Desulfurización a baja temperatura (DeSOx)

DeSOx System Low-temperature desulfurization

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Precio a consultar.

Descripción:
Sistema de desulfuración de baja temperatura (DeSOx) para las calderas K8, K9, K10 y K11 en la planta de calefacción operada por TAMEH Czech s.r.o. (actualmente Vitkovice Energy s.r.o.).

Detalles clave:
Propósito: Eliminación de óxidos de azufre (SOx) de los gases de combustión a bajas temperaturas.

Cobertura: Instalado en las calderas K8, K9, K10 y K11.

1. Descripción del equipo

1.1 Datos básicos y características funcionales

La planta de desulfuración se utiliza para reducir las emisiones de SO₂ y material particulado de los gases de combustión de las calderas K8 (100 t/h de vapor), K9 (200 t/h de vapor), K10 (200 t/h de vapor), K11 (230 t/h de vapor). El edificio de desulfuración está conectado a las salidas de los ventiladores de humos existentes situados detrás de los precipitadores electrostáticos de las calderas K8 a K11 por medio de nuevas tuberías de gases de combustión.

El componente principal del proceso de desulfuración, que utiliza el método denominado semiseco, son dos absorbedores verticales de lecho fluidizado, compuestos esencialmente por una sección superior cilíndrica alta de gran diámetro y una sección inferior cilíndrica de menor diámetro y bastante más corta, estando ambas secciones unidas mediante una pieza de transición en forma de tobera Venturi. El gas de combustión entra al absorbedor a través de la tubería, donde se enfría hasta una temperatura aproximada de 80-105°C mediante inyección de agua. Al absorbedor se dosifica el agente desulfurante, hidróxido de calcio Ca(OH)₂. En el absorbedor, los gases de combustión reaccionan con el hidróxido de calcio. Tras la reacción en el lecho fluidizado, la mezcla de gases de combustión, cenizas volantes e hidróxido de calcio sale del absorbedor y entra en un filtro de mangas con cuatro módulos. En este filtro, los gases de combustión se limpian de las cenizas volantes residuales. Las cenizas decantadas y los restos de polvo en el material filtrante, junto al Ca(OH)₂ reaccionado, se denominan producto de desulfuración (el Ca(OH)₂ no reaccionado, es decir, activo, en el producto oscila entre 4 - 12 %, siendo óptimo hasta un 10 %).

Para garantizar la máxima disponibilidad, la planta de desulfuración cuenta con dos absorbedores. Cada absorbedor está dimensionado para 528.750 Nm³/h de gases de combustión secos, lo que corresponde al 75% de la capacidad nominal, para una concentración máxima de entrada de SO₂ de [valor faltante]. Para una concentración de entrada de SO₂ inferior, hasta 600 mg/Nm³, es posible operar un únicamente un absorbedor con una cantidad de gases de combustión de 620.000 Nm³/h. Para la cantidad de gases a desulfurar, consulte el siguiente apartado.
Este procedimiento de limpieza de gases de combustión se denomina limpieza semiseca de gases de combustión: las sustancias que entran al absorbedor (hidróxido de calcio y material de recirculación) no deben presentar un contenido de humedad superior al 1,5%.

Equipos incluidos:
- Absorbedores de lecho fluidizado: 2x 620.000 Nm3/h
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- Silo de CaO: 450 m3
- Silo de Ca(OH)2: 300 m3
- Silo de producto de desulfuración: 1.000 m3
- Ventilador balanza: 2x 240 m3/s
- Estación principal compresores: 3x 1.398 m3/h
- Estación compresores de respaldo: 1x 310 m3/h
- Secadores de absorción: 2x 1.916 m3/h
- Grupo electrógeno diésel: 80 kW

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