Línea de ensamblaje Grecon Ultra

Grecon Dimter Ultra

Estado: muy bueno (usado), horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática de unión de madera Grecon Dimter Ultra La máquina ha sido completamente renovada. Especificación: Máquina moldeadora: Cabezal de sierra: - Velocidad del husillo: 3000 rpm - Potencia del motor de la sierra: 6 kW - Extracción de viruta: Ø100 mm Cabezal de fresado: - Diámetro del vástago: Ø50 mm - Longitud útil del pasador: 210 mm - Diámetro máx. de herramienta: Ø250 mm-Ø150 mm - Velocidad del husillo: 6000 rpm - Motor cortador: 15 kW / 3000 rpm Fedpfsuddvaox Ag Repn - Extracción de viruta: Ø150 mm Mesa de alimentación: - Longitud mínima del tablero: 150 mm - Longitud máxima del tablero: 700 mm - Avance de trabajo: ajustable de forma continua Recolección de polvo: Diámetro del puerto de extracción de la trituradora: Ø100 mm Diámetro del puerto de extracción del cortador: Ø150 mm Capacidad de extracción de polvo (caudal): ~2400 m3/h Instalación neumática: Presión de trabajo: 6 bares Demanda de aire: ~2,5 m3/h a 6 bar (15 Nm3/h) Prensa de unión longitudinal de madera CONTI M 6/6000: Prensa: - Ancho de la tira cargada: 25 – 160 mm - Longitud de la tira terminada: aprox. 6000+15-50 mm - Fuerza de prensado: 3 – 7,5 T (3.000 – 7.500 daN) Sierra circular: - Diámetro de la sierra: Ø400 mm - Diámetro del husillo: Ø30 mm - Motor: 4kW / 3000rpm Recolección de polvo: - Diámetro del puerto de extracción de la sierra: Ø100 mm - Capacidad de extracción de polvo (caudal): ~400 m3/h Instalación neumática: - Presión de trabajo: 6 bares - Demanda de aire: ~2,5 m3/h a 6 bar (15 Nm3/h) Alcance de las obras de renovación: 1. Limpieza de los cuerpos de la máquina y aplicación de pintura nueva. 2. Reemplazo por rodamientos nuevos en: el eje principal de la fresadora; en el cabezal de sierra de la prensa; cojinetes lineales en la guía del carro de la mesa moldeadora; Cojinetes en correas de trabajo. 3. Instalación de una nueva boquilla de cola con un paso de 3,8 mm en el cuerpo del moldeador, instalación de un tanque de suministro de cola con válvula de seguridad; 4. Nuevas cintas transportadoras 5. Reemplazo de cableado en cuerpos de máquinas. 6. Reemplazo de nuevas líneas neumáticas para actuadores, electroválvulas y otros elementos neumáticos en máquinas; 7. Reemplazo de engranajes y cadena de doble hilera en el alimentador de correa-cadena de la prensa. 8. Regeneración de frenos electromagnéticos en el moldeador. 9. Reemplazo de sellos y O-rings (kits de reparación) en actuadores neumáticos. Reemplazo de electroválvulas desgastadas por otras nuevas. 10. Reemplazar con nuevos escritorios de gráficos el gabinete moldeador, el gabinete de prensa y el escritorio de prensa pequeño. 11. Reemplazo de botones, luces e interruptores en escritorios y casetes de control. Reemplazo por cajas de conectores nuevas. 12. Sustitución de nuevos controladores supervisando el funcionamiento de la moldeadora y prensa, adaptando el programa de control de la máquina a las necesidades del usuario 13. Instalar un nuevo inversor en el rodillo prensador y en el empujador del proyector de la mesa receptora; 14. Mantenimiento de instalaciones eléctricas en armarios de control, modernización y elaboración de esquema eléctrico. 15. Instalación de cubiertas, redes y las descripciones necesarias, adhesivos y señales de seguridad y salud, así como el logotipo y placas de características del fabricante. 16. Reemplazo de correas trapezoidales por otras nuevas, revisión de poleas; motorreductores y motores; 17. Reemplazo de finales de carrera, sensores inductivos y ópticos (fotocélulas