Horno de temple al vacío

IVA Schmetz 1995

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Sistema de limpieza tipo W 60 C Cuerpo de la máquina, sistema de tuberías interno armario de distribución y cesta de lavado en acero inoxidable Máquina combinada - sistema de plataforma giratoria con dispositivo de giro extraíble y cesta para piezas pequeñas - Diámetro de la cesta de lavado giratoria 600 mm - Altura interior utilizable 370 mm - Carga de la cesta de lavado de disco giratorio 100 kg - Altura interior útil 530 mm - Dimensiones de la cesta para piezas pequeñas 375 x 220 x 200 mm Luz de malla 12 mm - Carga de la cesta de piezas pequeñas 20 kg Diseño completo en acero inoxidable Bomba(s) y tuberías/accesorios externos Versión para funcionamiento con Líquidos con una densidad de 1,3 gracias a la bomba reforzada con convertidor de frecuencia Filtro de virutas/partículas con tapa de baño Lavado ECO (pérdida de lavabo) para minimizar el consumo de agua Suministro de agua desde la red del explotador Kodpfxoq Ewgko Abaell con suministro de agua caliente en el lado de la máquina Secado por aire caliente 1 x 4 KW Desnatador de aceite Dispositivo de bombeo/lavado del suelo con bomba y sistema de tuberías de acero inoxidable

Estado: bueno (usado), Alimentador de barras LNS ECO LOAD Klsdpfx Aelg Aq Asbaol

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Kodpfeflk Awjx Abasll Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central Kljdpsg E S Inofx Abaol máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: bueno (usado), Sopladores de las raíces Kedpfx Ajdnv D Sebaell Fabricante: Leybold Tipo: RUVAC WSU 2001 No. de cat.: 11741 Capacidad de aspiración: aprox. 2000 m ³/h Estado: reconstruida Garantía: 12 meses (imagen)

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: no ha sido probada, Tren de laminación Berstorff 400 x 900 mm Kedpor A Dfyjfx Abaell ¡Más detalles en la descripción adjunta!

Estado: muy bueno (usado), Tipo: Jeol JSM-6490 Jeol JSM-6490 Microscopio electrónico de barrido (PC-SEM) Moderno microscopio electrónico de barrido digital de alta resolución con óptica electrónica de nueva generación e interfaz gráfica de usuario (GUI) intuitiva bajo Microsoft Windows XP Professional. Instalación del equipo incluyendo las siguientes características: Rango de aumentos: 5x - 300.000x Voltaje de aceleración: 0,3 - 30 kV Cátodo de filamento de tungsteno (opcional cátodo LaB6) Gran platina portamuestras totalmente motorizada con inclinación excéntrica, incl. Navegación gráfica en el portamuestras Navegación sencilla con Click-Center-Zoom Navegación controlada por campo visual con 2 navegadores Navegación por coordenadas relativas Guardar y reproducir posiciones de las muestras Ajuste configurable del área de imagen de la platina Corrección del campo visual durante la rotación mediante rotación excéntrica controlada por ordenador Corrección del campo visual durante la inclinación mediante inclinación excéntrica controlada por ordenador Cálculo del ángulo de inclinación posible según la geometría de la muestra Enfoque automático durante el desplazamiento en eje Z Interruptores de límite inteligentes para los ejes motorizados Recorrido del portamuestras: x = 125 mm y = 100 mm z = 5 a 80 mm (regulable) T = -10°C a +90°C R = 360° (ilimitado) Detector de electrones secundarios para funcionamiento en alto vacío Nuevo objetivo supercónico que garantiza la máxima resolución incluso con grandes ángulos de inclinación Resolución garantizada en imagen SE: 3 nm a 30 kV y 15 nm a 1 kV Visualización simultánea en tiempo real de múltiples detectores Navegación sencilla de la muestra mediante Click-Center-Zoom Funciones avanzadas de medición de imágenes Función "movie" para grabación de procesos dinámicos Cámara de muestras versátil con numerosas opciones de ampliación: bridas libres, por ejemplo para EDX, WDX, EBSD, catodoluminiscencia, etc. Sistema de bombeo silencioso, de bajo mantenimiento y desgaste, compuesto por bomba previa, bomba de difusión de alto rendimiento sin vibraciones y control de válvulas electromagnéticas Extensa protección contra errores de operación y fallo de medios externos Mesa ergonómica y ajustable en altura para el sistema Kit de inicio SEM compuesto por 2 portamuestras, juego de herramientas y 6 cátodos de repuesto Equipamiento adicional para el microscopio electrónico de barrido: Bomba turbomolecular en lugar de la bomba de difusión estándar Con el uso de la bomba turbomolecular, el SEM ya no requiere refrigeración por agua Más equipamiento SEM: PC para control del SEM incl. monitor TFT ΟΧ200 Bruker Quantax 200 Sistema EDX EXTENDED ¡El software Bruker EDX será transferido al nuevo propietario después de la compra! Sistema de análisis de rayos X de dispersión de energía sin nitrógeno incluyendo: Detector SDD con resolución energética de 127 eV o mejor Detección de todos los elementos a partir del boro Sin vibraciones, sin mantenimiento. Refrigerado por Peltier (sin nitrógeno) Procesador de pulsos Monitor TFT Medición de espectros e identificación de elementos Análisis automático, cuantitativo y sin estándares de elementos Captura de imagen Barrido lineal cualitativo ultrarrápido Mapeo elemental cualitativo ultrarrápido Sistema de gestión y archivo de datos Generación de reportes y resultados Kodpfsmn Rcqjx Abaell Comunicación de datos Instalación y formación inicial HyperMap Análisis multipunto Detector Bruker xFlash (SDD) con unidad de procesamiento de señale

Estado: bueno (usado), Bomba de difusión de aceite Fabricante: Leybold tipo: DIP 50.000 Estado: usado Datos técnicos Producto: Inmersión 50000 cat. Nº: 22240 Brida de conexión de succión lateral: DN 1000 ISO-F Ksdpfjdnv A Usx Abasll Página impresa de la brida de conexión: DN 160 ISO-K Velocidad de bombeo de aire por debajo de 1.0 x 10-4 mbar / 7,5 x 10-5 Torr: 50000 l / s Gama de trabajo: 1.0 x 10-2 - 5.0 x 10-7 mbar 7,5 x 10-3 - 3.8 x 10-7 Torr Presión total final: < 5.0 x 10-7 mbar < 3.8 x 10-7 Torr Presión máxima admisible forevacuum: 6.0 x 10-2 mbar 4.5 x 10-2 Torr Recursos: Bomba suministrada sin recursos Cantidad de recursos min: l 12,0 12,7 qt Máx: 25,0 l qt 26,4 Fuente de alimentación: 3-ph Y, 400 V, 50/60 Hz Energía de la calefacción: 24 kW Número de cartuchos: 24 Tiempo de calentamiento: < 30 min Número de circuitos de refrigeración: 3 Mínima de agua de refrigeración Bomba: 1500 l/h 6,6 gal / min Barrera de vapor chorros Hat: 150 l/h 0,66 gal/min Presión de agua de enfriamiento: 6 bar 87 psi Conexión de agua de enfriamiento Bomba: 1/2 ", rosca interior Barrera de vapor jets sombrero: 3/8 ", rosca interior Dimensiones: ver dibujo de esquema Peso: 560 kg 1235 libras

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, Ksdpfx Asul Efmjbasll RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Potencia de husillo : 15 |kW] - Velocidad del husillo : 5500 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 42 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Potencia de husillo : 15 |kW] - Velocidad del husillo : 5500 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 42 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Carrera : 330 [mm] HUSILLO DE TORNEADO FRESADO - Carrera X/Z : 410/400 [mm] - Carrera Y : 200 [mm] - Carrera eje B : -25/+115 [°] - Precisión de indexación eje B : 0.001 [°] - Tipo de herramienta : HSK40 - Velocidad del husillo : 30000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 8 |kW] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Tipo de cambiador de herramientas : Parapluie - Capacidad del almacén de herramientas : 60 - Tiempo para cambiar la herramienta : 1.2 [seq] - Número de posiciones : 60 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3300 x 2900 [mm] - Altura máquina : 2100 [mm] - Peso de la máquina : 5000 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 11659 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 31i model A5 - Reglas de medida directa - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 70 [bares] * Riego centro del husillo - Aspirador niebla de aceite : ELBARON RON/A 100 DV Ksdjuhampepfx Abaoll - Enfriamiento del husillo - Palpador pieza : Renishaw OMP40-2 - Recuperador de piezas - 1 husillo NAKANISHI HTS1501S : 150.000 [Rev./min] - Sistema contraincendios * * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Barras de tracción