Planta de asfalto

ERMONT TOP TOWER 3000

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 5 h, capacidad de carga: 4.000 kg, altura de elevación: 17.550 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: telescópico, altura de construcción: 2.500 mm, potencia: 74 kW (100,61 CV), longitud de la horquilla: 1.200 mm, peso en vacío: 11.300 kg, longitud total: 6.270 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.420 mm, Manipulador telescópico rígido Centro de carga: 500 Tipo de mástil: telescópico Clase de velocidad: 20 Estado técnico: nuevo Tipo de neumático delantero: neumático Tamaño neumático delantero: 24 Estado neumático delantero: 80 - 100% Tipo de neumático trasero: neumático Cgsdsxp Su Aopfx Agbjp Tamaño neumático trasero: 24 Estado neumático trasero: 80 - 100% 3ª válvula, aire acondicionado, certificado CE,

Año de fabricación: 1992, Estado: muy bueno (usado), Quemador de gas Weishaupt WM-G50/2A versión ZM Potencia 600-5200KW: Año:1992 incluido conducto de gas de Dungs DN50. ¡Мы говорим по русски! ¡Ver por favor, sólo después de un acuerdo telefónico! Venta preferente a distribuidores, comerciantes o exportación. Toda la información sin garantía, errores y venta previa reservada. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por errores tipográficos y de transmisión de datos. ¡Con mucho gusto aceptamos su caldera o quemador usado! Por supuesto, también nos encargamos de todas las formalidades Cgodpfshl In Rjx Agbsp Carga posible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Datos básicos: Año de producción: 2005 dimensiones (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensión de funcionamiento: 400/415V 50Hz Cgjdpfx Asrfn Rvogbep Consumo eléctrico: 20kW Capacidad a 20g/l 1600kg/h PANTALLA TÁCTIL panel táctil tolva de carga con alimentador de tornillo juego completo de documentos tanto en papel como en formato electrónico (diagramas de cableado, documento de conformidad CE, manual del operador) estado: muy bueno (máquina limpia y bien mantenida, utilizada sólo para espumar poliestireno blanco) Por un cargo adicional, nuestra empresa puede organizar el transporte, así como la instalación y puesta en marcha de la máquina por nuestros técnicos en el lugar indicado por el cliente

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Fábrica de piensos en contenedor Ottevanger C5 Línea automatizada de molienda-mezcla con una capacidad de aprox. 5 t/h. Incluye los siguientes componentes - Molino de martillos 650-375 de 55 kW - Mezcladora de 11 kW y 1000 l PM1000 Cgjdpfx Aeq Hr Rzogbjp - Silos - Balanza de cangilones - Tornillos dosificadores - Elevadores - Literas - Armarios de distribución

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Se vende línea de producción de perfiles W y C Cgedpfx Agjxhf R Isbsp Diseñada para la fabricación de barreras viales, postes y elementos de fijación. Línea totalmente equipada, adecuada para producción industrial continua. La línea incluye: - Dos desenrolladores - Línea de producción de postes - Línea de producción de parapetos (barreras) - Dos prensas para fabricación de piezas de fijación Parámetros técnicos: Longitud: 17 m Ancho: 1 m Altura: 1 m Potencia del motor: 22 kW Peso: 18 t Año de fabricación: 2015 Fabricante: Chengxing Machinery (China) Propósito y ventajas: Esta línea de producción de perfiles W y C está adaptada para la fabricación de distintos elementos de seguridad vial: barreras desmontables, postes de soporte y piezas de fijación. El equipo garantiza un proceso de producción confiable, estable y consistente. La máquina está lista para ser inspeccionada. Si tiene más preguntas, no dude en consultarnos.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema de silos compuesto por 3 silos de almacenamiento, 1 silo de pesaje y unidades transportadoras. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volumen del silo de almacenamiento: 32,6 m³, volumen del silo de pesaje: 13,8 m³. Capacidad del silo de almacenamiento a 0,2t/m³: 6500 kg, capacidad del silo de pesaje a 0,2t/m³: 2800 kg. Dimensiones del silo de almacenamiento X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimensiones del silo de pesaje X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, control: Siemens S7. Incluye marcos de acero, válvulas de compuerta, sensores de demanda y de llenado, bolsas de filtro, línea de llenado, sistema transportador y de dosificación, válvulas rotativas y válvulas de compuerta. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Cgodpfx Agev Ip Stjbep

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento. Codeq Nf Enjpfx Agbogp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Csdjq Nyzbopfx Agbjgp 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: Planta mezcladora de hormigón estacionaria con mezcladora de doble eje Capacidad de la planta: 200 m³ / hora de mezcla de hormigón comprimido fresco Capacidad de la mezcladora: 7500/5000 l (5 m³ de hormigón comprimido) Sistema de lubricación central Marca: ILC (made in Italy) Sistema de control: totalmente automático pc - plc - impresora Equipo electrónico: Siemens Otros equipos y accesorios: italianos Cgsdpfx Agoflz Insbop Usuarios ilimitados y acceso remoto Instalación y puesta en marcha del sistema son nuestra responsabilidad. 7/24 SERVICIOS. Exportación de más de 1000 centrales de hormigón a más de 90 países. * PRODUCCIÓN DE ALTA EFICIENCIA Y DOBLE * FÁCIL MANTENIMIENTO * ADECUADO PARA TRABAJAR EN CONDICIONES DURAS * CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN RCC

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Artículo: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Silos verticales, capacidad 140.000 L Dimensiones exteriores: Diámetro Ø 3.500 mm, altura total 16.750 mm. Depósitos verticales de acero inoxidable - 6 unidades. Apoyados sobre 4 patas. Cgsdpfx Ash A H E Eogbsp Fondo Klóper con salida de 4". Tapa Klóper con ventilación. Material: 1.4301 / AISI 304 Espesor del fondo inferior: 8 mm Espesor de pared del cuerpo: 4 mm Espesor del fondo superior: 6 mm Año de fabricación: 2005 AISI 304