Tecnología de llenado

Glass jar filling and closing line

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, número de ejes: 9, Este centro de torneado y fresado de 9 ejes NAKAMURA-TOME WY150 se fabricó en 2023 y cuenta con una amplia gama de portaherramientas, incluidos 6 externos, 4 internos, 3 giratorios radiales y 12 giratorios axiales, además de un mandril de pinza y un mandril de 3 mordazas. Considere la oportunidad de adquirir este centro de torneado y fresado NAKAMURA-TOME WY150. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • 6 portaherramientas externos Nodpfx Anoyb Sakeyjcr • 4 portaherramientas internos • 3 portaherramientas giratorios radiales (accionados) • 12 portaherramientas axiales giratorios (accionados) • 1 portapinzas • 1 mandril de tres mordazas

Estado: nuevo, Mejor precio 4499 Eur (EXW Jonava, Lituania) (EXW Jonava, Lituania) Dimensión de la mesa deslizante- 2200x375mm Capacidad bruta de corte- 1500mm Ancho de corte entre la hoja de sierra y el tope paralelo - 1140mm Diámetro de la hoja de sierra - 400mm Altura de corte (90°) - 115mm Ncjdpfx Ajdnxydsnyor Altura de corte (45°)- 105mm Velocidad del eje principal de la sierra - 4500/6000rpm Diámetro del eje principal - 30mm Inclinación de la hoja de sierra - 0-45º Elevación, subida y bajada de la sierra, control eléctrico Motor principal - 5,5 kW Diámetro de la hoja de sierra incisora - 120mm Velocidad del disco incisor - 7000-8000rpm Diámetro del incisor - 20mm Motor del incisor - 1,1 kW Peso: 700 kg * Usando la hoja de sierra 400mm, se debe quitar la más pequeña. La hoja de sierra reducida debe utilizarse con un escudo principal de 350 mm como máximo.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Ncsdpfxeyhbpze Anyer Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Estado: nuevo, Curvadora redonda de 3 rodillos Ostas SBM 1270 x 95 Equipamiento especial incluido en el precio: Rodillos endurecidos Ajuste motorizado del rodillo trasero Pantalla digital Características: - Dobladora de redondos asimétrica de 3 rodillos con accionamiento motorizado - Rodillos endurecidos - Ajuste motorizado del rodillo trasero - Pantalla digital - El rodillo superior se puede girar hacia fuera - Dispositivo de flexión cónica - Interruptor de pie Nsdpfjg Tzbhox Anyjcr Detalles técnicos: - Ancho de la hoja: 1270 mm - Espesor de la hoja: 3,0 mm - Longitud del rollo: 1270 mm - Diámetro del rollo: 95,0 mm - Diámetro de flexión más pequeño: 140,0 mm - Potencia del motor: 1,1 kW - Dimensiones L-B-H: 2100 x 760 x 1250 mm - Peso: 470 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Ncsdpfjd I Azvsx Anysr Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Proceso de operación ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Pasivado ► Secado Áreas de aplicación ► Industria del automóvil ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión

Estado: usado, Secador de baja temperatura SPE Renergi. El secador Renergi se utiliza para el secado de aserrín y otros materiales destinados a la producción de biocombustibles. Este secador puede secar aserrín, corteza o astillas de madera desde un nivel de humedad de aproximadamente el 50 % hasta un nivel cercano al 10 %. Este secador de baja temperatura utiliza agua caliente (o templada) con una temperatura recomendada desde 65 °C en adelante. Temperatura máxima del agua: 110 °C. Seguridad en la alimentación eléctrica: El secador debe alimentarse únicamente con 3x400 V CA (630 A) 50/60 Hz, con un conductor de tierra de protección independiente. Datos de suministro eléctrico: • Tensión: 400 V CA, trifásica • Fusibles recomendados en la línea de suministro: máximo 3x630 A • Consumo típico de potencia: 200 kW Dimensiones del secador: aproximadamente 17,4 x 5,7 metros, con una altura de 10,7 metros. Superficie requerida: aproximadamente 21,4 x 8,0 metros. Altura mínima del techo: 15 metros (o al menos 4 metros por encima de la salida de entrada de material). Suministro de aire: se requiere un mínimo de 24 kg de gas/s de aire fresco para el funcionamiento de la máquina. Esto corresponde a 20 nm³/s o 72 000 nm³/h. Njdpfx Aswp Rqfjnyscr Caudal de aire: máximo 200 litros/min Presión de aire: mínimo 4,5 bar, recomendado 6,0 - 8,0 bar Suministro de agua: agua caliente, con un caudal de 32 dm³/s. Presión de agua: mínimo 1,5 bar, máximo 6,0 bar Rango de temperatura operativa: • Temperatura del aire entrante: -20 °C a 50 °C • Humedad relativa: 0 % a 60 % Materia prima/material a secar: • Humedad relativa: 45 % a 55 % en peso • Humedad relativa solicitada después del secado: 8 % a 15 % Capacidad: • El secador de doble celda, de 4 m de ancho, puede procesar típicamente 2400 kg de material con un contenido de humedad del 55 % en cada ciclo • El secador es capaz de secar 6000 kg de materia prima, reduciendo el contenido de agua del 55 % al 10 % en aproximadamente una hora. El secador SRE está diseñado conforme a las directivas europeas, cumpliendo los requisitos esenciales de: • Directiva de Maquinaria 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicación: parroquia de Straupe, distrito de Cēsis, LV-4152, Letonia. Disponible para inspección en días laborables, de 08:00 a 17:00, previa cita. El secador ya está desmontado. Se dispone de todos los esquemas eléctricos, manuales e instrucciones de operación. Bajo solicitud, podemos facilitar un contacto de referencia con experiencia operando este tipo de secador para consulta técnica. Precio: 20.000,00 EUR (IVA no incluido)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Hervidor multiusos / hervidor de queso / pasteurizador 100 litros. Usado - 3,5 años de antigüedad La caldera: - Completamente de acero inoxidable - Doble chaqueta (baño maría) + aislamiento - Contenedores sin presión (deben funcionar sin presión) - 100 litros - Válvula de mariposa de salida NW 50 - Agitador montado en la tapa y fácil de desmontar mediante un adaptador de cambio rápido. - el agitador gira lentamente; aprox. 24 RPM - Calentador de 400 voltios / 8,4 kW (enchufe de 16 amperios). La potencia de calefacción se puede reducir a la mitad con un interruptor (8,4 - 4,2 kW) Los controles: - Visualización digital de la temperatura de la leche. - Controlador PID / termostato - Control con 1 programa automático (calentamiento - mantenimiento - enfriamiento) y funcionamiento manual (calentamiento manual y enfriamiento manual con agua fría) - Calienta hasta 90 grados Nsdpowg Ellofx Anyscr - Enfriamiento con agua fría. Entrada de agua con válvula de bola controlada por motor.

Estado: bueno (usado), Varios cientos de carros de retorta con bandejas. Precioso estado. Njdpfxer Iyu Te Anyjcr

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje de plásticos para películas y materiales de fibra del fabricante líder taiwanés de maquinaria para el reciclaje de plásticos. GENIUS Machinery Co. cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de extrusoras de reciclaje. La extrusora puede alimentarse sin necesidad de reducción de tamaño ni trituración. Permite la alimentación de materiales en fardos, sueltos o en bobinas. La línea se suministra completa con transportador de banda, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtración (variedad de tipos según las necesidades), dispositivo de troquelado de pellets en caliente, secador centrífugo de pellets, criba vibratoria y silo de almacenamiento para pellets. Se pueden suministrar equipos auxiliares adicionales. También está disponible una versión en cascada de dos etapas para películas con alta densidad de impresión o películas muy sucias que requieren doble filtración. Se ofrecen tamaños alternativos desde 100 kg/h hasta 1200 kg/h. Ofrecemos servicios completos de ventas, soporte y formación en el Reino Unido y Europa para estas máquinas, extremadamente modernas y económicas. Ncodpfx Anewg R Rteyer

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Tomra Clasificador óptico modelo 1000 halo. Nedpfx Aneuixp Eeyocr Para una selección/clasificación de alto rendimiento. Sensores superior e inferior con rechazo. Puede trabajar con diversos productos vegetales y frutas.