Molino clasificador de laboratorio

Hosokawa Mikropul ACM 2/3

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Gbodpsq I Nw Iefx Abuji

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 40.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, El Penwelder es un bolígrafo manual de soldadura por láser. Con gafas de soldadura láser. Todo en muy buen estado. Fuente láser Trumpf/Haas HLP 54. Manuales e instrucciones de uso disponibles. Soldadura fina por láser, etc. Es posible la visualización mediante acuerdo, así como la transmisión de más datos. Godpfx Astqynqjbujbi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Fabricante: LÖDIGE Año de construcción: 1988 Tipo: FKM 4200 D Gbodpfxjrywvdj Abusi Motor eléctrico: 75 kW Siemens

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Max. Capacidad de producción: 1400 botellas/h, formato de la tapa de la lata PET: 100/127 mm, diámetro de la lata: 147,4/182 mm, diámetro del círculo primitivo: 530, horas de funcionamiento: aprox. 500 h, con documentación. Gbodpfji A Iykjx Abusi

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Silo de aluminio sobre anillo de apoyo (silo de almacenamiento de granulado plástico (PP)) - usado – diseñado para una densidad a granel de 0,8 kg/dm³ Volumen: 125.000 litros Cantidad disponible: 1 unidad Diámetro: aprox. 3.000 mm Altura cilíndrica: aprox. 20.000 mm Altura total: aprox. 21.250 mm (incl. barandilla perimetral de 1.250 mm en el techo) Material: AlMg3 Densidad a granel: 0,8 kg/dm³ Inclinación del techo superior: 15° Equipamiento y conexiones: En la parte superior: 1 x apertura de acceso y ventilación DN 600 con tapa 2 x brida DN 100 (boca de llenado + SiloPilot) 1 x manguito roscado 1 1/2" (sensor de llenado completo) 1 x barandilla perimetral en el techo con pasamanos 2 x anillas de izado En el cuerpo: 1 x puerta de acceso 850 x 1800 mm 9 x soportes para tubería ø 108 mm para tubo de llenado 1 x tubo de llenado DN 100, termina en conexión TW inferior 1 x tubo protector para cable DN 50 Varias pasatubos en la zona del zócalo inferior El silo dispone en la parte inferior de un cono a 60°, que finaliza en una brida DN500. Gbjdpfx Abou I U D Seuji En el fondo/cono: 1 x toma de succión 1 x manguito roscado 1 1/2" (sensor de nivel vacío) La tecnología de medición y control actualmente conectada está incluida en la oferta anterior. ¡No obstante, no se asume garantía sobre su funcionamiento! Disponible opcionalmente: escalera de acceso de tres tramos con protección trasera (precio adicional: 1.950 €) Por lo demás, según las imágenes y el plano.

Año de fabricación: 1995, Estado: bueno (usado), - Superficie de filtrado 6 m² - Con dispositivo de filtración de residuos - Máquina en buen estado Gbsdpfxew D Amzs Abuji

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un secador por atomización de laboratorio Büchi. Capacidad de evaporación: 1 l/h, potencia de calefacción: 2300 W, temperatura máxima de entrada: 220°C, caudal de aire: 35 m³/h, caudal de gas de atomización: 200–800 l/h, presión: 5–8 bar. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 650 mm/700 mm/1100 mm, peso: aprox. 50 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Gbedpoxvrucefx Abuei

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general  Este nuevo empujador de vidrio semiautomático fue construido en 2017 por el fabricante alemán Alwid. La máquina está almacenada profesionalmente y puede verse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Nuevo empujador de vidrio semiautomático con unidades de agarre intercambiables 4 cabezales: regulables según la estructura de la capa MESA DE ALIMENTACIÓN ALWID + DESPALETIZADOR ALWID Gbedpfx Aevtpc Aobuji

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Godpfxjq Nx Alj Abusbi Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Instalación de llenado completa del sector alimentario, fabricada por la empresa alemana Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se ha empleado para el cierre con tapas a presión y de rosca. Además, pueden procesarse bombas pulverizadoras con tubos ascendentes. Gracias a diferentes equipamientos adicionales, como un sistema de flujo laminar y especial atención al diseño higiénico, se puede lograr una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Desapilador de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 ud/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 ud/h Pos. 3 Taponadora rotativa Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 ud/h Todos los transportadores: Ancho de cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: Cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapas: Nuestro servicio: Envíenos sus requisitos y comprobamos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de cierre: Tapas de rosca, tapas a presión, bombas pulverizadoras con tubos ascendentes 1. Desapilador de botellas BREITNER BFC 8002 Modo de funcionamiento: continuo desde tolva de almacenamiento Volumen de recipiente / tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Material / carcasa: Acero inoxidable AISI 304 + plexiglás Seguridad: Interruptor en puerta, protección contra sobrecarga Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: redonda Ø ≤100 mm × 250 mm, dimensiones mayores bajo consulta Particularidad: Estación de limpieza por soplado con aire ionizado y aspiración de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 Gbedpoxqzmwofx Abuji Tipo de llenado: Medición de flujo, 8 cabezales (ampliable a 12) Intervalo de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h Altura/dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Partes en contacto con el producto: AISI 316, tubos alimentarios, juntas de VITON Depósito / presión: 100 L, 5 bar Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: altura 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, distintos formatos CIP: Limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos Extras: flujo laminar, soporte remoto, válvulas de llenado adicionales, bandeja abatible, sistema de calefacción 3. Taponadora rotativa BREITNER SRT 5044 Modo de funcionamiento: rotativo continuo, 4 cabezales de tapado Capacidad: hasta 5.000 unidades/h Tamaño de recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Altura / dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Propulsión / herramientas: servomotor 0,3-3,5 Nm; herramientas de tapado BREITNER Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Control: PLC B&R, pantalla táctil, memoria para 200 formatos, protegido por contraseña Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "Sin botella - sin tapón", inspección óptica de cierre, sistema de expulsión Extras: Movimiento vertical por servomotor, control de par de apriete, alimentación de tapas asistida por ventilador, orientador vibratorio, alimentación de tapas