Bernhard Ide Gmbh & Rollladen-Werkzeug de segunda mano en venta (71.043)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 16274986/1, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de corte múltiple para el rebordeado de tablas, altura máxima de corte: 125 mm, anchura máxima de paso: 950 mm, potencia eléctrica: 75 kW. Pgjdpfx Ajz N Tfuogqou Panel de control, transportadores: rodillos de alimentación con accionamiento, salida con separación de piezas. Armario eléctrico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24480, tensión de entrada: 400 V, La prensa de pellets de matriz plana, modelo 37-850, de Amandus Kahl es una máquina industrial robusta, fabricada por el fabricante alemán de maquinaria Amandus Kahl, para la compactación de diversos materiales. Datos técnicos principales (modelo 37-850): • Diámetro de la matriz: 850 mm • Diámetro/ancho del rodillo: 350 mm / hasta 130 mm • Número de rodillos: 4 unidades • Velocidad del rodillo: aproximadamente 2,5 m/s • Potencia del motor de accionamiento: 132 (a 1500 min⁻¹) Podpfx Asz I Tktegqsgu

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: recorrido x: 690 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 550 mm Eje B (mesa) 360° mm Control: Siemens 840 D Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Sujeción de la herramienta: Sistema según DIN 69893 Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: Almacén de cadena: 12 puestos piezas Velocidad de desplazamiento: eje x/y/z: 40 Potencia total necesaria: 195 kW Peso de la máquina aprox.: 13,0 toneladas Centro de mecanizado de columna móvil - La unidad del centro de mecanizado consta de 3 ejes de mecanizado NC y 1 eje de mesa giratoria NC - con mesa divisora giratoria tipo SKH-NC 4/029; Ø=460mm; tablero de sujeción Ø500x20mm; velocidad máx. 22 rpm, 4x 90° de indexación - Panel de control SIEMENS Pgedpfxju Idl Sj Agqou - Tipo de husillo: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 rpm, potencia del husillo = 30 kW - Transportador de virutas Knoll tipo 400K-3/280; altura de expulsión 1150mm - Refrigerador para la refrigeración del husillo SCHIMBKE tipo DK 80 V; 3,36 kW en uso *

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: S4-3044, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 120 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1.428 mm, altura total: 1.050 mm, longitud total: 952 mm, peso total: 300 kg, longitud de onda del láser: 10.600 nm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende una máquina láser CO₂ profesional usada, modelo Trotec Speedy 400, fabricada en mayo de 2019. La máquina se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüedad y uso previo. Datos técnicos: Fabricante: Trotec Laser GmbH, Austria Modelo: Speedy 400 Año de fabricación: mayo de 2019 Número de serie: S4-3044 Tipo de láser: CO₂ Psde Adrb Nopfx Agqjgu Potencia máxima del láser según la placa de características: 120 W Área de trabajo, típica del modelo: aproximadamente 1.016 × 610 mm Conexión eléctrica: 230 V / 50–60 Hz Consumo nominal de energía: 1,9 kW Estado de funcionamiento conocido La máquina se pudo encender y operar a través del panel de control integrado. Se pudieron verificar las siguientes funciones: Los ejes X e Y del cabezal láser se pueden mover a través del panel de control. La mesa de trabajo, de altura ajustable, se puede mover a través del panel de control. Los ejes y la mesa se pudieron mover a diferentes posiciones. El láser piloto/de posicionamiento rojo es visible. Los indicadores de funcionamiento y control están activos. Nota importante sobre el láser: El estado real de la fuente láser CO₂ es desconocido. No se conocen las horas de funcionamiento ni la potencia láser disponible. No se realizó una prueba completa de grabado o corte. Alcance del suministro La oferta incluye la Trotec Speedy 400 que se muestra en la imagen, con la mesa de trabajo, el cabezal láser y el panel de control existentes. Un sistema de extracción separado, un PC de control y las licencias de software no forman parte de la oferta.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Se ofrece una instalación de secado por centrifugación para palés, con una cinta transportadora de entrada. Equipada con una cinta transportadora de acero inoxidable, una cubierta cerrada para la máquina, una rejilla de protección, un panel de control con un botón de parada de emergencia, una luz de señalización y componentes neumáticos. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Pgedo Afplzspfx Agqeu

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21-120004/A, Se trata de dos silos con certificación ATEX y un volumen de 15 m³ para materiales a granel ligeros y difíciles de manejar, con una densidad de hasta 300 kg/m³ o un menor grado de llenado en caso de una densidad mayor. Los silos están totalmente equipados con un filtro en la parte superior y un tornillo de descarga en la salida, también con filtro y esclusa de celdas. La particularidad reside en su interior: un tornillo que recorre el fondo y gira lentamente, manteniendo el material en movimiento. Los cartuchos de filtro se incluyen en el suministro. Interfaces: Pedjz Nkt Nepfx Agqjgu Alimentación: brida en el silo. Descarga: tornillo de transporte con filtro y esclusa de celdas. Se trata de dos silos; el precio del paquete es un 15 % más bajo que el precio unitario indicado para cada silo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, recorrido eje X: 2.800 mm, recorrido del eje Y: 1.900 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, ROTAMILL 2819 MT con sistema de cambio de cabezal. Composición de la máquina: - Paquete tecnológico de torneado - Ejecución de 6 ejes - Funcionalidad de cambio de cabezal - Plato de 3 mordazas con ajuste individual - Mesa giratoria NC, Ø1.800 mm, 300 rpm - Cabezal fresador basculante NC serie M (Eje A y C) - Husillo de fresado CYTEC CST-42-180-S - Revólver de cadena para herramientas, 54 posiciones, HSK-A(T)63 Pjdpfx Agotwatdoqsgu - Control CNC HEIDENHAIN TNC 640 - Conmutación entre alimentación de refrigerante y soplado de aire - Medición de pieza, palpador BLUM TC 60 - Software de calibración cinemática 3D - Heidenhain - Maletín de cinemática de herramientas - Importación CAD (.step; .iges; .dxf) - Teleasistencia - Formación para usuario y mantenimiento (1 día), excluyendo costes de viaje y dietas - Costes de carga y embalaje marítimo FCA Jülich según Incoterms 2020 - Puesta en marcha dentro de Alemania, incluidos gastos de viaje y dietas Datos Técnicos Recorrido X = 2.800 mm Recorrido Y = 1.900 mm Recorrido Z = 1.500 mm Velocidad de avance en X, Y y Z = 50 m/min Aceleración en X, Y y Z = 4 m/s2 Fuerza de avance en X, Y y Z = 10.000 N Mesa giratoria NC - Plato, estándar = Ø 1.800 mm - Diámetro de interferencia = Ø 2.200 mm - Carga máxima en fresado = 6.000 kg Accionamiento eje C1 - mesa giratoria HS - Rango de giro = infinito - Velocidad máx. = 300 rpm - Par nominal = 7.473 Nm - Par de apriete = 13.000 Nm Cabezal fresador basculante NC SERIE M Accionamiento eje A - Rango de giro = ±110° (60 rpm) - Velocidad máx. del motor = 100 rpm - Avance máx. = 600°/s - Par nominal = 840 Nm - Par de apriete = 4.000 Nm Accionamiento eje C2 - Rango de giro = ±360° - Velocidad máx. del motor = 65 rpm - Avance máx. = 390°/s - Par nominal = 1.020 Nm - Par de apriete = 4.000 Nm Husillo de fresado CS-42-180 S (*) - Potencia, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Velocidad nominal = 2.000 rpm - Par, S1 (S6-40% ED), máx. = 201 (253) Nm - Velocidad máximo = 12.000 rpm - Cono de herramienta = HSK-A63 Precisión / según VDI / DGQ 3441 - P (X,Y,Z) = 0,012 mm - P (C, A) = 5'' - Ps (X,Y,Z) = 0,008 mm - Ps (C, A) = 3'' Revólver de cadena para herramientas con doble pinza - Posiciones de herramienta = 54 - Cono de herramienta = HSK-A63 - Distancia entre puestos = 110 mm - Diámetro de herramienta con carga completa = Ø 105 mm - Diámetro de herramienta máx. = Ø 150 mm - Longitud de herramienta máx. = 300 mm - Peso de herramienta máx. = 8 kg Espacio y peso Longitud (X) = 6.830 mm Ancho (Y) = 6.970 mm Altura (Z) = 5.150 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia Pgsdpfez Iww Rox Agqou • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110, recorrido eje X: 4.500 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, peso total: 11.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, suministro de refrigerante: 7 bar, potencia del motor del husillo: 13 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CMA GRD 4514 El centro de mecanizado CNC CMA GRD 4514 ofrece una solución altamente eficiente para el mecanizado flexible de taladrado, roscado y fresado en formato ampliado. Equipado con un motor de 13,1 kW y una velocidad de husillo de 50 a 4000 rpm, el sistema permite taladrar agujeros de hasta 36 mm y cortar roscas de hasta M24 sin problemas (basado en brocas de corte con plaquitas de ST 40 y HSS-Co). - Área de trabajo y recorridos ampliados: dimensiones de la mesa: 4500 x 1330 mm (longitud de mecanizado efectiva en el eje X: 4500 mm) - Recorridos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de virutas: integrado directamente en la mesa de la máquina para una eliminación óptima de las virutas Pjdpfx Aszuw Eqogqjgu Productividad gracias al funcionamiento en modo de ciclo alterno: Gracias al amplio recorrido en el eje X de 4500 mm, esta variante es ideal para un funcionamiento eficiente en modo de ciclo alterno. Puede cargar y descargar las piezas de trabajo en un lado de la mesa de forma segura, mientras que la máquina produce de forma continua en el otro lado. La protección se realiza en la parte delantera mediante un sensor láser de área que se mueve dinámicamente en el cabezal de la máquina. Software y control inteligente: Programación gráfica: Incluye la determinación automática de los datos de corte y el empaquetamiento (nesting) de varios productos, incluso diferentes, en la gran mesa. Alerta de colisión: Protección integrada para una máxima seguridad del proceso. Corrección de altura, medición y corrección automática de la altura de la pieza de trabajo para lograr una precisión del 100% en avellanados y taladros helicoidales. Extensión CAD/CAM: Opcionalmente, es posible la conversión de dibujos 2D/3D directamente en programas de máquina DIN/ISO. Equipamiento estándar del sistema completo: - Cambiador automático de herramientas para 14 herramientas - Medición automática de la longitud de las herramientas - Barrera de luz fija en la dirección Y (500 mm por encima de la mesa) y valla de protección trasera - Potente sistema de refrigeración con emulsión - Conexión Ethernet para un servicio de asistencia remota rápido

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 40 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC640, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, MULTIMILL 1000 de EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Calidad de maquinaria a un nuevo nivel, a un precio que alivia el cálculo de costes. La MULTIMILL 1000 es un todoterreno de 5 ejes con función de torneado, capaz de realizar operaciones de fresado y torneado en una sola sujeción. Probada tecnología EDEL, combinada con nuestro completo proceso de reacondicionamiento de fábrica: todos los conjuntos revisados, todas las piezas de desgaste renovadas, totalmente inspeccionada y con garantía de fábrica. Especificaciones técnicas: 1 Fresadora CNC de 5 ejes EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 Cabezal universal de fresado NC M21 • Eje B, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330 °/s, (55 rpm) 1 Husillo de fresado CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 rpm, HSK-A63 1 Mesa giratoria NC CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570 °/s, (95 rpm), 20.000 N (céntrico) • Plato: diámetro 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • Control de trayectoria de 5 ejes • Manivela electrónica HR 510 • Convertidor DXF • Visor CAD • KinematicsOPT • Eficiencia energética aumentada 1 Mantenimiento remoto 1 Sistema de extracción para niebla de aceite y emulsión • Sistema de filtrado, caudal aprox. 2000 m³/h • Filtrado en cascada 1 Sistema de refrigeración y lubricación • Depósito de 950 litros • Refrigeración externa EKZ: 30 l/min / 20 bar • Refrigeración interna IKZ: 20 l/min / 50 bar Pedpjpiqzkofx Agqsgu • Pistola de lavado: 40 l/min / 2 bar 1 Sistema de medición de pieza • Palpador BLUM TC 60 • Tecnología inalámbrica BRC 1 Sistema de cambio de herramientas HSK-A63 / 52 posiciones • Diámetro de herramienta 75/130 mm • Longitud de herramienta 300 mm • Peso de herramienta 8 kg 1 Transportador de virutas • Transportador de banda articulada / raspador 1 Refrigeración externa por aire conmutada (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Tecnología de torneado • Control CNC Heidenhain TNC 640 • Mesa giratoria CRT/1000/H/HS • Interfaz de herramienta HSK-A63 • Dispositivo de sujeción de husillo • Sistema de medición para herramientas de torneado 1 Refrigeración interna por aire conmutada (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar VISITA Y DEMOSTRACIÓN EN TODO MOMENTO POSIBLE Concertar una cita en nuestras instalaciones, le mostramos la máquina en funcionamiento bajo viruta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de letreros, rótulos y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la sujeción de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Pgodpsz D Htgefx Agqeu Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacan especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 12.500 EUR netos Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediata Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: K110175200, Funcionalidad: totalmente funcional, Para el tratamiento térmico de piezas pequeñas. Cada cajón puede cargarse de forma independiente. 12 meses de garantía, disponible a partir de diciembre de 2026. -Temperatura nominal máxima: 150 °C -2 hornos con 5 cajones cada uno, no disponibles por separado, ya que comparten un sistema de control. -Los cajones se extraen mediante guías telescópicas. -Cierre de los cajones mediante cierre rápido. Pgjdpfs Aa Aivjx Agqeu -Espacio útil por horno: altura 1200 mm x anchura 600 mm x profundidad 1000 mm. -Espacio del cajón por horno: altura 240 mm x anchura 120 mm x profundidad 200 mm. -Transferencia de calor mediante aire caliente en movimiento (convección). -Circulación de aire horizontal. -Circulación de aire mediante ventilador radial. -Regulador de temperatura Eurotherm 3508. -Interruptor de tiristores. -Limitador de seguridad JUMO. -Potencia de calefacción por horno: 17,4 kW. -Documentación, declaración de conformidad CE. ¡Se puede organizar una visita a nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, secadero, horno térmico, cámara térmica, horno de convección, armario con cajones, horno con cajones, horno de calentamiento, horno de cámara con circulación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de temple.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61037303, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 55 mm, volumen de desplazamiento: 475 cm³, presión de inyección: 1.564 bar, peso de inyección: 432 g, altura del molde (mín.): 500 mm, fuerza eyectora: 3.300 N, carrera del eyector: 175 mm, golpe de apertura: 750 mm, altura de instalación: 400 mm, longitud total: 6.100 mm, ancho total: 1.710 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 8.400 kg, capacidad de calefacción: 8,9 kW (12,10 CV), tipo de accionamiento: Vollelektrisch, espacio libre: 520 mm, peso de la herramienta: 14.000 g, ¡Máquinas de inyección directamente del fabricante! Como fabricante, KraussMaffei le ofrece aquí nuestras máquinas de stock revisadas y versátiles: La serie PX totalmente eléctrica es la respuesta a sus necesidades de mayor flexibilidad con una productividad cada vez mayor. Su robusta mecánica, sus tecnologías de accionamiento de alta precisión y dinámica, así como una gestión inteligente de la energía, convierten a la PX en un equipo fiable, productivo y eficiente en cualquier planta de inyección. Una altura de trabajo ergonómicamente óptima, el máximo espacio libre debajo del cierre y el mejor acceso garantizan la máxima facilidad de uso. La serie PX destaca por su flexibilidad durante toda su vida útil. DATOS TÉCNICOS: KM 160 / 750 PX G02 (pedido 38621981) CONTROL  MC6 con pantalla TFT a color de 21,5” y función multitáctil UNIDAD DE CIERRE  Fuerza de cierre kN 1600  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 240  Distancia entre columnas (alto x ancho) mm 520 x 470  Placa de montaje (alto x ancho) mm 710 x 660  Altura de instalación del molde, mín. - máx. mm 200 – 500  Carrera de apertura mm 850  Carrera de apertura del molde, máx. mm 450  Accionamiento del expulsador Hidráulico  Carrera del expulsador mm 175  Fuerza del expulsador adelante/atrás kN 33 / 16  Velocidad del expulsador adelante/atrás mm/s 350 / 350  Peso máximo del molde kg 1400 UNIDAD DE INYECCIÓN  Diámetro del husillo / Tipo mm 55 / Estándar  Relación L/D efectiva 21,3  Presión de inyección bar 1564  Volumen de carrera cm³ 475  Peso de inyección con carrera máxima para PS g 432  Velocidad de inyección mm/s 125  Caudal de inyección cm³/s 297  Accionamiento del husillo / Velocidad 1/min 267  Caudal de plastificación (husillo estándar)4) g/s 75,8  Fuerza del sistema de boquillas kN 42 PARÁMETROS ELÉCTRICOS  Potencia de conexión kW 42  Potencia de calentamiento instalada kW 18  Alimentación eléctrica V / Hz 415 / 50 PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario eléctrico t 8,4  Largo x Ancho x Alto m 6,1 x 1,71 x 1,95 EQUIPAMIENTO OPCIONAL  Mayor distancia de apertura del molde  Extracción del núcleo hidráulica 1+1 - vías  Extracción del núcleo neumática 1+1 - vías  Válvulas de aire 1+1 - vías  Cascada neumática 4 - vías  Interfaces Euromap E18, E67, E77  Control de procesos adaptativo (APC) La máquina se encuentra en nuestra fábrica en Parsdorf y está disponible en un plazo breve. Se pueden ofrecer otras opciones adicionales bajo petición. Estaremos encantados de recibir su consulta. Psdpfx Ae Afdatjgqegu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, peso total: 220 kg, capacidad de refrigeración: 16,5 kW (22,43 CV), Enfriadora National Lab GmbH, modelo R407C, potencia de conexión: 6,46 kW, capacidad de enfriamiento: 16,5 kW, peso: 220 kg, año de fabricación: 2013, con ruedas. Pgjdpfe Adrh Aox Agqou

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Si tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto conmigo en cualquier momento por correo electrónico. La instalación se encuentra en Laupheim. Pgjdpfjya H Uysx Agqju

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, peso total: 363 kg, longitud total: 1.050 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.240 mm, número de cajones: 5, Directamente del fabricante, el original del titular de la patente Apfel GmbH. También disponible en otros tamaños. Dimensiones: An=1040 mm, Pr=1050 mm, Al=1240 mm con recubrimiento en polvo bicolor Carcasa: estructura azul genciana (RAL 5010) Extraíbles: estructura blanco grisáceo (RAL 9002) Carga útil por extraíble 900 kg Peso: aprox. 363 kg Completamente montado como un conjunto que incluye Podpfx Ageuv Ecneqogu 4 portaherramientas WKH 210 4 portaherramientas WKH 211 4 portaherramientas WKH 212 4 portaherramientas WKH 213 2 portaherramientas WKH 214 2 portaherramientas WKH 215 3 placas portaherramientas WEB 360 2 placas portaherramientas WEB 367

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, peso total: 517 kg, longitud total: 1.050 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 2.140 mm, número de cajones: 5, Directamente del fabricante, el original del titular de la patente Apfel GmbH. También disponible en otros tamaños. Dimensiones: An=1040 mm, Pr=1050 mm, Al=2140 mm con recubrimiento en polvo bicolor Carcasa: estructura azul genciana (RAL 5010) Podouv Emmopfx Agqjgu Extraíbles: estructura blanco grisáceo (RAL 9002) Carga útil por extraíble 900 kg Número de producto: Código de mercancías suizo: Origen: DE/08 Peso: aprox. 517 kg Totalmente montado como un conjunto que incluye 6 portaherramientas WKH 210 6 portaherramientas WKH 211 5 portaherramientas WKH 212 5 portaherramientas WKH 213 4 portaherramientas WKH 214 4 portaherramientas WKH 215 Dimensiones: 1.040 w x 2.140 h x 1.050 t Peso en vacío: 517 kg Estructura con recubrimiento de polvo en Azul genciana RAL 5010 (cuerpo) y blanco grisáceo Blanco grisáceo RAL 9002 (extraíbles)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de aplicación de recubrimientos de ranura ancha INATEC, modelo 100050 500. Barra calefactada con múltiples cabezales de aplicación para la aplicación continua de adhesivo termofusible a lo largo del ancho de la banda sobre materiales en forma de banda. La barra incorpora una gran cantidad de cabezales de aplicación individuales controlados neumáticamente, que pueden activarse individualmente o de forma conjunta. Potencia de calentamiento eléctrica de 11 kW, tensión de funcionamiento de 230 V, grado de protección IP 44. Suministro de adhesivo mediante bomba externa/fusión en depósito. Fabricante: INATEC GmbH, Leverkusen. Psdpfx Aezt Ip Rjgqegu Número de identificación: 950672. Año de fabricación, probablemente alrededor de 1995.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Exo-Cell-EROWA: Automatización con EDM314MF30+HSC600/5 Kit de automatización EROWA UPC con mesa de sujeción y placa adaptadora ITS/Powerchuck 10 posiciones para cambio de paletas 150 posiciones para cambio de electrodos Identificación JMS-Certa Máquina de medición DuraMAX EDM314MF30, año de fabricación 2013 Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 905x705x455 mm Mesa de sujeción de la pieza: 1150x850 mm Tamaño del depósito: 1200x900 mm Altura de llenado del depósito de trabajo: 500 mm Distancia mesa/soporte de electrodos: 250/700 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Dimensiones AxAxA: 2090x3416x3100 mm Peso de la máquina: 7500 kg Horas de funcionamiento: 10.000 h Interfaz de usuario: MF30 Filtro de retrolavado con depósito de suciedad Unidad de refrigeración integrada Reposición automática del depósito Pedpfoz Sp Haex Agqsgu Sistema de extinción Co² Extracción de humos Compurta contra incendios Generador de electroerosión exopuls+60A Eje C: 100 rpm con freno de parada y medición directa Sistema de medición directa en todos los ejes HSC600/5, 5 ejes, año de fabricación 2008 Control: iTNC530i Husillo de fresado HVC140, 42000 rpm Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 650x550x400 mm Recorridos BxC: B105+/- C infinito Diámetro de la mesa de sujeción: 410 mm Distancia mesa/nariz del husillo: 600 mm Peso máximo de la pieza: 200 kg Avance rápido: 50 m/min Velocidad de rotación B/C: 80/80 rpm HSK40-E 60 posiciones para cambio de herramientas Extracción de niebla de aceite Lubricación de mínima cantidad Panel de control manual con volante Suministro de aire/refrigeración ajustable Kinematikopt Esfera de calibración para Kinematikopt Compensación de longitud de todos los ejes Unidad de refrigeración HIB Palpador de medición Renisaw OMP400 Anillo de calibración Aceptación de la máquina Transporte Puesta en marcha en el lugar Formación

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Pjdpfx Aoz Agv Uegqjgu - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Pgsdpfx Ajz Agw Ejgqou - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Psdpfjz Ag Rrjx Agqegu - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Pgodpfx Aezz Rpcsgqeu - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WDW-70056, WDW: Contenedores calibrados. Báscula de pesaje continuo para pesar pellets de madera u otros materiales a granel en forma de pellets, con unidad de descarga. Rendimiento/capacidad: 15,6 toneladas/hora; precisión del pesaje: +/- 0,01 kg; tiempos de ciclo: aproximadamente 2 pesajes por minuto; la foto es una imagen ilustrativa; la máquina está embalada en su embalaje original. Pedjz Ixc Iepfx Agqogu

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Podpszl Uzwjfx Agqegu Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.