Unidad de control

Heidenhain iTNC 530

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Lamina FA Blackline 1620BL es una laminadora/montadora totalmente automática de hoja a hoja, de alta precisión y alta velocidad. La máquina puede procesar la mayoría de los materiales existentes en el mercado. Su construcción modular permite una fácil actualización y mantenimiento, lo que resulta en una máquina de larga durabilidad. Tamaño máx. de hoja: Ijdpfsw Hrrrox Ai Sotn ancho: 1600 mm largo: 2000 mm Tamaño mín. de hoja: ancho: 350 mm largo: 350 mm Capacidad del alimentador: Alimentador superior: 500 mm (20”) Alimentador inferior: 800 mm (32”) Hoja superior: 130 a 450 g/m2 1 pts = 28,25 g/m2 Hoja inferior: De 250 g/m2 a 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m2 corrugado de 0,6 - 10 mm (0,016” - 0,39”) Requisitos de aire: 6 bar; 80 psi; 34 CFM, aproximadamente 500 L/min Puede equiparse adicionalmente con la laminadora opcional PB 1600 Pressure Belt.

Estado: usado, Distancia entre centros: 2.500 mm Altura de centros: 250 mm Diámetro de la muela: 600 mm Recorrido total del carro porta-muela: 320 mm Velocidades del husillo de la pieza: 50 - 450 min⁻¹ Morse: MK5 Contrapunto: MK Rectificadora cilíndrica | NAXOS-UNION - W-500 La rectificadora fue reacondicionada completamente por KPS-Schleiftechnik en 2017 (RETROFIT - véase confirmación de pedido). La máquina se encuentra en un estado bien cuidado. Consulte la oferta para más detalles técnicos. Itsdpfx Aiox Avtcj Son

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AAY366, peso total: 900 kg, Equipamiento: placa de características disponible, Vendemos nuestro sistema EROWA porque ya no lo necesitamos. Anteriormente estuvo conectado a nuestra DMG65H y funcionó perfectamente. El robot ha sido actualizado a la última versión del software. Los dispositivos de sujeción pueden adquirirse previo acuerdo. La máquina está actualmente almacenada y fue desconectada por un técnico de Erowa. Todos los manuales y documentación están disponibles. Especificación de la interfaz disponible. Itjdpoxuh Ddsfx Ai Sen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Diámetro de oscilación 1400 mm Itodovxa Tpspfx Ai Son Diámetro de la placa frontal 1500 mm Control Sinumerik 850T Altura de trabajo 1400 mm Cambiador de herramientas 12 uds. Peso de la pieza de trabajo 5 t AÑO DE CONSTRUCCIÓN: 1993 Revisión mecánica: 2010

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 97.593 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 65 mm, agujero del husillo: 79 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 25 rpm, En venta: Torno CNC Gildemeister MF Sprint 65 con alimentador de barras de 3 metros, tal como se muestra en las imágenes. La máquina fue desmontada de nuestro taller en perfecto estado de funcionamiento. Se puede proporcionar un video de la máquina en operación antes del desmontaje a solicitud. Hace aproximadamente cinco años se renovaron las guías lineales de los carros X1 y Z1 (lado del husillo principal), incluidas las rodamientos y correas. Recientemente se instaló una nueva interfaz HMI. Las especificaciones detalladas y los datos técnicos se encuentran en el PDF adjunto. DETALLES TÉCNICOS Control: Sinumerik 840C Alimentador de barras: SIMAG 65.1-3200G, año 1998 Longitud de barra: 3 m Diámetro de barra / Paso del husillo: 65 mm Accionamiento principal Potencia de accionamiento: 28 / 21 kW Rango de revoluciones: 25 – 4.500 rpm Par motor: 320 / 240 Nm Avance en roscado: máx. 10 m/min Velocidad del eje C: 120 rpm Par del eje C (momento de retención): 180 Nm Portaherramientas Cantidad de herramientas: 8 Ø vástago según DIN 69880: 30 mm Número de estaciones accionadas: 4 Potencia: 7,6 / 4,6 kW Par motor: 24 / 14,7 Nm Velocidad portaherramientas 1: máx. 4.000 rpm Velocidad portaherramientas 2: máx. 4.000 rpm Carro 1 Recorrido transversal / longitudinal: 155 / 280 mm Velocidad rápida X/Z: 22,5 / 22,5 m/min Fuerza de avance X/Z: 900 / 900 daN Paso del husillo de bolas X: 15 × 25 mm Paso del husillo de bolas Z: 15 × 32 mm Carro 2 Recorrido transversal / longitudinal: 82 / 120 mm Velocidad rápida X/Z: 22,5 / 22,5 m/min Fuerza de avance X/Z: 900 / 900 daN Paso del husillo de bolas X/Z: 15 × 25 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones incl. alimentador y transportador de virutas (L×A×H): aprox. 6 × 2 × 2 m Peso: aprox. 6,5 t Tensión de funcionamiento: 50 Hz, 400 V Itedjwym Nfepfx Ai Son EQUIPAMIENTO - Sistema de refrigeración - Transportador de virutas - Documentación

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2004, Piezas de repuesto de Deckel Maho DMF 360 linear a la venta. La máquina se utiliza exclusivamente como donante de piezas de repuesto. La máquina está completa en todos sus componentes. Por ejemplo: control iTNC 530, armario eléctrico completo, husillo SK50 como nuevo, unidad de refrigeración, tabique, estantería, cabezal oscilante SK50 Hirth (defectuoso), transportador de virutas, sistema de refrigeración a alta presión 80 bar, varias otras piezas usadas en buen estado. Precios bajo consulta, más IVA 19%. Itodpfx Aijytx Dms Sen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 22.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28217, recorrido eje X: 2.700 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, peso total: 18.500 kg, La combinación de la máquina Zayer 20 KF 3000, el control Heidenhain TNC 426 y el cabezal giratorio universal (tipo Huron) convierte esta fresadora en un centro de producción versátil y potente. El cabezal giratorio elimina por completo el mayor inconveniente de las máquinas grandes: la necesidad de reajustar y posicionar continuamente la pesada pieza de trabajo para mecanizarla en un ángulo diferente. A continuación, se explica cómo este cabezal colabora con precisión con el sistema Heidenhain y qué posibilidades ofrece. Cinematica y capacidades del cabezal giratorio: El cabezal de las máquinas ZAYER consta de dos planos de división inclinados que giran entre sí. Esta construcción permite: Pasar de la posición vertical a la horizontal: En cuestión de segundos, transforma la máquina de un centro de mecanizado vertical a una fresadora horizontal. Esto permite, entre otras cosas, planificar simultáneamente la parte superior de la pieza y, un momento después, fresar sus lados. Fresado en cualquier ángulo: El cabezal permite posicionar el husillo en el espacio en ángulos inusuales, lo que es crucial para el mecanizado de paredes inclinadas, el chaflanado de grandes placas o la creación de cavidades convergentes. Enorme rigidez: Aunque el cabezal es móvil, su estructura se bloquea con una fuerza gigantesca (mecánicamente o hidráulicamente). La máquina no pierde su capacidad para realizar un mecanizado pesado en bruto (la llamada "desbaste" con un gran viruta). Ciclo 19 y PLANE en Heidenhain TNC 426: La magia del software. El mayor desafío con un cabezal giratorio es la matemática: cuando se inclina la herramienta, los puntos cero en los ejes X, Y y Z cambian. Heidenhain TNC 426 resuelve esto automáticamente mediante funciones geométricas dedicadas: Ciclo 19 (Plano de mecanizado): Se indica al control en qué ángulo se ha girado físicamente el cabezal. La computadora recalcula inmediatamente todo el sistema de coordenadas. La herramienta se mueve en el eje en ángulo, y usted programa como si estuviera trabajando en una superficie plana. Transformación de coordenadas: No es necesario calcular manualmente el desplazamiento de la herramienta después de girar el cabezal. El controlador conoce las dimensiones exactas de la cinemática de la máquina y corrige automáticamente la posición de los ejes X, Y, Z. Taladrado en ángulo: Después de invocar el Ciclo 19, el ciclo de taladrado estándar (por ejemplo, un taladrado profundo) realiza automáticamente el movimiento de avance en el eje inclinado: el operador escribe el programa en el eje Z, y la máquina se mueve físicamente mediante una combinación de los ejes X, Y y Z. Ventajas productivas en el taller. Mecanizado de 5 caras de la pieza desde una sola sujeción: Se coloca un bloque de acero de 5 toneladas en la mesa. Se posiciona una sola vez. Al girar el cabezal, se mecanizan la parte superior y los cuatro lados sin mover la pieza con una grúa. Esto garantiza la perfecta conservación de las tolerancias geométricas (perpendicularidad y paralelismo de las paredes). Ahorro de tiempo y seguridad: El reajuste de una pieza de gran tamaño en la mesa suele llevar horas y conlleva el riesgo de accidentes o daños a la mesa. Con este cabezal, solo se reajusta la herramienta, ya sea manualmente mediante platos giratorios o en la versión automática, desde el programa. Iodpszrd Tvefx Ai Sstn

Estado: usado, Micrómetro de interiores, tornillo micrométrico, diámetro interior, micrómetro de interiores, calibre de cilindros, Itodpsl Ha R Refx Ai Ssn -rango de medición: 35-60 mm -dimensiones: 115/450/H60 mm -Peso: 1,6 kg

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Itsdpfofzq Stsx Ai Son El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 23.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: IRC5, Robot industrial ABB IRB6700-235/2.65 El robot está completamente funcional. Año de fabricación: 2017 Itodpfxeyl Apke Ai Sjn Alimentación: 3 x 400V. 23.000 horas de funcionamiento. Para más información, no dude en contactarnos.