Dobladora de redondos

FACCIN HAV 3145

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, Curvadora de chapa de cuatro rodillos Fabricante: FACCIN Modelo: 4HEL 2122 Año de fabricación: 2015 Datos técnicos Fabricante: FACCIN Modelo: 4HEL 2122 Año: 2015 Ancho de trabajo: 2050 mm Guía de rodillos: guías lineales Diámetro del rodillo superior: 225 mm Diámetro del rodillo inferior: 210 mm Diámetro de los rodillos laterales: 165 mm Capacidad de doblado contra el rodillo superior: 100 t Potencia: 9 kW Dimensiones aprox.: L 3,50 x A 1,20 x H 1,10 m Peso aprox.: 4,2 t Capacidades Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 12 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 8 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 8 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 6 Fsdpfx Aiozguumjaepp Diámetro mínimo del tubo mm: 295 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 8 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 6 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 360 Capacidad de curvado (ancho útil completo) mm: 6,5 Capacidad de prebending (ancho útil completo) mm: 5 Diámetro mínimo del tubo mm: 295 Para límite elástico del material N/mm²: 360 Capacidad de curvado (media anchura de trabajo) mm: 15 Capacidad de prebending (media anchura de trabajo) mm: 10 Diámetro mínimo del tubo mm: 1.125 Para límite elástico del material N/mm²: 260 Equipamiento - Sistema de guiado lineal doble para el movimiento de los rodillos - Bloques de rodamientos extra anchos - Sistema de doble cojinete MCS para el movimiento rotativo de los rodillos - Apoyo basculante extra pesado, doblemente reforzado - Sistema de paralelismo electrónico EPS - Rodillos endurecidos para alta resistencia al desgaste y mínimas marcas en la chapa - Todos los rodillos pulidos tras el tratamiento térmico - Control SIEMENS S7 PLC con pantalla táctil - Cable de seguridad con parada de emergencia y certificación CE - Enfriador de agua para la unidad hidráulica La información se proporciona sin garantía. Una demostración bajo tensión está disponible en todo momento en nuestro showroom.

Estado: usado, Fuente de alimentación para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Unidad de enfriamiento por agua para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Fuente de soldadura, equipo de soldadura inverter POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Año de fabricación: 1997 N° de serie de la fuente de soldadura: 9885186 N° de serie de la unidad de enfriamiento: 97861? Potencia: 200 A = 20% ciclo de trabajo 90 A = 100% ciclo de trabajo Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, enchufe Schuko - Mando a distancia por cable tipo BP 1436 con cable de conexión de 7,5 metros - Ajuste de la potencia de 1 a 200 amperios Fsdjt Awm Dspfx Aiaepp - Sólo corriente continua = DC - Encendido HF - Unidad de refrigeración de agua para la refrigeración del soplete - 44.895 horas de funcionamiento (leídas) - Manual de instrucciones y mantenimiento Dimensiones requeridas para la soldadora (L x A x A): 550 x 360 x 500 mm Dimensiones requeridas para la unidad de enfriamiento (L x A x A): 550 x 360 x 550 mm Peso de la soldadora: 45 kg Peso de la unidad de enfriamiento: 25 kg Buen estado Sin accesorios El precio corresponde al conjunto compuesto por 1x fuente de alimentación y 1x unidad de enfriamiento por agua.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1976, Polígrafo OM II Máquina de prensar cartas buen estado funcionando en producción disponible inmediatamente Fpjdpfx Aetdcipoiasp

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 310 mm, recorrido del eje Y: 310 mm, duración de la garantía: 12 meses, presión de la bomba: 2.000 bar, potencia: 3,7 kW (5,03 CV), ¡OMAX ProtoMAX® - la máquina de corte por chorro de agua industrial más pequeña del mundo! La combinación de su diseño compacto y su gran versatilidad convierte a la máquina de corte por chorro de agua ProtoMAX® en un sistema ideal, por ejemplo, para la producción de pequeñas series, prototipos y aplicaciones educativas. Además, la ProtoMAX® puede utilizarse como complemento de sistemas de corte por chorro de agua de mayor tamaño. Gracias a su reducida huella, la máquina ProtoMAX® es perfecta para espacios pequeños. La instalación sobre ruedas posibilita un cambio de ubicación sencillo y sin complicaciones. ✔ Bomba de 3,7 kW con presión de operación de 2.000 bar ✔ Hasta 25 mm de capacidad de corte en diversos materiales ✔ Tecnología de bomba eficiente y fiable con transmisión directa ✔ Incluye portátil con software CAD/CAM preinstalado ✔ Corte bajo agua silencioso y limpio (< 76 dB) Fpsdpfxsy Umphj Aiasp ✔ Cubierta de protección con interruptor de seguridad ✔ Dispositivo de sujeción para asegurar el material La entrega rápida puede gestionarse a través de INNOMAX AG. Se trata de una máquina de demostración.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, El talento polivalente combina una fabricación excepcional con un amplio espectro de trabajo. Además, nuestra máquina ofrece un manejo intuitivo que optimiza sus procesos de embalaje. Un desenrollador de material de alta calidad con doble centrado automático de bobinas garantiza una guía precisa del material. Asimismo, nuestro sistema activo de prealimentación de material asegura una tensión óptima de la banda para lograr resultados de embalaje impecables. Los potentes motores brushless y el sistema de control con pantalla táctil en color, de fácil uso, le proporcionan máxima flexibilidad en los cambios de formato y simplifican considerablemente sus operaciones de embalaje. La máquina dispone de memorias para los ajustes de los parámetros de la máquina, permitiendo almacenar hasta 50 productos diferentes. Para esta línea de embalaje también ofrecemos alimentadores totalmente y semiautomáticos, que podemos integrar posteriormente a su sistema. La máquina está disponible en ambas direcciones de funcionamiento y cuenta con un sistema de sellado transversal rotativo equipado con interruptor electrónico de protección contra sobrecarga para máxima seguridad. Gracias a su alto rendimiento, versatilidad y avanzada tecnología, nuestra máquina es ideal para el envasado de productos alimenticios como brioches, pasteles, caramelos, bombones, chocolate, así como productos farmacéuticos y diversos artículos de regalo. Si desea optimizar sus procesos de embalaje mediante un rendimiento de producción elevado y de alta calidad, en Impuls Packaging somos su socio ideal. Características del equipo: 1. Cinta transportadora de 2,6 metros de longitud (otras longitudes disponibles bajo pedido) 2. Formador de bolsas ajustable 3. Cargador de film individual + Unidad automática de centrado de film 4. Sellado final rotativo, barra selladora individual 5. Estructura de sellado tipo flipper maciza y central 6. Cuatro servomotores de control: - Eje activo de avance de material - Sellado central - Sellado final - Cinta transportadora 7. Panel de control HMI 8. Tres controladores de temperatura individuales 9. Chasis en acero inoxidable 304 10. Documentación en idioma local 11. Control de marcas de impresión 12. Longitud de bolsa programable o con función automática de detección de longitud del producto 13. Sentido de marcha estándar de izquierda a derecha Parámetros técnicos: Fodpfowld Tfjx Aiajpp 1. Longitud del producto: L40–600 mm 2. Ancho del producto: B30-200 mm 3. Altura del producto: H10–80 mm 4. Velocidad de envasado: hasta 80 productos/min 5. Ancho máximo del film: 600 mm 6. Voltaje de conexión: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potencia total: aprox. 4,7 kW 8. Peso de la máquina: aprox. 550 kg 9. Dimensiones de la máquina: aprox. 4300 x 1190 x 1210 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Ancho de la lámina: 1050 mm Grosor de la lámina: 5,5 mm Deflexión: 5,0 mm Diámetro de los rodillos: 130 / 195 mm Potencia total necesaria: 2,2 kW Peso de la máquina: aproximadamente 1050 kg Espacio requerido: aproximadamente 2150 x 900 x 1200 mm Equipamiento: - 2 rodillos centrales accionados por motor eléctrico - Rodillo superior basculante - Dispositivo de curvado cónico - Panel de control independiente Fpedpfx Aisq Sz Ahjaep - Motor principal con freno automático - Marcado CE / Declaración de conformidad Equipamiento especial incluido en el precio: - Rodillos templados - Ajuste motorizado del rodillo trasero - Pantalla digital

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, En buen estado Fpsdpfjdq Ug Ijx Aiajp

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Fsdpfx Aszf Nk Toiajpp Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1995, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea completa de extrusión para reciclaje de varios polímeros, totalmente reacondicionada. Nueva cinta transportadora equipada con detector de metales. Motor de 110 kW con variador de frecuencia, nuevo. Sistema de vacío con dos zonas. Cambiador de filtro Erema de doble pistón. Sistema de corte en cabezal; enfriamiento por agua; centrífuga; ventilador de transporte. Un cilindro y dos husillos de repuesto usados. Fodpfxewqrrtj Aiaepp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Recorrido en X: 4000 mm Recorrido en Y: 2000 mm Recorrido en Z: 600 mm Dimensiones (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso aprox.: 10.500 kg Corte por chorro de agua Stein-Moser GmbH, CNC 5 ejes 4020 x 2020 x 600 mm Datos técnicos: - Área de trabajo X, Y en 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie de apoyo X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Eje Z: 600 mm - Ángulo de inclinación eje A, B: +/- 46° - Eje rotativo C, giratorio 360°: +/- 3600° - Velocidad de posicionamiento: 10 m/min - Precisión de repetibilidad: +/- 0,1 mm - Conexión neumática: mín. 6,5 bar - Conexión de agua: 2 – 5 bar - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con agua): aprox. 10.500 kg - Temperatura de operación: +10°C hasta +40°C - Presión máxima de trabajo del componente de alta presión del agua: 4.000 bar HERRAMIENTAS / REPUESTOS POR UN VALOR DE APROX. 25.000 € INCLUIDOS. Precio nuevo aprox. 300.000 € para la instalación de chorro de agua. Incluye 3 toneladas de arena abrasiva para corte. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Wanne 4.2 Armario para PC (Rittal) con ruedas y aire acondicionado. Equipado con: control servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema de accionamiento NUM MDLU 3, PC de control, monitor, teclado y ratón resistentes al agua, unidad de control manual para manejo manual de la máquina. Fpedpfx Aowiatieiaep - Valores de conexión: 400 V CA, 16 A - Tensión de control: 24 V CC Control servo NUM AXIUM POWER: - Unidad central para funciones CNC, PLC y comunicación - Módulos E/S descentralizados con 32/32 entradas/salidas digitales mediante fibra óptica Sistema de accionamiento MDLU 3: - Totalmente digital, compacto, fuente de alimentación integrada - Regulación de posición, velocidad y corriente integradas - Servomotores digitales sin escobillas - Sistema de medición de alta resolución con encoder SinCos integrado - Potencia nominal del motor: 2 kW Software CAD/CAM Programa completo para crear o importar dibujos, ajustar parámetros específicos de corte por chorro de agua y controlar la máquina. - Control directo de máquina - Software de 32 bits para Windows - Estrategias automáticas de inicio - Orden de corrección automático - Dirección de corte libre para cada contorno - Corrección de chorro - Base de datos de materiales - Control visual del corte - Importación HPGL y DXF - Ajuste automático de presión de la bomba