We Print Solutions Gmbh Ps-120Vis de segunda mano en venta (88.001)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, REF: MM6439 Godpfx Aloza Eyuo Nekb Equipo de llenado rotativo tipo caudalímetro Wick und Schaefer GmbH, configurado para llenar botellas de PET de 500 ml con tapones deportivos, que incluye un sistema de alimentación/clasificación de tapones y un dispositivo de cierre de tapones. Fabricante: Wick und Schaefer GmbH. Modelo: MIN.FM.Servo. Fecha de fabricación: 2007. Llenado en 2 etapas: la etapa 1 es el llenado principal y la etapa 2 es el llenado final para completar el volumen. Incluye un accesorio para el sistema CIP. Anteriormente utilizado para llenar agua saborizada enriquecida con vitaminas. Dimensiones totales: 3600 mm de largo x 2130 mm de ancho x 2300 mm de alto.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPE-Spero-LTX-340, El dispositivo se utilizó con fines de investigación, SPE-Spero-LTX-340, microscopio MIR con función de "Hyper Spectral Imaging", cobertura espectral (1900 a 950 1/cm). Lente LowMag mejorada 4,0X; NA:0,3, FOV 2,0mm. Modo exclusivo de transmisión IR. Cámara microbolómetro de banda ancha 480*480 píxeles, incluye platina automatizada de alta precisión (< 1μm de precisión repetitiva) y adquisición de datos de alta velocidad. Joystick, ordenador de control, Win10. "Imagen IR de frecuencia discreta" en tiempo real. 2000 horas/1 año de garantía. SPE-Spero-LT-EXT-WAR-12-2000. Precio nuevo: 240.102 euros. Venta sin garantía, tal y como se ve. Gkjdpoyxc Twefx Al Nsb

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPE-Spero QTX-340, El dispositivo fue utilizado con fines de investigación. SPE-Spero QTX-340, microscopio MIR con función de 'Hyper Spectral Imaging'. Cobertura espectral de la región de huellas digitales (1900 - 950 1/cm). Objetivo IR de alta resolución: 12,5X; NA: 0,7, 650μm FOV. Lente LowMag Mejorada Visible: 4,0X; NA: 0,13, 650μm FOV. 480*480 píxeles, cámara microbolómetro de banda ancha, cámara visible. Paquete de rendimiento QT-Laser incluyendo mesa automatizada de alta precisión (< 1μm de repetibilidad). Adquisición de datos de alta velocidad, joystick, ordenador de control, Win10. 'Imágenes IR de frecuencia discreta' en tiempo real. Modo de transmisión y reflexión. 4000 horas de uso activo del láser. Gjdjy Dcd Hjpfx Al Nskb

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CD072150, Báscula de contenedores Hosokawa Solids, modelo BSG – Báscula para dosificación por lotes – Año de fabricación: 2021 Se vende una báscula de contenedores Hosokawa Solids, modelo BSG, para la dosificación gravimétrica precisa por lotes de polvos y materiales a granel. La instalación se fabricó en 2021 y se encuentra en muy buen estado, usada. Consta de la báscula de contenedores con sistema de descarga, carcasa de filtro de acero inoxidable con filtros de cartucho, sistema de pesaje, sensor de nivel Endress+Hauser y motores reductores Nord. Se incluye un manual de instrucciones. El sistema de control y el armario de control no están incluidos en el suministro. Datos técnicos Fabricante: Hosokawa Solids Solutions GmbH Gkjdezim D Sepfx Al Nob Modelo: Báscula de contenedores BSG (báscula para dosificación por lotes) Año de fabricación: 2021 Volumen del contenedor: 30 dm³ Peso vacío del contenedor: aproximadamente 75 kg Temperatura máxima del producto: 50 °C Peso máximo total: aproximadamente 150 kg (peso bruto) La máquina es adecuada para la dosificación de polvos, gránulos y otros materiales a granel en las industrias del plástico, química, alimentos y reciclaje. Se puede organizar una visita previa acuerdo en cualquier momento. La carga se puede organizar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina automática para el corte de cartón VPS 100/2500 - totalmente funcional. Fabricación totalmente automática de embalajes exteriores a partir de cartón ondulado continuo. Aplicación: embalaje de llantas de aluminio de alta calidad con un embalaje a medida para evitar deslizamientos. Ancho de trabajo: hasta 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,5–7 mm Ancho de la herramienta: aprox. 45 mm Horas de funcionamiento: 13.072 en un turno Precisión: cortes longitudinales: ±0,2 mm Tolerancia de longitud: ±1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aprox. 55 segundos por unidad de embalaje Construcción de base/tapa Fabricación de embalajes individuales para llantas forjadas de alta gama. Base con pestillos de esquina para mantener la llanta en posición vertical. Tapa según FEFCO 0331. Si es necesario, desarrollo de conceptos de embalaje que se ajusten a la perfección, en coordinación con la empresa que lo solicita. Diseño del embalaje Software integrado para la creación de diseños de embalaje personalizados. Base de datos con aprox. 250 diseños de embalaje. La máquina procesa cartón ondulado continuo de forma totalmente automática. La herramienta múltiple patentada realiza plegados, cortes, perforaciones y ranuras según el principio de un solo punto. La técnica de plegado que protege el material evita que el cartón se agriete. Las perforaciones se realizan con una cuchilla oscilante con un grado de perforación ajustable. Los cortes se realizan con una cuchilla dentada sobre un rodillo de goma, produciendo bordes de corte limpios y sin astillas. Todas las herramientas son ajustables mediante servomotores. Construcción de la máquina Construcción soldada 6 herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal (opcionalmente hasta 12) 1 herramienta para el procesamiento transversal 2 rodillos de goma Presión superior controlada por segmentos Gjdpszmbi Defx Al Njkb Control: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Panel multitáctil de 21" Armario de control integrado Funciones del software: Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Supervisión de longitudes residuales Recopilación de datos de producción (CSV) Mensajes de error en texto claro Cambiador automático de cartón Selección automática del ancho óptimo de la banda de cartón. De serie con dos posiciones, ampliable a seis o con función "lado a lado" hasta un máximo de doce anchos de banda. Los compartimentos adicionales para el cartón amplían el sistema con anchos de banda adicionales y cuentan con sensores propios y gestión de longitudes residuales. Diseñador de cajas Software de programación para estaciones de trabajo AV del cliente para la creación y programación libre de diseños de cajas individuales. Estado general La instalación presenta un buen estado general, tanto óptico como técnico. Las cubiertas de la máquina, los dispositivos de seguridad y los componentes de transporte están completos e intactos. No se aprecian daños visibles, corrosión o signos de desgaste significativos. Mantenimiento interno de la empresa a través de SAP-PM cada 6 meses, mantenimiento eléctrico cada 3 meses, mantenimiento mecánico.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Gjdpfx Alez Ag Rro Nskb Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Gedpfxez Agv Uo Al Nokb Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Gkedpfoz Agw Eox Al Nsb - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 016, horas de funcionamiento: 76.421 h, Ofrecemos este secador de gránulos usado, modelo eDRY 600 de SIMAR GmbH, fabricado en 2016. Ha sido sometido a un mantenimiento regular y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Gkodpfxezqdn Dj Al Nob Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: CCS 904-7096, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 3.650 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho de vía: 470 mm, ancho de construcción: 2.000 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa de cortadoras Los distintos módulos conforman una línea automatizada de corte y porcionado, desde la entrada del producto hasta la transferencia a los equipos posteriores. La composición exacta de este sistema está documentada mediante los números de serie coincidentes CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Cortadora Weber CCS 904 N.º CCS 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Banda transportadora de plástico, 3 × 70 mm de ancho Banda de salida/guía, 470 mm de ancho Godpszwk Evefx Al Nskb Aprox. 4.900 × 2.000 × 2.300 mm Báscula de control Weber CCW N.º CCW 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Ancho de la banda CCW: 470 mm Dimensiones: aprox. 600 × 900 × 1.400 mm Unidad de línea/separación Weber CCR N.º CCR 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Ancho de la banda: 470 mm Aprox. 500 × 900 × 1.400 mm Dispositivo de descarga Weber CCA N.º CCA 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Ancho de la banda: 590 mm Dimensiones: aprox. 8.600 × 1.450 × 1.700 mm Además, se incluye un palé con piezas de repuesto. Se puede realizar una visita previa acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WT 1104, altura total: 3.421 mm, ancho total: 4.704 mm, longitud total: 9.550 mm, capacidad de carga: 200 kg, altura de construcción: 3.421 mm, Portal de volteo por vacío para tableros La unidad de volteo dispone de dos modos operativos "automáticos" diferentes: I. La pieza se transporta sin giro La pieza se desplaza lateralmente, se alinea con el borde cero del centro de mecanizado y se transfiere al CNC. II. La pieza se transporta con giro La pieza se desplaza lateralmente y, adicionalmente, se gira en el eje longitudinal antes de ser transferida al CNC. Cada función también puede ser operada manualmente en el modo "Manual". ESPECIFICACIONES: Dimensiones máximas de los tableros: LWH: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Peso máximo: 200 kg Dimensiones mínimas de los tableros: LWH: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm El portal de volteo está equipado con un total de 24 ventosas de vacío, lo que garantiza una manipulación cuidadosa de los elementos. Los elementos siempre se aspiran y luego se posicionan horizontalmente en la línea cero del CNC, o se giran adicionalmente 180° durante el trayecto antes de posicionarse en el borde cero. El movimiento de giro es supervisado mediante encoders absolutos, y la posición del desplazamiento transversal mediante sensores ópticos ajustables. Generación de vacío mediante soplador. La mesa de rodillos, de 8.500 mm x 4.300 mm de ancho con rodillos de Ø 108 mm, está equipada con anillos de goma para protección del material; el accionamiento se realiza mediante motorreductor SEW. El control de la mesa de rodillos se efectúa por convertidor de frecuencia; v = 45 m/min, ajustable libremente. INFORMACIÓN GENERAL: Toda la zona está rodeada por una valla; la zona longitudinal de la instalación dispone de dos puertas correderas de seguridad. Las puertas están supervisadas conforme a requisitos de seguridad. El panel de control con pantalla táctil de 12" está integrado en la zona de la valla. El PLC utilizado, S7-1500, está programado en tres niveles: • Funcionamiento automático • Funcionamiento manual • Modo mantenimiento Señal de entrada, lado de entrada: - Inicio mesa de rodillos - Volteo sí/no - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Gsdpfx Aoyta R Uol Nekb Señal de entrada, lado de salida: - Inicio mesa de rodillos - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Señal de salida de la instalación: - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación - Pieza posicionada

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 1872080, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud de la mesa: 2.300 mm, capacidad del depósito de aceite: 330 l, longitud total: 4.400 mm, ancho total: 3.200 mm, altura total: 4.350 mm, peso total: 18.000 kg, año de la última revisión: 2025, número de cilindros: 5, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Prensa hidráulica JOOS HP S 100/OK – 100 t – Año de fabricación 2005 Fabricante: Gottfried Joos Maschinenfabrik GmbH Modelo: HP S 100/OK Año de fabricación: 2005 Cumple con la normativa CE Datos técnicos: • Fuerza de prensado: 1.000 kN / 100 t • Presión hidráulica máx.: 300 bar • Cilindros: o 4 cilindros de simple efecto, Ø 90 mm o 1 cilindro de doble efecto, Ø 100 / 70 mm • Carrera del cilindro: 1.200 mm • Superficie de prensado: 2.300 × 1.500 mm • Apertura del espacio de prensado: 2.100 mm • Dimensiones (largo × ancho × alto): aprox. 4.400 × 3.200 × 4.350 mm • Peso: aprox. 18.000 kg • Depósito hidráulico: 330 l Gedpfx Alezh Iwws Nskb • Aceite hidráulico: ISO VG 46 • Nivel de potencia acústica: 88 dB(A) Estado: usado, máquina industrial Áreas de aplicación: prensado, enderezado, embutido, ensamblaje, montaje Disponibilidad: según acuerdo Carga/desmontaje: posible según acuerdo

Estado: usado, Sistema de extracción, extracción centralizada, sistema de filtrado de aire ambiental ETS Efficient Technical Solutions GmbH Extracción centralizada de humos de soldadura Año de fabricación: aproximadamente 2005 Caudal volumétrico: aproximadamente 5000 m³/h Conexión de extracción en la entrada del filtro: 1200 x 150 mm Conexión de escape en la salida del filtro: 400 x 300 mm Potencia del motor: 10 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz - Cuadro de control para montaje en pared - Filtro de mangas - Puerta de mantenimiento para el cambio de filtro - Ventilador radial en la parte superior del sistema Espacio requerido: L x A x Al: 2000 x 1650 x 3650 mm Altura de transporte sin ventilador: 3100 mm Peso: aproximadamente 2000 kg Gkedpfx Aloicic Ho Nob En muy buen estado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Máquina nueva Máquina de escariado vertical VADARI GmbH TIPO SRM 2027-60 KN - ¡también disponible en 90 KN o 120 KN! Gkjdsuqbnhepfx Al Nob MÁQUINAS DE ESCARIADO FABRICADAS EN ALEMANIA. Nota: La máquina también puede ofrecerse y fabricarse en una versión con una fuerza de tracción de 90 KN (9 toneladas) o 120 KN (12 toneladas). +++++ Máquina de demostración disponible actualmente en condiciones excelentes - ¡modelo del año 2027! +++++ ==> Información para empresas de fabricación o distribuidores con su propia producción: En caso necesario, los planos, derechos, piezas de repuesto, datos de clientes y posibles clientes, documentación de planificación y fabricación (incluida la planificación de una versión con 9 toneladas de fuerza de tracción) de la máquina de escariado pueden adquirirse a través de nosotros. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros. ==> Las máquinas nuevas se fabrican por encargo según el pedido. Posible fabricación y entrega a corto plazo. ==> Actualmente, las piezas de repuesto, como husillos y tuercas de husillo, para las máquinas de escariado Wolff SRM y VADARI SRM están disponibles para entrega inmediata. Máquina de escariado vertical económica y extremadamente robusta para uso a largo plazo. Herramientas de escariado (incluidas agujas especiales para engranajes internos, etc.) y accesorios disponibles. Por favor, realice una consulta por separado. En nuestra máquina de escariado, se pueden seguir utilizando todas las herramientas de escariado y los accesorios de otros fabricantes. Fabricación y montaje completos en nuestra planta en Alemania. Además, también ofrecemos piezas de repuesto para las máquinas de escariado Wolff y VADARI SRM (husillos, tuercas de husillo, motores, engranajes, así como todos los demás componentes necesarios, incluida la electricidad). Máquina de escariado vertical tipo SRM 2027 - MÁQUINA NUEVA: Variante de 60 KN: El rango de aplicación se centra principalmente en la fabricación de chaveteros de 3 a 28 mm (pero también más grandes) y perfiles de dimensiones similares. Debido a su diseño compacto y a que ocupa poco espacio, la máquina se puede utilizar con éxito en empresas pequeñas, medianas y grandes. El bajo precio justifica la adquisición, incluso para series pequeñas y fabricaciones individuales. La transmisión se realiza a través de un motor de freno de caja de cambios conmutable por polos. La transmisión de doble husillo, que no requiere mantenimiento, garantiza un funcionamiento suave y un punto de tracción central, así como una potencia de corte constante. La mesa de herramientas libre permite que incluso las piezas de trabajo grandes se puedan colocar sin obstáculos. En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo que se van a escariar no tienen que estar sujetas de forma segura. El ajuste de la carrera se realiza mediante interruptores de límite ajustables con limitación de carrera. Para muñones/piezas de trabajo cortas, se pueden colocar varias piezas de trabajo una encima de la otra. Agujas de escariado, mandriles y piezas de repuesto disponibles bajo consulta. Datos técnicos: Fuerza de tracción: 60 KN a 3 m/min. 40 KN a 6 m/min. Velocidad de escariado: 3 m/min + 6 m/min. (Opcional: ajuste de velocidad continuo (de 0 m/min a 6 m/min mediante electrónica ampliada) Velocidad de retorno: 6 m/min. Carrera: 1050 mm Longitud de la herramienta de escariado: 1200 mm Diámetro de la pieza de trabajo: sin restricciones Mesa de trabajo: 450 x 350 mm Diámetro del orificio de la mesa:

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Tipo/designación: 307-153/714-750 N.º de serie: 82/293 País de fabricación: Fabricado en Alemania Occidental (antes de 1990) Datos técnicos (estimados para este tipo de máquinas CHIRON de los años 70/80): Tipo de máquina: Taladro de columna / taladro monopuerto para metal Potencia del motor: normalmente de 1,5 kW a 3 kW (trifásico, 380 V) Velocidades del husillo: 100 – 4000 rpm (conmutación mecánica o eléctrica) Diámetro máx. de perforación en acero: aprox. 20–25 mm (según versión) Cono del husillo: normalmente MK2 o MK3 Avance: manual o mecánico (algunos modelos disponían de avance automático) Peso: varios cientos de kilos (aprox. 300–600 kg) Aplicación: producción en serie en la industria (perforación precisa de orificios, fresado ligero en metales, uso en líneas de producción). Mesa de trabajo: de fundición, con posibilidad de fijar piezas Panel de control completo – posibilidad de ajuste de velocidad 2. Parámetros de trabajo de la cabeza (clave para el remachado): Fuerza de presión (kN) – si aparece en la placa del cilindro o en la caja (normalmente 10–30 kN para este tamaño) Recorrido del husillo/portaherramientas (mm): medir desde la posición superior a la inferior Godpfx Ajw T U Ubsl Njkb "Daylight" (distancia libre de trabajo: distancia entre el extremo de la herramienta y la mesa en la posición superior) Profundidad de garganta (throat depth): desde el eje del husillo hasta la columna (alcance útil) Diámetro máx. de remache / rango de trabajo: especificar según pruebas o aplicaciones previas Tensión: normalmente 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensiones y logística: L×A×H de la base/total (cm) Alimentación: 3×400 V, protección p.ej. C16–C20 (añadir de acuerdo a la potencia) Peso (pesar con transpaleta con báscula o dar estimado)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Fabricante: Martin Christ Gefriertrocknungsanlagen GmbH Modelo: EPSILON 2-6D Año: 2003 Tipo: Liofilizador de laboratorio y planta piloto Aplicaciones: Secado de productos sólidos o líquidos en viales, botellas, ampollas, bridas, bandejas, etc. Ejemplos de productos: Productos biológicos: bacterias, virus, tejidos, extractos vegetales / Productos farmacéuticos: plasma, suero, anticuerpos, vacunas / Ensayos bioquímicos / Productos alimenticios: fermentos, vitaminas Datos generales: Congelación previa, liofilización (sublimación) y secado final Aplicación de vacío, < -10°C 3 + 1 estantes Superficie de estante: 0,3 m² Separación entre estantes: 68 mm Software: SCADA Software Brida de limpieza Sistema de extracción de muestras Tapón manual para viales Condensador de hielo: Capacidad: 8,0 kg Rendimiento: 6,0 kg / 24 h Temperatura: -75°C Dimensiones: Ancho: 800 mm Profundidad: 840 mm Altura: 1640 mm Peso: ~650 kg Datos energéticos: Alimentación: Trifásica, 400 V / 50 Hz Consumo máximo: 5,0 kVA Temp. ambiente máx.: +25°C Refrigerante: Gksdpfxeygndpj Al Nob Tipos: R404A, R508, Isceon 89 Fluido caloportador: Syltherm XLT Conexiones técnicas Entrada de agua caliente: conexión para manguera de ½" Desagüe de agua de descongelación: conexión para manguera de ½" Escape de vacío: tubería de acero inoxidable DN 25 Ventilación: conexión DN 6 Otros: Documentación y certificaciones disponibles Se vende con ordenador LPC plus para análisis de datos. Piezas de repuesto incluidas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.200 mm, ancho total: 790 mm, longitud total: 1.200 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud del cable de tierra: 3.000 mm, peso total: 205 kg, duración de la garantía: 12 meses, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 2.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de soldadura láser manual AIRTECH 2kW – Tecnología de vanguardia para un soldeo de chapa eficiente Equipo de demostración - Estado excelente Descubra la solución inteligente y potente para la soldadura láser de precisión: la instalación de soldadura manual Airtech con 3.000 vatios de potencia. ¡Perfecta para el trabajo exigente con chapa metálica, eficiente, segura y de uso flexible! Características destacadas: Potencia: 2.000 vatios para máxima calidad y velocidad de soldadura Longitud de onda del láser: 1080 nm, modo de funcionamiento continuo con frecuencia de modulación hasta 20 kHz Cabezal láser manual – óptimamente posicionado para un trabajo cómodo Carcasa robusta y diseño interno inteligente para una vida útil máxima Pantalla táctil para manejo sencillo Avance automático multifuncional de hilo posible Características de seguridad: alarma tricolor, bloqueos de seguridad, mecanismo de protección contra un uso incorrecto Refrigeración mediante circuito de agua independiente con depósito de 13 litros Componentes certificados CE bajo normativa europea. Gjdpfjn Sl Dbex Al Njkb Sus ventajas: Trabajo seguro gracias a sistemas de protección y alarmas exhaustivos Uso flexible incluyendo alimentación automática de hilo e integración con robots Bajos costes operativos y fácil mantenimiento gracias a la ingeniería avanzada y componentes duraderos Para más información o asesoramiento, el equipo de Airtech está a su disposición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Gjdezz Rpcopfx Al Nekb - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Herramienta para persianas enrollables - Boquilla completa con cuerpo calefactor y herramienta calibradora Gkedpjxgpbbsfx Al Neb * Conexión de herramienta actualmente para Weber CE7 otras conexiones posibles bajo consulta - Doble hilo 2x 5 m/min - Ancho de lama de persiana 52 mm - Totalmente rodada/ajustada - Incluye placa de montaje (como en la imagen), para fijación en la unidad calibradora

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Godpfezzw Ulox Al Nekb Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 023116, Máquina de medición de coordenadas CNC 3D Wenzel RS 1012 La Wenzel RS 1012 es una máquina de medición de coordenadas CNC 3D (MMC) de tipo brazo horizontal, diseñada para la medición precisa de piezas de tamaño medio a grande, como componentes y subconjuntos. El concepto de la máquina se basa en una base estable de fundición o granito como mesa de medición, con un sistema de guía montado lateralmente, lo que permite una carga abierta desde tres lados. Componentes técnicos principales y especificaciones Tipo de máquina: máquina de medición de coordenadas 3D de brazo horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Gsdpfx Alszz Hywj Njkb Modelo / Año de fabricación: RS 1012 / 2002 Número de serie: 023116 Volumen de medición (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpación: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfaz/control para cabezal giratorio-inclinable motorizado PH10) Diseño: dispositivo de medición de brazo horizontal (máquina de medición de columna) con base integrada Precisión de medición (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, error máximo total de medición de longitud en el rango de medición es de aproximadamente 50,0 micrómetros) Sistema de sensores (configuración estándar): Entrega sin PC Características principales de la serie RS Alta flexibilidad: la máquina normalmente no requiere una base especial y se puede integrar de forma flexible en los espacios de fabricación y laboratorio existentes. Accesibilidad sin barreras: gracias a la guía lateral del brazo horizontal, la mesa de medición es de fácil acceso, lo que facilita la colocación de piezas pesadas con una grúa o un montacargas. Multisensórica: además de los sistemas de conmutación táctil (como el TP20), la serie puede equiparse, a menudo por parte del fabricante, también con láseres de línea óptica o sensores de escaneo. "Soluciones integrales: con mucho gusto le ofreceremos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, En la foto se muestra un Fanuc Series 0-M (control CNC muy popular utilizado en los años 80/90). Soporta interpolación de los ejes X, Y, Z y un almacén de herramientas. Pantalla CRT y teclado clásico con botones. 3. Parámetros eléctricos (placa de características) Alimentación: 3 fases, 380 V, 50 Hz Tensión de control: (no legible, pero normalmente Fanuc 110/220 V → transformador) Tensión auxiliar: 24 V Protección: 16 A (fusible de acción rápida) Número de esquema eléctrico: 711 792 01 01 4. Construcción de la máquina Centro de mecanizado vertical CNC (fresadora) con carcasa cerrada. Mesa de trabajo con patrón de orificios para la fijación de piezas. Almacén de herramientas tipo carrusel (visible en la foto), normalmente para 12, 20 o 24 herramientas (dependiendo de la versión). Cambio automático de herramientas (ATC). El eje Z trabaja en posición vertical (conjunto visible de guías y fuelles protectores tipo acordeón). 5. Datos técnicos típicos (para máquinas Chiron FZ 12/15 de esa época) (los valores pueden variar según el modelo, pero los siguientes son aproximados): Recorridos (X/Y/Z): aprox. 500 – 700 / 400 / 400 mm Superficie de la mesa: 800 × 400 mm (aprox.) Carga máxima de la mesa: 200 – 300 kg Velocidad del husillo: 20 – 6000 rpm (algunas versiones hasta 8000 rpm) Cónico del husillo: SK 40 (DIN 69871) Potencia del husillo: 7,5 – 15 kW (dependiendo de la versión) Almacén de herramientas: 12 – 24 herramientas Precisión de posicionamiento: ±0,005 mm Avances rápidos: 30 m/min (ejes X/Y/Z) 6. Aplicaciones Mecanizado de metales (acero, aluminio, fundición, aleaciones ligeras). 📌 Datos generales: • Fabricante: CHIRON, Alemania • Tipo: Centro de mecanizado CNC • Control: visible en la foto (Fanuc Series 0-M) • Cambiador automático de herramientas • Mesa de trabajo robusta con opciones de sujeción de piezas • Estructura estable e industrial 📌 Estado de la máquina: • Máquina usada, en buen estado • Mantenimiento regular • Desgaste normal por el uso Gkjdpfx Alow Uab As Neb • Plenamente funcional 📌 Aplicaciones: • Fresado de precisión • Mecanizado de componentes metálicos • Producción en series pequeñas y grandes

Estado: usado, Dispositivo de giro Gunter Seibold dispositivo de giro para bobinas HTS – Accionamiento de velocidad regulable de manera continua (tipo S05082) Descripción: Dispositivo profesional de giro para la sujeción y rotación de bobinas HTS con núcleo de bobinado. Desarrollado para la distribución uniforme de resina bicomponente durante el proceso de curado. Ideal para entornos de desarrollo, laboratorio o producción con bobinas de superconductor de alta temperatura (HTS). La forma de bobinado está calefaccionada eléctricamente, el suministro de energía se realiza directamente en el molde (no incluido en el suministro). La máquina destaca por su regulación precisa, manejo sencillo y diseño orientado al servicio. Equipamiento técnico Soporte sólido de la máquina: Construcción soldada de tubo cuadrado con tornillos de ajuste y anclajes al suelo Accionamiento: Motor trifásico con reductor planetario (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases) Velocidad de giro regulable de manera continua (0,2 – 100 min⁻¹) Arranque y parada suaves mediante convertidor de frecuencia (regulador de cuatro cuadrantes) Freno electromagnético de resorte (parada segura en caso de corte de energía) Sentido de giro reversible (derecha/izquierda) Pupitre de mando: Pantalla táctil de 5,7" para el ajuste de velocidad, dirección, rampas, tiempo o número de revoluciones Parada de emergencia, integrada ergonómicamente 2 entradas analógicas programables Electricidad & armario de control: Control integrado en el chasis de la máquina Alimentación 400 V / 230 V, tensión de control 24 V DC Interruptores automáticos, interruptor diferencial FI 30 mA Tomas de corriente: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Armario eléctrico con sistema de climatización Puesta a tierra completa y descarga estática del eje principal Lámpara de puesto de trabajo orientable y regulable en altura Característica / Valor Diámetro máximo de bobina 1.500 mm Paso máximo para bobinas 1.700 mm Altura de los centros sobre el suelo 1.100 mm Carga máxima en plato de sujeción 500 kg Plato de sujeción Ø 600 mm, 4 ranuras en T (DIN 650) Rango de revoluciones 0,2 – 100 min⁻¹ (regulación continua) Par de giro 775 – 539 Nm Tensión de servicio 400 V / 50 Hz Tensión de control 24 V DC Potencia de conexión 11 kW Corriente de conexión 32 A Colores (según RAL) Máquina básica: Azul (RAL 5010) Partes móviles: Amarillo (RAL 1021) Pupitre de mando / armario eléctrico: Gris claro (RAL 7035 / 5010) Peso: aprox. 1800-2000 kg Gkodpezil R Rsfx Al Njb Estado: usado / used Alcance de suministro: (ver fotos) (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, la información es orientativa!) Para cualquier otra consulta, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 9.000 mm, Celda de encolado con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Incluido en la celda de encolado: Gjdpfx Ajzz Agmol Nekb Robot (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, año de fabricación: 2020) Eje 7 + estructura de acero (a diferencia de lo que se muestra en las imágenes, el eje y la estructura de acero se han alargado hasta aproximadamente 9 m) Unidades de encolado Vallas de protección, etc. No incluido: Puertas enrollables Dispositivo de sujeción (este se puede adquirir por separado) Planos detallados disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Gkodpsziaqfefx Al Nsb