Máquina de moldeo por inyección 2 componentes

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 44.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1,0 ud. máquina de moldeo por inyección de dos componentes usada con robot Fabricante: ARBURG Modelo: 570S2200-400/170e² Iodpou E E H Sofx Abajal Año: 2010 Fuerza de cierre: 220 toneladas Distancia entre columnas: 570 x 570 mm Altura de instalación mín./máx.: 350 mm Carrera de apertura: 1.000 mm Husillo DN 1: 35 mm Volumen máximo de inyección: 154 cm³ Peso de la pieza moldeada: 141 g/PS Husillo DN 2: 30 mm Volumen de inyección: 59 cm³ Peso de la pieza moldeada: 47 g/PS Control: SELGOCIA Equipamiento: 3 x tiradores de núcleo Unidad de inyección vertical Robot de 6 ejes, fabricante: KUKA, modelo: KR 16 Wikut, año: 2010 Cinta transportadora Valla de protección

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, 8x Caviete Tapa de bidón Año aprox 2003 Iaodpfx Aboh Rwlqsajl

Estado: nuevo, SCM Olimpic 500 HT - Encoladora de cantos automática Maquina nueva con garantía. - Olimpic 500 - versión "HP T-ER2" - Consola de operación “eye-S” (panel de control) - Software de interfaz hombre-máquina (HMI) "Maestro active edge" - Unidad de fresado fino y raspador de radio = 1 mm - Unidad de fresado fino y raspador de radio = 2 mm - Posicionamiento electrónico de la barra de presión superior - Espaciador en la regla de entrada - Kit "SAVENERGY" - Iluminación interior de la cabina y zona de encolado. - Rodillos táctiles anidados - Unidad de pulverización de agente desmoldante "AAR" 1 - Dispositivo de pulverización para el acabado del borde. - Pulverizador para bordes sensibles - Unidad de unión "RT-V1" Iasdjwkf Ihepfx Abael - Dispositivo "EASY SIZE" - Unidad de encolado "VC-VM" - Lámpara de cerámica con rayos infrarrojos. - Posicionamiento electrónico de los rodillos de presión - Unidad de corte transversal "K-2 Radio" - Unidad de fresado de chaflanes y radios "R-HP Multiedge 2R" - Unidad de redondeo "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 posiciones automáticas recto/R/R, para "Ronda 2-A" - Unidad de raspador de radio "RAS-HP Multiedge 2R" - Raspador de superficie "RC-N" - Unidad de pulido "SP-V" La máquina es nueva y todavía está en su embalaje original. Maquina promocional a precio especial.

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H3000TM, Máquina universal de ensayos H3000TM Fabricada en Alemania Carrera de la cruceta: 520 mm Profundidad del área de trabajo: 66 mm Altura total: 1010 mm Peso: 45 kg Velocidad de prueba: 1 a 500 mm / min Velocidad de retorno: 500 mm / min Resolución del recorrido: 0,01 mm Disponemos de una amplia selección de dispositivos de sujeción: dispositivos de sujeción por tornillo, dispositivos de sujeción por cuña, dispositivos de sujeción neumáticos e hidráulicos. Dispositivos de flexión de placas de presión, dispositivos de valor de fricción y mucho más. Galgas extensométricas-extensómetros-extensómetros de largo recorrido-transductores de pinza-cámaras de sujeción. Transductores de fuerza opcionales 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- o 3000N incl. software Hess Windows 8-9-10 u 11 para secuencias de ensayo universales, ensayos sencillos incluso sin PC y una pinza de tornillo de 5KN SP 56g con mordazas de goma piramidales o de 30x50 mm Certificado de calibración de fábrica con equipo de medición calibrado DAkkS. En dirección de tracción y compresión en 10 pasos. La máquina de ensayos universal de la serie H3000TM es una máquina monohusillo, una construcción robusta de aluminio y V2a con husillos de bolas, guías de casquillo de bolas y transmisión por correa dentada. La cubierta de fuelle protege el husillo y las guías. La máquina de ensayos está controlada por microprocesador y dispone de un teclado de membrana. La fuerza y el recorrido se muestran en la pantalla LCD de 2 líneas. La máquina de ensayos puede utilizarse como unidad independiente o con un PC a través de una interfaz USB. El desplazamiento se mide mediante un codificador con una resolución visible de 0,01 mm en la pantalla LCD (0,0001 mm interno). La máquina se fabrica con una célula de carga estándar: 0,03% de linealidad y la calibración correspondiente. Opcionalmente es posible añadir un segundo canal para una segunda célula de carga o un transductor de desplazamiento. La máquina de ensayos universal se fabrica con dos recorridos diferentes, 500 mm o 1200 mm (con célula de carga sin útil de ensayo). Volumen de suministro adicional: Una célula de carga a elegir 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N o 3000N, certificado cable 220 voltios, cable USB, descripción, declaración de conformidad CE. Iedpfet Rg H Asx Abajal Célula de carga 3000N Rango de medición: 1-3000N tensión y compresión, con nom. 2mV/V Señal de salida, protección contra sobrecarga: +/- 100%, linealidad: +/- 0,05%, histéresis: +/- 0,03%, reproducibilidad: +/- 0,02%, con, incl. cable de conexión de 1,5 m incl. certificado de calibración

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, mesa 1324 x 457 mm, 12000 rpm, BT 40, control HAAS, ATC de 24 estaciones, 40HP, sinfín para virutas, refrigeración, mesa basculante de 5 ejes Haas TR210. Ijdpfx Aexpw Rvsbasal

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, INDEX MS22-8 Fab. 2021 (Puesta en marcha 2022) Doble NCU (2) Sincrónicas Alimentador de barras MBL 3,3 metros Iaodpfewt Unvex Abasl Horas estimadas: 10.000 Contáctenos para especificaciones completas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 33.107 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina superior de producción en sala blanca (farmacia) - con mesa giratoria 820 mm - con robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - sólo 33.107 horas de funcionamiento - Carcasa de protección/ jaula de protección - Cinta transportadora horizontal - apenas daños de pintura / estado casi nuevo - completamente funcional La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión por acuerdo Datos técnicos Fabricante Engel Tipo V 330H/80V/130 Combi Iodoub Umqopfx Abajal Número de serie 162036 Año de fabricación 2006 Horas de funcionamiento 33107 h Dimensiones L/A/H ver dibujo Peso 10600 kg Funcionalidad completa Excelente estado Especial Unidad de control CC 200 Tornillo ⌀ 25 / 22 mm Peso de inyección 72/ 35 gr. Presión de inyección 2391/ 2066 bar Volumen de inyección 79 / 38 ccm Fuerza de sujeción 1300 kN/ 130 to. Distancia entre tirantes: sin tirantes Carrera/fuerza del eyector 61 kN/ 100 mm Unidad de sujeción hidráulica Sigue la potencia del motor Potencia de calefacción Potencia total La máquina está disponible inmediatamente en nuestro almacén de Hannover/Alemania y ha sido probada. Extras Plataforma giratoria (820 mm de diámetro) Robot Geku SR 500 ST Carcasa protectora/jaula protectora CC 200 Alemán Inglés Detalles del robot GEKU SR 500 ST Control de movimiento Eje X: 600 mm Eje Y: 1400 mm vertical Eje Z: 2500 mm horizontal Eje de plegado A: SWM 45 Eje C: Servo Pinza: SWS16 Eje B: no disponible Garantía Garantía hasta la primera puesta en marcha Carga/envío Carga gratuita en el camión del comprador o entrega gratuita contra reembolso del flete desde nuestro almacén en Hannover /Alemania Financiación - A petición - Opción de alquiler con opción a compra Precio a petición

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Iedoq Nyzbopfx Abajal 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 7YXXX, VIS G es la solución ideal y más eficaz para el procesamiento de serap como estampados, recortes, alambres, principalmente recomendada para la industria del automóvil, recicladores de metal y la industria de refundición de metales no ferrosos. Iajdpfxjmqi Aks Abajl

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. Iajdpfxjq Nf Ene Abasl 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.