Máquina de soldadura a tope

Kahramansan Teknoloji KMB5

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 19.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 90514 2019, diámetro de la hoja de sierra: 710 mm, paso de diente: 55 mm, diámetro de disco rectificador: 200 mm, ancho total: 2.662 mm, longitud total: 2.540 mm, altura total: 2.640 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, corriente de entrada: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro del disco: 200 mm, taladro de disco rectificador: 32 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 3.000 W, ancho de la hoja de sierra: 8 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 3.200 kg, orificio de la hoja de sierra: 80 mm, potencia: 10 kW (13,60 CV), diámetro de rectificado: 710 mm, diámetro de la pieza (máx.): 710 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Afiladora de discos de sierra CNC con dispositivo de rectificado de divisores de viruta y cargador de discos de sierra hasta D=560mm para funcionamiento automático sin supervisión. En modo manual: 40-710mm. Cargador de discos con 3 ejes portapiezas. Sistema de filtrado de aceite para HSS y MD, refrigerador de aceite marca Polar 2.9. Perfiles de dientes HSS: Forma A, B, BW, C y perfiles especiales. Se pueden afilar discos TK de 200-500mm de diámetro. El sistema de extinción de incendios es un kit de conversión de aceite con generador de aerosol. Con extracción de aire electrostática. Fodpfxsxuq I Ee Airegc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, PRECIO ESPECIAL, máquina en stock año de fabricación 2022, Estado: nueva Precio de lista: 4.200 € MÁQUINA EN STOCK -- La ARG 235 plus es una sierra de cinta manual para metal con alta precisión de corte. Con esta máquina es posible realizar cortes a inglete de -45° a +30° de forma continua (rango de giro: 45° a la izquierda y 60° a la derecha). Datos técnicos: ● Capacidad de corte: - 90° redondo: 235 mm / cuadrado: 230 mm / rectangular: 280 x 180 mm - 45° derecha redondo: 165 mm / cuadrado: 145 mm / rectangular: 185 x 180 mm - 30° derecha redondo: 115 mm / cuadrado: 80 mm / rectangular: 115 x 80 mm - 45° izquierda redondo: 185 mm / cuadrado: 160 mm / rectangular: 185 x 100 mm ● Potencia del motor de la sierra: 0,9/1,4 kW / 400 V / 50 Hz Fgjdpfx Aiomftv Rerec ● Velocidad de la cinta: 40 y 80 m/min ● Cinta de sierra: 2710 x 27 x 0,9 mm Equipamiento de serie: ● Potente transmisión por correa ● Ajuste continuo del avance de corte desde el panel de control ● Sujeción manual de la pieza, mordaza desplazable mediante guía de cola de milano ● Ajuste sencillo de la sierra para cortes a inglete girando el arco de sierra (topes a 45°, 60° y 90°) ● Tope de material de 250 mm sin escala --> ¡Disponible también en diferentes tamaños y versiones!

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 942, - Fabricante: Fladder - Modelo: Gyro 300 VAC Ex - Ancho de trabajo: 1300 mm - Año de fabricación: 1999 - Número de cabezales de cepillo: 6 uds. - Unidad de lijado rotativa y oscilante - 2 ventiladores de vacío - Potencia del motor: 7,5 kW - Con cinta transportadora por vacío - Conexión eléctrica, armario de control 1, máquina: 10 kW - Conexión eléctrica, armario de control 2, ventilador de vacío: 15 kW Fgsdpfxevvl H Ne Airec - Avance regulable sin escalonamiento: 2 - 10 m/min - Longitud: 2070 mm - Ancho: 2370 mm - Altura: 2240 mm - Peso: 2300 kg - Armario de control separado, dimensiones: ancho: 800 mm, fondo: 400 mm, alto: 1700 mm - Ubicación: en almacén - Voltaje, Hz: 400 / 50

Estado: muy bueno (usado), Afiladora de sierras circulares en HSS VOLLMER modelo CMS 10M Fodpei Hchdjfx Airogc

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Fgjdpoun Sd Ujfx Airoc Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: bueno (usado), Control remoto rápidos sujeción coches completamente hidráulicos con hidráulico Ayuda coche. La pista ancho 840 mm. Panel de Control y el gabinete de control eléctrico. Fedpfxjd Nqrqj Airsgc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Fgedpfowf Dpgjx Airjc Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Valon Kone VK26M Con transportadores de entrada y salida. Fgodpfx Ajvgtz Nsirjc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Volumen de suministro: 1. pretratamiento químico por pulverización (en proceso cíclico) 2. secador 3. sistema de recubrimiento en polvo 4. horno de curado en polvo 5. tecnología de transporte, semiautomática 6. sistema de control eléctrico Sala/ superficie Superficie del sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Suelo de la sala Suelo industrial Tamaño de las piezas Máx. Dimensiones de la pieza L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de piezas de acero Tecnología de transporte Transportador de cadena P&F en modo ciclo, semiautomático Fjdpfxoulwg No Airogc Pretratamiento Químico Suministro de energía Electricidad Energía in situ (máx. 88 kW) Gas Energía in situ Aire comprimido Potencia in situ Agua Potencia in situ Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidad de transporte 3,2 metros / min Longitud por ciclo L = 1.600 mm Tiempo de movimiento del ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tiempo de parada del ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tiempo total del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energía eléctrica: Potencia total 88 kW min. Consumo medio 60 kWh Consumo medio máx. 70 kWh

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Fsdjfz Anpepfx Airjgc Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.