Tecnología de llenado de segunda mano en venta (257)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hEl Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones alimentarias y de bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características generalesEste sistema opera con una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando tanto alto rendimiento como resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de las partículas. Tetra Pak, marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre fiabilidad comprobada e ingeniería avanzada. Además, la robusta construcción del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Sterilizador UHT Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Al contar con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, dependiendo de los requisitos de producción. Además, los operarios pueden ajustar el tiempo de permanencia en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control térmico preciso.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, asegurando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional.Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza en sitio) y líneas de envasado aséptico. En consecuencia, los fabricantes pueden agilizar su proceso de producción manteniendo la higiene y los estándares de calidad.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Al procesar entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados por UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica maciza, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye juntas ranuradas y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento.Dado que el proceso de homogeneización se realiza en dos etapas, el sistema asegura la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente mediante señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece una salida de calidad constantemente alta.Además, un motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta la unidad con una potencia de 132 kW, funcionando a 380V y 50 H... Ppsdpfxov Di Its Aafsu

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un cerrador rotatorio indexado para botellas Kematec MBK 1 AR. Es posible una visita in situ. Pjdpfx Aoympdqeafepu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Se ofrece una instalación de envasado de sacos de válvula (50 kg) con paletizador conectado. Tipo de saco: sacos de válvula (papel, PE o PP), peso de llenado: ajustable hasta un máximo de 50 kg, sistema de tuberías con sinfín transportador/dosificador integrado, sujeción neumática del saco, balanza, cinta transportadora de salida. Paletizador automático de capas Ehcolo PM 400. Año de fabricación: 2001, capacidad: hasta aprox. 400 sacos por hora, cinta inclinada/distribuidor de sacos, almacén de palets vacíos, cerramiento completo de la máquina. Visita disponible previa cita. Ppsdpfoylzg Usx Aafou

Estado: muy bueno (usado), Dispositivo de llenado para chips de embalaje soporte colgante móvil altura máxima de extensión: 3,30 metros capacidad de carga aprox. 10 kg Podjylknbepfx Aafepu 4 ruedas giratorias con freno

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos este paletizador usado NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, año 2016. Fabricante: NEWTEC BAG PALLETIZING Modelo: Chimpal 600 Número de serie: A1607 Año de fabricación: 2016 Tipo: 600.S1000.G067.053.OR3 Descripción: Equipo de paletización El sistema también puede paletizar sobre palets Euro de 800x1200 mm o CP1 de 1000x1200 mm. Peso máximo por saco: 50 kg Rendimiento: hasta 500 sacos por hora Ppedpfxjyzzr Rj Aafju Incluye dispensador de hojas El sistema está en funcionamiento y se puede inspeccionar bajo condiciones de trabajo hasta su desmontaje previsto para septiembre/octubre de 2026. Es posible realizar pruebas de paletización en verano. La empresa Newtec fue adquirida por Haver & Böcker. El servicio técnico para los paletizadores se realiza desde Alemania. En las fotos se puede ver un envolvedor conectado, que también está en venta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Sistema de llenado y cierre de alto rendimiento para viales: sin usar, como nuevo Esta potente máquina de llenado, taponado y rebordeado nunca ha sido utilizada y está como nueva. Es ideal para el llenado preciso y el sellado seguro de viales con una producción de hasta 12.500 objetos por hora, dependiendo del medio y la dosis. Especificaciones técnicas Capacidad: hasta 100 ml Tamaño del objeto: máx. Ø 52 mm / altura 180 mm Tamaño del enchufe: máx. Ø 32 mm Tamaño de la tapa: máx. Ø 36 mm Juegos de formatos para viales: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Incluye: bombas dosificadoras de acero inoxidable, tapones de goma y formatos de tapa de aluminio (Ø 13 mm y 20 mm) Ppodpfx Aovyic Aoafju proceso de llenado y cierre Alimentación y llenado: Los viales se separan mediante un plato giratorio (Ø 80 cm), se transportan y se llenan con bombas de pistón mediante llenado por debajo de la superficie. Posibilidad de pregasificación y postgasificación. Inserción de tapones: una máquina clasificadora de 4 carriles con tolvas vibratorias garantiza el posicionamiento exacto y el prensado de los tapones (proceso de recogida). Rebordeado: Los tapones flip-off se introducen y se cierran de forma segura mediante rodillos de rebordeado de 6 posiciones (presión de contacto ajustable individualmente). Salida: Los viales se procesan directamente o se preparan para la liofilización. Características especiales Construcción robusta de acero inoxidable con panel de seguridad. Fácil de usar: control a través del armario de control Siemens S5 Incluye manual de máquina y funcionamiento en inglés. Datos técnicos Fabricante: Groninger, Crailsheim Año de construcción: 1996 N° de máquina: 4005 / 4008 Alimentación eléctrica: 220/380V, trifásica, 50 Hz Dimensiones: Máquina 450 x 260 x 265 cm, armario de control 120 x 60 x 215 cm Peso: aprox. 1.400 kg Esta línea de llenado y tapado de alta calidad y sin uso es ideal para empresas farmacéuticas, biotecnológicas o cosméticas que buscan ampliar su capacidad de producción. Atención: Lavadora de viales y túnel esterilizador no disponibles. Contáctenos para obtener más información o una oferta individual.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Psdpfxsymdqfj Aafopu

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl ACMA GD RC15/6-200 es un monobloque rotativo de llenado con taponadora integrada y clasificador/alimentador de tapones, diseñado para envasado industrial de alta fiabilidad. Esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para una amplia gama de productos líquidos en botella, combinando llenado preciso con taponado eficiente sobre una plataforma de carrusel compacta. Su rango de formatos y flexibilidad de cierres lo convierten en una excelente opción para modernizar una línea de embotellado usada o ampliar una celda de envasado industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque rotativo de llenado con taponadora y clasificador de taponesRendimiento (500 ml): hasta 85 bpm (botellas por minuto)Rendimiento (650 ml): aproximadamente 40–75 bpmFormatos de botella: Compatible con formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LCierres compatibles (ejemplos): tapón roscado, tapón push-pull roscado, tapón de recarga roscado, tapón abatible roscadoCarrusel de llenado: 15 válvulas (según la designación del modelo)Torreta de taponado: 6 cabezas (según la designación del modelo)Conformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl RC15/6-200 integra llenador y torreta de taponado rotativos sincronizados con clasificación y alimentación automática de tapones. Las piezas de formato están claramente organizadas para cambios rápidos entre múltiples tamaños de botella, favoreciendo transiciones de producto eficientes y minimizando tiempos muertos. Los controles, diseñados pensando en el operario, coordinan la sincronización del llenador y la taponadora para un rendimiento estable y una aplicación de par consistente.Llenador/taponadora rotativos sincronizados con clasificador de tapones integradoPiezas de formato de cambio rápido que cubren múltiples tamaños de botellaEstabilidad del proceso para precisión de llenado repetible y calidad de taponadoLógica de seguridad conforme al marcado CE y zonas de acceso protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra de forma fluida en líneas de envasado completas. Puede operar en línea con el manejo de botellas aguas arriba (por ejemplo, orientadores de botellas) y con equipos aguas abajo como taponadoras de gatillo dedicadas, máquinas etiquetadoras y sistemas de empaquetado en cajas. El rango de formatos de 0,5 L a 1,0 L admite operaciones multi-SKU en envasado industrial y producción de bebidas sin gas.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillo aguas abajoFormatos flexibles: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LApto para integración en una línea de embotellado de segunda mano o en instalaciones nuevasCondición de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque rotativo de llenado de segunda mano presentado como equipo operativo y listo para su puesta en marcha tras los procedimientos estándar de integraci... Ppedpoymdpzjfx Aafou

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Máquina etiquetadora, fabr. MAG, para 2.000 botellas/h, con 1 agregato, utilizada en botellas EURO de 0,5 l, sentido de marcha: izquierda -> derecha, año: 1994 Psdpfxeyzh S Rj Aafepu

Estado: usado, Instalación de barriles KEG, fabr. M+F, tipo: Micromat M 2/2, con 1 estación de limpieza interna y 1 estación de llenado, con depósito de detergente Pjdpfx Aaoyzhviofopu

Estado: usado, Llenadora de latas para bebidas, fabricante KHS, modelo: 4 SVF 120 / D, para 80.000 latas/hora con latas de 0,33 l de refrescos carbonatados, con cerradora de latas fabricante Angelus, modelo: 121 L (202), año de fabricación: 1991 Pedpfx Ajyzhl Rsafopu

Estado: usado, Fabricante: Krones Modelo: VK2V 050-113-KK10 Capacidad: 19.000 botellas/h Equipamiento: Cerveza en botella de vidrio de 0,5 l Año de fabricación: 1991 Alimentación: Bloc Sentido de trabajo: derecha → izquierda Llenadora: VK2V 050-113 Ppsdpfx Aajyzhkyjfeu División de llenadora: 113 mm Cabezas de llenado: 50 unidades Ejecución: ajuste de altura del tanque de llenado, enjuague automático de fragmentos, sistema de llenado mecánico, ducha para botellas, HDE Taponadora: Taponadora de corona 10-113 Ejecución: ajuste de altura de la parte superior de la taponadora

Estado: bueno (usado), Premezclador, fabricante Falterbaum, modelo: Famix 3000, para 3.000 l/h, 2 componentes (agua + jarabe + CO2), con 2 depósitos de acero inoxidable, bomba dosificadora y otras 2 bombas, con cuadro de control, montado sobre bastidor base. Dimensiones: L: 1.400 mm, A: 1.100 mm, Al: 2.200 mm. Psdpfxeyzgatj Aafspu

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Instalación KEG, fabricante Lang, modelo: Variomat 1+1, para 30 KEG/h, con 1 estación de limpieza interna y 1 estación de llenado, con 1 depósito de detergente para sosa caliente, calefaccionado por vapor, apta para KEGs de acero inoxidable y KEGs PET. Ppedsyzfuvopfx Aafsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea de llenado PET, 25.000 botellas/hora, a la venta con los siguientes componentes: - Sopladora PET, fab. Krones, tipo: Contiform, año 2006 - Bloque enjuagadora-llenadora-taponadora, fab. Krones 60/80/15, año 2001 - Etiquetadora, fab. Krones, tipo: Contiroll, año 2001 - Túnel de retracción/empacadora retráctil, fab. Krones Pedpfx Aasyzft Sofspu - Encajadora/traypacker, fab. Dimac - Paletizador, fab. Kettner, tipo: Pressant La línea está desmontada y almacenada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Sistema completo de paletizado, fabricado por Procomac, para 12 módulos de cajas PET de 1,0 litros y paquetes termoencogidos, año de fabricación 2000, con robot Fanuc, 1 cabezal de paletizado para módulos de cajas, 1 cabezal de paletizado para paquetes termoencogidos, almacén de palets, sistema de transporte de palets, superficie de instalación necesaria de aproximadamente 150 m². Ppedpfelu H N Sex Aafou

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Fabricante: Norden Modelo: Nordenmatic 700 Año: 1992 Tipo: Máquina automática de llenado y sellado de tubos Capacidad: hasta 70 tubos Volumen de llenado: 1 - 300 ml Ppsdpfox R D Exjx Aafju Precisión de dosificación: +/- 0,1-0,5% Rango de tamaño de tubo: Longitud: 50-250 mm / Diámetro: Ø 10-50 mm Alimentación de tubos vacíos: automática Dispositivo de limpieza + orientador de tubos con servomotor Módulo de sellado: HA - Aire caliente Número de estaciones: 22 unidades Tolva de alimentación de producto + bomba dosificadora Unidad de refrigeración Vulcanic Vulcatherm (año: 2004) - 3,5 kW (10°C - 35°C) / Temperatura de salida: máx. 25°C - mín. 3°C Flujo laminar Dimensiones de la máquina: 135 x 190 x 210 cm Peso: 2.400 kg Se suministran repuestos con la máquina. Posibilidad de elegir entre dos formatos de los muchos disponibles (se pueden añadir formatos adicionales como opción). Documentación completa disponible Vídeo de la máquina en funcionamiento disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Fabricante: Axomatic srl Modelo: Optima 900 Matic Año: 1998 Tipo: Llenadora de tubos plásticos Capacidad máxima: 70 unidades/min Rango de dosificación: 2 ml - 300 ml Longitud máxima del tubo: 280 mm con tapón Ppjdsx R Arkjpfx Aafsu Diámetro del tubo: 10 mm - 60 mm Potencia: 7 kW Corriente: 18 A

Estado: muy bueno (usado), 4 llenadoras de sacos en venta, todas en funcionamiento. Llame o envíe un correo electrónico para consultas. Ppodpfxsyryqxe Aafju

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h Ppedpfxewga Ius Aafou El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 1.500 mm, altura total: 1.700 mm, peso total: 800 kg, Máquina paramétrica: Pedpfsyx Uvdox Aafspu Modelo: ZS-AFC34; Potencia: aprox. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Tamaño del tapón: Personalizable; Tamaño de la botella: Personalizable; Capacidad de llenado: 200–300 ml; Bomba de llenado: Llenadora servopistón de doble cabezal; Precisión de llenado: ±2 %; Ritmo de producción: 30 botellas por minuto (variable según el volumen y el producto); Presión de aire de trabajo: 0,6–0,8 MPa; Dimensiones de la máquina: aprox. 2300 × 1500 × 1700 mm; Peso de la máquina: aprox. 800 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: M245, Monobloque de llenado usado Galdi de hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, el Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como una piedra angular de las operaciones modernas de embotellado. Tras haber sido recientemente revisado, muestra una eficiencia y confiabilidad incomparables. Como resultado, alcanzando velocidades de hasta 6,000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. Específicamente diseñado para contenedores Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, también utiliza tapas Elocap de 36 mm, demostrando su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de empaque. Garantizando la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos del Galdi RG260A es su tasa de eliminación de desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es particularmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por lo tanto, el diseño de la máquina y sus protocolos operativos se alinean con estrictos estándares de higiene, ofreciendo tranquilidad a los productores. Adaptabilidad a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina se destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones transversales de empaque. Desde 500 ml hasta 1000 ml, puede adaptarse a varios volúmenes de productos. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una variedad diversa de productos. Ya sea que se trate de lácteos, jugos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, el Galdi RG260A está listo. Además, su diseño soporta productos que contienen partículas y fibras, asegurando un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer los requisitos específicos del cliente, la máquina cuenta con un aplicador de tapas XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapas, mejorando la eficiencia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y el mantenimiento fácil. Al emplear un llenado por gravedad o por depresión ligera, garantiza una manipulación precisa y delicada de los productos. Podpfxevgt N Ho Aafepu Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, el Galdi RG260A está equipado con componentes tecnológicos avanzados. Estos incluyen un almacén de doble indexación y un sistema de esterilización con una tasa de eliminación LOG5. Filtros de aire estériles y un aplicador de tapas transversal accionado por servomotor contribuyen a su rendimiento superior. El llenador de doble diafragma aséptico, con válvulas de entrada y salida especializadas, asegura un sellado hermético contra entornos externos. Innovadoras soluciones de llenado del monobloque de llenado Galdi Además, la máquina emplea un sistema de llenado de abajo hacia arriba, diseñad...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Pedpfsvxz Axox Aafspu Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta nueva máquina llenadora y taponadora LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme, modelo WK12-17, máquina para el llenado y cierre de botellas, año de fabricación 2025. Fabricante: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Modelo: Verschließmaschine WK12-17 Ppodpfxsyybh Ao Aafeu Tipo de máquina: Máquina llenadora y taponadora de botellas Año de fabricación: 2025 Estado: nuevo ID de categoría: 679 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: INS5, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Este Insertor de Separadores de OMA está diseñado para la inserción fiable de separadores de cartón en cajas con alta eficiencia. Fabricado en 2010, ofrece un rendimiento robusto para el embalaje industrial y la producción de bebidas, constituyendo una sólida incorporación a cualquier línea de embotellado usada o configuración de embalaje de segunda mano que busque mejorar la protección del producto durante el transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Año: 2010 Velocidad de producción: aproximadamente 1200 cajas/hora Ppedpfx Aajyh E Avofsu Formatos de caja: cajas de 6 y 12 botellas Configuración de cabezal: cabezal único Equipo incluido: cinta vibratoria/transportador para el manejo de separadores Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz Potencia instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcado: CE Automatización avanzada & Sistemas de control La máquina está equipada con una interfaz de control de doble lado, con un teclado redundante en ambos lados del bastidor para mejorar la operatividad y el acceso del personal de línea. Esta disposición agiliza los ajustes, los cambios de formato y las tareas de mantenimiento, permitiendo una operación más segura y eficiente. El diseño de cabezal único soporta una colocación consistente de los separadores con menor complejidad y revisiones de rutina rápidas. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñado para una integración fluida dentro de líneas de embalaje industriales, este Insertor de Separadores puede operar en línea con formadoras de cajas, empaquetadoras de botellas/cajas y selladoras de cajas. Es adecuado tanto para proyectos de retrofitting como para nuevas instalaciones en entornos de producción de bebidas. La compatibilidad de formato incluye patrones de cajas de 6 y 12 botellas, con procedimientos de cambio sencillos soportados por los controles de doble lado. La unidad maneja cajas de cartón ondulado y separadores de cartón comúnmente usados para proteger las botellas durante la logística, haciéndola una opción práctica para equipos de embotellado y configuraciones más amplias de maquinaria de embalaje. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en producción y disponible para pruebas. Su operación continua demuestra rendimiento mantenido y disponibilidad para integrarse en una línea de embotellado usada o una línea de embalaje industrial con un tiempo de puesta en marcha mínimo. Rendimiento operativo & Versatilidad Con una producción de aproximadamente 1200 cajas por hora, el OMA INS ALV soporta líneas de velocidad media que requieren una inserción fiable de separadores para minimizar el contacto entre botellas. La cinta vibratoria incluida asegura una alimentación y orientación suave de los separadores, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo atascos. La configuración de cabezal único prioriza la precisión y la simplicidad mecánica, lo que se traduce en resultados consistentes y menores requisitos de servicio de rutina. Requisitos de instalación & Preparación del sitio La unidad funciona con un suministr...