Máquina rectificadora de doble cara

DISKUS WERKE DDS 750XR (KDE)

Estado: usado, Diámetro de torneado sobre bancada: 2400 mm Diámetro de torneado sobre carro: 2200 mm Longitud de torneado: 10000 mm Potencia motriz: 185 kW Diámetro del plato: 1650 mm Velocidad de rotación: 1,5 - 150 rpm Peso máximo de pieza: 70000 kg Diámetro de sujeción: 1400 mm Datos técnicos Área de trabajo Máximo diámetro de torneado sobre carro: 2200 mm Máximo diámetro de giro sobre bancada: 2400 mm Máxima longitud de torneado: 10000 mm Diámetro de sujeción en el plato del cabezal: 300 - 1600 mm (hasta 2050 mm con garras especiales) Diámetro de sujeción en el plato del contrapunto: 300 - 1400 mm Peso máximo de pieza: 70000 kg Gsdpsxddvnjfx Abnoil Accionamiento principal, plato Diámetro del plato: 2000 mm Velocidad del plato, regulación continua en 4 etapas: 1,5 - 150 rpm Máximo par de giro a la velocidad nominal: 220000 Nm Potencia motriz del motor principal: 185 kW Ángulo de punta del husillo: 70° Carros Recorrido del carro de penetración: 500 mm Recorrido del carro transversal: 1400 mm Avance rápido longitudinal: 2000 mm/min Avance rápido transversal: 800 mm/min Avances continuos, longitudinal: 0,6 - 300 mm/min Avances continuos, transversal: 0,3 - 120 mm/min Fuerza máxima de corte en el carro: 20000 kg Contrapunto Diámetro del plato (desmontable): 1650 mm Diámetro de sujeción del plato: 1400 mm Ángulo de punta del husillo: 70° Avance rápido: 1250 mm/min Dispositivos especiales Dispositivo copiador para el primer carro Longitud de copiado 8500 mm Máxima profundidad de copiado en una pasada 500 mm Dispositivo de mandrinado: barra de mandrinar 460 x 390 mm Diámetro de mandrinado 600 - 1000 mm Máxima profundidad de mandrinado en una pasada 2700 mm Para Ks de 200 kp/mm² - avance máx. = 1,5 mm/rev a = sección máxima de viruta 30 mm² con voladizo de 1000 mm con mayor profundidad de mandrinado, menor sección de viruta Una regla para torneado cónico, ángulo de ajuste hasta 8° y longitud máxima de cono (en una pasada) de 2000 mm, precisión de ajuste ± 5 minutos. Una regla para torneado cónico, ángulo de ajuste hasta 15° y longitud máxima de cono (en una pasada) de 1000 mm, precisión de ajuste ± 5 minutos. Grúa auxiliar de 125 kg en el cabezal.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Mandrinadora de columna móvil FPT de alta dinámica y servicio pesado con soporte de 5 ejes modelo SPIRIT 240-M140. Campo de trabajo: EJE X: 14.000 mm EJE Y: 5.000 mm EJE Z: 2.500 mm Equipado con 2 mesas giratorias con capacidad de 50 toneladas. canalla. Cambio automático de herramienta. Control numérico: Siemens. La máquina está equipada con 3 cabezales: Gsdpfx Abjwiifhensil Cabezal automático birrotativo de 1 milésima TUPCG, 1 cabezal automático para grandes mudanzas TO144 1 cabezal giratorio D’Andrea con rango de trabajo desde diam.150 hasta diam.1600 mod. U-TRONIC 800.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 124, Precio a consultar Torno vertical CNC usado Marca MORI SEIKI Tipo VL 55 Año de construcción 2001 Con control CNC MSC 518, torreta de 12 estaciones y transportador de virutas Longitud de giro = 653 mm Diámetro de torneado = 550 mm Eje X = 350 mm Gijdpfxswl An Io Abnsl Eje Z = 660 mm Velocidad hasta = 2000 rpm Potencia del husillo = 30 kW Peso aproximado. = 12,5 toneladas Precio a consultar Presupuesto: Torno vertical CNC usado Fabricante MORI SEIKI Modelo VL 55 Año Nuevo 2001 Con CNC – Control MSC 518, torreta para 12 herramientas en transportador de viruta Diámetro de giro. = 550 milímetros Longitud de giro = 653 mm Eje X = 350 mm Eje Z = 660 mm Velocidades = 2000 rpm Potencia del husillo = 30 kW Peso aproximado. = 12,5 toneladas

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Ruta de desplazamiento: 30kW, posiciones de herramienta: 80, diámetro máximo de herramienta: 135 mm/260 mm, peso máximo de la herramienta: 30 kg, avance rápido: 40 m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6400 mm/2600 mm/3200 mm, peso: aprox. 19700 kg, control: Mazatrol 640M PC-Fusion-CNC. Incluye cambiador de palets doble para palets de 630 mm/630 mm. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Gisdpfx Absvnd Suenjl

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7 Giodjg E S Inspfx Abnol

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), CNC-4º eje Tipo NIKKEN: CNC-200 año 1990 Gisdogabu Uspfx Abnsl con el soporte y la placa base.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: Gsdpfx Abouxfuconoil El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Artículo: Centro vertical de torneado y rectificado Marca: EMAG Tipo: VSC 250 DS Año de fabricación: 2008 Control: SIEMENS 840D Velocidad del husillo de rectificado: 30.000 rpm Velocidad husillo de torneado: 3.000 rpm Posiciones de herramienta torreta: 12 Refrigerador para la refrigeración del husillo y de la bancada de la máquina Estación elevadora de lubricante refrigerante (sin suministro independiente de lubricante refrigerante) Transportador de virutas Manipulación de piezas Aire a través del husillo Dos circuitos de sujeción a través del husillo (aire y aceite) Lamentablemente, el husillo de rectificado está defectuoso. Sin embargo, se puede reparar en una fábrica de husillos. Por lo demás, la máquina está en muy buen estado y es totalmente funcional. Por favor, póngase en contacto con nosotros para más información y fotos a través de mail(at) o * Gjdpfx Absia Rtdsnjil

Estado: bueno (usado), diámetro de rectificado: 1.600 mm, longitud de rectificado: 6.000 mm, Fabricante: CINCINNATI Tipo: 60 x 216 Año de construcción: 1970 Rectificado cóncavo y covexo 6 lunetas incluidas 2 reposo estable hidrostático Sistema de refrigeración con filtro magnético Sistema de medición con calibre de 5 brazos: Brazo 1: Área de trabajo 1300 a 1600 mm Brazo 2: Área de trabajo 1000 a 1300 mm Brazo 3: Área de trabajo 700 a 1000 mm Brazo 4: Área de trabajo 400 a 700 mm presupuesto Estándar métrico de EE. UU. altura central 787 milímetros diámetro de molienda Ø 1574 milímetros longitud de molienda 5800 milímetros Dimensiones de la piedra de afilar 914 x 101,6 x 304,50 mm Velocidad de la piedra de moler 1800 rpm Dimensiones (estimación) longitud 15100 milímetros Gsdpfx Abjvvvw Esnsil Ancho 5500 milímetros Altura 3550 milímetros Peso 120.000 kilos Nota: creemos que la información que aparece en esta página es correcta y, siempre que es posible, la hemos obtenido del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituyen una declaración ni un término contractual. Le recomendamos que revise todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está Gisdpeul Efmjfx Abnel parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros