Centro de torneado y fresado CNC

EMCO Hyperturn 665MC Plus

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D - Powerline, _____ Descripción: Husillo principal: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad de giro: 5.000 rpm Potencia (máx.): 29 kW Par de torsión (máx.): 250 Nm Diámetro del orificio del eje: 65 mm Sistema de sujeción de la pieza: Portapinzas, Röhm KZZT-AF 65/6 Husillo secundario: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad de giro: 7.000 rpm Potencia (máx.): 22 kW Par de torsión (máx.): 130 Nm Sistema de sujeción de la pieza: Mandril de 3 mordazas, Röhm KFD-HE 210 Expulsor: Neumático Recorrido en Z: 750 mm Portaherramientas I (X/Y/Z): Tecnología: Torre con 12 posiciones Sistema de sujeción de la herramienta: VDI30 Accionamiento de la herramienta: 4.000 rpm, 6,7 kW, 25 Nm Recorrido en X/Y/Z: 270/100/750 mm Avance rápido en X/Y/Z: 24/10/30 m/min Portaherramientas II (X/Z): Tecnología: Torre con 12 posiciones Sistema de sujeción de la herramienta: VDI30 Accionamiento de la herramienta: 4.000 rpm, 6,7 kW, 25 Nm Recorrido en X/Z: 205/750 mm Avance rápido en X/Z: 24/30 m/min Equipamiento/Accesorios: Bsdpfoz Hh A Isx Agujwu Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión del refrigerante: Bombas IKZ con alta presión, 14 bares Medición de herramientas: Brazo de medición automático, Marposs Alimentación de materia prima: Cargador de barras, EMCO TOP-Load 10-65 (TOP Automazioni ETL 10-65) Extracción de piezas terminadas: Dispositivo de extracción de piezas (neumático) con cinta transportadora Extracción de niebla de aceite: Separador electrostático, Fabr. Bristol EF David Portaherramientas: Varios portaherramientas fijos y accionados Equipamiento adicional: Grupo de refrigeración del husillo

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, País de fabricación: Italia DIMENSIONES INTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Bsdpfx Agev Nkaueuewu DIMENSIONES EXTERIORES (ANCHO X PROFUNDIDAD X ALTO): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORES DE VENTILADOR: 5,5 KW A VELOCIDAD VARIABLE POTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA REQUERIDA POR EL VENTILADOR: 55 KW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 65 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, altura total: 2.300 mm, longitud total: 4.800 mm, ancho total: 2.550 mm, longitud de avance eje X: 280 mm, longitud de avance eje Y: 100 mm, longitud de avance eje Z: 900 mm, peso total: 8.500 kg, La máquina proviene de una empresa que la ha mantenido en excelentes condiciones. Control: 840D. Bwedpfez Dw Dpox Agueu Los accesorios se pueden ver en las imágenes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende EMCO Hyperturn 665 MC Plus bien mantenido con alimentador de barras IEMCA Master 880MP-E, transportador de virutas y bombas de alta presión para refrigerante (KSS). ¡La máquina solo ha sido utilizada para piezas de latón! Centro CNC de torneado y fresado | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus con husillo principal y contrapunto, ejes C y Y, 2 torretas con 12 posiciones cada una para herramientas motorizadas. Datos técnicos: - Diámetro de giro sobre bancada: 600 mm - Diámetro de giro sobre tope: 500 mm - Control Siemens Sinumerik 840 D - Diámetro máximo de torneado: 430 mm Bodpfxoxzq Ncj Agujwu - Longitud máxima de torneado: 744 mm - Diámetro máximo de barra: 65 mm - Recorrido X: 270 mm - Recorrido Z: 750 mm - Recorrido X2: 205 mm - Recorrido Z2: 750 mm - Recorrido Y: 100 (+/- 50) mm - Velocidad del husillo principal: 0 - 5.000 rpm - Velocidad de la contrapunto: 0 - 7.000 rpm - 2 torretas de 12 posiciones, todas motorizadas - Portaherramientas VDI 30 Torreta superior: ejes X, Z, Y Torreta inferior: ejes X, Z Movimiento derecha/izquierda del contrapunto: eje Z3 Husillo C11: 65 mm de diámetro (cilindro de sujeción hueco) Husillo C12: 45 mm de diámetro (cilindro de sujeción macizo) con expulsor de piezas Tipo de torreta: Sauter 2x bombas de alta presión de 14 bar Accesorios: - Armario de herramientas completo con portaherramientas (motorizados y fijos), placas de carburo y soportes de herramientas - Portapinzas para husillo principal y contrapunto - Documentación completa - etc. ¡La máquina está disponible de inmediato! ¡La máquina está lista para trabajar! ¡Nosotros cargamos la máquina! ¡El transporte puede organizarse bajo petición!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 330 mm, diámetro de giro: 350 mm, agujero del husillo: 65 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 45 rpm, recorrido eje X: 205 mm, recorrido del eje Z: 340 mm, potencia del motor del husillo: 15 W, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Z: 36 m/min, altura total: 1.700 mm, longitud total: 3.600 mm, ancho total: 1.600 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Torno de segunda mano de 2 ejes, modelo LYNX 2100B, de la marca DOOSAN, con control numérico CNC Fanuc i-Series. Bsdpozhaawefx Agujwu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 12.125 h, potencia del motor del husillo: 29.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D, número de ejes: 6, Este centro de torneado y fresado EMCO Hyperturn 665MC Plus de 6 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un sistema CNC multieje con eje Y y eje B para el mecanizado completo de piezas torneadas y fresadas. Equipado con motores de husillo integrados tanto en el husillo principal como en el contrahusillo, ofrece una velocidad de husillo de hasta 5000 min-1 para el husillo principal y 7000 min-1 para el contrahusillo. Incluye un almacén de herramientas de 24 posiciones y control SINUMERIK 840D. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina EMCO Hyperturn 665MC Plus que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Torreta de herramientas: Herramienta de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica direccional para hasta 12 estaciones de herramienta accionadas • Fresadora B-PowerMill: Husillo de fresado motorizado con almacén de herramientas de 24 posiciones, margen de giro de 210 • Paquete de herramientas opcional: incluye portaherramientas fijos y accionados, portapinzas de pinza, casquillos reductores y llaves de accionamiento • Cilindro de sujeción hueco con tubo de tracción / Expulsor de piezas y lavado a través del contrahusillo / Dispositivo de recogida de piezas para piezas acabadas • Dispositivo de recogida de piezas acabadas / Dispositivo de refrigeración en el transportador de virutas / Bomba de alta presión (14 bar) y filtro fino • Bombas de lavado (3,7 bar) / Unidad de climatización del armario eléctrico / Separador electrostático de neblina de aceite Bjdpfx Asy Hty Djguswu • Unidad hidráulica / Luz de la máquina / Interfaz para interruptor de pedal / Lámpara de señalización • Documentación que incluye volante, teclado de PC, preparación de red, control de herramientas, ventana de giro, pistola de limpieza • Dispositivo de sujeción para husillo principal: Tirador central Hainbuch BZI 80 / Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Contrahusillo: 22 kw / contrahusillo: 0-7000 rpm • Husillo principal: kk 6 (paso 65 mm) / contrahusillo: kk 6 • Rango de recorrido del eje Y: +/- 50 mm • Eje C para husillo principal y contrahusillo • Contrahusillo: Plato de 3 garras 210 mm • Aprox. 40 soportes capto c4 para husillo de fresado • Cargador lm 1200 • La máquina no dispone de programación shopturn. Debe programarse mediante código iso, con lo que se dispone de ciclos sencillos para taladrar, fresar, girar, etc. • Torreta de 12 estaciones y un husillo de fresado

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 9.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Estación de alimentación manual – 14 alimentadores - Unidad de encuadernación de 12 pinzas - Unidades de fresado y preparación de lomo - Cola lateral Hot Melt con pre-fusor – Cola de lomo Hot Melt con pre-fusor - Alimentador de cubiertas con tambor - Estación de prensado y compresión - Vía de salida y entrega de descarga - Sistema de transporte con compuerta de rechazo - Guillotina Muller Martini Esprit. Grosor de encuadernación: 2 mm - 50 mm. Tamaño máximo de cubierta: 640 mm. Tamaño mínimo de cubierta: 202 mm. Velocidad máxima: 900 a 4.000 ciclos/hora. Tamaño máximo de libro: 380x320 mm. Tamaño mínimo de libro: 120x100 mm. Bjdpjxtau Eefx Aguewu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: IDC000031, Barril de secado de virutas Bwodpfx Asrl Ra Hjguju Longitud - 14 m Anchura - 3,6 m Capacidad de secado - 10t/h

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Rendimiento para pellets de 6 mm de diámetro: 2,5-3 t/h. La utilizamos durante unos 5 años. Fue adquirida de segunda mano, pero en muy buen estado. Todos los rodamientos se reemplazaron hace 1 año. Funcionaba perfectamente antes de ser desmontada. Se ha fabricado una matriz nueva con rodillos, disponible por un precio adicional. Para más información, por favor escriba por Whatsapp. Bwjdpfx Ajx S Ibgjguou

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Bwsdpfxsx Dmdhe Agusu Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno