diversosSistema CIP 6 PD2022Máquina llenadoraEurostar ISO DPS 12/12/C2006 Nljdjz E Dizepfx Agqoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Nodew Ahfyjpfx Agqslh Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SCIAC45, Máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph Características generales de la enjuagadora usada Kompass SK481 8000 bph La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph enjuaga botellas con un diámetro de 45 mm y entrega una producción nominal de 8000 botellas por hora. Kompass fabricó esta máquina en 2009 para dar servicio a líneas de embotellado de velocidad media. En particular, el modelo SK 481 ofrece una solución compacta y eficiente para plantas que priorizan la compatibilidad de línea y el rendimiento constante. Como resultado, se adapta tanto a nuevas instalaciones como a proyectos de reacondicionamiento. Funcionamiento y configuración mecánica de esta máquina enjuagadora usada Esta unidad de enjuague gira en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las botellas ingresan de derecha a izquierda. Por lo tanto, la máquina se alinea fácilmente con los sistemas de transporte convencionales. Además, el conjunto mecánico incluye 32 pinzas que aseguran firmemente cada botella durante la fase de enjuague. La Máquina de Enjuague Usada Kompass SK481 8000 bph realiza un tratamiento de enjuague único utilizando boquillas fijas y agua como medio de lavado. En consecuencia, garantiza una complejidad mínima en el mantenimiento y la operación. Productos procesables y versatilidad de aplicación La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph maneja varios productos, incluidas bebidas alcohólicas, jugos, jarabes, aceites, refrescos, licores, vino y agua. Gracias a esta amplia compatibilidad, la máquina soporta líneas de producción que cambian frecuentemente de tipo de producto. Además, los operadores pueden usarlo en múltiples categorías de bebidas sin necesidad de grandes ajustes mecánicos. Además, el método de tratamiento consistente garantiza resultados uniformes independientemente del líquido procesado. Nedeyhbwropfx Agqslh Especificaciones eléctricas y dimensionales de esta máquina de enjuague usada La máquina funciona a 415 voltios, con una frecuencia de 50 Hz, y consume 3,0 kW de energía eléctrica. Estos parámetros coinciden con la infraestructura estándar de la industria. Además, el tamaño de la máquina (1850 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2100 mm de alto) se adapta cómodamente a la mayoría de las salas de embotellado de tamaño mediano. Por lo tanto, los ingenieros pueden planificar el diseño con una interrupción mínima. Asimismo, estas dimensiones soportan la integración con módulos adyacentes de la línea. Sistema de Automatización y Control La máquina de enjuague usada Kompass utiliza un PLC (controlador lógico programable) de Telemecanique para gestionar su lógica de automatización. Este sistema de control garantiza una ejecución precisa de los ciclos de enjuague y contribuye a la fiabilidad de la máquina a lo largo del tiempo. Además, los componentes de Telemecanique ofrecen una gran compatibilidad con los sistemas de automatización industrial, lo que facilita el diagnóstico y el mantenimiento. Como resultado, lo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Njdpfeyhbygjx Agqelh Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Nledpfx Ajyr Huqegqjh

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: ET240, Máquina etiquetadora usada KRONES CONTIROLL 12000 BPHEspecificaciones técnicas & Datos de rendimientoEsta etiquetadora rotativa está diseñada para etiquetado OPP alimentado en rollo con aplicación hot-melt de alta eficiencia, ideal para entornos industriales de embalaje de segunda mano e integración en una línea de embotellado usada. Fabricada por Krones, combina una construcción mecánica robusta con una aplicación de etiquetas precisa para la producción de bebidas.Manufacturer: KronesModel: ContirollYear: 1998Production speed: up to 12,000 bottles/hourContainer types: Designed for PET bottle handlingCurrent bottle format: 1.0LLabel type: OPP (polipropileno orientado), etiquetas en rolloAdhesive: Cola termofusibleLabel placement: Wrap-aroundMachine type: RotaryWork direction: ClockwiseNo. of plates: 16Machine pitch: 152 mmLabel magazines: Portarrollos de etiquetas: 2Electrical: 380 V, 3-phase, 50 HzRated current: 31.06 ACompressed air: 7 barApprox. footprint (layout): 2550 x 2248 mmAdvanced Automation & Control SystemsLa máquina está equipada con un PLC Siemens para un control fiable y un HMI Krones para una operación intuitiva. La gestión automática de la posición de la etiqueta facilita cambios de formato repetibles y una colocación wrap-around precisa. La arquitectura de control facilita diagnósticos, manejo de recetas y comunicación de línea, soportando altos tiempos de actividad en la producción de bebidas y flujos de trabajo de embalaje industrial.PLC: SiemensHMI: KronesSistema de aplicación hot-melt para etiquetas OPP en rolloAjustes de fácil manejo para el operario y almacenamiento de recetasPuertas de acceso con enclavamientos y circuitos de seguridadProduction Line Integration CapabilitiesEsta etiquetadora Contiroll se integra sin problemas en distribuciones de equipos de embotellado existentes. Puede operar como máquina etiquetadora independiente o en línea con sistemas de enjuague, llenado y tapado en una línea de embotellado usada. Con dos portarrollos de etiquetas para cambio continuo de rollo, permite una producción constante sin paradas frecuentes.Operación en línea o independienteOptimizada para botellas cilíndricas PETConfiguración actual: formato 1.0L; kit de cambio de formato disponible bajo oferta separadaApta para líneas de producción de bebidas que manejan múltiples SKUsMachine Condition & Maintenance HistoryLa máquina ha sido reacondicionada y se garantiza lista para operar. Se suministra con repuestos compatibles e incluye una garantía de 6 meses para apoyar un arranque fiable y una rápida puesta en marcha. El estado general se ajusta a los altos estándares esper... Nsdpfo Adyudex Agqslh

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Nljdpfx Agozd Ucxoqsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M355, Triblock de llenado GAI 5003A usado 5000 BPH, vino tranquiloEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa GAI 5003A es un monobloque de llenado diseñado para operaciones de embotellado de vino tranquilo. Fabricada en 2000, esta máquina rotativa de embotellado combina las funciones de enjuague de botellas, llenado al vacío y taponado en una unidad integrada para una manipulación eficiente de botellas de vidrio.Fabricante: GAIModelo: 5003AAño: 2000Capacidad de producción: 4,500–5,000 botellas por horaSistema de llenado: Llenado al vacíoEnjuagadora: 20 pinzas con tratamiento de agua y aireLlenadora rotativa: 20 válvulas de llenadoUnidad de taponado: 4 cabezalesConstrucción: Acero inoxidable 304Sanitización: Agua a 90°CLa máquina es adecuada para formatos estándar de botellas de vino, incluidas las botellas tipo Borgoña y Burdeos. Los formatos de botella disponibles incluyen botella de 3/8 y botellas Borgoña y Burdeos de 750 ml.Sistemas avanzados de automatización y controlEl monobloque de llenado GAI 5003A está equipado con control PLC para coordinar las etapas de enjuague, llenado y taponado. Su configuración rotativa integrada permite la transferencia sincronizada de las botellas a través de la máquina, ayudando a mantener un flujo de producción constante durante el embotellado de vino.La máquina se suministra sin bomba de producto y sin elevador de taponadora. Estos elementos deben tenerse en cuenta al planificar la integración en una línea de embotellado existente o de segunda mano.Capacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado está destinado a la integración en línea dentro de entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Puede instalarse después de equipos de despaletizado de botellas o de preparación de botellas y antes de equipos posteriores de etiquetado, inspección, encajonado o paletizado.Sus funciones integradas de enjuague, llenado al vacío y taponado lo convierten en una máquina central práctica para una línea de embotellado usada dedicada al vino tranquilo. El concepto de manipulación rotativa es adecuado para el procesamiento de botellas de vidrio y puede ayudar a productores que buscan equipos de embotellado compactos con varias etapas de proceso en un solo espacio.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina permanece conectada, lo que indica que está instalada en lugar de desmontada. Se han completado registros de mantenimiento durante los últimos 10 años y hay repuestos disponibles. También hay manuales disponibles para apoyar la operación, el servicio y la futura integración en la línea.Estos registros y documentación disponibles son útiles para los compradores que evalúan un monobloque de llenado de segunda mano para continuar las operaciones de embotellado de vino.Rendimiento operativo y versatilidadLa GAI 5003A está configurada específicamente para la producción de vino tranquilo mediante tecnología de llenado al vacío. La estación de enjuague aplica tratamiento de agua y aire antes del ll... Nljdpe Adtt Tofx Agqsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Nljdsy Ef Tyopfx Agqsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Nlodpfx Agsy Icpqoqoh