Instalación de prefabricados

FIBO

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1.880 h, capacidad de carga: 5.000 kg, altura de elevación: 30.000 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: telescópico, altura de construcción: 3.050 mm, potencia: 130 kW (176,75 CV), longitud de la horquilla: 1.200 mm, peso en vacío: 21.810 kg, longitud total: 7.820 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.490 mm, Manipulador telescópico rotativo Centro de carga: 600 Tipo de mástil: telescópico Transmisión: hidrostática Estado técnico: bueno Tipo de neumático delantero: neumático Tamaño neumático delantero: 445 / 65 R22.5 Estado neumático delantero: 60 - 80% Tipo de neumático trasero: neumático Tamaño neumático trasero: 445 / 65 R22.5 Estado neumático trasero: 60 - 80% Bedpfx Agsx Ixn Nebswi Tercera válvula, Mando a distancia bajo pedido, suministrado con cuchara o cuchara para materiales ligeros (1000 o 1500 litros), cesta portapersonas orientable.

Estado: muy bueno (usado), Se ofrece una bomba de sólidos / bomba de aguas residuales usada. Bwedpohwnfcofx Agbei SDAG Wismut-Aue. Detalles ver fotos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Grupo electrógeno nuevo de fábrica, compuesto por dos grupos electrógenos, alojados en una carcasa, basado en motores Scania. Puede sincronizarse con otras unidades o grupos electrógenos y, opcionalmente, con la red. E.S.P. máxima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Bwsdpfjmrqi Ejx Agbji Potencia nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM T1200 puede producir tubos de 300 mm a 1200 mm de diámetro y de 500 mm a 2500 mm de altura mediante prensado simple, doble y triple. También se pueden producir tubos de 150mm y 200mm para demandas especiales. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o totalmente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay sistemas de llenado de motrar y bunker en las máquinas. Los materiales producidos pueden ser transportados a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. La producción se realiza en palés de producción, Los materiales de hasta 800 mm de diámetro se transportan a la zona de secado con carros de transporte, los tubos de más de 800 mm de diámetro pueden transportarse con carretillas elevadoras. Para una producción rápida, los tubos de más de 300 mm de diámetro también se pueden llevar a la zona de secado con carretilla elevadora. La máquina hace la producción por la prensa hidráulica y la vibración. El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de ZIM Engineers. El sistema de vibración tiene un sistema de refrigeración de aceite y una unidad de aceite especial. Este sistema puede ser controlado electrónicamente. El diseño especial del chasis de la máquina permite una larga vida de producción sin errores. Bwedjibbikjpfx Agbei

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Bwjdpfeq Ttz Tox Agbsi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Bwjdpfx Agowwiv Aobsi Año - 2002 Línea actualmente desmontada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: Bsdpfovk Saxex Agbswi - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Bwedpeycigdsfx Agbsi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Bwodpfjq Nyzbox Agbji 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bsdpfxjw R Uzie Agbewi