Máquina de moldeo por inyección

KAI MING PD128-KX

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 1 x Enfriador de pasta Italpast Modelo: RF 700 36 5A Año: 2006 Capacidad de 100 kg a más de 1000 kg por hora Ubicado en Yorkshire, Reino Unido Lsdpfx Aovyz U Denqshg UKFM2-6645

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 50 h, Marca: Dr.Boy Modelo: 60E Año de fabricación: 2023 Horas de funcionamiento: 50 Diámetro del husillo: 32 mm Presión máxima de inyección: 2.142 bar Volumen máximo de inyección: 100,5 cm³ Fuerza de cierre: 60 T Distancia máxima entre columnas: 360 x 335 mm Altura mínima del molde: 250 mm Distancia máxima entre platos: 650 mm Dimensiones: 3.450 x 1.150 x 1.950 mm Peso: 2.250 kg Opciones: • Pantalla Procan ALPHA 4 • Expulsor hidráulico de núcleos (2x) • Válvula de aire (2x) • Paquete de interfaces (incl. RS232/485, OPC-UA + tasa de licencia) • 4 AIO programables de libre asignación • Interfaz de robot Euromap 67 • Interfaz entre valla de seguridad y máquina Euromap 78 • Interfaz de contacto para dosificación de color • Paquete de cambio rápido de molde – Circuitos de refrigeración (3x) en platos fijo y móvil Ledpfx Asx Aphtjnqehg – Distribuidor de agua de 8 vías – Expulsor con acoplamiento rápido – Boquilla abierta con punta roscada • Caja de distribución de energía 6 vías (alimentación a través de segundo cable) – 3x 400V – 3x 220V • Llenado de aceite (Econfluid, ISO-32)

Estado: bueno (usado), Laminadora automática Agnelli Inoxidable, laminadora y amasadora automática, Produce láminas de pasta, Hasta 250Kgs por hora, Inoxidable Tolva agitada de 200Kg, láminas de 250mm, velocidad variable, con correa de repuesto, 3Ph Ljdpfx Anjtu N A Tsqohg

Estado: como nuevo (usado), La MSP 120 ZK es ideal para la trituración y posterior briqueteado de distintos tipos de virutas metálicas. La prensa briquetadora MSP 120 ZK con triturador consta de una prensa hidráulica para virutas y un triturador instalado anteriormente, ambos perfectamente adaptados entre sí. El sistema permite triturar y compactar las virutas generadas en procesos de torneado y fresado. El volumen se reduce considerablemente y los briquetes quedan separados de los líquidos refrigerantes (emulsión refrigerante, aceite) absorbidos durante los procesos previos de mecanizado. La instalación incluye una tolva de alimentación en la que se carga el material a procesar, y un triturador que reduce la longitud de las virutas. Un sistema de transporte lleva el material triturado mediante una cinta transportadora de forma continua y escalonada al embudo de la prensa de virutas. Allí, dos sinfines alimentan el material a la cámara de compactación. El sistema incorpora un depósito colector de líquidos monitoreado y una bomba. Los medios refrigerantes pueden recircularse al proceso de producción. El ciclo de funcionamiento está controlado por un PLC y un sensor de nivel electrónico para la supervisión del nivel en la tolva. Opcionalmente, puede añadirse un sistema basculante para la carga manual de la instalación. Prensa briquetadora: Capacidad (Aluminio): 15-20 kg/h Capacidad (Acero, cobre): 45-60 kg/h Ø Briquetes: 60 mm Productividad: 120-180 uds/h Presión específica en el briquete: 1.050 kg/cm³ Potencia del motor-bomba: 7 kW Potencia total instalada: 10 kW Tensión: 400V / 50 Hz depósito de aceite: 80 l Dimensiones: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Peso: 800 kg Triturador: Lsdpjw R Ranofx Anqjhg Eje de cuchillas: 1 ud Potencia del motor: 5,5 kW Número de cuchillas: 16 uds Cuchillas reemplazables: sí Tamaño de cuchillas: 25 mm Material de cuchillas: acero templado Longitud del eje: 400 mm Tamaño de criba: 20 mm Ø Tolva de alimentación: 1.000 mm Volumen de la tolva: 1 m³ Peso: 280 kg Conexión eléctrica: 380V Dimensiones totales del sistema: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Color: pintura texturizada RAL 7035 gris claro

Estado: bueno (usado), Capacidad de producción de hasta 4000 b/h (según el formato). Para formatos de entre 0,25 l y 3 l. Compuesto por: • Horno para calentar las preformas, compuesto por 6 módulos de calentamiento con 8 lámparas infrarrojas cada uno. • Rueda de transferencia de preformas. • Cuerpo de soplado de aire comprimido de dos etapas: presoplado a baja presión y soplado posterior a alta presión. • Rueda de transferencia de botellas. Lsdpewcggvsfx Anqjhg • Incluye volteador de palés. Documentación disponible.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Boy 30 T2 Cierre 30 toneladas Año 1992 Lsdsuh U Izjpfx Anqohg Scrow 32 Peso de la pulverización 123g

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2002, Arburg Allrounder 420C 1000-350/150 Arburg Bimateria de 100 toneladas de fuerza en el cierre. Año de fabricación 2002. 79.115 horas de trabajo. La maquina se entrega completamente reacondicionada por nuestro equipo técnico de expertos y en perfectas condiciones de trabajo. Podemos ofertar la puesta en marcha en sus instalaciones con lo que garantizamos el funcionamiento. Extras: Plato rotativo, Robot Geiger, Molino Wanner. Lhjdpop Audqefx Anqeg Detalles Técnicos POTENCIA DE CIERRE 1000 kN DE HUSILLO Horizontal 40mm Bimetalico DE HUSILLO Vertical 25mm PRESIÓN DE INYECCIÓN 2500 BAR vertical/ 2120 BAR Horizontal VOLUMEN DE INYECCIÓN Horizontal: 182cm3 VOLUMEN DE INYECCIÓN Vertical 54cm3 DISTANCIA ENTRE COLUMNAS 420x420mm GROSOR DE MOLDE MINIMO 250mm DISTANCIA MAXIMA ENTRE PLATOS 750mm HORAS DE TRABAJO 79.115 AÑO DE FABRICACION 2002

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un torno DMT. Distancia entre puntos: 1000 mm, diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 420 mm/210 mm, altura de bancada: 340 mm, diámetro del agujero del husillo: 64 mm, diámetro del husillo: 115 mm, velocidad: 4000 rpm, diámetro de la caña del contrapunto: 60 mm, carrera de la caña del contrapunto: 140 mm, ancho del carro transversal: 210 mm, longitud del carro transversal: 640 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2150 mm/1150 mm/1700 mm, peso: aprox. 1800 kg, control: Heidenhain, horas de trabajo: aprox. 300 h. Documentación disponible. Inspección in situ posible. Lhedpfxswtg H Rs Anqeg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La cabina de chorro de arena de doble cara CORMAK 1200L es un dispositivo avanzado diseñado para un tratamiento preciso de superficies, ideal para su uso tanto en pequeños talleres como en grandes plantas industriales. Gracias a su construcción sólida y duradera, esta arenadora garantiza confiabilidad y longevidad, incluso en condiciones de trabajo difíciles. La arenadora está equipada con dos pares de guantes protectores, lo que permite que dos operadores trabajen simultáneamente, lo que aumenta significativamente la eficiencia y acorta el tiempo de procesamiento. Es una solución ideal para empresas que necesitan alta eficiencia y ahorro de tiempo. Los guantes están fabricados con materiales duraderos, proporcionando a los operadores protección total y comodidad en el trabajo. El sistema de extracción de polvo y suciedad incorporado garantiza la limpieza en el lugar de trabajo y protege la salud de los operadores. Esto hace que el dispositivo no sólo sea efectivo, sino también seguro de utilizar. El sistema de succión permite mantener una visibilidad óptima en la cámara de trabajo, lo que es crucial para un arenado preciso. El diseño ergonómico de la cabina de chorro de arena CORMAK garantiza facilidad de uso y comodidad de trabajo. Las conexiones y el pedal están ubicados de manera que permiten un control intuitivo y cómodo del dispositivo. Esto permite a los operadores concentrarse en realizar tareas con precisión sin interrupciones ni complicaciones innecesarias. La cabina de chorro de arena CORMAK 1200L se puede utilizar con una variedad de medios abrasivos para adaptarse a diferentes tareas y tipos de tratamiento de superficies. Se pueden utilizar: bolas de vidrio, bolas de cobre, cáscaras de nueces molidas, corindón, cuarzo, electrocorindón y otros. No utilice soda ni sal. La cabina de chorro de arena CORMAK 1200L es la herramienta ideal para una variedad de aplicaciones, incluida la limpieza, el mateado, el alisado y la preparación de superficies antes de procesos posteriores como la pintura o el recubrimiento. Es perfecto para procesar superficies de metal, madera y plástico, lo que lo convierte en una herramienta extremadamente versátil en cualquier taller y planta de producción. En resumen, la cabina de arenado de doble cara CORMAK 1200L es un dispositivo fiable, eficiente y seguro que cumplirá con las expectativas de los usuarios más exigentes. Gracias a su diseño, funcionalidad y avanzados sistemas de seguridad, esta arenadora es una solución perfecta para los profesionales que valoran la calidad y la eficiencia en el trabajo. Parámetros técnicos Dimensiones interiores de la cabina 1150 x 1260 x 800 mm Dimensiones externas 1800 x 1400 x 1880 mm Presión de trabajo 4 - 8 bar Capacidad 1200 L Material abrasivo (abrasivo) corindón, abrasivo de vidrio y arena. Lhsdpfx Aev Aad Aonqsg Peso 196 kg Equipamiento estándar 8 boquillas de cerámica 15 películas de visera intercambiables 2 pistolas industriales 2 pares de guantes de trabajo 2 extractores ciclónicos 2 reguladores de presión 2 controles de pie Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Lhjdpfjupyw Eex Anqeg Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua ✔ Válvula dosificadora de abrasivo ✔ Equipo básico de protección personal