Gunter Seibold Gmbh Gunter Seibold Drehvorrichtung de segunda mano en venta (68.237)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración estacionaria AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizaba en una empresa de producción de productos de madera y está equipada con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración funcionaba dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvía al espacio de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 Número de serie: 000909 Caudal volumétrico: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del módulo del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Ancho: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente con 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. Ndedpfx Abez Ikzps Noc La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabes: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Capacidad de transporte: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de aire de retorno al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden incorporar después de consultar. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el trazado de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación / Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediatamente Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual, montada. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte corren por cuenta y bajo la responsabilidad del comprador. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y la aduana también corren por cuenta del comprador. La inspección es posible previo acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 12.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales que puedan aplicarse. Los gastos de

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Exo-Cell-EROWA: Automatización con EDM314MF30+HSC600/5 Kit de automatización EROWA UPC con mesa de sujeción y placa adaptadora ITS/Powerchuck 10 posiciones para cambio de paletas 150 posiciones para cambio de electrodos Identificación JMS-Certa Máquina de medición DuraMAX EDM314MF30, año de fabricación 2013 Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 905x705x455 mm Mesa de sujeción de la pieza: 1150x850 mm Tamaño del depósito: 1200x900 mm Altura de llenado del depósito de trabajo: 500 mm Distancia mesa/soporte de electrodos: 250/700 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Dimensiones AxAxA: 2090x3416x3100 mm Peso de la máquina: 7500 kg Horas de funcionamiento: 10.000 h Interfaz de usuario: MF30 Filtro de retrolavado con depósito de suciedad Unidad de refrigeración integrada Reposición automática del depósito Sistema de extinción Co² Extracción de humos Compurta contra incendios Generador de electroerosión exopuls+60A Eje C: 100 rpm con freno de parada y medición directa Sistema de medición directa en todos los ejes HSC600/5, 5 ejes, año de fabricación 2008 Control: iTNC530i Husillo de fresado HVC140, 42000 rpm Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 650x550x400 mm Recorridos BxC: B105+/- C infinito Diámetro de la mesa de sujeción: 410 mm Distancia mesa/nariz del husillo: 600 mm Nodpfx Aoz Sp Haeb Njdc Peso máximo de la pieza: 200 kg Avance rápido: 50 m/min Velocidad de rotación B/C: 80/80 rpm HSK40-E 60 posiciones para cambio de herramientas Extracción de niebla de aceite Lubricación de mínima cantidad Panel de control manual con volante Suministro de aire/refrigeración ajustable Kinematikopt Esfera de calibración para Kinematikopt Compensación de longitud de todos los ejes Unidad de refrigeración HIB Palpador de medición Renisaw OMP400 Anillo de calibración Aceptación de la máquina Transporte Puesta en marcha en el lugar Formación

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: 81100543, La máquina está lista para su uso y solo ha funcionado durante 3 años desde su compra. El dispositivo se instaló en la línea de producción de sopas en envases de 220 ml a 360 ml. Serie de producción: SC-3000-XXX Anchura del escaneo: 320 mm Resolución óptica: 1 píxel = 0,16 mm Tensión nominal: L1/N/PE 230 V CA Frecuencia nominal: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Potencia nominal: 16 A Grado de protección: IP65 Tipo de lámpara: MXR-160HP/20 Rango de temperatura de funcionamiento: 5 °C - 40 °C Ndjdpfx Abszrh D Se Noc Peso de la máquina: 420 kg Longitud: 1750 mm Profundidad: 720 mm Altura: 2290 mm Declaración de conformidad de la UE Posibilidad de poner la máquina en marcha en el lugar de instalación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Ndsdpfx Abszilz Ns Nec Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Nsdpfx Aezz Rpcsb Nsdc - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: Nsdpsz Agv Uofx Ab Njdc - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Ndsdpoz Agw Eofx Ab Nsc - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Ndjdjz Ag Rrjpfx Ab Nec - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Ndedpfx Aezl Uzweb Nec Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1988, 1 unidad usada Apilador con pinza Ndedpfx Aj Ad Htyob Njc Fabricante: J. Ott, Maschinenbau GmbH Modelo: Apilador con pinza JOTTA Año de fabricación: 1988 Ubicación: Norte/Este de Alemania DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Si está interesado, ¡estaremos encantados de recibir sus ofertas de precio! La oferta y los precios se entienden únicamente como precios netos, a partir de la ubicación. Nos reservamos el derecho a realizar ventas intermedias, así como a corregir errores y/o inexactitudes. Sin garantía ni responsabilidad, tal cual se encuentra, ya sea en posición horizontal o vertical. Se prohíbe la reproducción, reutilización, publicación y/o copia de esta oferta en su totalidad.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 16274986/1, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de múltiples discos para el corte de bordes de tablas, altura máxima de corte de 125 mm, anchura máxima de pasada de 950 mm, potencia eléctrica de 75 kW. Panel de control, transportadores. Nsdez N Tfuopfx Ab Njdc

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 300 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: I100, Sistema industrial de procesamiento continuo mediante prensa de tornillo Florapower, fabricado en Alemania y puesto en marcha en octubre de 2021. La máquina ha acumulado menos de 300 horas de funcionamiento y se encuentra en muy buenas condiciones, totalmente operativa. Originalmente, el sistema se configuró para el procesamiento mecánico continuo y sin disolventes de flores de cáñamo secas y la producción de aceite de cáñamo/CBD. Además del procesamiento de cáñamo, la tecnología de prensa de tornillo Florapower también se puede utilizar para el procesamiento mecánico y el prensado en frío de una amplia gama de semillas oleaginosas secas y otros materiales primarios adecuados. La capacidad exacta y los parámetros del proceso dependen del material primario, la configuración del tornillo y el producto final deseado. El sistema cuenta con: alimentación y dosificación automatizada de materias primas tecnología industrial de prensa de tornillo continuo control de proceso mediante PLC/pantalla táctil parámetros de funcionamiento ajustables componentes de proceso de acero inoxidable Nsdpjzz Nvzefx Ab Njdc prensado mecánico continuo concepto de procesamiento sin disolventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemania Año: 2021 Puesto en marcha: octubre de 2021 Horas de funcionamiento: menos de 300 horas Condición: muy buena/totalmente operativa Precio de compra original de la máquina: aprox. 96.000 EUR, sin incluir la instalación y el transporte Inversión original total: aprox. 110.000 EUR Ubicación: Eslovenia, Unión Europea Precio de venta: 85.000 EUR, negociable La máquina puede ser inspeccionada y demostrada en condiciones de funcionamiento previa cita. Fotografías detalladas, vídeos de funcionamiento y documentación técnica adicional están disponibles para compradores serios. El desmontaje, la carga y el transporte internacional se pueden acordar por separado con el comprador. Motivo de la venta: cambio en el enfoque de la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1605269/1, ancho total: 630 mm, altura total: 1.115 mm, longitud total: 1.010 mm, anchura de trabajo: 460 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 200 kg, potencia: 0,37 kW (0,50 CV), diámetro del rodillo: 100 mm, altura de paso: 80 mm, avance eje X: 35 m/min, tipo de ajuste de altura: mecánico, capacidad del depósito: 2 l, ancho de rodillo: 450 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Equipamiento: doble cara, Se vende una máquina de aplicación con rodillos y depósito, en buen estado, del fabricante Axel Wirth Maschinen GmbH, modelo LW 100/450. La máquina fue fabricada en 2021, tiene relativamente pocas horas de funcionamiento y se encuentra en perfectas condiciones técnicas y bien mantenida. Una ventaja particular es la velocidad de trabajo o avance regulable (6-35 m/min). Esto permite adaptar la máquina de forma flexible a diferentes piezas, materiales y medios de aplicación. La máquina está montada sobre una base móvil y robusta con ruedas bloqueables. De este modo, se puede mover fácilmente dentro de la producción y posicionar con seguridad en el lugar de uso deseado. Hay un total de dos máquinas idénticas disponibles. El precio indicado es por máquina. Si se adquieren ambas máquinas, se puede ofrecer un precio de paquete atractivo. La LW 100/450 es adecuada para la aplicación uniforme de medios líquidos y pastosos sobre piezas planas o texturizadas, por ejemplo: - Adhesivos y colas - Aceite y cera - Lasur y imprimación - Pinturas y dispersiones - Resinas y medios de aplicación similares Se pueden procesar, entre otros, madera, madera maciza, tarimas, tableros de virutas, corcho, cartón, metal, piedra, caucho y materiales aislantes. La cantidad de aplicación se puede ajustar mediante los dispositivos de ajuste laterales. Los rodillos y los depósitos de adhesivo se pueden extraer con unos pocos movimientos, lo que facilita la limpieza de la máquina. Datos técnicos y equipamiento: Fabricante: Axel Wirth Maschinen GmbH Modelo: LW 100/450 Año de fabricación: 2021 Ancho nominal: 450 mm Ancho de trabajo: aprox. 460 mm Altura de paso: aprox. 80 mm Diámetro de los rodillos de aplicación: 100 mm Capacidad por depósito de adhesivo: aprox. 2,3 litros Potencia de accionamiento: 0,37 kW Velocidad de trabajo o avance regulable Rodillos de aplicación arriba y abajo Cuadro de control separado Interruptor principal y botón de parada de emergencia Base móvil con ruedas bloqueables Marcado CE Estado: usado, bien mantenido y en perfectas condiciones técnicas Horas de funcionamiento: relativamente bajas Se puede organizar una visita y una prueba previa, previo acuerdo de cita. Recogida en Leun. Si es necesario, se puede organizar un envío a través de una empresa de transporte, previa consulta. Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de proporcionarle más información y fotos. Precio: 5.900 € negociables por máquina, más IVA (se puede mostrar). Precio de paquete para ambas máquinas: bajo consulta. Toda la información se proporciona con la mejor de las intenciones. La venta se realiza bajo las condiciones aplicables al vendedor para máquinas usadas. Ndsdpfxozr H Aae Ab Nec

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor Ndjdpfx Asz Ap R Isb Nec • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Número de cámaras: 1, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Producto disponible en stock, entrega inmediata. -Tmax 1350 °C -Volumen útil (largo x ancho x alto) (mm): 600 x 500 x 500 -Peso de la carga: 300 kg -Presión de funcionamiento normal: 10⁻³ mbar -Presión máxima del gas de refrigeración: 6 bar (absoluta) -Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto) (mm): 4200 x 2500 x 3500 -Espacio requerido (largo x ancho x alto) (mm): 5000 x 5000 x 4000 -Peso (neto): 13000 kg -Potencia total conectada: 125 kVA -Tensión de conexión: 400 V -Protección de corriente: 250 A -Sistema de control: Barra SE 607 -Documentación Incluye: Nsdpfozr U Anox Ab Nedc -Tanque amortiguador de gas protector -Sistema de bombeo de vacío -Diseño con 4 válvulas para la refrigeración, lo que permite ajustar la dirección del flujo de gas tanto horizontal como verticalmente. -Existe la posibilidad de conectar un suministro de nitrógeno líquido, lo que permite enfriar el horno hasta -80 °C. -Aislamiento interior de fieltro de grafito endurecido, protegido y reforzado con CFC. Puede encontrar la descripción detallada en formato PDF en el anuncio. Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Visitas en nuestro almacén bajo petición! Horno industrial, horno de vacío, hornos de vacío, horno de vacío para temple, hornos para temple, horno de sinterización, hornos de sinterización.

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R500, Se ofrece a la venta una boquilla de enfriamiento FiberFlow R500, una solución especialmente desarrollada para la estructuración de proteínas alternativas en procesos de extrusión de alta humedad (HME). Esta boquilla de enfriamiento permite la producción controlada de estructuras proteicas fibrosas mediante enfriamiento definido y guía de flujo, y está particularmente diseñada para aplicaciones en el campo de alternativas vegetales a carne y pescado, así como productos convenientes estructurados. La FiberFlow R500 está diseñada para un rendimiento de hasta 500 kg/h con presiones de hasta 70 bar. Su geometría anular asegura una óptima guía de flujo, lo que genera una formación uniforme de fibras y una alta calidad de producto. El sistema tiene una construcción modular compuesta por 4 segmentos, que se venden en conjunto. Se ha prestado especial atención al diseño higiénico, de modo que la instalación cumple con los altos requisitos de la industria alimentaria. La construcción permite una limpieza fácil y rápida. Ndsdpfx Ajy Um Tgeb Nsc La FiberFlow R500 está diseñada para integrarse en líneas de extrusión existentes y puede incorporarse perfectamente en entornos de producción continua desde el punto de vista del proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, número de máquina/vehículo: 112 009 00, Se vende una máquina industrial en perfecto estado de funcionamiento, de la reconocida marca alemana Ramisch Kleinewefers GmbH (año de fabricación: 1988, número de serie: 112 009 00). El conjunto incluye dos rodillos (cilindros) adicionales de gran tamaño para su uso alternativo o como repuesto, lo que permite adaptar la máquina a diferentes procesos y materiales. Estado técnico: La máquina está completamente operativa, en buen estado y lista para su uso. El conjunto incluye: Calandra + 2 juegos completos de rodillos intercambiables (por ejemplo, con diferente dureza, estructura o recubrimiento). Aplicaciones: Industria textil, acabado de tejidos, procesamiento de tejidos no tejidos, alisado, planchado, estampado o procesamiento de plásticos. Calidad: Construcción sólida y robusta, de fabricación alemana occidental (Fabricado en Alemania Occidental). Ndsdpfszz Iz Njx Ab Noc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Módulo dispensador de etiquetas para la integración de la impresión, módulo de impresión 4L300, impresora de transferencia térmica, cinta transportadora, consulte las fotos para obtener más información. Nedpfx Aezn N Nnjb Nodc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080092, Centro de mecanizado CNC horizontal usado, de 5 ejes, con doble husillo y doble mesa. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080092 Peso: aproximadamente 16.000 kg Datos técnicos: - Centro de mecanizado CNC horizontal - Diseño de 5 ejes - Doble husillo - Doble mesa - Recorridos: - Eje X: 600 mm - Eje Y: 600 mm Njdjz E Ddfepfx Ab Nedc - Eje Z: 510 mm - Avance rápido: hasta 45 m/min - Cono de herramienta: HSK-A63 - Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Equipamiento: Máquina con accesorios estándar. Disponibilidad: Disponible a corto plazo.

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 029.700, Cabina de pintura/secado de Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, fabricada en 1992. La instalación es adecuada para pintar y secar piezas y cuenta con un sistema integrado de extracción/ventilación. Datos técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Año de fabricación: 1992 Número de fabricante: 029.700 Volumen útil: aproximadamente 72 m³ Volumen total de la cámara: aproximadamente 81 m³ Caudal mínimo de extracción: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente: 4.302 g/carga del horno Las dimensiones de la cabina de pintura son 6 x 4 metros. Ndedpfxez D Evyo Ab Njc La instalación incluye un conducto de extracción con sistema de aspiración que va hasta el techo. Además, hay un sistema de suspensión/transporte en la zona del techo, en el que se pueden colgar las piezas o los soportes de pintura y moverlas por el área de trabajo. El desmontaje lo realizará el comprador.

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Espacio de construcción, incluida la plataforma de construcción: 250x250x325 mm, tipo de láser: láser de fibra Yb (iterbio), 1 láser de 200 W, 1 láser de 400 W, proceso de fabricación: proceso de lecho de polvo metálico (DMLS/SLM), óptica de precisión: lente F-Theta, escáner de alta velocidad, velocidad de escaneo máx.: 7 m/s, diámetro de enfoque variable: 100-500 µm, alimentación eléctrica: 32 A, potencia de conexión: 8,5 kW, generador de nitrógeno: integrado, suministro de aire comprimido: 7000 hPa, caudal volumétrico: 20 m³/h, suministro de argón: 4000 hPa, caudal volumétrico: 100 l/min, longitud: 2200 mm, anchura: 1070 mm, altura: 2290 mm, espacio mínimo recomendado para la instalación: 4800x3600x2900 mm, peso: 1,325 t, horas de funcionamiento: 1138 h, ambos láseres deben configurarse o inicializarse antes de su uso. Es posible realizar una visita in situ. Ndjdjz R Uxgjpfx Ab Noc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6234-3, capacidad de taladrado: 40 mm, longitud total: 3.490 mm, carrera de la pluma: 200 mm, altura total: 2.950 mm, ancho total: 1.800 mm, longitud de la mesa: 1.800 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.800 rpm, ancho de la mesa: 600 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 2.900 kg, diámetro de la columna: 195 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, distancia de la mesa al centro del husillo: 705 mm, potencia del motor del husillo: 5 W, altura de la mesa: 900 mm, distancia centro mesa a punta husillo: 95 mm, corriente de entrada: 25 A, • Mesa de trabajo de 1800 x 600 mm con ranuras en T (4T) • Recorrido del brazo de extensión: 1050 mm • Husillo de perforación SK 40 con dispositivo de sujeción de herramientas • Programación de velocidad continua • Avance continuo del cono mediante servomotor de corriente alterna • 2 ranuras en T de 18 mm en la base inferior de la máquina, en la parte trasera • 2 ranuras en T de 18 mm en la base inferior de la máquina, en el lado izquierdo • Dispositivo para el corte de roscas • Lubricación centralizada • Dispositivo de refrigeración • Marcado CE Ndsdsz R Rv Rspfx Ab Noc • Incluye soportes según la foto

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (usado), Unidades de refrigeración de precisión/climatización de control preciso STULZ ALD 1072 GE, usadas, aptas para aplicaciones de refrigeración en centros de datos y salas técnicas. Estas unidades son fabricadas por STULZ GmbH Hamburg y cuentan con la certificación CE. Utilizan refrigerante R410A y funcionan con una alimentación de 400 V / 50 Hz. Las unidades están disponibles con y sin ECU, según las necesidades. Detalles técnicos: Fabricante: STULZ GmbH Hamburg Modelo: ALD 1072 GE Años de fabricación: 2012 y 2014 Refrigerante: R410A Ndsdpfx Abozklcie Njc Tensión de alimentación: 400 V ±10 % Frecuencia: 50 Hz Presión máxima de funcionamiento: 40 bar Carga máxima de refrigerante: 11,20 kg Fabricado en Alemania Aplicación: Centro de datos / sala de servidores / refrigeración técnica Estado: Usado Total disponible: 7 unidades

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Nodpozzyg Defx Ab Njdc Consumo total de energía: 25 kW Peso aproximado de la máquina: 6,6 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en producción de piezas únicas, pequeñas y medianas series, y en producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alta potencia con hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la robusta construcción de la máquina y a las guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y sistema de sujeción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K 300712/595, peso total: 2.900 kg, ancho total: 125 mm, longitud total: 330 mm, altura total: 225 mm, El grupo frigorífico de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH es un sistema con dos circuitos de refrigeración separados y se encuentra en estado de segunda mano, pero en funcionamiento. El sistema fue fabricado en 2012 y utiliza R134a con una carga de refrigerante de 2 × 130 kg. Incorpora dos compresores de tornillo compactos Bitzer, modelo CSH7583-80Y-40P, con un volumen de desplazamiento especificado de 2 × 295 m³/h a 50 Hz, así como intercambiadores de calor de placas SWEP. El consumo de energía eléctrica es de 144 kW y se utiliza agua como medio de transferencia de calor, con un caudal de 2 × 23,5 m³/h. La condensación se realiza mediante refrigeración por aire, con un caudal de aire de 115.200 m³/h. Ndodpoz Dcaiefx Ab Noc